數(shù)控車(chē)床G72指令課件單擊此處添加副標(biāo)題匯報(bào)人：XX目錄壹G72指令概述貳G72指令格式叁G72指令編程步驟肆G72指令實(shí)例分析伍G72指令常見(jiàn)問(wèn)題陸G72指令與其他指令比較G72指令概述第一章G72指令定義用于軸類零件外圓或內(nèi)孔的粗車(chē)加工，提高加工效率。粗車(chē)循環(huán)指令介紹G72指令的編程格式，包括各參數(shù)的含義及設(shè)置方法。編程格式說(shuō)明G72指令功能G72指令用于零件的粗加工循環(huán)，提高加工效率。粗加工循環(huán)具備刀具半徑和長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償功能，確保加工精度。自動(dòng)補(bǔ)償應(yīng)用場(chǎng)景復(fù)雜輪廓加工適用于復(fù)雜輪廓的粗加工，確保加工精度和表面質(zhì)量。粗加工零件G72指令常用于軸類零件的粗加工，提高加工效率。0102G72指令格式第二章基本格式首行定位，次行設(shè)參數(shù)指令雙行結(jié)構(gòu)W切深R退刀，U/WX/Z余量關(guān)鍵參數(shù)說(shuō)明參數(shù)說(shuō)明W切深與R退刀W控制每層軸向進(jìn)給，R設(shè)定退刀量防干涉。U/W精加工余量U/W預(yù)留X/Z軸精加工余量，匹配表面要求。P/Q程序段號(hào)P/Q定義精加工輪廓起止段號(hào)，需單向變化。格式示例W切深，R退刀，U/WX/Z余量關(guān)鍵參數(shù)G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_基本格式G72指令編程步驟第三章編程前準(zhǔn)備了解工件尺寸、形狀，明確加工要求。熟悉工件圖紙根據(jù)加工需求，挑選合適的刀具與夾具。選擇刀具與夾具編程操作流程在數(shù)控系統(tǒng)中輸入G72指令及相關(guān)參數(shù)。指令輸入明確加工輪廓的起點(diǎn)、終點(diǎn)及形狀參數(shù)。輪廓定義設(shè)置循環(huán)次數(shù)及每次切削深度，確保加工精度。循環(huán)設(shè)定注意事項(xiàng)確保G72指令中的路徑設(shè)定準(zhǔn)確無(wú)誤，避免加工誤差。路徑設(shè)定準(zhǔn)確根據(jù)材料特性，合理設(shè)置G72指令中的切削參數(shù)，保證加工效率和質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置合理G72指令實(shí)例分析第四章實(shí)例一：簡(jiǎn)單應(yīng)用展示G72指令在粗加工外輪廓零件中的應(yīng)用，說(shuō)明編程步驟和加工效果。粗車(chē)外輪廓01詳細(xì)解析G72指令中各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置方法，及其對(duì)加工結(jié)果的影響。參數(shù)設(shè)置解析02實(shí)例二：復(fù)雜應(yīng)用展示G72指令在加工多段復(fù)雜輪廓中的應(yīng)用，解析編程技巧與路徑優(yōu)化。多段輪廓加工01通過(guò)實(shí)例分析，講解如何利用G72指令有效控制加工誤差，提升工件精度。誤差控制實(shí)例02實(shí)例三：故障排除01錯(cuò)誤代碼分析解析G72指令執(zhí)行中的常見(jiàn)錯(cuò)誤代碼，如路徑錯(cuò)誤、參數(shù)不匹配等。02故障排查步驟介紹針對(duì)G72指令故障的逐步排查方法，包括檢查程序、硬件連接等。G72指令常見(jiàn)問(wèn)題第五章常見(jiàn)錯(cuò)誤類型G72指令編程時(shí)邏輯順序出錯(cuò)，導(dǎo)致加工異常。編程邏輯錯(cuò)G72指令生成的刀具路徑錯(cuò)誤，引發(fā)碰撞或加工缺陷。刀具路徑錯(cuò)G72指令參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，影響加工精度和效率。參數(shù)設(shè)置誤010203錯(cuò)誤診斷方法確認(rèn)G72指令中切削深度非零且為正。檢查切削深度確保P行后僅跟G00或G01，且指令順序正確無(wú)誤。驗(yàn)證指令順序解決方案使用圖形模擬定位并修改導(dǎo)致警報(bào)的代碼。圖形模擬排查01合理設(shè)置W、R、P等參數(shù)，確保加工效率和安全性。合理設(shè)置參數(shù)02G72指令與其他指令比較第六章G72與G71對(duì)比G72沿Z軸進(jìn)刀，G71沿X軸進(jìn)刀。加工路徑不同G72適合盤(pán)類，G71適合軸類。加工范圍差異G72與G73對(duì)比G72軌跡單調(diào)，G73軌跡可波浪形。刀路軌跡差異G72適用于端面粗車(chē)，G73適用于成型加工。適用場(chǎng)景不同G72與G