天然氣管道運(yùn)輸規(guī)定一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、大運(yùn)量等優(yōu)勢(shì)。為確保天然氣管道運(yùn)輸?shù)陌踩?、穩(wěn)定運(yùn)行，必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范和管理要求。本文檔將系統(tǒng)闡述天然氣管道運(yùn)輸?shù)幕疽?guī)定、操作流程及安全管理措施，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

二、基本規(guī)定

（一）管道設(shè)計(jì)要求

1.管道材質(zhì)選擇應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，常用材質(zhì)包括X65、X70等高強(qiáng)度鋼。

2.管道壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)輸送需求確定，一般分為低壓（<0.1MPa）、中壓（0.1MPa~1.6MPa）和高壓（>1.6MPa）三個(gè)等級(jí)。

3.管道彎曲半徑不得小于規(guī)定值，通常為管道外徑的1000倍，特殊情況下需進(jìn)行專項(xiàng)計(jì)算。

（二）施工規(guī)范

1.施工前需完成地質(zhì)勘察，確保管道埋設(shè)深度符合要求，一般埋深不小于0.7米。

2.管道焊接必須由持證焊工進(jìn)行，焊縫無損檢測(cè)合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。

3.管道敷設(shè)后需進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓時(shí)間不少于4小時(shí)。

三、操作流程

（一）啟運(yùn)前準(zhǔn)備

1.檢查管道系統(tǒng)完整性，包括閥門、法蘭、補(bǔ)償器等部件是否完好。

2.確認(rèn)輸送參數(shù)，如溫度（-40℃~60℃）、壓力（0.1MPa~10MPa）等是否在正常范圍內(nèi)。

3.啟動(dòng)前進(jìn)行置換操作，用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾吖艿?，確保無雜質(zhì)殘留。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況立即停運(yùn)排查。

2.每日巡檢管道沿線，重點(diǎn)檢查高填方、跨越段等薄弱區(qū)域。

3.利用在線檢測(cè)技術(shù)（如漏磁檢測(cè)）定期評(píng)估管道腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。

（三）應(yīng)急處置

1.發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉就近閥門，并啟動(dòng)應(yīng)急隔離措施。

2.人員撤離至安全區(qū)域，使用便攜式檢測(cè)儀（如甲烷傳感器）確定泄漏范圍。

3.修復(fù)期間采用臨時(shí)封堵裝置，確保短期安全運(yùn)行。

四、安全管理措施

（一）人員資質(zhì)

1.管道操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。

2.特殊崗位（如焊工、搶修人員）需通過專業(yè)認(rèn)證，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.每年開展管道巡檢2次，冬季增加抗凍檢查。

2.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門）進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，故障率控制在0.5%以內(nèi)。

3.建立設(shè)備檔案，記錄檢修時(shí)間、更換部件等信息。

（三）風(fēng)險(xiǎn)防控

1.編制應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，確保應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤10分鐘。

2.采用智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)警第三方施工、地質(zhì)災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，管道周邊50米范圍內(nèi)禁止違規(guī)動(dòng)土。

五、附則

1.本規(guī)定適用于新建及在用天然氣管道，其他能源管道可參照?qǐng)?zhí)行。

2.管道運(yùn)行單位需建立安全管理責(zé)任制，法定代表人為第一責(zé)任人。

3.技術(shù)參數(shù)如有更新，以最新國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、大運(yùn)量、連續(xù)性強(qiáng)等顯著優(yōu)勢(shì)。它能夠?qū)⑻烊粴鈴纳a(chǎn)地或氣源廠經(jīng)濟(jì)、可靠地輸送到用戶端，是保障能源供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。為確保天然氣管道運(yùn)輸系統(tǒng)在整個(gè)生命周期內(nèi)能夠安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵守一系列技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和管理要求。這些規(guī)定涵蓋了從管道規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、運(yùn)行、維護(hù)到應(yīng)急處理的各個(gè)環(huán)節(jié)。本文檔旨在系統(tǒng)性地闡述天然氣管道運(yùn)輸?shù)闹饕?guī)定、詳細(xì)操作流程及關(guān)鍵的安全管理措施，為相關(guān)工程技術(shù)人員、操作人員和安全管理員提供一套具有可操作性的指導(dǎo)原則和參考依據(jù)，以提升管道運(yùn)輸?shù)恼w水平。

二、基本規(guī)定

（一）管道設(shè)計(jì)要求

1.管道材質(zhì)選擇：管道材質(zhì)的選擇直接關(guān)系到管道的強(qiáng)度、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)時(shí)必須依據(jù)輸送天然氣的氣質(zhì)（如硫化氫含量、二氧化碳含量、水露點(diǎn)等）、輸送壓力、溫度以及土壤、水環(huán)境條件等因素綜合確定。常用輸送鋼管牌號(hào)包括API5LX42、X52、X65、X70等高強(qiáng)度鋼，其中“X”后的數(shù)字代表最低屈服強(qiáng)度（單位MPa）。對(duì)于特殊環(huán)境（如高酸性、高二氧化碳環(huán)境），需選用具有特殊抗腐蝕性能的合金鋼管材。材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、API）或國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T），并要求提供完整的材料質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性、焊縫性能等檢測(cè)報(bào)告。

2.管道壓力等級(jí)：天然氣管道的壓力等級(jí)是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響管道壁厚、設(shè)計(jì)應(yīng)力以及配套設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門）的要求。根據(jù)管道輸送的壓力，通常劃分為：

低壓（LowPressure）：通常指壓力不超過0.1MPa（10kPa）的管道系統(tǒng)。

中壓（MediumPressure）：通常指壓力介于0.1MPa（10kPa）至1.6MPa（160kPa）之間的管道系統(tǒng)。中壓管道又可細(xì)分為中壓A（0.1MPa~0.4MPa）和中壓B（0.4MPa~1.6MPa）。

