云陽清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，重點明確清水混凝土澆筑范圍、飾面效果要求及特殊部位處理方案。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型（框架或剪力墻）編制專項施工方案，包含模板體系設(shè)計、鋼筋排布優(yōu)化及混凝土澆筑流程模擬。對施工人員開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋清水混凝土特性、振搗工藝要點及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保每個操作環(huán)節(jié)符合技術(shù)規(guī)范。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地需進(jìn)行硬化處理，設(shè)置專用材料堆放區(qū)及混凝土攪拌站。原材料堆放采用架空隔離措施，防止水泥受潮結(jié)塊、骨料混入雜質(zhì)。模板加工區(qū)配備精密裁板設(shè)備，確保模板拼接縫誤差控制在1mm以內(nèi)。運(yùn)輸通道設(shè)置環(huán)形路線，寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑滿足混凝土罐車通行需求。（三）測量控制建立三級測量控制網(wǎng)，采用高精度全站儀進(jìn)行軸線投測，平面位置偏差控制在3mm內(nèi)。豎向結(jié)構(gòu)施工前，在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制點，采用彩色膠帶標(biāo)識，間距不超過2m。模板安裝階段使用激光投線儀校準(zhǔn)垂直度，確保陰陽角方正度誤差≤2mm。二、材料要求（一）水泥選用強(qiáng)度等級42.5R的普通硅酸鹽水泥，同一批次水泥需來自同一廠家，確保色澤均勻。進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試。水泥儲存期不超過3個月，受潮結(jié)塊的水泥禁止用于清水混凝土施工。（二）骨料粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤0.5%，針片狀顆粒含量＜8%。細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，含泥量≤2%，云母含量＜0.5%。骨料進(jìn)場前需進(jìn)行水洗處理，去除表面粉塵及雜質(zhì)，堆放時采用分倉隔離，防止不同規(guī)格骨料混雜。（三）外加劑采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，摻量控制在膠凝材料總量的1.2%-1.5%。根據(jù)施工季節(jié)調(diào)整外加劑類型，夏季添加緩凝組分，初凝時間延長至6-8小時；冬季添加早強(qiáng)組分，確保3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%。外加劑與水泥需進(jìn)行適應(yīng)性試驗，避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。（四）模板材料采用18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度≤0.5mm/m，吸水率＜15%。背楞選用100×50mm方木，間距≤300mm，確保模板剛度滿足澆筑要求。接縫處理采用雙密封措施，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚EVAfoam膠帶，外側(cè)涂抹防水密封膠，防止漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。三、施工流程（一）模板工程模板設(shè)計采用雙層復(fù)合模板體系，外層為18mm厚多層板，內(nèi)層為5mm厚酚醛樹脂板，通過木方龍骨連接形成整體。陰陽角處采用定制圓角模板，半徑50mm，確?；炷晾饨菆A潤順直。對拉螺栓選用錐形止水螺桿，外套PVC套管，拆模后形成的孔洞采用專用修補(bǔ)砂漿封堵。模板安裝安裝前進(jìn)行試拼，編號記錄板塊位置，確保周轉(zhuǎn)使用時拼接順序一致。采用"先角部后墻面"的安裝順序，角部模板與墻面模板之間設(shè)置定位銷，偏差控制在1mm內(nèi)。模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。模板拆除側(cè)模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥3MPa（冬期施工≥4MPa），底模拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定：跨度≤2m時強(qiáng)度≥50%，2m＜跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m時≥100%。拆模采用專用吸盤工具，避免撬棍直接接觸混凝土表面，拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則。（二）鋼筋工程鋼筋加工梁柱節(jié)點處鋼筋采用BIM技術(shù)優(yōu)化排布，避免交叉重疊。受力鋼筋下料長度允許偏差±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在-3mm~+2mm。鋼筋接頭優(yōu)先采用直螺紋連接，絲頭加工長度滿足規(guī)范要求，外露絲扣不超過2牙。