鋼網(wǎng)架制作與安裝施工方案一、編制依據(jù)與目的1.1編制依據(jù)《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5117-2012《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011本工程鋼網(wǎng)架設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及業(yè)主技術(shù)要求1.2編制目的明確三層焊接球鋼網(wǎng)架（跨度60m）從制作到安裝全流程技術(shù)要求，確保安裝精度（節(jié)點坐標偏差≤±3mm，網(wǎng)架撓度≤L/250）、焊接質(zhì)量達標，滿足結(jié)構(gòu)承載與安全需求規(guī)范焊接球加工、桿件制作、分條吊裝、高空焊接等關(guān)鍵工序操作，規(guī)避構(gòu)件變形、焊縫缺陷、吊裝失穩(wěn)等質(zhì)量隱患協(xié)調(diào)鋼網(wǎng)架施工與土建、機電工程的交叉作業(yè)，保障施工安全（零高空墜落、零機械傷害事故），確保工程質(zhì)量符合驗收標準，按期交付使用二、工程概況與重難點分析2.1工程概況項目名稱：三層焊接球鋼網(wǎng)架制作與安裝工程結(jié)構(gòu)參數(shù)：網(wǎng)架形式：三層焊接球節(jié)點平板網(wǎng)架，跨度60m，縱向支座間距14m，柱頂標高+10.000m焊接球規(guī)格：D220×8、D260×10、D300×12、D350×14、D400×16、D450×18、D500×18、D550×18（Q235B鋼）桿件規(guī)格：Q235B焊管/無縫管，管徑根據(jù)受力需求配置，壁厚≥4mm吊裝劃分：沿縱向分5條吊裝單元，單條尺寸約60m×28m，單重約100t防腐要求：構(gòu)件表面除銹等級Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）2.2重難點分析2.2.1施工重點深化設(shè)計：網(wǎng)架跨度大、節(jié)點數(shù)量多（桿件規(guī)格超10種），需精準建模計算，確?？臻g定位準確，深化圖紙需經(jīng)原設(shè)計單位審核確認支座預(yù)埋：與土建協(xié)同控制預(yù)埋位置偏差（≤±2mm）、標高偏差（±3mm），直接影響網(wǎng)架安裝精度與受力穩(wěn)定性分條吊裝：單條網(wǎng)架重量100t，需驗算吊點受力、網(wǎng)架臨時加固措施，確保吊裝過程中結(jié)構(gòu)不變形高空焊接：焊接球節(jié)點需仰焊、立焊、平焊多位置作業(yè)，焊縫質(zhì)量等級為二級，需控制焊接變形與探傷合格率測量控制：需建立三級測量控制網(wǎng)，實現(xiàn)節(jié)點三維坐標（X、Y、Z）精準管控，安裝精度偏差≤±3mm2.2.2施工難點分條吊裝穩(wěn)定性：分條網(wǎng)架吊裝時需驗算臨時加固剛度，避免起吊過程中桿件內(nèi)力超限，吊點設(shè)置需對稱均勻，確保就位偏差≤±5mm高空散裝定位：焊接球節(jié)點與桿件連接需逐點校準，采用經(jīng)緯儀+全站儀雙控定位，避免累積誤差超規(guī)范焊接環(huán)境影響：高空作業(yè)受風(fēng)雨、溫度影響大，需制定防風(fēng)（風(fēng)速≥6級停止作業(yè)）、防雨、低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃需預(yù)熱）專項措施變形控制：網(wǎng)架焊接完成后拆除臨時支承架時，需分階段卸載，監(jiān)測節(jié)點標高變化（變形量≤L/250），避免結(jié)構(gòu)突變受力三、施工準備3.