高壓（HighPressure）：通常指壓力高于1.6MPa（160kPa）的管道系統(tǒng)。高壓管道根據(jù)壓力不同，可進(jìn)一步分為高壓A（1.6MPa~4.0MPa）和高壓B（4.0MPa~10.0MPa）等。具體劃分標(biāo)準(zhǔn)可能因地區(qū)或標(biāo)準(zhǔn)不同略有差異，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循項(xiàng)目所在地適用的標(biāo)準(zhǔn)。壓力等級(jí)的確定需綜合考慮天然氣來源、輸送距離、地形地貌、用戶需求以及經(jīng)濟(jì)性等因素。

3.管道路由與敷設(shè)：管道路由的選擇應(yīng)遵循安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，需進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，避開不良地質(zhì)地段（如活動(dòng)斷裂帶、滑坡體、溶洞發(fā)育區(qū)）、洪水淹沒區(qū)、強(qiáng)腐蝕性土壤區(qū)等。管道敷設(shè)方式主要有埋地和架空兩種。埋地管道一般要求埋深（管頂距地面）在凍土層以下，且不宜小于0.7米，穿越道路、鐵路、河流、重要設(shè)施時(shí)，需按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加套管或加強(qiáng)防護(hù)。架空管道需設(shè)置可靠的支架或吊架，并進(jìn)行防雷、防腐蝕處理。管道彎頭、閥門、補(bǔ)償器等關(guān)鍵部件的設(shè)置應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢查。

（二）施工規(guī)范

1.施工前準(zhǔn)備：

技術(shù)交底：施工單位需根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，向所有參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。

圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對(duì)管道施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，解決圖紙中的疑問和潛在問題。

場地準(zhǔn)備：清理管道沿線障礙物，平整施工場地，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施（如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)），確保施工便道暢通。

材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場的鋼管、管件、閥門、防腐材料等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2.管道防腐與運(yùn)輸：

防腐層施工：鋼管防腐層（通常是三層聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，即3LPE）的施工必須在管端預(yù)制完成，并在潔凈、干燥的環(huán)境中作業(yè)。防腐層厚度、附著力、外觀等必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如GB/T50205）。施工后需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括厚度測(cè)量、針孔檢測(cè)、附著力測(cè)試等。

運(yùn)輸與吊裝：長管段運(yùn)輸應(yīng)使用專用運(yùn)輸車輛，合理設(shè)置支撐點(diǎn)，防止管體彎曲或損壞。吊裝作業(yè)需使用合格的起重設(shè)備，制定吊裝方案，設(shè)專人指揮，確保吊裝過程平穩(wěn)、安全，避免管道碰撞、劃傷。

3.管道焊接：

焊工資質(zhì)：焊接人員必須持有有效的焊工操作證件（如按照AWSD1.1或GB50235標(biāo)準(zhǔn)），并且其持有的證件類型和等級(jí)應(yīng)與所承擔(dān)的焊接工作相匹配。

焊接工藝評(píng)定：必須根據(jù)所使用的管道材質(zhì)、焊接方法、焊材、焊接位置等編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR），確保焊接接頭的力學(xué)性能和抗腐蝕性能滿足設(shè)計(jì)要求。

焊接環(huán)境控制：焊接作業(yè)應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，風(fēng)力過大（通常大于5級(jí)）、雨雪天氣、空氣中有害氣體濃度過高時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施或停止焊接。

焊接過程控制：嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、焊縫成型、層間溫度等進(jìn)行監(jiān)控。每道焊縫完成后，需進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

焊縫無損檢測(cè)（NDT）：焊接完成后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，常用的方法有射線檢測(cè)（RT）和超聲波檢測(cè)（UT）。檢測(cè)比例、方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后需重新進(jìn)行無損檢測(cè)，直至合格。

4.管道安裝與回填：

安裝控制：管道安裝過程中，應(yīng)使用管徑規(guī)、拉線等工具控制管道的平直度和高程，確保安裝精度。管道連接（如焊接、法蘭連接）必須牢固可靠。

壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢后，必須在回填前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和密封性。壓力試驗(yàn)通常分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)更常用，試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓時(shí)間根據(jù)管道長度和標(biāo)準(zhǔn)確定（例如，對(duì)于鋼管，通常要求在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘至4小時(shí)不等，具體時(shí)長需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T50235）。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力通常為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍至1.5倍，但需采取嚴(yán)格的安全措施。試驗(yàn)過程中需緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓期間應(yīng)持續(xù)檢查管道及附件的泄漏情況。壓力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道回填。

回填作業(yè)：管道回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過0.3米，并需用機(jī)械或人工夯實(shí)?；靥畈牧蠎?yīng)優(yōu)先選用原土，并清除其中的石塊、樹根等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上一定范圍內(nèi)（如0.5米至1.0米）應(yīng)采用細(xì)土或砂土回填并夯實(shí)，確保管道周圍形成均勻的支撐?；靥钸^程中應(yīng)注意保護(hù)防腐層，避免尖銳物體損傷管道。

（三）管道標(biāo)識(shí)與巡線

1.管道標(biāo)識(shí)：在管道沿線應(yīng)設(shè)置清晰的里程樁、方向指示牌和警示標(biāo)志。里程樁應(yīng)每公里設(shè)置一個(gè)，或在地形變化、交叉跨越等重要位置設(shè)置。警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在管道附近（如埋地管道在地面以上0.7米處）或架空管道的適當(dāng)位置，標(biāo)明“天然氣管道，高壓危險(xiǎn)，禁止開挖”等字樣，并設(shè)置防護(hù)柵欄或警示帶。標(biāo)識(shí)應(yīng)保持清晰、完整。

