服裝制作細(xì)節(jié)規(guī)范手冊(cè)一、總則

服裝制作細(xì)節(jié)規(guī)范手冊(cè)旨在統(tǒng)一生產(chǎn)流程，確保服裝品質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率。本手冊(cè)適用于所有服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括面料準(zhǔn)備、裁剪、縫制、整燙及包裝等。各工序操作人員需嚴(yán)格遵循本規(guī)范，確保最終成品質(zhì)量。

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二、面料準(zhǔn)備階段

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：確保面料無(wú)污漬、破損、色差、跳紗等缺陷。

2.尺寸核對(duì)：檢查面料幅寬、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差±1%。

3.物理性能測(cè)試：包括克重、彈性、耐磨性等，需符合工藝單標(biāo)準(zhǔn)。

（二）預(yù)縮水處理

1.所有中長(zhǎng)纖維面料必須進(jìn)行預(yù)縮水處理，縮水率控制在3%以內(nèi)。

2.處理方法：水洗或蒸汽熨燙，具體根據(jù)面料材質(zhì)選擇。

（三）面料鋪放

1.鋪放前需拉平面料，消除褶皺。

2.依據(jù)工藝單排版，減少布料浪費(fèi)，接頭位置需錯(cuò)開(kāi)1.5米以上。

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三、裁剪階段

（一）裁剪工具準(zhǔn)備

1.使用鋒利裁刀，刀片鋒利度需定期檢測(cè)。

2.裁剪臺(tái)面需平整，鋪覆無(wú)滑移的裁剪墊。

（二）裁剪過(guò)程規(guī)范

1.分層裁剪：按衣片順序分層放置，避免混淆。

2.對(duì)格對(duì)條：印花、提花面料需嚴(yán)格對(duì)格，誤差≤0.5毫米。

3.標(biāo)記清晰：裁片邊緣需用鉛筆標(biāo)注部位、方向，禁止用油性筆。

（三）裁剪后管理

1.裁片按部位分類，使用軟布覆蓋防止粘連。

2.及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，缺片需立即補(bǔ)裁。

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四、縫制階段

（一）縫紉設(shè)備調(diào)試

1.針距、線長(zhǎng)需根據(jù)衣片厚度調(diào)整，棉質(zhì)面料針距為3-4毫米。

2.線材需與面料匹配，滌綸面料建議使用高強(qiáng)度滌綸線。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.側(cè)縫、底邊縫制：

-步驟：夾牙對(duì)齊→縫頭回縮0.3厘米→平縫→三線包縫。

-允許誤差：縫份均勻，折邊寬度±0.1厘米。

2.口袋袋口縫制：

-步驟：袋口折邊燙平→立挺縫→收縫加固。

-破洞率需控制在0.1%以內(nèi)。

（三）縫制后整理

1.及時(shí)清理針眼油污，防止污染其他部位。

2.拉鏈、紐扣等附件需在指定位置固定牢固。

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五、整燙階段

（一）熨燙溫度設(shè)定

1.棉質(zhì)面料：180℃±10℃，蒸汽量50%。

2.化纖面料：150℃±5℃，無(wú)蒸汽或微濕。

（二）整燙流程

1.先熨燙側(cè)縫、領(lǐng)口：防止?fàn)C黃。

2.后熨燙平面部位：如前襟、口袋，需墊軟布。

3.懸掛晾干：避免重壓，保持版型。

（三）質(zhì)量檢查

1.檢查有無(wú)水漬、焦痕，允許輕微壓痕存在。

2.服裝表面需平整，無(wú)褶皺堆積。

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六、包裝階段

（一）包裝材料

1.使用防靜電包裝袋，禁止使用透明塑料袋。

2.標(biāo)簽內(nèi)容：品名、尺碼、生產(chǎn)日期、條形碼。

（二）包裝順序

1.步驟：吊牌→內(nèi)袋（含洗水標(biāo)）→外袋→裝箱。

2.箱內(nèi)需放置防錯(cuò)標(biāo)識(shí)卡。

（三）裝箱規(guī)范

1.每箱重量控制在20-25公斤，避免超重。

2.箱面標(biāo)注“向上箭頭”和“防潮”標(biāo)識(shí)。

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七、質(zhì)量追溯

1.每件服裝需粘貼唯一碼，記錄裁剪、縫制、整燙人員信息。

2.異常品需隔離存放，填寫(xiě)《質(zhì)量異常報(bào)告》并分析原因。

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八、附則

本手冊(cè)自發(fā)布之日起執(zhí)行，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。每年修訂一次，以最新版本為準(zhǔn)。

