濕式電除塵器施工技術(shù)方案一、施工準備階段（一）技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審核設(shè)備基礎(chǔ)圖與土建結(jié)構(gòu)圖的匹配性，確認電場布局與煙氣管道接口位置的準確性。技術(shù)人員必須熟悉DL/T1589-2016《濕式電除塵技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于設(shè)備選型、結(jié)構(gòu)布局及材料耐腐蝕性的具體要求，特別是電場風速2.5-3.5m/s的控制標準和極板間距公差±5mm的安裝精度要求。編制專項施工方案時，應包含鋼架吊裝、極板極線安裝、電氣接線等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制點，并完成施工人員的技術(shù)交底與考核工作。（二）現(xiàn)場準備根據(jù)設(shè)備散件多、吊裝作業(yè)量大的特點，劃分專門的構(gòu)件堆放區(qū)和組合場地。場地需平整壓實，設(shè)置200mm厚C20混凝土墊層，并配備防雨棚和排水系統(tǒng)。吊裝區(qū)域應劃定警戒范圍，設(shè)置安全通道和操作平臺，平臺欄桿高度不低于1.2m，橫桿間距不大于0.6m。施工用水、用電需接入現(xiàn)場二級配電箱，配置380V/220V雙電源接口，且所有電氣設(shè)備需安裝漏電保護器，接地電阻測試值應小于2歐姆。（三）設(shè)備驗收與存儲設(shè)備到貨后，需會同建設(shè)單位按照裝箱清單進行開箱驗收。重點檢查陽極板的平整度（允許偏差≤3mm/m）、陰極線的直線度（允許偏差≤2mm/m）及絕緣子的表面光潔度。對易損部件如噴淋頭、高壓電纜等需單獨存放于干燥庫房，存儲溫度控制在5-35℃，相對濕度不大于70%。金屬構(gòu)件需進行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度不小于60μm，存放時采用墊木架空，防止地面潮氣侵蝕。二、核心安裝流程（一）基礎(chǔ)復測與放線基礎(chǔ)驗收需復核混凝土強度報告（設(shè)計強度等級不低于C30）及表面平整度（允許偏差≤5mm/m）。使用全站儀測定縱橫中心線，誤差控制在±1mm以內(nèi)，對角線偏差不大于5mm。根據(jù)基準標高點用水準儀測量基礎(chǔ)標高，允許偏差為-5mm~+10mm。墊鐵安裝采用壓漿法施工，每組墊鐵不超過3塊，接觸面積不小于75%，定位后焊接固定并做好防腐處理。（二）鋼構(gòu)架安裝立柱安裝前需進行冷態(tài)校正，彎曲變形超過規(guī)范時采用氧-乙炔焰加熱調(diào)校，加熱溫度控制在600-800℃，嚴禁超過1000℃。立柱吊裝采用兩點起吊，垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高）且不大于15mm。橫梁安裝時需保證與立柱中心線相對錯位≤5mm，標高偏差為-5mm~+5mm。平臺支撐與立柱的垂直度偏差不大于長度的2/1000，欄桿安裝需連續(xù)牢固，轉(zhuǎn)角處設(shè)置防撞桿。（三）陽極系統(tǒng)安裝陽極板吊裝采用專用吊具，起吊時保持板面垂直，避免與其他構(gòu)件碰撞。極板間距調(diào)整使用專用定位桿，確保間距誤差≤±5mm，同極距偏差不大于10mm。極板懸掛裝置安裝時，絕緣套管需進行密封處理，采用氟橡膠密封圈，壓縮量控制在30%~50%。極板下端與灰斗間隙應保持50±10mm，防止運行時產(chǎn)生振動異響。（四）陰極系統(tǒng)安裝陰極線安裝前需進行通流試驗，確保導電性能良好?？蚣艿跹b時需使用水平儀找平，平面度偏差≤5mm/m。極線張緊力應符合設(shè)計要求（通常為15-20kN），采用扭矩扳手測定，偏差不超過±5%。陰陽極間距調(diào)整需使用激光測距儀，確保最小間距不小于設(shè)計值的95%，同組極線高度差控制在±3mm以內(nèi)。（五）電氣系統(tǒng)安裝高壓電纜敷設(shè)需單獨穿管，彎曲半徑不小于20倍電纜直徑，終端頭制作采用熱縮式工藝，絕緣電阻測試值不小于1000MΩ。控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，與基礎(chǔ)固定采用膨脹螺栓，接地回路電阻測試不大于1Ω。低壓控制系統(tǒng)接線需編號清晰，模擬量信號傳輸誤差≤0.5%，數(shù)字量信號響應時間不大于100ms。（六）噴淋與沖洗系統(tǒng)安裝噴淋管道安裝前需進行酸洗鈍化處理，焊口采用氬弧焊打底，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏。噴頭安裝需保證霧化角度（設(shè)計值通常為90°-120°），間距誤差≤±10mm，霧化均勻度通過噴水試驗驗證，覆蓋率需達到100%。沖洗水管道坡度不小于2‰，閥門安裝前需進行解體清洗，密封面研磨處理，開關(guān)試驗不少于3次。三、質(zhì)量控制體系（一）焊接質(zhì)量控制焊工需持有特種設(shè)備焊接作業(yè)證書，焊前進行工藝評定，試板力學性能試驗合格后方可上崗。對接焊縫余高控制在0-3mm，角焊縫焊腳尺寸等于較薄件厚度，且不小于4mm。所有焊縫需進行100%外觀檢查，Ⅲ類以上焊縫需進行20%UT探傷（合格等級不低于Ⅱ級），焊接變形量控制在3mm/m以內(nèi)。（二）密封性能檢測絕緣子室密封性試驗采用氦質(zhì)譜檢漏法，泄漏率不大于1×10??Pa·m3/s。人孔門安裝時采用雙道密封，內(nèi)側(cè)為丁腈橡膠墊（硬度60±5ShoreA），外側(cè)為不銹鋼壓板，螺栓預緊力矩按設(shè)計值的80%均勻施加。殼體焊縫進行氣密性試驗，試驗壓力5kPa，保壓30分鐘壓降不超過5%。