印刷物流配送流程細(xì)則一、印刷物流配送流程概述

印刷物流配送流程是指從印刷訂單接收到最終成品交付給客戶的全過(guò)程管理。該流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合，包括訂單處理、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)印刷、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及簽收等關(guān)鍵步驟。規(guī)范的流程能夠確保印刷品按時(shí)、按質(zhì)、按量送達(dá)，提升客戶滿意度，降低運(yùn)營(yíng)成本。

二、印刷物流配送主要環(huán)節(jié)

（一）訂單處理與確認(rèn)

1.接收客戶訂單：記錄訂單詳細(xì)信息，包括印刷品類型、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、交貨時(shí)間等。

2.訂單審核：核對(duì)訂單信息的完整性和可行性，如材料庫(kù)存、生產(chǎn)能力等。

3.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃：制定生產(chǎn)排期，明確各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

（二）物料準(zhǔn)備與采購(gòu)

1.物料清單生成：根據(jù)訂單需求，列出所需紙張、油墨、版材等物料清單。

2.采購(gòu)執(zhí)行：聯(lián)系供應(yīng)商，確認(rèn)物料規(guī)格、數(shù)量及到貨時(shí)間。

3.物料入庫(kù)：驗(yàn)收物料質(zhì)量，登記入庫(kù)信息，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。

（三）生產(chǎn)印刷環(huán)節(jié)

1.版材制作：根據(jù)客戶文件制作印刷版，如CTP直接制版。

2.印刷執(zhí)行：上機(jī)印刷，分步驟控制印刷速度、色彩匹配等參數(shù)。

3.后道加工：根據(jù)需求進(jìn)行折頁(yè)、裝訂、覆膜等工序。

（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝

1.全檢流程：逐批次檢查印刷品外觀（如色彩、套印精度）、尺寸、裝訂質(zhì)量等。

2.問(wèn)題處理：對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

3.包裝規(guī)范：采用防潮、防壓的包裝方式，標(biāo)注清晰，避免運(yùn)輸損壞。

（五）倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理

1.成品入庫(kù)：按批次分類存放，使用RFID或條形碼管理庫(kù)存。

2.庫(kù)存盤點(diǎn)：定期核對(duì)實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)，避免積壓或短缺。

3.出庫(kù)調(diào)度：根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)和運(yùn)輸計(jì)劃，安排揀貨和發(fā)貨。

（六）運(yùn)輸與配送

1.運(yùn)輸方式選擇：根據(jù)時(shí)效要求選擇快遞、物流或自提方式。

2.路線規(guī)劃：優(yōu)化配送路線，減少運(yùn)輸時(shí)間和成本。

3.運(yùn)輸跟蹤：實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物狀態(tài)，確保準(zhǔn)時(shí)送達(dá)。

（七）簽收與售后

1.客戶簽收：要求簽收單注明簽收時(shí)間、貨物完好性。

2.異議處理：對(duì)破損或錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品，及時(shí)聯(lián)系客戶協(xié)商解決方案。

3.數(shù)據(jù)反饋：記錄配送結(jié)果，用于流程優(yōu)化。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

(1)時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制：各環(huán)節(jié)需設(shè)定緩沖時(shí)間，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

(2)成本管理：合理規(guī)劃物料采購(gòu)和生產(chǎn)排期，降低浪費(fèi)。

(3)溝通機(jī)制：建立供應(yīng)商、生產(chǎn)、客戶間的即時(shí)溝通渠道。

(4)技術(shù)應(yīng)用：利用ERP系統(tǒng)或MES平臺(tái)提升流程透明度。

(5)安全管理：確保物料搬運(yùn)、印刷操作符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、印刷物流配送流程概述

印刷物流配送流程是指從印刷訂單接收到最終成品交付給客戶的全過(guò)程管理。該流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合，包括訂單處理、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)印刷、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及簽收等關(guān)鍵步驟。規(guī)范的流程能夠確保印刷品按時(shí)、按質(zhì)、按量送達(dá)，提升客戶滿意度，降低運(yùn)營(yíng)成本。該流程的復(fù)雜性要求各環(huán)節(jié)緊密銜接，任何單一環(huán)節(jié)的疏漏都可能影響整體效率與效果。

二、印刷物流配送主要環(huán)節(jié)

（一）訂單處理與確認(rèn)