二、面料準(zhǔn)備階段

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查

面料到廠后需立即進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，確保無(wú)任何瑕疵影響后續(xù)生產(chǎn)。具體檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

-污漬：不允許有任何明顯污漬，允許輕微色漬（面積＜2平方厘米）經(jīng)特殊處理后方可使用。

-破損：需剪除破損部位，或僅限長(zhǎng)度＜3厘米、寬度＜1厘米的表面破損允許保留。

-色差：相鄰面料色差需＜1級(jí)（采用GB250標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)）。

-跳紗/斷頭：每米允許≤2處跳紗，斷頭間距需＞1.5米。

2.尺寸核對(duì)

使用專業(yè)卷尺或電子測(cè)寬儀測(cè)量面料幅寬（允許誤差±1%），并抽檢5個(gè)點(diǎn)測(cè)量長(zhǎng)度，確保總長(zhǎng)度符合工藝單要求（允許誤差±2%）。

3.物理性能測(cè)試

依據(jù)面料成分選擇測(cè)試方法：

-棉麻類：進(jìn)行熱水浸泡測(cè)試（水溫60℃，浸泡30分鐘），記錄縮水率，標(biāo)準(zhǔn)≤3%。

-化纖類：使用摩擦起毛測(cè)試儀檢測(cè)耐磨次數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)≥2000次）。

-彈性面料：拉伸測(cè)試（拉伸率5%，回復(fù)率≥90%）。

（二）預(yù)縮水處理

1.水洗預(yù)縮

-設(shè)備：工業(yè)洗衣機(jī)，轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度曲線：冷水（10分鐘）→溫水（40℃，30分鐘）→冷水（20分鐘）。

-藥劑：中性洗滌劑（用量≤0.5克/升）。

-后處理：脫水轉(zhuǎn)速≤600轉(zhuǎn)/分鐘，平鋪晾干或烘干（溫度＜80℃）。

2.蒸汽熨燙預(yù)縮

-設(shè)備：蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽壓力0.3-0.5MPa。

-熨燙溫度：根據(jù)面料回潮率調(diào)整（棉質(zhì)180℃，化纖120℃）。

-熨燙時(shí)間：保持8-12秒，移動(dòng)速度10厘米/秒。

（三）面料鋪放

1.排版規(guī)劃

-使用CAD軟件優(yōu)化排版，布料利用率目標(biāo)≥85%。

-頭部、口袋等關(guān)鍵部位需按工藝單方位鋪放（如“上口對(duì)齊中線”）。

2.鋪放技巧

-厚薄面料分層鋪放，中間夾防粘墊。

-豎向鋪放時(shí)需用重物壓實(shí)，防止滑動(dòng)。

3.接頭處理

-接頭位置需避開(kāi)受力點(diǎn)，采用“階梯式”拼接（即下一接頭高于上一接頭1厘米）。

-接頭處需用膠帶固定，防止裁剪時(shí)松動(dòng)。

三、裁剪階段

（一）裁剪工具準(zhǔn)備

1.裁刀維護(hù)

-每裁切4小時(shí)需用油石研磨刀片（鋒利度標(biāo)準(zhǔn)：裁棉質(zhì)面料無(wú)毛邊）。

-刀片角度：直刀片45°，圓刀片30°。

2.輔助工具

-裁剪墊需定期更換，壓縮度保持80%以上。

-標(biāo)記筆使用水性筆，避免油墨滲透面料。

（二）裁剪過(guò)程規(guī)范

1.裁剪前準(zhǔn)備

-工藝單與面料核對(duì)，檢查裁片順序號(hào)是否連續(xù)。

-使用“裁片預(yù)標(biāo)機(jī)”在布料上打印部位名稱（如“左前片”）。

2.裁剪操作

-步驟：

(1)將面料夾緊在裁剪臺(tái)（夾緊力調(diào)至40kg/cm2）。

(2)裁刀沿引導(dǎo)線勻速移動(dòng)（速度20-25厘米/分鐘）。

(3)轉(zhuǎn)角處需抬刀處理，避免毛邊。

3.對(duì)格對(duì)條標(biāo)準(zhǔn)