2.巡線制度：應(yīng)建立定期的管道巡線制度。巡線人員需沿著管道線路行走，檢查管道及其附屬設(shè)施（閥門、補(bǔ)償器、陰極保護(hù)設(shè)施等）的完好情況，觀察是否有異常跡象（如地面沉降、植被異常、泄漏氣味、違章占?jí)旱龋?。巡線頻率應(yīng)根據(jù)管道等級(jí)、地形條件、周邊環(huán)境等因素確定，例如，主干線可能要求每月巡線一次，而支線或環(huán)境復(fù)雜的區(qū)域可能需要每周或更頻繁的巡線。巡線記錄應(yīng)詳細(xì)、規(guī)范，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

三、操作流程

（一）啟運(yùn)前準(zhǔn)備

1.系統(tǒng)檢查：

(1)檢查所有管道閥門狀態(tài)，確保啟運(yùn)前處于正確位置（通常為開啟狀態(tài)，除非有特殊操作規(guī)程要求）。

(2)檢查管道支撐系統(tǒng)，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞。

(3)檢查管道末端和沿途的放空閥、排空氣閥，確保通暢。

(4)檢查壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等測(cè)量儀表，確認(rèn)安裝正確、校驗(yàn)在有效期內(nèi)、讀數(shù)正常。

(5)檢查安全附件（如安全閥，若系統(tǒng)安裝了），確認(rèn)其狀態(tài)正常且校驗(yàn)合格。

2.參數(shù)確認(rèn)：

(1)核對(duì)輸送天然氣的成分，確保與設(shè)計(jì)氣質(zhì)或當(dāng)前運(yùn)行條件要求一致。

(2)確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行壓力和溫度設(shè)定值，通常以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)為基準(zhǔn)。

(3)檢查燃料供應(yīng)（如用于壓縮機(jī)的燃料氣或電力供應(yīng)），確保充足且合格。

3.置換與吹掃：

(1)啟動(dòng)前置換：如果管道長時(shí)間停運(yùn)或進(jìn)入新管段，必須先用干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝鈱⒐艿纼?nèi)的殘留氣體（可能是空氣或其他介質(zhì)）置換出去，直至管道內(nèi)氣體成分符合要求（例如，氧氣含量低于2%）。置換過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并監(jiān)測(cè)出口氣體成分。

(2)系統(tǒng)吹掃（如需要）：對(duì)于新投運(yùn)或檢修后的系統(tǒng)，可能需要進(jìn)行吹掃，以去除管道內(nèi)可能存在的焊渣、鐵銹、水分等雜質(zhì)。吹掃介質(zhì)通常選用干燥氮?dú)?，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，并需設(shè)置合格的放空點(diǎn)，確保吹掃氣體安全排放。

4.安全措施：

(1)確認(rèn)所有相關(guān)區(qū)域的作業(yè)許可（如動(dòng)火、有限空間進(jìn)入等，若適用）已獲得并執(zhí)行完畢。

(2)向操作人員重申安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

(3)檢查應(yīng)急設(shè)備（如可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、通訊設(shè)備、消防器材）是否可用。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

(1)壓力監(jiān)測(cè)：使用安裝在管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如起點(diǎn)、終點(diǎn)、閥室、計(jì)量站）的高精度壓力變送器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道各段的壓力變化。設(shè)定壓力上下限報(bào)警值，超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警并提示操作員。

(2)流量監(jiān)測(cè)：使用質(zhì)量流量計(jì)或體積流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的天然氣流量。流量異常（過大或過?。┛赡苤甘拘孤?、堵塞或其他運(yùn)行問題。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)天然氣的溫度。溫度變化會(huì)影響氣體密度和壓力，是重要的運(yùn)行參數(shù)。

(4)氣體成分分析（可選）：在關(guān)鍵站點(diǎn)安裝在線氣體分析儀，監(jiān)測(cè)天然氣中主要成分（甲烷、乙烷等）和雜質(zhì)（如硫化氫、二氧化碳、水露點(diǎn)）的變化，確保氣質(zhì)符合要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.系統(tǒng)巡檢：

(1)定期人工巡檢：按照規(guī)定的路線和頻率（如每日、每周）對(duì)管道沿線進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查：

閥門、法蘭、補(bǔ)償器等連接點(diǎn)有無泄漏跡象（如油污、濕氣、聲音）。

管道防腐層有無破損、老化、脫落。

管道支撐、標(biāo)志牌、警示標(biāo)識(shí)是否完好。

管道周邊有無違章建筑、施工或取土等情況。

管道穿越河流、鐵路等處的保護(hù)套管有無變形、滲漏。

(2)無人機(jī)/在線檢測(cè)技術(shù)：利用無人機(jī)搭載高清攝像頭或熱成像儀進(jìn)行巡檢，提高效率和覆蓋范圍。應(yīng)用漏磁檢測(cè)（LMDS）、超聲波檢測(cè)（UT）等在線檢測(cè)技術(shù)，定期對(duì)管道本體進(jìn)行腐蝕和缺陷排查，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

3.數(shù)據(jù)分析與預(yù)警：

(1)對(duì)收集到的壓力、流量、溫度等運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問題。

(2)利用數(shù)據(jù)分析和歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，建立預(yù)警模型，對(duì)可能發(fā)生的異?；蚬收线M(jìn)行提前預(yù)警。

(3)定期生成運(yùn)行報(bào)表，總結(jié)運(yùn)行狀態(tài)，為優(yōu)化操作和維護(hù)決策提供依據(jù)。

（三）應(yīng)急處置

1.泄漏事故處理：

(1)發(fā)現(xiàn)與報(bào)告：任何人員發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏，應(yīng)立即向操作控制中心或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括泄漏位置（公里樁號(hào)）、泄漏形態(tài)（噴嘴狀、滴漏、彌漫性）、大致量級(jí)、現(xiàn)場環(huán)境描述等。