1.接收客戶訂單：

-通過(guò)線上或線下渠道接收訂單，完整記錄客戶需求，包括但不限于印刷品類型（如宣傳冊(cè)、名片、海報(bào)）、紙張規(guī)格（克重、幅面）、油墨類型、數(shù)量、特殊工藝（如UV、燙金）、交貨時(shí)間和地點(diǎn)等關(guān)鍵信息。

-使用訂單管理系統(tǒng)（OMS）錄入訂單，生成唯一訂單編號(hào)，便于后續(xù)追蹤。

2.訂單審核：

-核對(duì)訂單信息的合理性與可行性，例如紙張、油墨等物料是否充足，產(chǎn)能是否匹配。若存在疑問(wèn)，及時(shí)與客戶溝通確認(rèn)。

-評(píng)估訂單風(fēng)險(xiǎn)，如加急訂單需提前預(yù)留資源，特殊工藝需確認(rèn)供應(yīng)商能力。

3.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃：

-制定詳細(xì)的生產(chǎn)排期表，明確各工序（如曬版、印刷、后道加工）的起止時(shí)間，設(shè)定關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)（CriticalPath）。

-將生產(chǎn)計(jì)劃同步給物料、生產(chǎn)、質(zhì)檢等相關(guān)部門，確保信息一致。

（二）物料準(zhǔn)備與采購(gòu)

1.物料清單生成：

-根據(jù)訂單需求，精確計(jì)算所需紙張數(shù)量（考慮損耗率，通常預(yù)留5%-10%），油墨種類與用量，以及版材、膠水等輔助材料。

-生成物料需求清單（BOM），作為采購(gòu)依據(jù)。

2.采購(gòu)執(zhí)行：

-聯(lián)系合作供應(yīng)商，確認(rèn)物料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格及交貨周期。優(yōu)先選擇信譽(yù)良好、供貨穩(wěn)定的供應(yīng)商。

-對(duì)于特殊物料（如進(jìn)口紙張），需預(yù)留更長(zhǎng)的采購(gòu)時(shí)間。

3.物料入庫(kù)：

-收到物料后，嚴(yán)格驗(yàn)收，核對(duì)品牌、型號(hào)、數(shù)量是否與采購(gòu)單一致。

-進(jìn)行質(zhì)量抽檢，如紙張的平整度、油墨的色差等。

-使用條形碼或RFID技術(shù)記錄入庫(kù)信息，更新庫(kù)存管理系統(tǒng)。

（三）生產(chǎn)印刷環(huán)節(jié)

1.版材制作：

-根據(jù)客戶提供的電子文件或印刷文件，進(jìn)行色彩管理（如使用Pantone色卡校準(zhǔn)）。

-采用CTP（Computer-to-Plate）直接制版技術(shù)，減少傳統(tǒng)曬版時(shí)間，提高精度。

2.印刷執(zhí)行：

-上機(jī)前，檢查印刷機(jī)參數(shù)（如印刷速度、壓力、水墨平衡）是否與訂單要求一致。

-分批次印刷，每完成一定數(shù)量后進(jìn)行抽樣檢查，確保色彩穩(wěn)定性。

-對(duì)于多色印刷，需控制色序，避免色差累積。

3.后道加工：

-折頁(yè)：核對(duì)折頁(yè)順序，確保與客戶要求一致。

-裝訂：根據(jù)訂單選擇膠裝、騎馬釘或鎖線裝訂，確保裝訂牢固、平整。

-特殊工藝：如UV、燙金、模切等，需單獨(dú)安排設(shè)備和時(shí)間，并提前測(cè)試效果。

（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝

1.全檢流程：

-采取首件檢驗(yàn)、巡檢、終檢相結(jié)合的方式，覆蓋所有關(guān)鍵控制點(diǎn)。

-檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：色彩偏差（使用分光測(cè)色儀）、套印精度（目視或測(cè)量）、尺寸偏差、外觀缺陷（如臟污、皺折）、裝訂質(zhì)量等。

2.問(wèn)題處理：

-對(duì)不合格品進(jìn)行分類標(biāo)記，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤），并采取糾正措施。