-提花面料：用放大鏡檢查圖案連續(xù)性，誤差＜0.5毫米。

-印花面料：色條間距±0.3毫米，色塊邊界重合度≥95%。

（三）裁剪后管理

1.分類整理

-按衣片部位分格，用軟木板墊底防粘。

-每格內(nèi)插標(biāo)簽，注明面料批號(hào)、裁剪日期。

2.缺片處理

-建立缺片臺(tái)賬，注明原因（如“撞樣”或“面料不足”）。

-備料需經(jīng)主管審批，補(bǔ)裁時(shí)需在邊緣打“補(bǔ)”字標(biāo)記。

四、縫制階段

（一）縫紉設(shè)備調(diào)試

1.針具選擇

-棉質(zhì)面料：90/14號(hào)針，針尖磨圓。

-化纖面料：100/16號(hào)針，針槽開(kāi)口0.6毫米。

2.線材參數(shù)

-棉線：支數(shù)20/2，斷裂強(qiáng)力≥600N。

-滌綸線：900D*2股，色差等級(jí)≤4級(jí)。

3.設(shè)備自檢清單

-表格形式：

|項(xiàng)目|標(biāo)準(zhǔn)|檢查方法|

|--------------|--------------------|-------------------|

|針距|3-4毫米（可調(diào)）|刻度尺測(cè)量|

|送布牙壓力|0.3-0.5kg/cm2|指壓測(cè)試|

|線跡密度|5-7針/厘米|放大鏡計(jì)數(shù)|

（二）關(guān)鍵工序控制

1.側(cè)縫、底邊縫制

-步驟詳解：

(1)對(duì)齊：將衣片夾牙對(duì)齊，手拉布料檢查松緊度。

(2)縫頭回縮：縫制前3厘米用手工回縮0.3厘米。

(3)平縫：保持線跡平直，張力調(diào)至4檔（9-10kg）。

(4)三線包縫：縫份2厘米，內(nèi)縫針距3毫米，外縫針距4毫米。

-測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

-折邊寬度：1.5±0.1厘米（用直尺測(cè)量中點(diǎn)）。

-起伏高度：≤0.5厘米（塞尺測(cè)量）。

2.口袋袋口縫制

-步驟詳解：

(1)折邊燙平：將袋口雙層對(duì)齊，蒸汽熨燙后折邊。

(2)立挺縫：距邊緣0.5厘米處單縫兩針，固定袋口。

(3)收縫加固：袋口末端加貼棉條（寬1厘米，厚0.2厘米）。

-破洞控制：每萬(wàn)件產(chǎn)品抽樣5件進(jìn)行拉力測(cè)試，破洞率＜0.1%。

（三）縫制后整理

1.針眼處理

-油污部位用酒精棉擦拭，禁止用含氯漂白劑。

-線頭需用專用剪剪除，禁止拉扯散開(kāi)。

2.附件固定

-拉鏈：使用專用拉鏈鉤固定，拉鏈頭回縮量≤1厘米。

-紐扣：用錐子打孔，絲線結(jié)扣需打雙結(jié)。

五、整燙階段

（一）熨燙溫度設(shè)定

1.分類標(biāo)準(zhǔn)

