ICS25.060.20CCSJ52浙江省質量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3452—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類、結構和命名規(guī)則 5基本參數(shù) 6基本要求 7技術要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10標志、包裝、隨行文件、運輸和貯存 11質量承諾 附錄A（規(guī)范性）精度檢驗 8T/ZZB3452—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：溫嶺市文昌數(shù)控機床設備有限公司。本文件參與起草單位：臺州市東部數(shù)控設備有限公司、浙江維克機械科技有限公司、浙江國宇數(shù)控機床有限公司、普勒宇傳動科技（浙江）有限公司、浙江盛業(yè)科技有限公司、浙江杰克智能裝備有限公司、浙江銘匠精工有限公司、蘭溪中量大產業(yè)計量創(chuàng)新研究院有限公司、新昌中國計量大學企業(yè)創(chuàng)新研究院有限公司、新昌縣啟宏機械有限公司、新昌縣欣航機械有限公司、浙江恒鈦隆智能裝備有限公司、新昌縣晶鑫精密機械配件有限公司。本文件主要起草人：王迪、王一帆、陳新強、王欽云、劉伢、周泓宇、潘君斌、包海華、江志君、王宏波、鄭雙清、葉展毓、楊小龍、王玉琢、翟佳彬、閆志勇、王疆瑛、潘肖良、楊正洪、章偉杰、趙茂江、葉軍民。本文件評審專家組長：黃山石。T/ZZB3452—20231Y軸動力刀塔本文件規(guī)定了Y軸動力刀塔的分類、結構和命名規(guī)則、基本參數(shù)、基檢驗規(guī)則、標志、包裝、隨行文件、運輸和貯存及質量承諾。本文件適用于中心高135mm～195mm的回轉軸線平行安裝基面的電機驅動的Y軸動力刀塔（以下簡2規(guī)范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1958—2017產品幾何技術規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術條件GB/T13306標牌GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T20960—2007數(shù)控臥式轉塔刀架JB/T3207機床附件產品包裝通用技術條件JB/T9935機床附件隨機技術文件的編制JB/T13102—2017數(shù)控刀架性能試驗規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1Y軸動力刀塔y-axisradialservoturretwithtooldrive采用內外箱體結構，通過直驅或同步帶連接絲杠實現(xiàn)Y軸上下移動，內置有銑削動力，可通過換刀以實現(xiàn)車削和銑削功能的數(shù)控刀塔總成。4分類、結構和命名規(guī)則4.1分類4.1.1按軌道形式可分為線軌和滑動軌。4.1.2按驅動方式可分為直驅式和同步帶式。4.2結構4.2.1直驅線軌式Y軸動力刀塔結構圖如圖1所示。T/ZZB3452—20232圖1線軌式Y軸動力刀塔結構圖4.2.2同步帶滑動軌式Y軸動力刀塔結構圖如圖2所示。.w圖2滑動軌式Y軸動力刀塔結構圖4.3型號命名T/ZZB3452—2023載載下5基本參數(shù)N/sss//2:1/1:1℃構的強度、剛性特性進行分析、校核和優(yōu)化。6.1.2應具備采用模塊化設計對客戶個性化需求的研發(fā)能力。6.2材料和零部件刀塔的基本參數(shù)見1基本參數(shù)6基本要求6.1研發(fā)設計6.1.1采用計算機仿真軟件進行產品結構設計，包括主體結3T/ZZB3452—202346.2.1刀盤材料應采用性能不低于45號鋼的優(yōu)質碳鋼或合金鋼。6.2.2箱體、導軌等重要鑄件材料應采用微合金鑄鐵。6.3工藝與裝備6.3.1端面齒盤應經熱處理后進行精密磨削加工。6.3.2刀盤、箱體等關鍵零部件應采用五軸加工中心、數(shù)控精密端齒磨床等設備進行加工。6.3.3應配備與刀盤、箱體、聯(lián)軸器等關鍵零部件相適配的工裝。6.4檢驗檢測6.4.1應具備外觀質量、加工和裝配、運轉要求、噪聲和精度要求等檢驗項目的檢測能力。6.4.2應配備三坐標測量儀、高度儀、硬度計、輪廓測量儀和圓度儀等檢測儀器。7技術要求7.1外觀質量7.1.1外露加工表面不應有明顯的氣孔、砂眼、夾渣、磕碰、明顯劃痕和銹蝕等缺陷。7.1.2未加工表面應進行涂裝保護，涂層應牢固、清潔、平整，無明顯突出顆粒和粘附物，不應有明顯的凹陷不平、流掛、起泡等缺陷。7.1.3刀塔外露部分不應有尖棱、銳角和毛刺。7.2加工和裝配刀塔安裝底面為重要固定結合面，其刀塔安裝底面平面度應符合設計文件的要求。7.3運轉要求刀塔按8.3規(guī)定的試驗方法進行運轉試驗和偏重試驗，試驗中應定位準確，鎖緊可靠，無故障。