-嚴(yán)重問(wèn)題需立即停機(jī)調(diào)整，避免批量次品。

3.包裝規(guī)范：

-根據(jù)印刷品特性選擇包裝材料，如易碎品需使用泡沫或氣泡膜襯墊。

-包裝外箱需標(biāo)注“易碎”“此面朝上”等警示標(biāo)識(shí)。

-采用纏繞膜加固，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。

（五）倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理

1.成品入庫(kù)：

-按訂單編號(hào)或客戶名稱分區(qū)存放，避免混淆。

-使用電子標(biāo)簽或二維碼記錄批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。

2.庫(kù)存盤點(diǎn)：

-采用循環(huán)盤點(diǎn)或年度大盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。

-設(shè)置安全庫(kù)存水平，對(duì)暢銷品優(yōu)先備貨。

3.出庫(kù)調(diào)度：

-接收發(fā)貨指令后，揀貨人員根據(jù)系統(tǒng)指令按順序揀選。

-裝車時(shí)檢查貨物是否完好，平衡擺放，避免壓壞。

（六）運(yùn)輸與配送

1.運(yùn)輸方式選擇：

-加急訂單：選擇空運(yùn)或?qū)＼囍彼汀?/p>

-常規(guī)訂單：選擇性價(jià)比高的快遞或物流公司，如順豐、德邦等。

-大批量貨物：與物流公司協(xié)商整箱運(yùn)輸，降低成本。

2.路線規(guī)劃：

-使用TMS（運(yùn)輸管理系統(tǒng)）優(yōu)化配送路線，考慮交通狀況、天氣因素。

-對(duì)于多地址訂單，合并路線，減少配送時(shí)間。

3.運(yùn)輸跟蹤：

-客戶可通過(guò)物流單號(hào)實(shí)時(shí)查詢貨物位置。

-運(yùn)輸途中如遇異常（如延誤、破損），立即聯(lián)系物流方協(xié)調(diào)。

（七）簽收與售后

1.客戶簽收：

-要求簽收人確認(rèn)貨物數(shù)量、外觀完好，并在簽收單上注明。

-對(duì)于遠(yuǎn)程客戶，可提供視頻驗(yàn)貨選項(xiàng)。

2.異議處理：

-收到破損或錯(cuò)發(fā)投訴后，立即聯(lián)系客戶核實(shí)情況，安排補(bǔ)發(fā)或賠償。

-記錄問(wèn)題原因，改進(jìn)流程。

3.數(shù)據(jù)反饋：

-定期整理配送數(shù)據(jù)（如準(zhǔn)時(shí)率、破損率），用于績(jī)效考核和流程優(yōu)化。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

(1)時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制：

-制定甘特圖或看板，可視化各環(huán)節(jié)進(jìn)度，設(shè)定預(yù)警機(jī)制。

-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如物料到貨、印刷完成）需預(yù)留至少24小時(shí)緩沖時(shí)間。

(2)成本管理：

-優(yōu)化物料利用率，如通過(guò)精準(zhǔn)計(jì)算減少紙張浪費(fèi)。

-選擇性價(jià)比高的運(yùn)輸方案，避免不必要的加急費(fèi)用。

(3)溝通機(jī)制：

-建立跨部門溝通群組，每日同步進(jìn)度，及時(shí)解決問(wèn)題。

-與客戶保持主動(dòng)溝通，提前告知可能延期風(fēng)險(xiǎn)。

(4)技術(shù)應(yīng)用：

-引入ERP系統(tǒng)整合訂單、庫(kù)存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高協(xié)同效率。

-使用自動(dòng)化包裝設(shè)備，提升包裝標(biāo)準(zhǔn)化程度。

(5)安全管理：

-印刷車間需符合消防、環(huán)保要求，定期檢查設(shè)備安全。

-倉(cāng)庫(kù)需設(shè)置防潮、防鼠措施，確保貨物安全。

一、印刷物流配送流程概述

印刷物流配送流程是指從印刷訂單接收到最終成品交付給客戶的全過(guò)程管理。該流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合，包括訂單處理、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)印刷、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及簽收等關(guān)鍵步驟。規(guī)范的流程能夠確保印刷品按時(shí)、按質(zhì)、按量送達(dá)，提升客戶滿意度，降低運(yùn)營(yíng)成本。

二、印刷物流配送主要環(huán)節(jié)

（一）訂單處理與確認(rèn)

1.接收客戶訂單：記錄訂單詳細(xì)信息，包括印刷品類型、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、交貨時(shí)間等。

2.訂單審核：核對(duì)訂單信息的完整性和可行性，如材料庫(kù)存、生產(chǎn)能力等。

3.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃：制定生產(chǎn)排期，明確各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

（二）物料準(zhǔn)備與采購(gòu)