(2)應(yīng)急響應(yīng)啟動(dòng)：操作控制中心接到報(bào)告后，立即確認(rèn)泄漏情況，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)應(yīng)急隊(duì)伍和部門（如現(xiàn)場搶修隊(duì)、安全保衛(wèi)組、醫(yī)療救護(hù)組等）。

(3)現(xiàn)場隔離與疏散：現(xiàn)場人員立即采取措施隔離泄漏區(qū)域。設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。根據(jù)泄漏情況和風(fēng)向，確定疏散范圍，組織人員向安全區(qū)域撤離。疏散時(shí)應(yīng)避免使用可能產(chǎn)生火花的工具和設(shè)備。

(4)泄漏控制：在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉就近的閥門以減少泄漏量。對(duì)于無法立即關(guān)閉的閥門或持續(xù)泄漏點(diǎn)，使用堵漏材料（如泡沫堵漏劑、橡膠堵漏塞）進(jìn)行臨時(shí)封堵。對(duì)于嚴(yán)重泄漏，可能需要采用注水、覆蓋窒息等方法控制擴(kuò)散。

(5)檢測(cè)與檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置：使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（如催化燃燒式、半導(dǎo)體式）在警戒區(qū)外沿及下風(fēng)向區(qū)域多點(diǎn)檢測(cè)，確定泄漏范圍和濃度分布，為后續(xù)處置提供依據(jù)。

(6)修復(fù)準(zhǔn)備：待泄漏得到初步控制后，制定永久性修復(fù)方案，準(zhǔn)備所需材料和工具，待條件允許時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2.火災(zāi)或爆炸事故處理：

(1)火災(zāi)/爆炸確認(rèn)：一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，立即確認(rèn)事故范圍和嚴(yán)重程度。

(2)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)：立即撥打火警電話（如110）和急救電話（如120），同時(shí)啟動(dòng)場內(nèi)消防和應(yīng)急系統(tǒng)（如可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。

(3)人員疏散與救援：全面疏散火災(zāi)/爆炸影響區(qū)域及附近人員。組織救援隊(duì)伍，在確保安全的前提下進(jìn)行被困人員搜救。

(4)滅火與控制：針對(duì)天然氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或水霧進(jìn)行滅火。注意不能使用直流水柱沖擊火焰，以免造成爆炸。根據(jù)火勢(shì)情況，可能需要關(guān)閉上下游閥門，隔離燃料源。

(5)現(xiàn)場警戒與處置：建立更嚴(yán)格的現(xiàn)場警戒區(qū)域，禁止一切火源。對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行勘查、取證，并配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。

3.自然災(zāi)害應(yīng)對(duì)：

(1)預(yù)警接收：關(guān)注氣象、地質(zhì)等部門發(fā)布的自然災(zāi)害預(yù)警信息（如臺(tái)風(fēng)、洪水、地震、滑坡等）。

(2)預(yù)防措施：根據(jù)預(yù)警級(jí)別，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如加固管道支撐、關(guān)閉重要閥門、轉(zhuǎn)移易受影響的設(shè)備、人員撤離風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域等。

(3)災(zāi)后檢查：自然災(zāi)害過后，應(yīng)立即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，評(píng)估受損情況，對(duì)受損部位進(jìn)行搶修或臨時(shí)加固，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

四、安全管理措施

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.崗位準(zhǔn)入：所有從事天然氣管道設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營、維護(hù)、檢修等相關(guān)工作的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或操作證件方可上崗。關(guān)鍵崗位，如焊工、壓力容器操作人員、壓縮機(jī)操作人員、安全管理人員等，其資質(zhì)要求更為嚴(yán)格。

2.持續(xù)培訓(xùn)：建立常態(tài)化的培訓(xùn)機(jī)制，定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)、操作技能、應(yīng)急處置能力、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等方面的培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用前，必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

3.安全意識(shí)教育：加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，培養(yǎng)“安全第一”的思想，使安全成為每個(gè)人的自覺行為。定期組織事故案例分析，吸取教訓(xùn)。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃：制定詳細(xì)的管道系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人、所需資源和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃應(yīng)涵蓋管道本體、閥門、補(bǔ)償器、陰極保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)設(shè)備、站場設(shè)施等所有組成部分。

2.管道本體檢查與維護(hù)：

(1)防腐層檢測(cè)與修復(fù)：定期（如每年或每兩年）對(duì)管道防腐層進(jìn)行外觀檢查和附著力測(cè)試。利用超聲波測(cè)厚儀等工具檢測(cè)防腐層厚度，發(fā)現(xiàn)老化、破損、腐蝕等問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

(2)陰極保護(hù)系統(tǒng)檢查：定期檢查陰極保護(hù)站的運(yùn)行參數(shù)（如電壓、電流），檢查犧牲陽極的消耗情況和接地裝置的完好性。確保管道本體電位在保護(hù)范圍內(nèi)（通常為-0.85V至-1.15V相對(duì)于銅/硫酸銅參比電極）。記錄檢查結(jié)果，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

(3)管道變形與應(yīng)力腐蝕檢查：定期檢查管道有無因溫度變化、地面沉降等原因引起的變形或應(yīng)力集中。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，可進(jìn)行應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）的專項(xiàng)檢查。

3.閥門與附件維護(hù)：定期對(duì)管道上的閥門、止回閥、安全閥、放空閥等進(jìn)行活動(dòng)測(cè)試、潤滑、清潔和密封性檢查。安全閥需按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，確保其可靠性。

