《GB/T35739-2017物流倉儲配送中心成件物品連續(xù)垂直輸送機》(2025年)實施指南目錄物流倉儲垂直輸送升級關鍵:GB/T35739-2017核心內(nèi)容與未來5年行業(yè)適配性深度剖析輸送機安全防護體系構建:GB/T35739-2017強制要求有哪些?結合案例解析風險防控要點輸送機結構設計與材料選用:從標準規(guī)范看耐用性提升路徑,未來材料技術趨勢預測日常維護與故障排查:標準推薦維護周期與方法,高頻故障應對策略專家解讀跨境物流應用中的標準差異:國際對比下GB/T35739-2017優(yōu)勢與調(diào)整建議,合規(guī)操作指南成件物品垂直輸送機分類與選型:如何依據(jù)標準規(guī)避選型誤區(qū)?專家視角拆解技術參數(shù)輸送系統(tǒng)性能指標與測試:標準中效率、穩(wěn)定性要求如何落地?實操方法與檢測工具推薦安裝調(diào)試與驗收流程:按GB/T35739-2017如何把控關鍵節(jié)點?驗收不合格解決方案智能化升級與標準銜接:GB/T35739-2017如何適配物流自動化趨勢?智能改造技術要點標準實施效益評估:企業(yè)應用GB/T35739-2017后成本、效率變化案例,投資回報測算方、物流倉儲垂直輸送升級關鍵：GB/T35739-2017核心內(nèi)容與未來5年行業(yè)適配性深度剖析(一)標準制定背景與行業(yè)痛點解決:為何GB/T35739-2017成為垂直輸送領域標桿?GB/T35739-2017制定前,物流倉儲垂直輸送機無統(tǒng)一標準,設備規(guī)格混亂、安全隱患多。該標準針對成件物品輸送痛點,明確技術要求與規(guī)范,統(tǒng)一行業(yè)標準,為設備生產(chǎn)、應用提供依據(jù),成為行業(yè)標桿,推動垂直輸送領域規(guī)范化發(fā)展。0102(二)標準核心章節(jié)與關鍵條款解讀:哪些內(nèi)容直接影響設備應用與安全?標準核心章節(jié)含范圍、術語定義、分類、技術要求等。關鍵條款如安全防護、性能指標等,直接決定設備是否符合安全規(guī)范、能否滿足倉儲輸送效率需求,是設

備生產(chǎn)、驗收、使用的核心依據(jù),必須嚴格遵循。0102（三）未來5年物流倉儲行業(yè)發(fā)展趨勢：GB/T35739-2017如何適配自動化、智能化需求？未來5年物流倉儲向自動化、智能化發(fā)展，GB/T35739-2017預留技術接口，支持設備與智能系統(tǒng)對接，其性能要求也為智能化升級提供基礎，能適配行業(yè)趨

勢，保障設備在智能倉儲中穩(wěn)定運行，提升整體輸送效率。二、成件物品垂直輸送機分類與選型：如何依據(jù)標準規(guī)避選型誤區(qū)？專家視角拆解技術參數(shù)（一）按輸送方向與結構分類：GB/T35739-2017中分類方式有哪些？各類設備適用場景對比標準按輸送方向分垂直上升、下降式，按結構分斗式、托盤式等。斗式適合小件零散物品，托盤式適配大件成件物品，企業(yè)需結合倉儲物品類型、輸送需求，依

據(jù)分類精準選型，避免設備與場景不匹配。（二）選型核心技術參數(shù)：承載能力、輸送速度等如何按標準確定？

常見選型誤區(qū)分析核心參數(shù)含承載能力、輸送速度、輸送高度等。需按標準結合倉儲日吞吐量、物品重量確定，如承載能力需留安全余量。常見誤區(qū)為過度追求高速度忽略承載匹

配，導致設備故障，需依據(jù)標準科學選型。（三）專家選型決策流程：從需求分析到參數(shù)確定，如何形成標準化選型方案？專家流程先分析倉儲物品特性、輸送量需求，再對照標準參數(shù)范圍篩選設備類型，計算關鍵參數(shù)，最后驗證方案是否符合標準，形成標準化方案，確保選型合規(guī)、

適配實際需求，

降低后期調(diào)整成本。三、輸送機安全防護體系構建：GB/T35739-2017強制要求有哪些？結合案例解析風險防控要點（一）安全防護強制要求：急停裝置、防護欄等設置標準與安裝規(guī)范標準強制要求輸送機配備急停裝置，防護欄高度不低于1.2米，且安裝牢固無間隙。急停裝置需在操作位、危險區(qū)域易觸及處設置，