（三）電氣性能測試高壓設(shè)備交接試驗包括：絕緣電阻測試：一次回路≥10MΩ，二次回路≥1MΩ直流耐壓試驗：施加1.6倍額定電壓，持續(xù)1min無擊穿局部放電量測量：在1.1倍額定電壓下不大于10pC空載升壓試驗：電壓不低于設(shè)計值的95%，持續(xù)1小時無異常（四）防腐工程驗收防腐涂層需進行附著力測試（劃格法≥5MPa）、厚度檢測（干膜厚度符合設(shè)計要求，允許偏差-10%）及電火花檢測（3000V無擊穿）。FRP襯里表面應平整光滑，無氣泡、針孔，巴氏硬度≥40，彎曲強度≥80MPa。金屬涂層需進行鹽霧試驗，500小時無紅銹產(chǎn)生。四、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力不小于15kN），攀登設(shè)施需設(shè)置防滑條（間距300mm）。2m以上作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。惡劣天氣（風速≥10.8m/s、雨雪天氣）嚴禁高空作業(yè)，夜間施工需配備≥50lux照明燈具。（二）高壓設(shè)備安全高壓隔離開關(guān)操作必須執(zhí)行"兩人監(jiān)護制"，操作前驗電接地，懸掛"高壓危險"警示牌。進入電場作業(yè)前，需將高壓隔離開關(guān)打至接地位置，用25mm2接地棒放電并可靠接地，接地時間不少于15分鐘。設(shè)備檢修時執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，鑰匙由專人保管，嚴禁約時送電。（三）受限空間作業(yè)進入除塵器內(nèi)部前需進行通風（風量≥3次/h），檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）及有害氣體濃度（CO≤30mg/m3，SO?≤5mg/m3）。作業(yè)時配備四合一氣體檢測儀（量程：O?0-30%vol，可燃氣體0-100%LEL，CO0-1000ppm，H?S0-100ppm），實行"雙人監(jiān)護"制度，每2小時輪換作業(yè)，單次作業(yè)時間不超過1小時。（四）動火作業(yè)管理動火作業(yè)需辦理許可證，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器及防火毯。氧乙炔瓶間距不小于5m，距動火點不小于10m，乙炔瓶安裝回火防止器。焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，作業(yè)后留守監(jiān)護30分鐘，確認無復燃風險方可離開。五、應急預案與調(diào)試（一）火災應急處置起火時立即啟動應急預案，切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救（電氣火災選用二氧化碳滅火器，油類火災使用干粉滅火器）。應急小組在5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，組織人員疏散（優(yōu)先撤離受傷人員及易燃易爆物品），同時撥打119報警，清晰說明火災位置、燃燒物類型及火勢大小。消防隊到達后，移交指揮權(quán)并提供設(shè)備布置圖及消防設(shè)施位置。（二）觸電事故處理發(fā)生觸電時立即拉閘斷電或使用絕緣工具使傷者脫離電源（嚴禁徒手施救），檢查傷者意識及呼吸，如無呼吸立即實施心肺復蘇。同時撥打120急救電話，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場。對可能帶電的設(shè)備，救援前需測試對地電壓，確認安全后方可接近。（三）分步調(diào)試方案冷態(tài)調(diào)試：空載升壓試驗：電壓從0逐步升至設(shè)計值的95%，每級停留5分鐘，記錄泄漏電流（應≤5mA）振打系統(tǒng)調(diào)試：控制振打周期（陽極60-120s，陰極30-60s），測定加速度（陽極≥100g，陰極≥150g）噴淋系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整水壓至0.3-0.4MPa，測試覆蓋率及霧化粒徑（要求≤200μm）熱態(tài)調(diào)試：升溫階段：以5℃/min速率升溫至工作溫度，監(jiān)測殼體膨脹量（允許偏差±10mm）負荷測試：按25%、50%、75%、100%設(shè)計負荷分步測試，每階段穩(wěn)定運行2小時性能測試：連續(xù)監(jiān)測出口粉塵濃度（≤5mg/m3）、煙氣流速（2.5-3.5m/s）及系統(tǒng)阻力（≤1200Pa）72小時試運行：連續(xù)監(jiān)測參數(shù)：電流（≤設(shè)計值110%）、電壓（≥設(shè)計值95%）、出口濃度（穩(wěn)定達標）檢查項目：設(shè)備振動（≤6.3mm/s）、密封點泄漏（無可見泄漏）、防腐層狀況（無鼓泡、脫落）數(shù)據(jù)記錄：每小時記錄一次運行參數(shù)，形成趨勢曲線，編制試運行報告六、驗收標準與資料歸檔（一）驗收依據(jù)《濕式電除塵技術(shù)規(guī)范》（DL/T1589-2016）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.1-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）設(shè)計圖紙及技術(shù)協(xié)議（二）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯變形、劃痕，涂層均勻光滑平臺欄桿安裝牢固，焊縫飽滿，無漏焊、夾渣管道布置合理，支架間距均勻，油漆顏色一致性能指標：除塵效率：≥99.9%（入口濃度30-50mg/m3時，出口≤5mg/m3）系統(tǒng)阻力：≤1000Pa（設(shè)計工況下）本體漏風率：≤3%（負壓運行時）（三）資料歸檔竣工資料應包含：施工組織設(shè)計及審批文件設(shè)備