4.補(bǔ)償器維護(hù)：檢查補(bǔ)償器的伸縮量是否正常，有無卡阻、變形或泄漏現(xiàn)象。保持補(bǔ)償器兩端的導(dǎo)向裝置清潔。

5.監(jiān)測(cè)與測(cè)量設(shè)備維護(hù)：定期校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)儀等，確保其準(zhǔn)確可靠。維護(hù)通信系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施。

（三）風(fēng)險(xiǎn)防控

1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與隱患排查：定期對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估，識(shí)別潛在的泄漏、火災(zāi)、爆炸、第三方破壞、自然災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)的控制措施。建立隱患排查治理制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行登記、整改、驗(yàn)收閉環(huán)管理。

2.第三方施工管理：建立與周邊施工單位或居民的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制。在管道附近施工前，必須進(jìn)行告知和協(xié)議簽訂，明確保護(hù)要求。對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行巡查，防止無資質(zhì)或違規(guī)作業(yè)對(duì)管道造成破壞。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：制定詳細(xì)、可操作的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序、處置措施、聯(lián)系方式等。配備充足的應(yīng)急物資和裝備（如堵漏器材、防護(hù)用品、通訊設(shè)備、照明設(shè)備、消防器材等）。定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的有效性和人員的熟練度，確保應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間滿足要求（例如，泄漏發(fā)現(xiàn)到開始處置的時(shí)間、人員疏散時(shí)間等）。

4.技術(shù)應(yīng)用：積極應(yīng)用先進(jìn)的管道檢測(cè)技術(shù)（如漏磁、超聲波、紅外熱成像）、地理信息系統(tǒng)（GIS）技術(shù)、在線監(jiān)測(cè)與智能預(yù)警系統(tǒng)、陰極保護(hù)智能管理技術(shù)等，提高管道安全管理的科技含量和智能化水平。

5.安全文化建設(shè)：營造“人人講安全、事事為安全”的企業(yè)文化氛圍，鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與安全管理，對(duì)提出合理化安全建議或阻止不安全行為的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。

五、附則

1.本規(guī)定主要針對(duì)常規(guī)的天然氣管道（如輸送常規(guī)干天然氣）的運(yùn)輸要求，對(duì)于特殊氣質(zhì)（如含硫化氫天然氣、液化天然氣管道）或特殊環(huán)境（如跨海、極地）的管道，需結(jié)合具體情況和專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.管道運(yùn)營單位應(yīng)建立健全內(nèi)部管理制度，明確各部門、各崗位的安全職責(zé)，確保本規(guī)定的各項(xiàng)要求得到有效落實(shí)。

3.規(guī)程和技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵循最新的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)本規(guī)定進(jìn)行修訂。

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、大運(yùn)量等優(yōu)勢(shì)。為確保天然氣管道運(yùn)輸?shù)陌踩⒎€(wěn)定運(yùn)行，必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范和管理要求。本文檔將系統(tǒng)闡述天然氣管道運(yùn)輸?shù)幕疽?guī)定、操作流程及安全管理措施，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

二、基本規(guī)定

（一）管道設(shè)計(jì)要求

1.管道材質(zhì)選擇應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，常用材質(zhì)包括X65、X70等高強(qiáng)度鋼。

2.管道壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)輸送需求確定，一般分為低壓（<0.1MPa）、中壓（0.1MPa~1.6MPa）和高壓（>1.6MPa）三個(gè)等級(jí)。

3.管道彎曲半徑不得小于規(guī)定值，通常為管道外徑的1000倍，特殊情況下需進(jìn)行專項(xiàng)計(jì)算。

（二）施工規(guī)范

1.施工前需完成地質(zhì)勘察，確保管道埋設(shè)深度符合要求，一般埋深不小于0.7米。

2.管道焊接必須由持證焊工進(jìn)行，焊縫無損檢測(cè)合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。

3.管道敷設(shè)后需進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓時(shí)間不少于4小時(shí)。

三、操作流程

（一）啟運(yùn)前準(zhǔn)備

1.檢查管道系統(tǒng)完整性，包括閥門、法蘭、補(bǔ)償器等部件是否完好。

2.確認(rèn)輸送參數(shù)，如溫度（-40℃~60℃）、壓力（0.1MPa~10MPa）等是否在正常范圍內(nèi)。

3.啟動(dòng)前進(jìn)行置換操作，用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾吖艿溃_保無雜質(zhì)殘留。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況立即停運(yùn)排查。

2.每日巡檢管道沿線，重點(diǎn)檢查高填方、跨越段等薄弱區(qū)域。

3.利用在線檢測(cè)技術(shù)（如漏磁檢測(cè)）定期評(píng)估管道腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。

（三）應(yīng)急處置

1.發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉就近閥門，并啟動(dòng)應(yīng)急隔離措施。

2.人員撤離至安全區(qū)域，使用便攜式檢測(cè)儀（如甲烷傳感器）確定泄漏范圍。

3.修復(fù)期間采用臨時(shí)封堵裝置，確保短期安全運(yùn)行。

四、安全管理措施

（一）人員資質(zhì)

1.管道操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。

2.特殊崗位（如焊工、搶修人員）需通過專業(yè)認(rèn)證，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.每年開展管道巡檢2次，冬季增加抗凍檢查。

2.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門）進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，故障率控制在0.5%以內(nèi)。

3.建立設(shè)備檔案，記錄檢修時(shí)間、更換部件等信息。

（三）風(fēng)險(xiǎn)防控

1.編制應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，確保應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤10分鐘。

2.采用智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)警第三方施工、地質(zhì)災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，管道周邊50米范圍內(nèi)禁止違規(guī)動(dòng)土。

