《GB/T35364-2017潛水器用TA31合金鍛件》(2025年)實施指南目錄02040608100103050709專家視角解讀:GB/T35364-2017中TA31合金鍛件的材質要求有哪些核心要點?如何確保材質符合潛水器嚴苛工況?聚焦尺寸與形狀:GB/T35364-2017如何規(guī)定TA31合金鍛件的幾何精度要求?超差問題該如何避免與解決?無損檢測不容忽視:GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的無損檢測項目、方法及合格標準有何明確要求?標志、包裝、運輸與貯存:GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的全流程物流環(huán)節(jié)有何規(guī)定?為何這些環(huán)節(jié)對質量至關重要?展望未來:GB/T35364-2017將如何推動潛水器用TA31合金鍛件行業(yè)發(fā)展?面對新趨勢企業(yè)該如何應對?深度剖析GB/T35364-2017:TA31合金鍛件如何成為潛水器關鍵結構件的質量保障?未來應用趨勢如何?從原料到成品:GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的生產工藝流程有何規(guī)范?各環(huán)節(jié)關鍵控制因素是什么?力學性能是關鍵:GB/T35364-2017中TA31合金鍛件的力學性能指標有哪些?檢測方法和判定標準是什么?表面質量與內部質量并重:GB/T35364-2017如何界定TA31合金鍛件的表面缺陷和內部缺陷?處理方式有哪些?標準實施中的常見疑點與熱點:企業(yè)應用GB/T35364-2017時易遇到哪些問題?如何結合行業(yè)熱點優(yōu)化生產?一、深度剖析GB/T35364-2017：TA31合金鍛件如何成為潛水器關鍵結構件的質量保障？未來應用趨勢如何？GB/T35364-2017制定源于潛水器對高強度、耐腐蝕結構件的需求,TA31合金鍛件恰能滿足。該標準統(tǒng)一質量要求,規(guī)范市場秩序,保障潛水器安全運行,推

動行業(yè)技術升級,為潛水器向深潛、長效運行發(fā)展奠定基礎。(一)GB/T35364-2017標準制定的背景與意義是什么?對潛水器行業(yè)有何影響?（二）TA31合金鍛件在潛水器中的具體應用部位有哪些？為何能成為關鍵結構件？TA31合金鍛件用于潛水器耐壓殼體、框架連接件等關鍵部位。因其具備優(yōu)異的耐海水腐蝕、高比強度和良好低溫韌性，能承受深海高壓、復雜工況，保障潛水

器結構穩(wěn)定，故成為關鍵結構件。（三）未來幾年潛水器用TA31合金鍛件的應用趨勢會發(fā)生怎樣的變化？標準將如何適配這些變化？未來應用向更大尺寸、更高性能方向發(fā)展，且在深海探測、資源開發(fā)潛水器中應用占比提升。標準會通過動態(tài)評估，適時修訂指標，納入新技術、新方法，確保

始終適配行業(yè)應用需求。二、專家視角解讀：GB/T35364-2017中TA31合金鍛件的材質要求有哪些核心要點？如何確保材質符合潛水器嚴苛工況？（一）TA31合金的化學成分要求具體是什么？各元素含量范圍及作用有何規(guī)定？TA31合金化學成分有明確范圍，如鈦含量≥90%，鋁5%-6%、釩3%-4%等。鋁提升強度，釩改善韌性與可鍛性，標準嚴格限定元素含量，避免成分波動影響

性能，確保材質基礎達標。（二）從專家角度看，TA31合金的純度要求有哪些關鍵指標？如何控制雜質元素含量？關鍵純度指標包括氧≤0.15%、氮≤0.05%等?？刂菩鑿脑先胧郑x用高純度海綿鈦，生產中加強氣氛保護，避免雜質侵入，

同時通過精煉工藝去除微量雜質，

符合標準要求。（三）如何根據潛水器嚴苛工況，驗證TA31合金材質是否滿足標準要求？有哪些驗證方法？可通過成分分析、力學性能測試等驗證。成分分析用光譜儀，力學性能測試包括拉伸、沖擊試驗等，模擬深海工況的環(huán)境試驗也可輔助驗證，確保材質在實際工

況中穩(wěn)定可靠。三、從原料到成品：GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的生產工藝流程有何規(guī)范？各環(huán)節(jié)關鍵控制因素是什么？標準要求原料選用符合成分要求的海綿鈦或合金鑄錠,驗收需檢測成分、外觀等。關鍵控制因素是原料質量證明文件完整性與實際檢測結果一致性,杜絕不合格