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員完成深化設(shè)計，采用BIM建模軟件建立網(wǎng)架三維模型，優(yōu)化節(jié)點連接形式與桿件排版，輸出焊接球加工圖、桿件加工圖、吊裝平面布置圖，深化設(shè)計經(jīng)原設(shè)計單位審批后實施編制專項施工方案（含焊接工藝評定、吊裝計算、測量方案），對作業(yè)人員進行技術(shù)交底（時長≥16學(xué)時），特種作業(yè)人員（焊工、起重工、測量工）持證上崗率100%進行焊接工藝評定：焊接球與桿件連接采用手工電弧焊，焊條E4303（Q235B鋼），評定參數(shù)包括電流120-180A、電壓20-25V、焊速80-100mm/min，確保焊縫力學(xué)性能達標復(fù)核土建基礎(chǔ)軸線與支座預(yù)埋位置，采用全站儀檢測預(yù)埋螺栓中心偏差（≤±2mm）、標高偏差（±3mm），超限時制定整改方案（如采用墊板調(diào)整標高）3.2材料準備主材采購與驗收：鋼材：Q235B鋼板、焊管、無縫管進場需提供質(zhì)量證明書，每60t抽樣檢測力學(xué)性能（抗拉強度、屈服強度）與化學(xué)成分，不合格材料禁止使用焊接球：成品焊接球進場需檢測外觀（無裂紋、凹陷）、壁厚偏差（≤±1mm），每50個抽樣進行超聲波探傷（Ⅱ級合格）焊接材料：E4303焊條（符合GB5117-2012），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，隨用隨取輔助材料：防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆，進場檢測附著力（≥5MPa）、干膜厚度，每50t抽樣復(fù)試吊裝材料：鋼絲繩（Φ32mm，破斷拉力≥500kN）、卸扣（50t級）、臨時加固型鋼（16#槽鋼）材料存儲：鋼材、焊接球存放于防雨棚（墊高300mm），避免銹蝕；焊條存儲于干燥倉庫（相對濕度≤60%）桿件按規(guī)格分類堆放，標注編號與安裝位置，防止混淆3.3現(xiàn)場準備清理施工場地，劃分功能分區(qū)（焊接球加工區(qū)、桿件預(yù)制區(qū)、吊裝區(qū)、臨時堆放區(qū)），場地采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）搭建臨時設(shè)施：項目部辦公室、焊工休息室、材料倉庫，臨時用電采用“三相五線制”，配電箱防護等級IP65，每臺設(shè)備配備獨立漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）安裝測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)：利用業(yè)主提供的平面控制點與高程點，布設(shè)4個永久水準點（高程偏差±2mm）、6個平面控制點（坐標偏差±3mm）二級控制網(wǎng)：在網(wǎng)架安裝區(qū)域周邊設(shè)置8個測量墩，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度測設(shè)，作為吊裝與安裝的基準與土建單位交接基礎(chǔ)驗收資料，確認基礎(chǔ)混凝土強度達設(shè)計值100%，支座預(yù)埋螺栓緊固扭矩符合設(shè)計要求（偏差±10%）3.4機具準備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)汽車起重機50t4臺網(wǎng)架分條吊裝最大起升高度30m，作業(yè)半徑20m，額定起重量50t全站儀TS602臺測量放線、節(jié)點定位角度精度±2″，測距精度±(2mm+2ppm)手工電弧焊機ZX7-4008臺焊接球與桿件焊接電流10-400A，電壓15-40V超聲波探傷儀USM35X2臺焊縫檢測探測深度0-1000mm，分辨率0.1mm焊接球加工設(shè)備專用壓力機1臺焊接球半球壓制最大壓力500t，壓制精度±1mm鋼管切割機CNC等離子切割機3臺桿件下料切割直徑≤300mm，切割精度±1mm液壓千斤頂50t10臺網(wǎng)架標高調(diào)整行程100mm，額定壓力31.5MPa防風(fēng)棚定制10個高空焊接防護抗風(fēng)等級≥6級，防雨面積10㎡/個四、鋼網(wǎng)架制作工藝4.1焊接球制作4.1.1制作工藝流程材料驗收→半球下料→加熱壓制→切邊坡口加工→肋板焊接→兩半球組對→滾動環(huán)焊→無損探傷→表面處理→成品檢驗→入庫4.1.2關(guān)鍵工序操作半球下料：采用數(shù)控切割機切割Q235B鋼板，下料尺寸根據(jù)焊接球規(guī)格確定，預(yù)留1.5-2.0mm焊縫收縮