1.物料清單生成：根據(jù)訂單需求，列出所需紙張、油墨、版材等物料清單。

2.采購(gòu)執(zhí)行：聯(lián)系供應(yīng)商，確認(rèn)物料規(guī)格、數(shù)量及到貨時(shí)間。

3.物料入庫(kù)：驗(yàn)收物料質(zhì)量，登記入庫(kù)信息，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。

（三）生產(chǎn)印刷環(huán)節(jié)

1.版材制作：根據(jù)客戶文件制作印刷版，如CTP直接制版。

2.印刷執(zhí)行：上機(jī)印刷，分步驟控制印刷速度、色彩匹配等參數(shù)。

3.后道加工：根據(jù)需求進(jìn)行折頁(yè)、裝訂、覆膜等工序。

（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝

1.全檢流程：逐批次檢查印刷品外觀（如色彩、套印精度）、尺寸、裝訂質(zhì)量等。

2.問(wèn)題處理：對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

3.包裝規(guī)范：采用防潮、防壓的包裝方式，標(biāo)注清晰，避免運(yùn)輸損壞。

（五）倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理

1.成品入庫(kù)：按批次分類存放，使用RFID或條形碼管理庫(kù)存。

2.庫(kù)存盤點(diǎn)：定期核對(duì)實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)，避免積壓或短缺。

3.出庫(kù)調(diào)度：根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)和運(yùn)輸計(jì)劃，安排揀貨和發(fā)貨。

（六）運(yùn)輸與配送

1.運(yùn)輸方式選擇：根據(jù)時(shí)效要求選擇快遞、物流或自提方式。

2.路線規(guī)劃：優(yōu)化配送路線，減少運(yùn)輸時(shí)間和成本。

3.運(yùn)輸跟蹤：實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物狀態(tài)，確保準(zhǔn)時(shí)送達(dá)。

（七）簽收與售后

1.客戶簽收：要求簽收單注明簽收時(shí)間、貨物完好性。

2.異議處理：對(duì)破損或錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品，及時(shí)聯(lián)系客戶協(xié)商解決方案。

3.數(shù)據(jù)反饋：記錄配送結(jié)果，用于流程優(yōu)化。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

(1)時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制：各環(huán)節(jié)需設(shè)定緩沖時(shí)間，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

(2)成本管理：合理規(guī)劃物料采購(gòu)和生產(chǎn)排期，降低浪費(fèi)。

(3)溝通機(jī)制：建立供應(yīng)商、生產(chǎn)、客戶間的即時(shí)溝通渠道。

(4)技術(shù)應(yīng)用：利用ERP系統(tǒng)或MES平臺(tái)提升流程透明度。

(5)安全管理：確保物料搬運(yùn)、印刷操作符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、印刷物流配送流程概述

印刷物流配送流程是指從印刷訂單接收到最終成品交付給客戶的全過(guò)程管理。該流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合，包括訂單處理、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)印刷、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及簽收等關(guān)鍵步驟。規(guī)范的流程能夠確保印刷品按時(shí)、按質(zhì)、按量送達(dá)，提升客戶滿意度，降低運(yùn)營(yíng)成本。該流程的復(fù)雜性要求各環(huán)節(jié)緊密銜接，任何單一環(huán)節(jié)的疏漏都可能影響整體效率與效果。

二、印刷物流配送主要環(huán)節(jié)

（一）訂單處理與確認(rèn)

1.接收客戶訂單：

-通過(guò)線上或線下渠道接收訂單，完整記錄客戶需求，包括但不限于印刷品類型（如宣傳冊(cè)、名片、海報(bào)）、紙張規(guī)格（克重、幅面）、油墨類型、數(shù)量、特殊工藝（如UV、燙金）、交貨時(shí)間和地點(diǎn)等關(guān)鍵信息。

-使用訂單管理系統(tǒng)（OMS）錄入訂單，生成唯一訂單編號(hào)，便于后續(xù)追蹤。

2.訂單審核：

-核對(duì)訂單信息的合理性與可行性，例如紙張、油墨等物料是否充足，產(chǎn)能是否匹配。若存在疑問(wèn)，及時(shí)與客戶溝通確認(rèn)。

-評(píng)估訂單風(fēng)險(xiǎn)，如加急訂單需提前預(yù)留資源，特殊工藝需確認(rèn)供應(yīng)商能力。

3.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃：

-制定詳細(xì)的生產(chǎn)排期表，明確各工序（如曬版、印刷、后道加工）的起止時(shí)間，設(shè)定關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)（CriticalPath）。