五、附則

1.本規(guī)定適用于新建及在用天然氣管道，其他能源管道可參照?qǐng)?zhí)行。

2.管道運(yùn)行單位需建立安全管理責(zé)任制，法定代表人為第一責(zé)任人。

3.技術(shù)參數(shù)如有更新，以最新國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、大運(yùn)量、連續(xù)性強(qiáng)等顯著優(yōu)勢(shì)。它能夠?qū)⑻烊粴鈴纳a(chǎn)地或氣源廠經(jīng)濟(jì)、可靠地輸送到用戶端，是保障能源供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。為確保天然氣管道運(yùn)輸系統(tǒng)在整個(gè)生命周期內(nèi)能夠安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵守一系列技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和管理要求。這些規(guī)定涵蓋了從管道規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、運(yùn)行、維護(hù)到應(yīng)急處理的各個(gè)環(huán)節(jié)。本文檔旨在系統(tǒng)性地闡述天然氣管道運(yùn)輸?shù)闹饕?guī)定、詳細(xì)操作流程及關(guān)鍵的安全管理措施，為相關(guān)工程技術(shù)人員、操作人員和安全管理員提供一套具有可操作性的指導(dǎo)原則和參考依據(jù)，以提升管道運(yùn)輸?shù)恼w水平。

二、基本規(guī)定

（一）管道設(shè)計(jì)要求

1.管道材質(zhì)選擇：管道材質(zhì)的選擇直接關(guān)系到管道的強(qiáng)度、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)時(shí)必須依據(jù)輸送天然氣的氣質(zhì)（如硫化氫含量、二氧化碳含量、水露點(diǎn)等）、輸送壓力、溫度以及土壤、水環(huán)境條件等因素綜合確定。常用輸送鋼管牌號(hào)包括API5LX42、X52、X65、X70等高強(qiáng)度鋼，其中“X”后的數(shù)字代表最低屈服強(qiáng)度（單位MPa）。對(duì)于特殊環(huán)境（如高酸性、高二氧化碳環(huán)境），需選用具有特殊抗腐蝕性能的合金鋼管材。材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、API）或國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T），并要求提供完整的材料質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性、焊縫性能等檢測(cè)報(bào)告。

2.管道壓力等級(jí)：天然氣管道的壓力等級(jí)是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響管道壁厚、設(shè)計(jì)應(yīng)力以及配套設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門）的要求。根據(jù)管道輸送的壓力，通常劃分為：

低壓（LowPressure）：通常指壓力不超過0.1MPa（10kPa）的管道系統(tǒng)。

中壓（MediumPressure）：通常指壓力介于0.1MPa（10kPa）至1.6MPa（160kPa）之間的管道系統(tǒng)。中壓管道又可細(xì)分為中壓A（0.1MPa~0.4MPa）和中壓B（0.4MPa~1.6MPa）。

高壓（HighPressure）：通常指壓力高于1.6MPa（160kPa）的管道系統(tǒng)。高壓管道根據(jù)壓力不同，可進(jìn)一步分為高壓A（1.6MPa~4.0MPa）和高壓B（4.0MPa~10.0MPa）等。具體劃分標(biāo)準(zhǔn)可能因地區(qū)或標(biāo)準(zhǔn)不同略有差異，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循項(xiàng)目所在地適用的標(biāo)準(zhǔn)。壓力等級(jí)的確定需綜合考慮天然氣來源、輸送距離、地形地貌、用戶需求以及經(jīng)濟(jì)性等因素。

3.管道路由與敷設(shè)：管道路由的選擇應(yīng)遵循安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，需進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，避開不良地質(zhì)地段（如活動(dòng)斷裂帶、滑坡體、溶洞發(fā)育區(qū)）、洪水淹沒區(qū)、強(qiáng)腐蝕性土壤區(qū)等。管道敷設(shè)方式主要有埋地和架空兩種。埋地管道一般要求埋深（管頂距地面）在凍土層以下，且不宜小于0.7米，穿越道路、鐵路、河流、重要設(shè)施時(shí)，需按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加套管或加強(qiáng)防護(hù)。架空管道需設(shè)置可靠的支架或吊架，并進(jìn)行防雷、防腐蝕處理。管道彎頭、閥門、補(bǔ)償器等關(guān)鍵部件的設(shè)置應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢查。

（二）施工規(guī)范

1.施工前準(zhǔn)備：

技術(shù)交底：施工單位需根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，向所有參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。

圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對(duì)管道施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，解決圖紙中的疑問和潛在問題。

場地準(zhǔn)備：清理管道沿線障礙物，平整施工場地，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施（如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)），確保施工便道暢通。

材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場的鋼管、管件、閥門、防腐材料等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2.管道防腐與運(yùn)輸：

防腐層施工：鋼管防腐層（通常是三層聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，即3LPE）的施工必須在管端預(yù)制完成，并在潔凈、干燥的環(huán)境中作業(yè)。防腐層厚度、附著力、外觀等必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如GB/T50205）。施工后需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括厚度測(cè)量、針孔檢測(cè)、附著力測(cè)試等。

運(yùn)輸與吊裝：長管段運(yùn)輸應(yīng)使用專用運(yùn)輸車輛，合理設(shè)置支撐點(diǎn)，防止管體彎曲或損壞。吊裝作業(yè)需使用合格的起重設(shè)備，制定吊裝方案，設(shè)專人指揮，確保吊裝過程平穩(wěn)、安全，避免管道碰撞、劃傷。

3.管道焊接：

焊工資質(zhì)：焊接人員必須持有有效的焊工操作證件（如按照AWSD1.1或GB50235標(biāo)準(zhǔn)），并且其持有的證件類型和等級(jí)應(yīng)與所承擔(dān)的焊接工作相匹配。

焊接工藝評(píng)定：必須根據(jù)所使用的管道材質(zhì)、焊接方法、焊材、焊接位置等編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR），確保焊接接頭的力學(xué)性能和抗腐蝕性能滿足設(shè)計(jì)要求。

