2025年電焊工考試試題及答案一、理論知識考核（一）單項選擇題（每題2分，共30題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是：A.電阻焊B.釬焊C.鎢極氬弧焊D.摩擦焊答案：C2.手工電弧焊焊接4mm厚Q235鋼板時，選用φ3.2mmE4303焊條，合理的焊接電流范圍是：A.50-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A答案：B3.CO2氣體保護焊中，為防止氣孔缺陷，CO2氣體純度應不低于：A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C4.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的：A.熔深B.熔寬C.余高D.熔合比答案：B5.下列焊條中，適用于焊接Q345（16Mn）低合金結構鋼的是：A.E4303B.E5015C.E308-16D.EZNi-1答案：B6.氧氣與乙炔瓶存放時，兩瓶間距應不小于：A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C7.焊接殘余應力的主要危害是：A.降低焊縫強度B.導致焊接變形C.增加裂紋敏感性D.減少熔深答案：C8.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，通常采用的電源極性是：A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A9.焊接熱影響區(qū)中，組織性能最接近母材的區(qū)域是：A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)答案：C10.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是：A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：D11.焊條烘干時，E5015焊條的烘干溫度應為：A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-550℃答案：C12.氣割時，預熱火焰應采用：A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.任意火焰答案：B13.焊接厚度為12mm的鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度通常為：A.30°-35°B.40°-60°C.65°-75°D.80°-90°答案：B14.為減少焊接變形，正確的裝配順序是：A.先焊短焊縫，后焊長焊縫B.先焊長焊縫，后焊短焊縫C.同時焊接所有焊縫D.無所謂順序答案：A15.下列氣體中，屬于惰性氣體保護焊保護氣體的是：A.氧氣B.二氧化碳C.氬氣D.乙炔答案：C16.焊接接頭中，機械性能最差的區(qū)域是：A.焊縫B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B17.手工電弧焊收弧時，應采用的方法是：A.突然拉斷電弧B.回焊收弧法C.劃圈收弧法D.B或C答案：D18.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是：A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透答案：A19.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)燒穿缺陷，可能的原因是：A.焊接速度過快B.電流過小C.電壓過高D.電流過大答案：D20.下列探傷方法中，能檢測內(nèi)部缺陷的是：A.磁粉探傷B.滲透探傷C.射線探傷D.著色探傷答案：C21.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與明火的安全距離應不小于：A.2mB.5mC.10mD.15m答案：C22.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的：A.5-10倍B.10-20倍C.20-30倍D.30-40倍答案：B23.低氫型焊條使用時，若需重復烘干，次數(shù)不宜超過：A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B24.焊接厚板時，為減少焊接應力，應采用的工藝是：A.焊前預熱B.快速焊接C.大電流焊接D.強制冷卻答案：A25.下列焊接位置中，最難操作的是：A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D26.