原料進入生產。(一)原料準備階段,標準對TA31合金原料的選用、驗收有何規(guī)范?關鍵控制因素是什么?（二）鍛造工藝環(huán)節(jié)，GB/T35364-2017規(guī)定了哪些工藝參數(shù)？溫度、變形量等關鍵因素如何控制？規(guī)定鍛造溫度在β相變點以下50-100℃,變形量根據鍛件形狀≥30%。溫度控制需精準測溫，避免過燒或溫度不足；變形量通過設備控制，確保鍛件組織均勻，

性能達標。（三）熱處理工藝是如何被標準規(guī)范的？不同熱處理階段的工藝要求及關鍵控制因素是什么？標準規(guī)定固溶處理溫度800-850℃,保溫1-2小時，水淬；

時效處理溫度500-550℃,保溫4-6小時。關鍵控制因素是溫度均勻性、保溫時間準確性及冷卻速度，

確保鍛件獲得所需力學性能。四、聚焦尺寸與形狀：GB/T35364-2017如何規(guī)定TA31合金鍛件的幾何精度要求？超差問題該如何避免與解決？（一）鍛件的尺寸偏差范圍有何具體規(guī)定？不同規(guī)格、類型的鍛件尺寸要求是否有差異？標準按鍛件規(guī)格、類型規(guī)定尺寸偏差，如長度偏差

±5mm（規(guī)格≤500mm時）

，大規(guī)格鍛件偏差略有放寬。不同類型鍛件，如餅形、軸類，

因成型難度不同，

尺寸偏差要求有細微差異。（二）鍛件的形狀公差，如直線度、平面度等，標準是如何界定的？檢測方法有哪些？直線度要求≤0.5mm/m，平面度≤0.3mm/100mm等。檢測用直尺、百分表等工具，對大型鍛件可用激光測量儀，通過多點檢測，判定是否符合形狀公差要求。避免需優(yōu)化鍛造模具設計，定期校準設備精度，加強過程尺寸檢測。超差后，輕微超差可通過打磨修正，嚴重超差需評估是否影響性能，若影響則報廢，嚴禁不

合格品流入后續(xù)環(huán)節(jié)。（三）生產中易出現(xiàn)尺寸超差、形狀不合格問題，該如何從工藝、設備等方面避免？

出現(xiàn)超差后有哪些合規(guī)的解決辦法？五、力學性能是關鍵：GB/T35364-2017中TA31合金鍛件的力學性能指標有哪些？檢測方法和判定標準是什么？（一）室溫力學性能指標具體有哪些？如抗拉強度、屈服強度、伸長率等要求是多少？室溫下，抗拉強度≥860MPa，屈服強度≥795MPa，伸長率≥10%，斷面收縮率≥35%。這些指標確保鍛件在常規(guī)環(huán)境下具備足夠承載能力，滿足潛水器結構受力

需求。（二）低溫力學性能要求針對潛水器哪些工況？具體指標及檢測環(huán)境條件是如何規(guī)定的？針對潛水器在低溫深海環(huán)境的工況，低溫（-50℃)下，抗拉強度≥880MPa，屈服強度≥815MPa，伸長率≥8%。檢測需在低溫箱中模擬環(huán)境，確保檢測結果貼合

實際工況。（三）力學性能檢測的取樣位置、數(shù)量及檢測方法標準有何要求？如何判定檢測結果是否合格？取樣位置選鍛件代表性區(qū)域，如鍛件中部，每批次取樣3件。檢測按GB/T228.1執(zhí)行，所有試樣檢測值需滿足標準指標，若有1件不合格，加倍取樣檢測，仍

不合格則判定該批次不合格。六、無損檢測不容忽視：GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的無損檢測項目、方法及合格標準有何明確要求？（一）超聲檢測針對鍛件哪些潛在缺陷？檢測方法、靈敏度要求及合格標準是什么？針對內部裂紋、夾雜等缺陷，按GB/T5193檢測，靈敏度需能發(fā)現(xiàn)Φ2mm平底孔缺陷。合格標準為不允許存在大于Φ3mm的缺陷，且缺陷密集區(qū)需符合標準