|面料類型|溫度范圍|蒸汽量|

|----------------|-------------|----------|

|棉麻|180±10℃|中等|

|醋酸/真絲|150±5℃|微濕|

|滌綸混紡|200±8℃|強(qiáng)|

（二）整燙流程

1.工序順序

-優(yōu)先部位：領(lǐng)口（熨燙后用定型桿冷卻定型）→袖窿→側(cè)縫。

-后置部位：前襟（禁止?fàn)C黃）、口袋內(nèi)部。

2.熨燙技巧

-墊布選擇：化纖面料用毛氈墊，棉質(zhì)用棉布?jí)|。

-移動(dòng)速度：10-15厘米/秒，避免重壓。

（三）質(zhì)量檢查

1.表面缺陷

-水漬需用酒精稀釋后擦拭，禁止用刷子刷洗。

-焦痕需手工修剪，深度≤0.2毫米。

2.版型檢查

-用軟尺測(cè)量門(mén)襟挺直度（偏差＜1厘米）。

-袖窿弧度用曲線尺檢測(cè)，弧長(zhǎng)誤差≤0.5毫米。

六、包裝階段

（一）包裝材料

1.包裝袋規(guī)格

-文胸/內(nèi)褲：OPP袋（厚度0.025毫米），尺寸60×80厘米。

-成衣：紙袋+塑料袋組合，紙袋需印有洗水標(biāo)。

2.標(biāo)簽內(nèi)容清單

|項(xiàng)目|內(nèi)容要求|檢查方法|

|-------------|-----------------------------------|-------------------|

|吊牌|品名、尺碼、條形碼、生產(chǎn)日期|條形碼掃描儀|

|洗水標(biāo)|洗滌說(shuō)明、材質(zhì)成分、產(chǎn)地|讀取文字內(nèi)容|

|防錯(cuò)卡|包含款號(hào)、顏色、數(shù)量等信息|與實(shí)物核對(duì)|

（二）包裝順序

1.標(biāo)準(zhǔn)流程

(1)檢查成品有無(wú)附件缺失（如拉鏈頭、紐扣）。

(2)將洗水標(biāo)、防錯(cuò)卡裝入內(nèi)袋。

(3)用珍珠棉固定易變形部位（如袖口）。

(4)裝入外袋，封口時(shí)確保膠條完全粘合。

（三）裝箱規(guī)范

1.裝箱要求

-每箱裝量：羽絨服≤15公斤，棉服≤20公斤。

-箱內(nèi)需墊防滑珍珠棉，避免擠壓。

2.箱面標(biāo)識(shí)

-標(biāo)簽內(nèi)容：

-上部：品名、箱號(hào)（如“A3-012”）

-中部：數(shù)量、目的地（如“上海倉(cāng)”）

-下部：“易碎”“防潮”標(biāo)識(shí)（按需粘貼）

七、質(zhì)量追溯

1.追溯系統(tǒng)

-每件服裝賦碼：RFID標(biāo)簽（含裁剪工位、縫紉機(jī)號(hào)等信息）。

-月底生成《質(zhì)量追溯報(bào)告》，分析3大缺陷（色差、破損、縫份不均）。

2.異常品處理

-建立《返工記錄表》，記錄缺陷類型、責(zé)任人、改進(jìn)措施。

-例如：

|序號(hào)|日期|缺陷類型|原因分析|改進(jìn)措施|

|------|------------|------------|----------------|--------------------|

|1|2023-10-15|色差|蒸汽溫度偏高|調(diào)整至150℃±5℃|

八、附則

1.培訓(xùn)制度

-新員工需通過(guò)《面料識(shí)別》《縫紉設(shè)備操作》等課程考核，合格后方可上崗。

2.持續(xù)改進(jìn)

-每季度召開(kāi)《工藝優(yōu)化會(huì)議》，收集一線操作人員的改進(jìn)建議。

一、總則

服裝制作細(xì)節(jié)規(guī)范手冊(cè)旨在統(tǒng)一生產(chǎn)流程，確保服裝品質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率。本手冊(cè)適用于所有服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括面料準(zhǔn)備、裁剪、縫制、整燙及包裝等。各工序操作人員需嚴(yán)格遵循本規(guī)范，確保最終成品質(zhì)量。

