GB4234.9—XXXX

外科植入物金屬材料第9部分：鍛造高氮不銹鋼

1范圍

本文件規(guī)定了要求具有高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性的外科植入物用含氮量為0.25%～0.50%的不銹鋼的

特征及相應(yīng)試驗(yàn)方法。

本文件適用于制造外科植入物的鍛造高氮不銹鋼材料的測(cè)試評(píng)價(jià)。

注1：取自成品的試樣，其力學(xué)性能可不必遵循本文件的規(guī)定。

注2：對(duì)于其他外科植入物用不銹鋼的要求可見(jiàn)GB4234.1。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009,MOD)

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD)

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法（GB/T

4334-2020，ISO3651-1:1998&ISO3651-2，MOD）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T10561-2005，ISO4967：

1998，IDT)

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD）

ISO643鋼-顯微法測(cè)定表觀晶粒度（Steel-Micrographicdeterminationoftheapparentgrain

size）

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4化學(xué)成分

試樣

化學(xué)分析用試樣的選取依照GB/T2975中規(guī)定進(jìn)行。

熔煉分析

按第8章規(guī)定的方法進(jìn)行鋼的熔煉分析，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4

GB4234.9—XXXX

表1化學(xué)成分

元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

碳（C）≤0.08

硅（Si）≤0.75

錳（Mn）2.00～4.25

鎳（Ni）9.0～11.0

鉻（Cr）19.5～22.0

鉬（Mo）2.0～3.0

鈮（Nb）0.25～0.80

硫（S）≤0.01

磷（P）≤0.025

銅（Cu）≤0.25

氮（N）0.25～0.50

鐵（Fe）基體

單個(gè)≤0.1

其他元素a

總和≤0.4

a其他元素由供需雙方共同確定后檢驗(yàn)。

5顯微組織

晶粒度

按第8章規(guī)定的方法測(cè)定奧氏體的晶粒度，其結(jié)果應(yīng)不粗于5級(jí)。

無(wú)外來(lái)相

按第8章規(guī)定的方法測(cè)定，鋼的組織中應(yīng)不存在δ鐵素體、χ相和σ相。

夾雜物含量

按第8章規(guī)定的方法測(cè)定，在一段厚度不超過(guò)150mm的坯料或棒料上測(cè)定的鋼中非金屬夾雜物的含量

不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。

注：一般采用電渣重熔鋼，以符合純凈度要求并獲得其他優(yōu)勢(shì)。

表2夾雜物含量規(guī)定

夾雜物含量參考級(jí)別

夾雜物類型

細(xì)系粗系

A-硫化物類1.51.5

B-氧化鋁類21.5

C-硅酸鹽類21.5

D-球狀氧化物類2.51.5

6耐腐蝕

5

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鋼應(yīng)能通過(guò)第8章規(guī)定的銅-硫酸銅-16%硫酸晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)在675℃±10℃加熱1小時(shí)并空

冷。

7力學(xué)性能

試樣

拉伸試驗(yàn)的試樣選取與試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。

拉伸試驗(yàn)

按第8章規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，鋼的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表3、表4和表5的規(guī)定。

如果有任何一件試驗(yàn)樣品在標(biāo)距范圍之內(nèi)失效且不滿足規(guī)定要求，則應(yīng)按相同方法重新測(cè)試兩件樣

品。只有當(dāng)另外兩件試驗(yàn)樣品都滿足要求時(shí)，該合金才能判定為符合要求。

如果試驗(yàn)樣品在標(biāo)距范圍外失效，若斷后伸長(zhǎng)率滿足要求則可接受該測(cè)試；若斷后伸長(zhǎng)率不滿足要

求，則應(yīng)放棄該測(cè)試并重新進(jìn)行試驗(yàn)。

所有重新試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17505的規(guī)定進(jìn)行。

如果有任一重新試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，則其所代表的的產(chǎn)品應(yīng)判定為不符合本部分。如需要，供應(yīng)

商可以對(duì)材料進(jìn)行再次熱處理，重新按照本部分進(jìn)行測(cè)試。

表3棒材的力學(xué)性能

規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

狀態(tài)

直徑或厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa

Rp0.2/MPaA/%

退火≤80≥740≥430≥35

中等硬化≤20a≥1000≥700≥20

硬化≤20a≥1100≥1000≥10

a其他尺寸由供需雙方確定后提供。

表4絲材的力學(xué)性能

狀態(tài)直徑d/mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%

0.229＜d≤0.381≥1340≥25

0.381＜d≤0.508協(xié)商確定協(xié)商確定

退火0.508＜d≤0.635≥1040≥25

0.635＜d≤0.889≥1030≥25

0.889＜d≥1020≥25

3≥1800≥4

3.5≥1740≥4

4≥1600≥4

冷拉4.5≥1460≥4

5≥1320≥6

5.5≥1200≥8

6≥1060≥12

6

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表5板材和帶材的力學(xué)性能

規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度

狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%

Rp0.2/MPa

退火≥770≥465≥35

8試驗(yàn)方法

用于測(cè)定本文件要求的試驗(yàn)方法見(jiàn)表6。

表6試驗(yàn)方法

參數(shù)相關(guān)章條測(cè)試方法

公認(rèn)的分析方法（現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ISO

化學(xué)成分4

標(biāo)準(zhǔn)或其他先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中推薦的方法）

晶粒度5.1GB/T6394或ISO643

a)制備橫向及縱向的金相試樣。

無(wú)外來(lái)相5.2b)在放大100倍的條件下，用公認(rèn)的技

術(shù)檢測(cè)試樣有無(wú)δ鐵素體、χ相和σ相。

夾雜物含量5.3GB/T10561，方法A

耐腐蝕6GB/T4334，方法E

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度