限定。（二）滲透檢測主要檢測鍛件哪些表面缺陷？檢測流程、試劑要求及合格標準有何規(guī)定？檢測表面裂紋、針孔等缺陷，流程包括預處理、滲透、清洗、顯像、觀察。試劑需符合GB/T18851要求，合格標準為表面無可見缺陷顯示。（三）射線檢測在何種情況下需進行？檢測范圍、技術等級及合格標準是如何界定的？對重要承力鍛件需射線檢測，檢測范圍覆蓋鍛件關鍵區(qū)域。技術等級為AB級，合格標準按GB/T3465執(zhí)行，不允許存在超過標準規(guī)定的缺陷。七、表面質量與內部質量并重：GB/T35364-2017如何界定TA31合金鍛件的表面缺陷和內部缺陷？處理方式有哪些？（一）表面缺陷如劃痕、凹陷、氧化皮等，標準界定的允許范圍及外觀要求是什么？劃痕深度≤0.5mm，凹陷面積≤50mm2、深度≤0.8mm，氧化皮需徹底清除。外觀要求表面整潔，無可見油污、銹蝕，缺陷不得影響鍛件使用性能和后續(xù)加工。（二）

內部缺陷除無損檢測發(fā)現(xiàn)的，還有哪些類型？標準對內部缺陷的大小、數(shù)量等有何限制？還包括疏松、偏析等，標準限制內部疏松面積≤2%，偏析區(qū)域不得超過鍛件截面的5%，且缺陷不得集中分布，確保內部質量均勻可靠。（三）發(fā)現(xiàn)表面和內部缺陷后，標準允許的處理方式有哪些？處理后需滿足什么要求？表面缺陷可打磨去除，打磨后厚度需符合尺寸要求；

內部輕微缺陷可評估后決定是否使用，嚴重缺陷需報廢。處理后需重新檢測，確保符合標準要求方可進入下

一環(huán)節(jié)。八、標志、包裝、運輸與貯存：GB/T35364-2017對TA31合金鍛件的全流程物流環(huán)節(jié)有何規(guī)定？為何這些環(huán)節(jié)對質量至關重要？(一)鍛件的標志內容、位置及方式有何規(guī)定?標志起到什么關鍵作用?標志內容包括標準號、鍛件編號、規(guī)格、材質、生產廠家等,位置選非加工面,用鋼印或標簽。標志便于追溯鍛件信息,確保質量可查,避免混淆。（二）包裝材料、包裝方式需滿足哪些要求？如何確保包裝在運輸中保護鍛件不受損？包裝材料用防潮、防銹材料，如塑料膜、木箱。包裝方式需固定鍛件，避免晃動，大型鍛件單獨包裝，小型鍛件分類包裝，防止運輸中碰撞、腐蝕。（三）運輸過程中的環(huán)境條件、裝卸要求及貯存的溫濕度、場地條件有何規(guī)定？為何這些環(huán)節(jié)影響質量？運輸避免雨淋、暴曬，裝卸輕拿輕放；貯存溫度5-30℃,濕度≤60%，場地干燥通風。這些環(huán)節(jié)若不規(guī)范，

易導致鍛件銹蝕、變形，影響性能，故需嚴格遵循標

準。九、標準實施中的常見疑點與熱點：企業(yè)應用GB/T35364-2017時易遇到哪些問題？如何結合行業(yè)熱點優(yōu)化生產？（一）企業(yè)在標準執(zhí)行中，

易對哪些條款產生理解偏差？如工藝參數(shù)、檢測要求等，如何準確解讀？易對鍛造溫度范圍、無損檢測合格判定等條款理解偏差。準確解讀需參考標準釋義文件，參加行業(yè)培訓，或咨詢標準制定專家，確保執(zhí)行不偏離標準要求。（二）

當前潛水器行業(yè)熱點如深海探測、智能化發(fā)展，如何結合這些熱點優(yōu)化TA31合金鍛件生產？針對深海探測，提升鍛件耐高壓性能；結合智能化，

引入自動化生產線，實時監(jiān)控生產參數(shù)，提高生產效率與產品穩(wěn)定性，契合行業(yè)熱點需求。（三）面對市場對TA31合金鍛件個性化、定制化需求增加，企業(yè)如何在符合標準前提下滿足這些需求？在標準框架內，優(yōu)化模具設計，調整工藝參數(shù)，針對定制化需求制定專項生產方案，

同時加強定制件檢測，確保既滿足個性化需求，又符合標準質量要求。十、展望未來：GB/T35364-2017將如何推動潛水器用TA31合金鍛件行業(yè)發(fā)展？面對新趨勢企業(yè)該如何應對？（一）標準將從哪些方面推動行業(yè)技術進步與產業(yè)升級？對行業(yè)整體競爭力提升有何作用？推動企業(yè)改進生產工藝、提升檢測水平，促進行業(yè)技術創(chuàng)新；規(guī)范市場競爭，淘汰落后產能，提升行業(yè)整體產品質量，增強