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用的電源極性是：A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C27.焊縫余高過大的主要危害是：A.增加應力集中B.降低焊縫強度C.影響外觀D.減少熔深答案：A28.氣焊時，焊絲與焊件的夾角一般為：A.10°-20°B.30°-40°C.45°-55°D.60°-70°答案：B29.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用的措施是：A.快速冷卻B.緩慢冷卻C.焊后熱處理D.增大熱輸入答案：A30.下列缺陷中，屬于體積型缺陷的是：A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C（二）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接過程中，增大焊接電流會使熔深減小。（×）2.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用。（×）3.焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑主要作用是穩(wěn)定電弧燃燒。（√）4.焊接不銹鋼時，為防止熱裂紋，應控制焊縫中碳含量。（√）5.氣割時，割件厚度越大，預熱火焰能率應越小。（×）6.埋弧焊適用于焊接薄板。（×）7.焊接殘余變形可以通過焊后矯正消除。（√）8.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性好。（√）9.鎢極氬弧焊焊接時，鎢極燒損主要發(fā)生在直流反接時。（√）10.焊接作業(yè)結束后，應先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門。（√）（三）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述手工電弧焊中“電弧穩(wěn)定燃燒”的影響因素。答：主要影響因素包括：（1）焊條藥皮成分：含穩(wěn)弧劑（如鉀、鈉化合物）可提高電弧穩(wěn)定性；（2）焊接電流：電流過小易斷弧，過大易飛濺；（3）電弧電壓：電壓過高（電弧過長）會導致電弧不穩(wěn)；（4）電源特性：直流電源比交流電源更穩(wěn)定；（5）焊件表面狀態(tài)：油污、銹跡會破壞電弧穩(wěn)定性；（6）焊條角度與運條速度：操作不當會導致電弧波動。2.說明CO2氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO2氣體價格低廉）；（3）抗銹能力強（對焊件表面油污、鐵銹不敏感）；（4）焊縫含氫量低（抗冷裂性好）；（5）適用于全位置焊接。缺點：（1）飛濺較大（需通過控制工藝參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；（2）弧光強，需加強防護；（3）風敏性高（野外作業(yè)需防風措施）；（4）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。3.列舉焊接變形的主要類型，并說明控制變形的工藝措施。答：主要變形類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。控制措施：（1）設計措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對稱布置焊縫；（2）工藝措施：反變形法（預置與變形相反的角度）、剛性固定法（夾具固定焊件）、合理選擇焊接順序（先焊短焊縫，后焊長焊縫；對稱施焊）；（3）熱輸入控制：采用小電流、快速焊，減少線能量；（4）焊后矯正：機械矯正（壓力機、錘擊）或火焰矯正（局部加熱后冷卻）。4.分析手工電弧焊焊縫中產(chǎn)生夾渣的主要原因及預防措施。答：原因：（1）焊件清理不徹底（表面有氧化皮、熔渣）；（2）焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊?，熔渣無法上?。?；（3）運條速度過快（熔渣來不及浮出）；（4）焊條角度不當（熔渣與鐵水混合）；（5）多層焊時層間清渣不徹底。預防措施：（1）徹底清理焊件及層間熔渣；（2）選擇合適的焊接電流（保證熔池充分熔化）；（3）控制運條速度（均勻移動，使熔渣有足夠時間上浮）；（4）調(diào)整焊條角度（保持熔渣在熔池后方）；（5）采用短弧焊接（減少熔渣卷入）。5.簡述焊接接頭力學性能試驗的主要項目及目的。答：主要項目及目的：（1）拉伸試驗：測定焊縫及熱影響區(qū)的抗拉強度、屈服強度和伸長率，評估接頭整體強度；（2）彎曲試驗：檢驗接頭塑性及熔合區(qū)質(zhì)量（面彎、背彎、側彎）；（3）沖擊試驗：測定接頭在沖擊載荷下的韌性（尤其是低溫韌性）；（4）硬度試驗：檢測焊縫及熱影響區(qū)的硬度分布，評估組織均勻性及硬化傾向。（四）案例分析題（每題10分，共2題）1.