防護欄需覆蓋設備運動危險

部位，確保人員安全，安裝需嚴格按規(guī)范執(zhí)行。電氣安全需設漏電保護裝置,接地電阻≤4Ω。落實時需定期檢測漏電保護靈敏度,接地線路連接牢固,檢測頻次每季度1次,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修,避免電氣

故障引發(fā)安全事故,符合標準電氣安全要求。(二)電氣安全防護:漏電保護、接地要求等如何落實?檢測方法與頻次（三）典型安全事故案例解析：未按標準防護導致的事故原因，防控改進措施某倉儲企業(yè)因未按標準裝防護欄，員工誤入危險區(qū)域受傷。原因是防護缺失、未落實標準要求。改進需加裝合規(guī)防護欄，加強員工安全培訓，定期檢查防護設施，

嚴格按標準構建防護體系，杜絕類似事故。四、輸送系統(tǒng)性能指標與測試：標準中效率、穩(wěn)定性要求如何落地？

實操方法與檢測工具推薦（一）效率指標要求：輸送量、能耗標準解讀，實際運行中如何達標？標準要求輸送量需滿足設計值

±5%，能耗不超規(guī)定限值。達標需優(yōu)化設備運行參數(shù)，如合理設定輸送速度，定期維護減少機械損耗，通過調(diào)整負載分配，確保

實際輸送量與能耗符合標準要求。（二）穩(wěn)定性與可靠性指標：故障停機率、使用壽命要求，測試評估方法故障停機率≤1%/千小時，使用壽命≥8年。測試時記錄運行時間與故障次數(shù)，計算停機率；通過材料老化測試、結構強度檢測評估壽命，定期跟蹤設備運行數(shù)據(jù)，

確保穩(wěn)定性與可靠性達標。（三）實操檢測工具推薦：

哪些工具符合標準測試要求？使用操作注意事項推薦激光測距儀測輸送高度、功率計測能耗、振動檢測儀測設備穩(wěn)定性。使用時需校準工具精度，按操作規(guī)范測量，記錄數(shù)據(jù)準確，確保檢測結果符合標準，為

性能評估提供可靠依據(jù)。五、輸送機結構設計與材料選用：從標準規(guī)范看耐用性提升路徑，未來材料技術趨勢預測（一）主體結構設計規(guī)范：框架、輸送帶等結構強度要求，設計優(yōu)化方法框架需滿足承重載荷1.2倍安全系數(shù)，輸送帶抗拉強度符合標準值。設計優(yōu)化可采用有限元分析，強化薄弱部位，如框架連接處增加加強筋，提升結構穩(wěn)定性，

延長設備使用壽命，符合標準耐用性要求。金屬材料需耐腐蝕、抗拉，如不銹鋼用于潮濕環(huán)境；高分子材料需耐磨、耐高溫，如聚氨酯輸送帶。需按設備部位工況選材料，如承載部件用高強度鋼，確保材

料性能符合標準，保障設備可靠運行。（二）材料選用標準：金屬材料、高分子材料等性能要求與適用部位（三）未來材料技術趨勢：輕量化、高強度材料如何影響輸送機設計？與標準的適配性未來趨勢是采用碳纖維等輕量化、高強度材料，可減輕設備重量、提升承載。這類材料需符合標準強度、耐用性要求，適配標準技術規(guī)范，在滿足性能的同時，

推動輸送機向高效、節(jié)能方向發(fā)展。六、安裝調(diào)試與驗收流程：按GB/T35739-2017如何把控關鍵節(jié)點？驗收不合格解決方案（一）安裝關鍵節(jié)點把控：基礎施工、設備組裝等標準要求，常見安裝問題處理基礎施工需平整，誤差≤3mm/米；設備組裝部件對齊，

間隙≤0.5mm。常見問題如基礎不平導致設備振動，需重新找平；部件錯位需調(diào)整定位，嚴格按標準把

控節(jié)點，確保安裝質(zhì)量。先空載調(diào)試，檢查各部件運行是否順暢；再負載調(diào)試，按標準設定輸送速度、承載量。優(yōu)化參數(shù)時，依據(jù)試運行數(shù)據(jù)調(diào)整，如降低振動噪聲，確保設備運行參數(shù)

符合標準，達到最佳性能。（二）調(diào)試流程與參數(shù)設定：

空載、負載調(diào)試步驟，如何按標準優(yōu)化運行參數(shù)（三）驗收標準與不合格處理：驗收項目、合格判定標準，整改方案制定與驗證驗收項目含安全防護、性能指標等，合格判定需全部項目達標。不合格如防護欄高度不足，需加高整改；性能不達標需調(diào)整參數(shù)，整改后重新檢測，直至符合標