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二、面料準(zhǔn)備階段

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查：確保面料無(wú)污漬、破損、色差、跳紗等缺陷。

2.尺寸核對(duì)：檢查面料幅寬、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差±1%。

3.物理性能測(cè)試：包括克重、彈性、耐磨性等，需符合工藝單標(biāo)準(zhǔn)。

（二）預(yù)縮水處理

1.所有中長(zhǎng)纖維面料必須進(jìn)行預(yù)縮水處理，縮水率控制在3%以內(nèi)。

2.處理方法：水洗或蒸汽熨燙，具體根據(jù)面料材質(zhì)選擇。

（三）面料鋪放

1.鋪放前需拉平面料，消除褶皺。

2.依據(jù)工藝單排版，減少布料浪費(fèi)，接頭位置需錯(cuò)開(kāi)1.5米以上。

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三、裁剪階段

（一）裁剪工具準(zhǔn)備

1.使用鋒利裁刀，刀片鋒利度需定期檢測(cè)。

2.裁剪臺(tái)面需平整，鋪覆無(wú)滑移的裁剪墊。

（二）裁剪過(guò)程規(guī)范

1.分層裁剪：按衣片順序分層放置，避免混淆。

2.對(duì)格對(duì)條：印花、提花面料需嚴(yán)格對(duì)格，誤差≤0.5毫米。

3.標(biāo)記清晰：裁片邊緣需用鉛筆標(biāo)注部位、方向，禁止用油性筆。

（三）裁剪后管理

1.裁片按部位分類，使用軟布覆蓋防止粘連。

2.及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，缺片需立即補(bǔ)裁。

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四、縫制階段

（一）縫紉設(shè)備調(diào)試

1.針距、線長(zhǎng)需根據(jù)衣片厚度調(diào)整，棉質(zhì)面料針距為3-4毫米。

2.線材需與面料匹配，滌綸面料建議使用高強(qiáng)度滌綸線。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.側(cè)縫、底邊縫制：

-步驟：夾牙對(duì)齊→縫頭回縮0.3厘米→平縫→三線包縫。

-允許誤差：縫份均勻，折邊寬度±0.1厘米。

2.口袋袋口縫制：

-步驟：袋口折邊燙平→立挺縫→收縫加固。

-破洞率需控制在0.1%以內(nèi)。

（三）縫制后整理

1.及時(shí)清理針眼油污，防止污染其他部位。

2.拉鏈、紐扣等附件需在指定位置固定牢固。

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五、整燙階段

（一）熨燙溫度設(shè)定

1.棉質(zhì)面料：180℃±10℃，蒸汽量50%。

2.化纖面料：150℃±5℃，無(wú)蒸汽或微濕。

（二）整燙流程

1.先熨燙側(cè)縫、領(lǐng)口：防止?fàn)C黃。

2.后熨燙平面部位：如前襟、口袋，需墊軟布。

3.懸掛晾干：避免重壓，保持版型。

（三）質(zhì)量檢查

1.檢查有無(wú)水漬、焦痕，允許輕微壓痕存在。

2.服裝表面需平整，無(wú)褶皺堆積。

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六、包裝階段

（一）包裝材料

1.使用防靜電包裝袋，禁止使用透明塑料袋。

2.標(biāo)簽內(nèi)容：品名、尺碼、生產(chǎn)日期、條形碼。

（二）包裝順序

1.步驟：吊牌→內(nèi)袋（含洗水標(biāo)）→外袋→裝箱。

2.箱內(nèi)需放置防錯(cuò)標(biāo)識(shí)卡。

（三）裝箱規(guī)范

1.每箱重量控制在20-25公斤，避免超重。

2.箱面標(biāo)注“向上箭頭”和“防潮”標(biāo)識(shí)。

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七、質(zhì)量追溯

1.每件服裝需粘貼唯一碼，記錄裁剪、縫制、整燙人員信息。

2.異常品需隔離存放，填寫(xiě)《質(zhì)量異常報(bào)告》并分析原因。

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八、附則

本手冊(cè)自發(fā)布之日起執(zhí)行，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。每年修訂一次，以最新版本為準(zhǔn)。

二、面料準(zhǔn)備階段

（一）面料檢驗(yàn)

1.外觀檢查

面料到廠后需立即進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，確保無(wú)任何瑕疵影響后續(xù)生產(chǎn)。具體檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