焊接環(huán)境控制：焊接作業(yè)應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，風(fēng)力過大（通常大于5級(jí)）、雨雪天氣、空氣中有害氣體濃度過高時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施或停止焊接。

焊接過程控制：嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、焊縫成型、層間溫度等進(jìn)行監(jiān)控。每道焊縫完成后，需進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

焊縫無損檢測(cè)（NDT）：焊接完成后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，常用的方法有射線檢測(cè)（RT）和超聲波檢測(cè)（UT）。檢測(cè)比例、方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后需重新進(jìn)行無損檢測(cè)，直至合格。

4.管道安裝與回填：

安裝控制：管道安裝過程中，應(yīng)使用管徑規(guī)、拉線等工具控制管道的平直度和高程，確保安裝精度。管道連接（如焊接、法蘭連接）必須牢固可靠。

壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢后，必須在回填前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和密封性。壓力試驗(yàn)通常分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)更常用，試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓時(shí)間根據(jù)管道長度和標(biāo)準(zhǔn)確定（例如，對(duì)于鋼管，通常要求在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘至4小時(shí)不等，具體時(shí)長需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T50235）。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力通常為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍至1.5倍，但需采取嚴(yán)格的安全措施。試驗(yàn)過程中需緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓期間應(yīng)持續(xù)檢查管道及附件的泄漏情況。壓力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道回填。

回填作業(yè)：管道回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過0.3米，并需用機(jī)械或人工夯實(shí)?；靥畈牧蠎?yīng)優(yōu)先選用原土，并清除其中的石塊、樹根等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上一定范圍內(nèi)（如0.5米至1.0米）應(yīng)采用細(xì)土或砂土回填并夯實(shí)，確保管道周圍形成均勻的支撐。回填過程中應(yīng)注意保護(hù)防腐層，避免尖銳物體損傷管道。

（三）管道標(biāo)識(shí)與巡線

1.管道標(biāo)識(shí)：在管道沿線應(yīng)設(shè)置清晰的里程樁、方向指示牌和警示標(biāo)志。里程樁應(yīng)每公里設(shè)置一個(gè)，或在地形變化、交叉跨越等重要位置設(shè)置。警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在管道附近（如埋地管道在地面以上0.7米處）或架空管道的適當(dāng)位置，標(biāo)明“天然氣管道，高壓危險(xiǎn)，禁止開挖”等字樣，并設(shè)置防護(hù)柵欄或警示帶。標(biāo)識(shí)應(yīng)保持清晰、完整。

2.巡線制度：應(yīng)建立定期的管道巡線制度。巡線人員需沿著管道線路行走，檢查管道及其附屬設(shè)施（閥門、補(bǔ)償器、陰極保護(hù)設(shè)施等）的完好情況，觀察是否有異常跡象（如地面沉降、植被異常、泄漏氣味、違章占?jí)旱龋?。巡線頻率應(yīng)根據(jù)管道等級(jí)、地形條件、周邊環(huán)境等因素確定，例如，主干線可能要求每月巡線一次，而支線或環(huán)境復(fù)雜的區(qū)域可能需要每周或更頻繁的巡線。巡線記錄應(yīng)詳細(xì)、規(guī)范，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

三、操作流程

（一）啟運(yùn)前準(zhǔn)備

1.系統(tǒng)檢查：

(1)檢查所有管道閥門狀態(tài)，確保啟運(yùn)前處于正確位置（通常為開啟狀態(tài)，除非有特殊操作規(guī)程要求）。

(2)檢查管道支撐系統(tǒng)，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞。

(3)檢查管道末端和沿途的放空閥、排空氣閥，確保通暢。

(4)檢查壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等測(cè)量儀表，確認(rèn)安裝正確、校驗(yàn)在有效期內(nèi)、讀數(shù)正常。

(5)檢查安全附件（如安全閥，若系統(tǒng)安裝了），確認(rèn)其狀態(tài)正常且校驗(yàn)合格。

2.參數(shù)確認(rèn)：

(1)核對(duì)輸送天然氣的成分，確保與設(shè)計(jì)氣質(zhì)或當(dāng)前運(yùn)行條件要求一致。

(2)確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行壓力和溫度設(shè)定值，通常以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)為基準(zhǔn)。

(3)檢查燃料供應(yīng)（如用于壓縮機(jī)的燃料氣或電力供應(yīng)），確保充足且合格。

3.置換與吹掃：

(1)啟動(dòng)前置換：如果管道長時(shí)間停運(yùn)或進(jìn)入新管段，必須先用干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝鈱⒐艿纼?nèi)的殘留氣體（可能是空氣或其他介質(zhì)）置換出去，直至管道內(nèi)氣體成分符合要求（例如，氧氣含量低于2%）。置換過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并監(jiān)測(cè)出口氣體成分。

(2)系統(tǒng)吹掃（如需要）：對(duì)于新投運(yùn)或檢修后的系統(tǒng)，可能需要進(jìn)行吹掃，以去除管道內(nèi)可能存在的焊渣、鐵銹、水分等雜質(zhì)。吹掃介質(zhì)通常選用干燥氮?dú)?，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，并需設(shè)置合格的放空點(diǎn)，確保吹掃氣體安全排放。

4.安全措施：

(1)確認(rèn)所有相關(guān)區(qū)域的作業(yè)許可（如動(dòng)火、有限空間進(jìn)入等，若適用）已獲得并執(zhí)行完畢。

(2)向操作人員重申安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

(3)檢查應(yīng)急設(shè)備（如可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、通訊設(shè)備、消防器材）是否可用。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

(1)壓力監(jiān)測(cè)：使用安裝在管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如起點(diǎn)、終點(diǎn)、閥室、計(jì)量站）的高精度壓力變送器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道各段的壓力變化。設(shè)定壓力上下限報(bào)警值，超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警并提示操作員。