準，方可投入使用。七、

日常維護與故障排查：標準推薦維護周期與方法，高頻故障應對策略專家解讀（一）

日常維護周期與內(nèi)容：

日檢、周檢、月檢項目標準，維護記錄要求日檢檢查急停裝置、輸送帶；周檢緊固部件、潤滑軸承；月檢檢測電氣系統(tǒng)、安全防護。維護需記錄數(shù)據(jù)，如潤滑時間、部件狀態(tài)，確保維護可追溯，符合標準

維護規(guī)范。輸送帶跑偏可查滾筒平行度;電機故障測電流、

電壓。排查用目視檢查、儀器檢測結合,如用萬用表測電機電路,快速定位故障點,減少停機時間,保障設備正

常運行,符合標準故障處理要求。(二)高頻故障類型與排查方法:輸送帶跑偏、

電機故障等如何快速定位?（三）專家故障應對策略：應急處理流程、備件儲備建議，如何降低故障影響應急處理先停機，按預案排查修復；備件儲備關鍵部件，如輸送帶、軸承。策略需縮短修復時間，減少對倉儲輸送的影響，

同時定期評估故障原因，優(yōu)化維護方

案，

降低故障發(fā)生率。八、智能化升級與標準銜接：GB/T35739-2017如何適配物流自動化趨勢？智能改造技術要點可加裝傳感器采集運行數(shù)據(jù),通過物聯(lián)網(wǎng)傳輸至管理平臺;用PLC控制實現(xiàn)自動調(diào)速、啟停。升級需確保技術融入后,設備仍符合標準安全、性能要求,實現(xiàn)

智能化與標準化協(xié)同。(一)智能化升級方向:物聯(lián)網(wǎng)、PLC控制等技術如何融入輸送機系統(tǒng)?（二）標準與智能化技術的銜接點：數(shù)據(jù)接口、控制邏輯等如何符合標準規(guī)范？數(shù)據(jù)接口需兼容行業(yè)通用協(xié)議，控制邏輯需滿足標準安全聯(lián)鎖要求。銜接時，接口設計符合標準通信規(guī)范，控制程序納入安全保護邏輯，確保智能化改造不偏離

標準，保障設備合規(guī)運行。（三）智能改造實操技術要點：硬件選型、軟件調(diào)試注意事項，改造后驗收標準硬件選兼容標準的傳感器、控制器；軟件調(diào)試需測試控制邏輯準確性。改造后驗收按標準檢測安全、性能指標，

同時驗證智能化功能，如數(shù)據(jù)采集準確性，確保

改造達標，提升設備智能化水平。九、跨境物流應用中的標準差異：

國際對比下GB/T35739-2017優(yōu)勢與調(diào)整建議，合規(guī)操作指南（一）

國際相關標準對比：與ISO、美國ANSI標準在安全、性能要求上的差異ISO標準側重全球通用性，部分安全指標低于GB/T35739-2017；ANSI標準注重細節(jié)規(guī)范，測試方法不同。差異如防護欄高度，GB標準更嚴格，企業(yè)需了解

差異，適配不同地區(qū)要求。（二）GB/T35739-2017國際應用優(yōu)勢：在成本、適配性上的特點，如何凸顯競爭力？優(yōu)勢是成本適配國內(nèi)物流企業(yè)，技術要求貼合國內(nèi)倉儲場景，如針對成件物品特性優(yōu)化參數(shù)。

凸顯競爭力需宣傳標準合規(guī)設備的性價比，展示在國內(nèi)物流中的高

效應用案例，吸引國際合作。（三）跨境應用合規(guī)操作指南：如何調(diào)整設備符合目標國標準？認證流程與資料準備先對照目標國標準，調(diào)整設備參數(shù)，如修改防護標準；再申請目標國認證，準備設備檢測報告、標準符合性證明。操作中需提前規(guī)劃調(diào)整方案，確保資料齊全，

順利通過認證，實現(xiàn)跨境應用合規(guī)。十、標準實施效益評估：企業(yè)應用GB/T35739-2017后成本、效率變化案例，投資回報測算方法（一）企業(yè)應用案例分析：不同規(guī)模物流企業(yè)實施后成本降低、效率提升數(shù)據(jù)某中型企業(yè)實施后，設備故障停機率下降60%，年維護成本減少15萬元；大型企業(yè)輸送效率提升20%，

日吞吐量增加500件，案例顯示標準實施能顯著優(yōu)化

成本與效率，為企業(yè)帶來實際效益。（二）投資回報測算方法：設備改造、維護