-將生產(chǎn)計(jì)劃同步給物料、生產(chǎn)、質(zhì)檢等相關(guān)部門，確保信息一致。

（二）物料準(zhǔn)備與采購(gòu)

1.物料清單生成：

-根據(jù)訂單需求，精確計(jì)算所需紙張數(shù)量（考慮損耗率，通常預(yù)留5%-10%），油墨種類與用量，以及版材、膠水等輔助材料。

-生成物料需求清單（BOM），作為采購(gòu)依據(jù)。

2.采購(gòu)執(zhí)行：

-聯(lián)系合作供應(yīng)商，確認(rèn)物料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格及交貨周期。優(yōu)先選擇信譽(yù)良好、供貨穩(wěn)定的供應(yīng)商。

-對(duì)于特殊物料（如進(jìn)口紙張），需預(yù)留更長(zhǎng)的采購(gòu)時(shí)間。

3.物料入庫(kù)：

-收到物料后，嚴(yán)格驗(yàn)收，核對(duì)品牌、型號(hào)、數(shù)量是否與采購(gòu)單一致。

-進(jìn)行質(zhì)量抽檢，如紙張的平整度、油墨的色差等。

-使用條形碼或RFID技術(shù)記錄入庫(kù)信息，更新庫(kù)存管理系統(tǒng)。

（三）生產(chǎn)印刷環(huán)節(jié)

1.版材制作：

-根據(jù)客戶提供的電子文件或印刷文件，進(jìn)行色彩管理（如使用Pantone色卡校準(zhǔn)）。

-采用CTP（Computer-to-Plate）直接制版技術(shù)，減少傳統(tǒng)曬版時(shí)間，提高精度。

2.印刷執(zhí)行：

-上機(jī)前，檢查印刷機(jī)參數(shù)（如印刷速度、壓力、水墨平衡）是否與訂單要求一致。

-分批次印刷，每完成一定數(shù)量后進(jìn)行抽樣檢查，確保色彩穩(wěn)定性。

-對(duì)于多色印刷，需控制色序，避免色差累積。

3.后道加工：

-折頁(yè)：核對(duì)折頁(yè)順序，確保與客戶要求一致。

-裝訂：根據(jù)訂單選擇膠裝、騎馬釘或鎖線裝訂，確保裝訂牢固、平整。

-特殊工藝：如UV、燙金、模切等，需單獨(dú)安排設(shè)備和時(shí)間，并提前測(cè)試效果。

（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝

1.全檢流程：

-采取首件檢驗(yàn)、巡檢、終檢相結(jié)合的方式，覆蓋所有關(guān)鍵控制點(diǎn)。

-檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：色彩偏差（使用分光測(cè)色儀）、套印精度（目視或測(cè)量）、尺寸偏差、外觀缺陷（如臟污、皺折）、裝訂質(zhì)量等。

2.問(wèn)題處理：

-對(duì)不合格品進(jìn)行分類標(biāo)記，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤），并采取糾正措施。

-嚴(yán)重問(wèn)題需立即停機(jī)調(diào)整，避免批量次品。

3.包裝規(guī)范：

-根據(jù)印刷品特性選擇包裝材料，如易碎品需使用泡沫或氣泡膜襯墊。

-包裝外箱需標(biāo)注“易碎”“此面朝上”等警示標(biāo)識(shí)。

-采用纏繞膜加固，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。

（五）倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理

1.成品入庫(kù)：

-按訂單編號(hào)或客戶名稱分區(qū)存放，避免混淆。

-使用電子標(biāo)簽或二維碼記錄批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。

2.庫(kù)存盤點(diǎn)：

-采用循環(huán)盤點(diǎn)或年度大盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。

-設(shè)置安全庫(kù)存水平，對(duì)暢銷品優(yōu)先備貨。

3.出庫(kù)調(diào)度：

-接收發(fā)貨指令后，揀貨人員根據(jù)系統(tǒng)指令按順序揀選。

-裝車時(shí)檢查貨物是否完好，平衡擺放，避免壓壞。

（六）運(yùn)輸與配送

1.運(yùn)輸方式選擇：

-加急訂單：選擇空運(yùn)或?qū)＼囍彼汀?/p>

-常規(guī)