量，切割面垂直度偏差≤0.5mm/m下料后檢查鋼板外觀（無裂紋、夾層），每批抽樣檢測厚度偏差（≤±0.5mm）半球壓制：采用熱壓工藝，鋼板加熱至1150±50℃，在專用模具中壓制，模具同軸度偏差≤0.2mm，壓制后脫模溫度≥650℃壓制首件需檢驗圓度（偏差≤1mm）、壁厚均勻性（偏差≤10%設(shè)計壁厚），合格后方可批量生產(chǎn)切邊坡口與肋板焊接：在車床上加工半球坡口，無肋球坡口角度30°±5°、鈍邊1.0-1.5mm；有肋球坡口角度30°±5°、鈍邊0-1.0mm，坡口表面粗糙度Ra≤12.5μm肋板采用剪板機下料（尺寸偏差±1mm），與半球焊接采用手工電弧焊，焊縫高度≥肋板厚度，焊后清理焊渣兩半球組對與焊接：組對前在一側(cè)半球鉆Φ3mm工藝出氣孔，組對間隙：無肋球2.0-3.0mm，有肋球1/3肋板厚，錯邊允許偏差≤0.5mm采用專用胎具固定，先定位點焊（焊點長度10-15mm，間距50-100mm），再進行滾動環(huán)焊，焊接電流140-180A、電壓22-26V，焊后24h內(nèi)進行超聲波探傷（Ⅱ級合格）表面處理與檢驗：焊接球經(jīng)拋丸除銹（Sa2.5級），補焊工藝出氣孔，涂刷環(huán)氧富鋅底漆1道（干膜厚度≥40μm）成品檢驗：外觀無裂紋、咬邊，直徑偏差±1mm，圓度偏差≤2mm，每50個抽樣進行水壓試驗（壓力1.0MPa，保壓30min無滲漏）4.2桿件制作4.2.1制作工藝流程材料驗收→鋼管調(diào)直→數(shù)控下料→坡口加工→切口清理→焊接（如需接長）→除銹涂裝→標識編號→檢驗入庫4.2.2關(guān)鍵工序操作鋼管調(diào)直與下料：鋼管初始彎曲≤長度的1/1000，超限時采用機械冷調(diào)，調(diào)直后直線度偏差≤1mm/m采用數(shù)控切管機下料，長度允許偏差±1mm，切口與軸線垂直度偏差≤0.5%管徑，嚴禁氣割下料坡口加工與接長：鋼管壁厚＞4mm時，采用坡口機加工V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），坡口表面無毛刺、氧化皮受壓桿件需接長時，一根桿件僅允許1個接頭，壁厚≤6mm采用I形坡口加墊板單面全熔透焊；壁厚＞6mm采用V形坡口加墊板單面全熔透焊，套管長度≥2倍管徑，焊接參數(shù)按表4.2.2執(zhí)行鋼管壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）3-423.280-13020-2280-1005-623.2/4.080-130/160-20020-22/22-2480-100/100-1207-1033.2/4.0/5.080-130/160-200/200-27020-22/22-24/24-2680-100/100-120/120-150除銹涂裝與標識：桿件經(jīng)拋丸除銹（Sa2.5級），4h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），兩端各留50mm無涂層區(qū)域（便于安裝后焊接）用白漆標注桿件規(guī)格、圖紙編號、安裝位置，按吊裝單元分類堆放，避免混淆4.3支座與支托制作支座、支托所用鋼板采用剪板機下料（厚度偏差±0.5mm），厚板氣割后需打磨割口（去除氧化層），鋼管下料長度允許偏差±1mm支托與支座組件組焊時，確保中心線與受力面垂直（垂直度偏差≤1mm/m），焊縫高度為組焊件最薄件厚度+2mm，焊接接頭符合JGJ81-2020要求支座螺栓孔采用鉆床加工（嚴禁氣割），孔徑偏差+1.0/0mm，孔距偏差±1mm，加工后清理孔內(nèi)毛刺成品經(jīng)除銹（Sa2.5級）、涂刷底漆（干膜厚度≥40μm），標注規(guī)格、尺寸，分類包裝入庫五、鋼網(wǎng)架安裝工藝5.1安裝方案選擇采用“地面分條拼裝+汽車吊整體吊裝+高空縫合”方案，具體流程：沿網(wǎng)架縱向分5條安裝單元，每條單元在地面拼裝平臺上完成焊接球與桿件組裝采用4臺50t汽車吊（跨度兩側(cè)各2臺）同步吊裝單條網(wǎng)架，就位后與支座臨時固定依次吊裝后續(xù)單元，高空補裝相鄰單元間的連接桿件，完成整體縫合拆除臨時支承架，進行整體變形觀測與驗收5.2地面分條拼裝5.2.1拼裝平臺搭設(shè)拼裝平臺采