(2)流量監(jiān)測(cè)：使用質(zhì)量流量計(jì)或體積流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的天然氣流量。流量異常（過大或過?。┛赡苤甘拘孤?、堵塞或其他運(yùn)行問題。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)天然氣的溫度。溫度變化會(huì)影響氣體密度和壓力，是重要的運(yùn)行參數(shù)。

(4)氣體成分分析（可選）：在關(guān)鍵站點(diǎn)安裝在線氣體分析儀，監(jiān)測(cè)天然氣中主要成分（甲烷、乙烷等）和雜質(zhì)（如硫化氫、二氧化碳、水露點(diǎn)）的變化，確保氣質(zhì)符合要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.系統(tǒng)巡檢：

(1)定期人工巡檢：按照規(guī)定的路線和頻率（如每日、每周）對(duì)管道沿線進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查：

閥門、法蘭、補(bǔ)償器等連接點(diǎn)有無泄漏跡象（如油污、濕氣、聲音）。

管道防腐層有無破損、老化、脫落。

管道支撐、標(biāo)志牌、警示標(biāo)識(shí)是否完好。

管道周邊有無違章建筑、施工或取土等情況。

管道穿越河流、鐵路等處的保護(hù)套管有無變形、滲漏。

(2)無人機(jī)/在線檢測(cè)技術(shù)：利用無人機(jī)搭載高清攝像頭或熱成像儀進(jìn)行巡檢，提高效率和覆蓋范圍。應(yīng)用漏磁檢測(cè)（LMDS）、超聲波檢測(cè)（UT）等在線檢測(cè)技術(shù)，定期對(duì)管道本體進(jìn)行腐蝕和缺陷排查，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

3.數(shù)據(jù)分析與預(yù)警：

(1)對(duì)收集到的壓力、流量、溫度等運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問題。

(2)利用數(shù)據(jù)分析和歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，建立預(yù)警模型，對(duì)可能發(fā)生的異?；蚬收线M(jìn)行提前預(yù)警。

(3)定期生成運(yùn)行報(bào)表，總結(jié)運(yùn)行狀態(tài)，為優(yōu)化操作和維護(hù)決策提供依據(jù)。

（三）應(yīng)急處置

1.泄漏事故處理：

(1)發(fā)現(xiàn)與報(bào)告：任何人員發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏，應(yīng)立即向操作控制中心或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括泄漏位置（公里樁號(hào)）、泄漏形態(tài)（噴嘴狀、滴漏、彌漫性）、大致量級(jí)、現(xiàn)場環(huán)境描述等。

(2)應(yīng)急響應(yīng)啟動(dòng)：操作控制中心接到報(bào)告后，立即確認(rèn)泄漏情況，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)應(yīng)急隊(duì)伍和部門（如現(xiàn)場搶修隊(duì)、安全保衛(wèi)組、醫(yī)療救護(hù)組等）。

(3)現(xiàn)場隔離與疏散：現(xiàn)場人員立即采取措施隔離泄漏區(qū)域。設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。根據(jù)泄漏情況和風(fēng)向，確定疏散范圍，組織人員向安全區(qū)域撤離。疏散時(shí)應(yīng)避免使用可能產(chǎn)生火花的工具和設(shè)備。

(4)泄漏控制：在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉就近的閥門以減少泄漏量。對(duì)于無法立即關(guān)閉的閥門或持續(xù)泄漏點(diǎn)，使用堵漏材料（如泡沫堵漏劑、橡膠堵漏塞）進(jìn)行臨時(shí)封堵。對(duì)于嚴(yán)重泄漏，可能需要采用注水、覆蓋窒息等方法控制擴(kuò)散。

(5)檢測(cè)與檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置：使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（如催化燃燒式、半導(dǎo)體式）在警戒區(qū)外沿及下風(fēng)向區(qū)域多點(diǎn)檢測(cè)，確定泄漏范圍和濃度分布，為后續(xù)處置提供依據(jù)。

(6)修復(fù)準(zhǔn)備：待泄漏得到初步控制后，制定永久性修復(fù)方案，準(zhǔn)備所需材料和工具，待條件允許時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

2.火災(zāi)或爆炸事故處理：

(1)火災(zāi)/爆炸確認(rèn)：一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，立即確認(rèn)事故范圍和嚴(yán)重程度。

(2)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)：立即撥打火警電話（如110）和急救電話（如120），同時(shí)啟動(dòng)場內(nèi)消防和應(yīng)急系統(tǒng)（如可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。

(3)人員疏散與救援：全面疏散火災(zāi)/爆炸影響區(qū)域及附近人員。組織救援隊(duì)伍，在確保安全的前提下進(jìn)行被困人員搜救。

(4)滅火與控制：針對(duì)天然氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或水霧進(jìn)行滅火。注意不能使用直流水柱沖擊火焰，以免造成爆炸。根據(jù)火勢(shì)情況，可能需要關(guān)閉上下游閥門，隔離燃料源。

(5)現(xiàn)場警戒與處置：建立更嚴(yán)格的現(xiàn)場警戒區(qū)域，禁止一切火源。對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行勘查、取證，并配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。

3.自然災(zāi)害應(yīng)對(duì)：

(1)預(yù)警接收：關(guān)注氣象、地質(zhì)等部門發(fā)布的自然災(zāi)害預(yù)警信息（如臺(tái)風(fēng)、洪水、地震、滑坡等）。

(2)預(yù)防措施：根據(jù)預(yù)警級(jí)別，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如加固管道支撐、關(guān)閉重要閥門、轉(zhuǎn)移易受影響的設(shè)備、人員撤離風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域等。

(3)災(zāi)后檢查：自然災(zāi)害過后，應(yīng)立即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，評(píng)