-污漬：不允許有任何明顯污漬，允許輕微色漬（面積＜2平方厘米）經(jīng)特殊處理后方可使用。

-破損：需剪除破損部位，或僅限長(zhǎng)度＜3厘米、寬度＜1厘米的表面破損允許保留。

-色差：相鄰面料色差需＜1級(jí)（采用GB250標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)）。

-跳紗/斷頭：每米允許≤2處跳紗，斷頭間距需＞1.5米。

2.尺寸核對(duì)

使用專業(yè)卷尺或電子測(cè)寬儀測(cè)量面料幅寬（允許誤差±1%），并抽檢5個(gè)點(diǎn)測(cè)量長(zhǎng)度，確?？傞L(zhǎng)度符合工藝單要求（允許誤差±2%）。

3.物理性能測(cè)試

依據(jù)面料成分選擇測(cè)試方法：

-棉麻類：進(jìn)行熱水浸泡測(cè)試（水溫60℃，浸泡30分鐘），記錄縮水率，標(biāo)準(zhǔn)≤3%。

-化纖類：使用摩擦起毛測(cè)試儀檢測(cè)耐磨次數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)≥2000次）。

-彈性面料：拉伸測(cè)試（拉伸率5%，回復(fù)率≥90%）。

（二）預(yù)縮水處理

1.水洗預(yù)縮

-設(shè)備：工業(yè)洗衣機(jī)，轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度曲線：冷水（10分鐘）→溫水（40℃，30分鐘）→冷水（20分鐘）。

-藥劑：中性洗滌劑（用量≤0.5克/升）。

-后處理：脫水轉(zhuǎn)速≤600轉(zhuǎn)/分鐘，平鋪晾干或烘干（溫度＜80℃）。

2.蒸汽熨燙預(yù)縮

-設(shè)備：蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽壓力0.3-0.5MPa。

-熨燙溫度：根據(jù)面料回潮率調(diào)整（棉質(zhì)180℃，化纖120℃）。

-熨燙時(shí)間：保持8-12秒，移動(dòng)速度10厘米/秒。

（三）面料鋪放

1.排版規(guī)劃

-使用CAD軟件優(yōu)化排版，布料利用率目標(biāo)≥85%。

-頭部、口袋等關(guān)鍵部位需按工藝單方位鋪放（如“上口對(duì)齊中線”）。

2.鋪放技巧

-厚薄面料分層鋪放，中間夾防粘墊。

-豎向鋪放時(shí)需用重物壓實(shí)，防止滑動(dòng)。

3.接頭處理

-接頭位置需避開(kāi)受力點(diǎn)，采用“階梯式”拼接（即下一接頭高于上一接頭1厘米）。

-接頭處需用膠帶固定，防止裁剪時(shí)松動(dòng)。

三、裁剪階段

（一）裁剪工具準(zhǔn)備

1.裁刀維護(hù)

-每裁切4小時(shí)需用油石研磨刀片（鋒利度標(biāo)準(zhǔn)：裁棉質(zhì)面料無(wú)毛邊）。

-刀片角度：直刀片45°，圓刀片30°。

2.輔助工具

-裁剪墊需定期更換，壓縮度保持80%以上。

-標(biāo)記筆使用水性筆，避免油墨滲透面料。

（二）裁剪過(guò)程規(guī)范

1.裁剪前準(zhǔn)備

-工藝單與面料核對(duì)，檢查裁片順序號(hào)是否連續(xù)。

-使用“裁片預(yù)標(biāo)機(jī)”在布料上打印部位名稱（如“左前片”）。

2.裁剪操作

-步驟：

(1)將面料夾緊在裁剪臺(tái)（夾緊力調(diào)至40kg/cm2）。

(2)裁刀沿引導(dǎo)線勻速移動(dòng)（速度20-25厘米/分鐘）。

(3)轉(zhuǎn)角處需抬刀處理，避免毛邊。

3.對(duì)格對(duì)條標(biāo)準(zhǔn)