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距600×600mm，步距1500mm，腳手板滿鋪（搭接≥100mm），平臺平整度偏差≤2mm/m按網(wǎng)架下弦節(jié)點坐標在平臺上放線，設(shè)置定位鋼板（厚度20mm），定位偏差≤±1mm，作為焊接球安裝基準5.2.2拼裝流程與控制小拼單元制作：制作下錐體（3層球+4-3層腹桿）、上錐體（2層球+2層弦桿+2-3層腹桿）小拼單元，在專用胎具上組拼，胎具幾何尺寸公差0mm小拼時嚴格控制網(wǎng)格尺寸（軸線尺寸±1mm，對角線尺寸±1mm）、錐高（±1mm），通過選球、配管減小組裝誤差中拼組裝：按“先下弦→再腹桿→最后上弦”順序組裝：下弦組裝：按定位鋼板位置擺放下弦焊接球，安裝下弦桿件，用全站儀校準節(jié)點坐標（X、Y偏差≤±1mm，Z偏差≤±2mm），合格后點焊固定（焊點長度10-15mm）腹桿安裝：從中間向兩側(cè)對稱安裝腹桿，腹桿與下弦球連接時，調(diào)整桿件垂直度（偏差≤1mm/m），點焊固定后復(fù)核節(jié)點坐標，避免累積誤差上弦安裝：安裝上弦焊接球與桿件，上弦球定位偏差≤±2mm，桿件安裝后檢查網(wǎng)格尺寸（偏差≤±1mm），確保與下弦網(wǎng)格對應(yīng)焊接與檢驗：中拼單元焊接按“先焊下弦→再焊腹桿→最后焊上弦”順序，同一節(jié)點先焊徑向桿件后焊環(huán)向桿件，焊接電流120-160A、電壓20-24V，焊后清理焊渣焊接完成后24h內(nèi)進行超聲波探傷（二級焊縫合格率100%），外觀檢查無裂紋、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm5.3分條吊裝5.3.1吊裝前準備吊點設(shè)置：每條網(wǎng)架單元設(shè)8個吊點（對稱布置），吊點位置經(jīng)受力驗算（單個吊點荷載≤15t），吊點處采用16#槽鋼加固（與網(wǎng)架桿件焊接，焊縫高度≥8mm）吊索選用Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力≥500kN），與網(wǎng)架接觸處墊橡膠墊（厚度5mm），防止損傷桿件涂層設(shè)備調(diào)試：4臺50t汽車吊就位（跨度兩側(cè)各2臺，作業(yè)半徑15-20m），調(diào)試起升、變幅系統(tǒng)，確保同步精度（起升速度偏差≤0.1m/min）安裝風(fēng)速儀（量程0-30m/s）、傾角儀（精度±0.1°），監(jiān)測吊裝過程中風(fēng)速（≤6級）與網(wǎng)架傾斜角度（≤1°）5.3.2吊裝實施試吊：緩慢起升網(wǎng)架單元至離地面300mm，停留5min，檢查吊點受力、鋼絲繩磨損、網(wǎng)架變形情況，無異常方可繼續(xù)起吊試吊過程中同步調(diào)整4臺起重機起升速度，確保網(wǎng)架水平（傾斜度≤0.5°）正式吊裝：起升速度控制在0.2-0.3m/min，起升至柱頂標高+100mm處，調(diào)整網(wǎng)架位置（X、Y方向偏差≤±5mm），緩慢落位至支座落位后立即用臨時螺栓（M20，扭矩≥100N?m）固定網(wǎng)架與支座，安裝臨時支撐（16#槽鋼，間距3m），確保穩(wěn)定后方可松鉤單元銜接：依次吊裝后續(xù)網(wǎng)架單元，相鄰單元間隙控制在2-3mm，間隙處補裝連接桿件（按深化圖紙要求），桿件與焊接球焊接前校準節(jié)點坐標（偏差≤±3mm）5.4高空縫合與臨時支承拆除5.4.1高空縫合桿件補裝：補裝相鄰單元間的上弦、下弦及腹桿，桿件下料長度根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸調(diào)整（偏差±1mm），坡口加工后清理表面氧化皮焊接采用手工電弧焊，仰焊、立焊時選用小直徑焊條（3.2mm），電流100-140A，電壓18-22V，確保焊縫熔透整體校準：縫合完成后用全站儀檢測網(wǎng)架整體坐標，節(jié)點X、Y偏差≤±3mm，Z偏差≤±5mm，超限時通過調(diào)整臨時支撐高度校正5.4.2臨時支承拆除卸載方案：采用分階段卸載（3個階段），每個階段卸載量≤總荷載的1/3，間隔時間≥24h，卸載順序從中間向兩側(cè)對稱進行卸載過程中用水準儀監(jiān)測節(jié