7.4噪聲刀塔運轉時,不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲?？者\轉試驗中，刀塔的噪聲聲壓級應不大于76dB7.5冷卻液滲漏刀塔冷卻液輸入系統(tǒng)應密封良好，按8.5規(guī)定進行密封試驗，刀塔各處不應有滲漏。7.6密封防水刀塔應有良好的密封防水性能，經噴淋后，刀塔性能不應降低。對無法密封的刀塔，內部不應有積液現(xiàn)象。7.7靜態(tài)加載按8.7規(guī)定的靜態(tài)加載試驗，不應產生不能恢復的變形，試驗中其彈性變形量應不大于0.030mm,試驗后刀塔的精度應符合7.8的規(guī)定。7.8精度T/ZZB3452—20235精度要求項目詳見附錄表A.1。8試驗方法8.1外觀質量按GB/T9061—2006中3.15規(guī)定的方法進行。8.2加工和裝配平面度按GB/T1958—2017中規(guī)定的方法進行。8.3運轉要求按GB/T20960—2007中5.1規(guī)定的方法進行。8.4噪聲按JB/T13102—2017中6.3的規(guī)定的方法進行。8.5冷卻液滲漏按JB/T13102—2017中6.4.2規(guī)定的方法進行。8.6密封防水按JB/T13102—2017中6.5規(guī)定的方法進行。8.7靜態(tài)加載按GB/T20960—2007中5.5規(guī)定的方法進行。8.8精度精度檢驗方法詳見附錄A。9檢驗規(guī)則產品檢驗分為出廠檢驗和型式和試驗方法產品檢驗分為出廠檢驗和型式和試驗方法見表2。2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5—√6—√6T/T/ZZB3452—2023表2檢驗項目7—√8√√9.2出廠檢驗9.2.1每臺刀塔須經公司質檢部門檢驗合格后方可出廠，并附有產品合格證。如有一項不符合，則產品即判定為不合格。9.2.2刀塔的出廠檢驗項目見表2。9.3型式檢驗9.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定時；b)連續(xù)生產每兩年進行一次；c)正常投產后，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；d)停產一年以后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。9.3.2型式檢驗樣品從出廠檢驗合格樣品中抽取一臺，型式檢驗項目為本文件全部要求，型式檢驗項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若有一項不合格，則判定為型式檢驗不合格。10標志、包裝、隨行文件、運輸和貯存10.1標志每臺產品在明顯部位應設置符合GB/T13306規(guī)定的產品標牌，產品標牌的內容包括：a)產品名稱；b)產品型號；c)生產日期（或編號）或生產批號；d)生產企業(yè)名稱。10.2包裝產品包裝應符合JB/T3207的規(guī)定。10.3隨行文件10.3.1產品出廠應提供隨行文件，隨行文件包括產品使用說明書、合格證明書和裝箱單。10.3.2隨行文件的編制應符合JB/T9935的規(guī)定。10.4運輸在產品運輸過程中，應有防雨、防腐蝕措施，并按相關規(guī)定進行搬運、裝載、挪位和安置。10.5貯存T/ZZB3452—20237產品應存放在干燥、清潔、通風良好、周圍無腐蝕性物質的庫房內。對于短期露天存放時應加蓋雨布，且設備不應與地面直接接觸。11質量承諾11.1自交付之日起12個月內因設計、制造缺陷等原因造成刀塔損壞或不能正常使用時，制造企業(yè)應負責包修、包退和包換。11.2如出現(xiàn)產品質量訴求時，制造商應在12小時內做出響應，24小時內提供解決方案。T/ZZB3452—2023精度檢驗A.1精度檢驗總要求A.1.1精度檢驗應在刀塔鎖緊狀態(tài)下進行。A.1.2使用本文件時，檢驗工具精度應符合GB/T17421.1—1998的有關規(guī)定。A.1.3本文件所列出的精度檢驗項目順序，并不表示實際檢驗順序，檢驗時一般可按裝拆檢驗工具和檢驗方便，按任意的次序進行檢驗。A.1.4檢驗時，根據(jù)結構特點并不是必須檢驗文件規(guī)定的所有項目，可按產品結構性能和協(xié)議，選擇本標準中表A.1提出的部分檢驗項目。A.1.5當實測長度與本標準規(guī)定的長度不同時，允差應根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定按能夠測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，按0.005mm計。檢驗項目、允差及檢驗方法見表A.1。A.1檢驗項目、允差及檢驗方法8A.2檢驗項目、允差及檢驗方法見表A.1。A.1檢驗項目、允差及檢驗方法8G1分度精度G2刀槽平行位，