-提花面料：用放大鏡檢查圖案連續(xù)性，誤差＜0.5毫米。

-印花面料：色條間距±0.3毫米，色塊邊界重合度≥95%。

（三）裁剪后管理

1.分類整理

-按衣片部位分格，用軟木板墊底防粘。

-每格內(nèi)插標(biāo)簽，注明面料批號(hào)、裁剪日期。

2.缺片處理

-建立缺片臺(tái)賬，注明原因（如“撞樣”或“面料不足”）。

-備料需經(jīng)主管審批，補(bǔ)裁時(shí)需在邊緣打“補(bǔ)”字標(biāo)記。

四、縫制階段

（一）縫紉設(shè)備調(diào)試

1.針具選擇

-棉質(zhì)面料：90/14號(hào)針，針尖磨圓。

-化纖面料：100/16號(hào)針，針槽開(kāi)口0.6毫米。

2.線材參數(shù)

-棉線：支數(shù)20/2，斷裂強(qiáng)力≥600N。

-滌綸線：900D*2股，色差等級(jí)≤4級(jí)。

3.設(shè)備自檢清單

-表格形式：

|項(xiàng)目|標(biāo)準(zhǔn)|檢查方法|

|--------------|--------------------|-------------------|

|針距|3-4毫米（可調(diào)）|刻度尺測(cè)量|

|送布牙壓力|0.3-0.5kg/cm2|指壓測(cè)試|

|線跡密度|5-7針/厘米|放大鏡計(jì)數(shù)|

（二）關(guān)鍵工序控制

1.側(cè)縫、底邊縫制

-步驟詳解：

(1)對(duì)齊：將衣片夾牙對(duì)齊，手拉布料檢查松緊度。

(2)縫頭回縮：縫制前3厘米用手工回縮0.3厘米。

(3)平縫：保持線跡平直，張力調(diào)至4檔（9-10kg）。

(4)三線包縫：縫份2厘米，內(nèi)縫針距3毫米，外縫針距4毫米。

-測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

-折邊寬度：1.5±0.1厘米（用直尺測(cè)量中點(diǎn)）。

-起伏高度：≤0.5厘米（塞尺測(cè)量）。

2.口袋袋口縫制

-步驟詳解：

(1)折邊燙平：將袋口雙層對(duì)齊，蒸汽熨燙后折邊。

(2)立挺縫：距邊緣0.5厘米處單縫兩針，固定袋口。

(3)收縫加固：袋口末端加貼棉條（寬1厘米，厚0.2厘米）。

-破洞控制：每萬(wàn)件產(chǎn)品抽樣5件進(jìn)行拉力測(cè)試，破洞率＜0.1%。

（三）縫制后整理

1.針眼處理

-油污部位用酒精棉擦拭，禁止用含氯漂白劑。

-線頭需用專用剪剪除，禁止拉扯散開(kāi)。

2.附件固定

-拉鏈：使用專用拉鏈鉤固定，拉鏈頭回縮量≤1厘米。

-紐扣：用錐子打孔，絲線結(jié)扣需打雙結(jié)。

五、整燙階段

（一）熨燙溫度設(shè)定

1.分類標(biāo)準(zhǔn)

|面料類型|溫度范圍|蒸汽量|

|----------------|-------------|----------|

|棉麻|180±10℃|中等|

|醋酸/真絲|150±5℃|微濕|

|滌綸混紡|200±8℃|強(qiáng)|

（二）整燙流程

1.工序順序

-優(yōu)先部位：領(lǐng)口（熨燙后用定型桿冷卻定型）→袖窿→側(cè)縫。

-后置部位：前襟（禁止?fàn)C黃）、口袋內(nèi)部。

2.熨燙技巧

-墊布選擇：化纖面料用毛氈墊，棉質(zhì)用棉布?jí)|。

-移動(dòng)速度：10-15厘米/秒，避免重壓。

（三）質(zhì)量檢查

1.表面缺陷

-水漬需用酒精稀釋后擦拭，禁止用刷子刷洗。

-焦痕需手工修剪，深度≤0.2毫米。

2.版型檢查

-用軟尺測(cè)量門(mén)襟挺直度（偏差＜1厘米）。

-袖窿弧度用曲線尺檢測(cè)，弧長(zhǎng)誤差≤0.5毫米。

六、包裝階段

（一）包裝材料

1.包裝袋規(guī)格

-文胸/