)點標高變化（每小時記錄1次），最大變形量≤L/250（L=60m，變形≤240mm）拆除操作：用50t千斤頂緩慢降低臨時支撐（每級下降5mm），拆除支撐時避免碰撞網(wǎng)架桿件，拆除后清理現(xiàn)場，檢查支座螺栓緊固情況（扭矩偏差±10%）六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量目標總體目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，焊接探傷合格率100%，網(wǎng)架安裝精度符合JGJ7-2010要求，撓度≤L/250，無結(jié)構(gòu)安全隱患分項目標：焊接球：直徑偏差±1mm，圓度偏差≤2mm，焊縫探傷Ⅱ級合格桿件：長度偏差±1mm，直線度偏差≤1mm/m，涂層厚度≥140μm安裝：節(jié)點坐標偏差≤±3mm，支座螺栓扭矩偏差±10%6.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制6.2.1焊接質(zhì)量控制人員控制：焊工持證上崗（證書在有效期內(nèi)），崗前進行實操考核（焊接試板探傷合格），考核不合格禁止上崗焊接作業(yè)前進行技術(shù)交底，明確焊接參數(shù)、焊縫等級要求，交底雙方簽字確認過程控制：焊條使用前烘干（350℃×1h），存入保溫筒（80-100℃），隨用隨取，烘干記錄留存歸檔焊接過程中監(jiān)控電流、電壓（每小時記錄1次），仰焊、立焊時設(shè)防風(fēng)棚（風(fēng)速≤2m/s），環(huán)境溫度＜0℃時對母材預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃）檢測控制：焊后24h內(nèi)進行超聲波探傷，二級焊縫抽檢比例20%，一級焊縫100%，不合格焊縫制定返修方案（返修次數(shù)≤2次）外觀檢查：焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，余高0-3mm6.2.2安裝精度控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，首級網(wǎng)每季度復(fù)測1次，二級網(wǎng)每月復(fù)測1次，確?；鶞史€(wěn)定安裝過程中采用全站儀極坐標法定位節(jié)點，每安裝10個節(jié)點復(fù)核1次坐標，累積誤差超限時調(diào)整拼裝控制：地面拼裝平臺平整度偏差≤2mm/m，定位鋼板位置偏差≤±1mm，拼裝時用水平儀監(jiān)測節(jié)點標高（偏差≤±2mm）分條吊裝時同步控制4臺起重機起升速度（偏差≤0.1m/min），落位后節(jié)點X、Y偏差≤±5mm，Z偏差≤±3mm6.2.3防腐質(zhì)量控制除銹控制：焊接球、桿件除銹采用拋丸處理（Sa2.5級），除銹后4h內(nèi)涂漆，表面無可見油脂、鐵銹（殘留氧化皮≤5%）除銹質(zhì)量用對比樣板檢查，每100㎡抽樣1點，不合格區(qū)域重新除銹涂裝控制：采用噴涂法涂漆，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥80μm，聚氨酯面漆≥60μm，每10㎡用測厚儀檢測1點，合格率≥90%涂層表面均勻無流墜、漏涂，附著力用劃格法檢測（≥5MPa），不合格處補涂6.3常見質(zhì)量問題處理焊接缺陷：表面氣孔、夾渣：用碳弧氣刨清除缺陷（擴大范圍≥10mm），重新焊接，焊后探傷咬邊超標：打磨咬邊區(qū)域（深度≤0.5mm），補焊后打磨平整，外觀檢查安裝偏差：節(jié)點坐標超差：輕微偏差（3-5mm）調(diào)整連接桿件長度；嚴重偏差（＞5mm）拆除相鄰桿件，重新定位焊接網(wǎng)架撓度超標：增加臨時支撐（間距3m），調(diào)整支撐高度，監(jiān)測撓度至≤L/250，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后拆除支撐涂層損壞：局部損壞：清理損壞區(qū)域（打磨至Sa2.5級），補涂底漆+面漆（厚度≥原涂層）大面積損壞：徹底清除原涂層，重新除銹、涂裝，檢測厚度與附著力七、安全技術(shù)措施7.1安全目標總體目標：杜絕重大安全事故（高