某工廠采用E4303焊條（J422）焊接Q235鋼板（厚度8mm，對接接頭，V形坡口），焊后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量氣孔。結合焊接工藝過程，分析可能原因及解決措施。答：可能原因：（1）焊條未按要求烘干（E4303為鈦鈣型焊條，雖耐潮性較好，但長期暴露會吸潮，藥皮中水分分解產(chǎn)生H2，形成氫氣孔）；（2）焊件表面清理不徹底（油污、鐵銹含C、H元素，高溫分解產(chǎn)生CO、H2，形成氣孔）；（3）焊接電流過小或電弧過長（電流小則熔池溫度低，氣體無法逸出；電弧過長會吸入空氣，N2溶入熔池形成氮氣孔）；（4）焊接速度過快（熔池凝固速度大于氣體逸出速度，氣體滯留形成氣孔）；（5）環(huán)境濕度高（空氣中水分進入熔池）。解決措施：（1）焊條使用前按規(guī)定烘干（150-200℃，保溫1-2小時），放入保溫筒隨用隨??；（2）焊前用鋼絲刷或砂輪機清理坡口及兩側20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤；（3）調(diào)整焊接電流（φ3.2mm焊條電流80-120A），采用短弧焊接（電弧長度不超過焊條直徑）；（4）控制焊接速度（保持熔池形狀穩(wěn)定，避免過快）；（5）環(huán)境濕度大于90%時，暫停焊接或采取加熱去濕措施。2.某公司承接一臺低壓儲罐制造任務，材質(zhì)為Q245R（20R），厚度10mm，采用埋弧焊焊接縱縫。焊后外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在咬邊缺陷，且經(jīng)超聲波檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部未焊透。分析產(chǎn)生上述缺陷的可能原因，并提出改進措施。答：咬邊缺陷原因：（1）焊接電流過大（熔池溫度過高，液態(tài)金屬流失）；（2）焊接速度過快（電弧吹力將熔池金屬吹開，未及時填充）；（3）埋弧焊焊劑覆蓋不足（電弧外露，熔池保護不良）；（4）焊絲角度不當（焊絲偏離焊縫中心，導致邊緣熔蝕）。未焊透缺陷原因：（1）坡口加工不當（鈍邊過厚或間隙過小，電弧無法深入根部）；（2）焊接電流過小（熔深不足）；（3）焊接速度過快（電弧作用時間短，熔深不夠）；（4）焊絲位置偏移（未對準坡口中心，單側熔深不足）。改進措施：（1）調(diào)整焊接參數(shù)：降低電流（埋弧焊10mm鋼板電流一般450-550A），減慢速度（線能量控制在25-35kJ/cm）；（2）檢查坡口尺寸：確保鈍邊1-2mm，間隙3-4mm，坡口角度60°±5°；（3）調(diào)整焊絲位置：使用對中裝置確保焊絲對準坡口中心；（4）增加焊劑覆蓋厚度（約20-30mm），防止電弧外露；（5）焊前進行工藝評定，驗證參數(shù)合理性。二、實操技能考核（一）考核項目1：板對接平焊（手工電弧焊）1.試件參數(shù)：Q235鋼板，尺寸300mm×100mm×10mm，V形坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）。2.焊接材料：E4303（J422）焊條，φ3.2mm。3.設備要求：交流弧焊機，空載電壓≥70V，電流調(diào)節(jié)范圍50-200A。4.操作要求：（1）焊前清理坡口及兩側20mm內(nèi)油污、鐵銹；（2）采用直流反接（或交流）；（3）單面焊雙面成型；（4）焊縫長度≥200mm；（5）焊接過程中不得斷弧超過2次（每次斷弧時間≤5秒）。5.評分標準（100分）：-焊縫外觀（40分）：余高0-3mm（超差每5mm扣1分）；焊縫寬度差≤3mm（超差每處扣1分）；咬邊深度≤0.5mm（長度≤焊縫總長10%，超差每5mm扣1分）；表面無氣孔、裂紋、夾渣（每處氣孔φ≤1mm扣2分，φ>1mm扣5分；裂紋、夾渣每處扣10分）。-內(nèi)部質(zhì)量（30分）：X射線檢測Ⅰ級合格（Ⅱ級扣5分，Ⅲ級扣15分，Ⅳ級0分）。-操作規(guī)范（20分）：焊條角度30°-60°（偏差超10°扣2分）；運條均勻（擺動不規(guī)律扣5分）；收弧無縮孔（每處縮孔扣3分）；焊后清渣（未清理扣5分）。-安全文明（10分）：正確佩戴防護面罩（未戴扣3分）；焊機接地良好（未接地扣5分）；工位整潔（工具亂堆扣2分）。（二）考核項目2：管板角接立焊（CO2氣體保護焊）1.試件參數(shù)：20鋼管（φ108mm×6mm）與Q235鋼板（200mm×150mm×10mm）角接，管軸線與板垂直。2.焊接材料：ER50-6焊絲，φ1.2mm；CO2氣體（純度≥99.5%）。3.設備要求：半自動CO2焊機，電流調(diào)節(jié)范圍80-300A，送絲速度可調(diào)。4.操作要求：（1）焊前清理管端及板件坡口（角度45°±5°，間隙1-2mm）；（2）采用左向焊法；（3）焊縫高度6-8mm，包角完整；（4）單面焊成型，無焊穿、未熔合。5.評分標準（100分）：-焊縫成型