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電），輕傷事故頻率≤3‰，實現(xiàn)“零傷亡、零事故”專項目標：吊裝作業(yè)零傾覆，高空作業(yè)零墜落，臨時用電零觸電，焊接作業(yè)零火災(zāi)7.2人員安全防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN）焊接作業(yè)人員穿防火服（阻燃性能≥30s）、戴防護面罩（防弧光透過率≤1%），打磨作業(yè)人員戴防塵口罩（KN95級），測量人員戴反光背心人員管理：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、架子工）持證上崗率100%，證書在有效期內(nèi)，崗前培訓(xùn)時長≥16學(xué)時，考核合格后方可作業(yè)禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，作業(yè)人員每2h輪換休息；新進場人員必須進行安全教育培訓(xùn)（時長≥4學(xué)時），考核合格后方可上崗7.3吊裝作業(yè)安全設(shè)備與索具檢查：起重機作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距），空載試運轉(zhuǎn)正常后方可使用吊索、卸扣等吊裝工具使用前檢查外觀（無裂紋、變形），額定荷載≥實際荷載1.2倍，禁止超載使用吊裝過程控制：劃定警戒區(qū)（半徑≥吊裝半徑1.2倍），設(shè)置警示標識，禁止非作業(yè)人員進入，配備專人指揮（旗語+對講機，信號統(tǒng)一）起吊時緩慢升鉤，避免網(wǎng)架擺動碰撞；落位時控制速度（≤0.1m/min），專人觀察支座對接情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止應(yīng)急措施：吊裝過程中突發(fā)大風(fēng)（≥6級），立即停止作業(yè)，將網(wǎng)架落至地面或臨時支架，加固后撤離人員起重機出現(xiàn)故障，切斷電源，用備用起重機固定網(wǎng)架，排查故障并修復(fù)后恢復(fù)作業(yè)7.4高空作業(yè)安全防護設(shè)施：高空焊接作業(yè)搭設(shè)操作平臺（Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪（搭接≥100mm），設(shè)1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板，外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）網(wǎng)架桿件上行走時，設(shè)置安全繩（Φ12mm鋼絲繩，張緊度≥5kN），作業(yè)人員安全帶掛鉤與安全繩可靠連接作業(yè)控制：風(fēng)速≥6級、雨天、夜間無照明時停止高空作業(yè)；作業(yè)人員攜帶工具袋，禁止拋擲工具、材料（用繩索吊運）高空焊接時下方設(shè)接火斗（鋪防火棉，面積≥2㎡），配備干粉滅火器（每作業(yè)點1具），防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)7.5臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用“三相五線制”，配電箱防護等級IP65（加鎖管理，防雨防曬），一級配電箱設(shè)總漏電保護器（動作電流30-100mA，動作時間0.1-0.2s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）線纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m，用絕緣子固定）或穿鍍鋅鋼管保護（埋深≥0.7m），禁止碾壓、浸泡，焊接線纜長度≤30m，接頭處用絕緣膠帶包裹嚴密（≥3層）設(shè)備防護：焊接設(shè)備、切割機等接地（接地電阻≤4Ω），使用前檢查絕緣性（絕緣電阻≥0.5MΩ）夜間作業(yè)照明采用36V安全電壓（防水燈具），避免強光直射影響作業(yè)；雨天停止室外用電作業(yè)，雨后檢查設(shè)備絕緣情況八、驗收與移交8