鋼筋綁扎采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墻柱墊塊間距800mm梅花形布置，梁板墊塊間距1000mm。綁扎用的火燒絲采用雙股綁扎，多余部分向內(nèi)彎折，避免外露產(chǎn)生銹斑。鋼筋保護(hù)層厚度較設(shè)計值增加5mm，防止露筋缺陷。預(yù)埋件處理預(yù)埋件表面進(jìn)行鍍鋅處理，與模板接觸部位粘貼3mm厚橡膠墊片。固定采用專用支架，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，防止焊接火花灼傷模板。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。（三）混凝土工程配合比設(shè)計水灰比控制在0.52-0.55，砂率38%-42%，膠凝材料總量420-450kg/m3。通過試配確定最佳配比，初始坍落度180±20mm，2小時損失量≤30mm。摻入5%-8%的粉煤灰，改善混凝土工作性并減少水化熱。攪拌運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間比普通混凝土延長30秒，確保拌合物均勻。運(yùn)輸采用6m3罐車，夏季運(yùn)輸時間≤45分鐘，冬季≤60分鐘。罐車滾筒保持2-4r/min的慢速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。澆筑振搗采用分層澆筑法，墻體澆筑厚度≤500mm，梁板≤300mm。使用φ50插入式振搗棒，振搗間距≤400mm，快插慢拔，振搗時間15-20秒，直至表面泛漿無氣泡逸出。在模板角落及鋼筋密集區(qū)增設(shè)附著式振搗器，頻率控制在200Hz。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗收制度，水泥、外加劑每批次進(jìn)行氯離子含量檢測，確?；炷林新入x子總含量≤0.06%。骨料定期進(jìn)行堿活性試驗，避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。所有原材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。（二）過程控制模板工程每次模板安裝完成后，進(jìn)行三維掃描檢測，表面平整度允許偏差≤3mm/2m，拼縫高低差≤1mm。對拉螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手進(jìn)行量化檢查。混凝土工程澆筑前檢測坍落度，每工作班不少于2次，偏差超過±30mm時立即調(diào)整配合比。制作150mm×150mm×150mm試塊，每組3塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在結(jié)構(gòu)實體旁，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。外觀質(zhì)量拆模后24小時內(nèi)進(jìn)行表面缺陷檢查，允許存在少量氣泡（直徑≤5mm，每㎡不超過5個），不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。色澤均勻性采用色差儀檢測，ΔE值控制在3以內(nèi)。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土表面質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)驗收：平整度：≤2mm/2m（靠尺檢查）垂直度：≤3mm/全高陰陽角方正：≤2mm（方尺檢查）接縫錯位：≤1mm表面裂縫：不允許出現(xiàn)寬度＞0.2mm的裂縫五、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)工藝混凝土澆筑完成后4小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，夏季每天灑水4-6次，冬季采用電熱毯包裹養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。剪力墻結(jié)構(gòu)采用噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，每2m設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，保證墻體全方位濕潤。（二）成品保護(hù)陽角保護(hù)拆模后立即粘貼50mm寬硬塑料條，高度1.5m，采用膨脹螺栓固定。樓梯踏步采用木夾板覆蓋，轉(zhuǎn)角處增設(shè)角鋼護(hù)角。表面防護(hù)后續(xù)工序施工時，墻面采用雙層阻燃草簾覆蓋，腳手架搭設(shè)時設(shè)置隔離層，避免鋼管直接接觸混凝土表面。禁止在清水混凝土表面進(jìn)行焊接作業(yè)，必須作業(yè)時設(shè)置防火毯隔離。修補(bǔ)工藝表面缺陷采用專用修補(bǔ)砂漿，配合比為水泥:砂:白水泥=1:2:0.1，添加適量膠水調(diào)節(jié)稠度。修補(bǔ)時采用薄層多次涂抹，每次厚度不超過2mm，最后一遍采用海綿擦平，確保與原混凝土色澤一致。六、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工當(dāng)室外溫度超過30℃時，采取以下措施：骨料堆設(shè)置遮陽棚，采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，入模溫度控制?0℃以下模板提前灑水降溫，避免陽光直射混凝土運(yùn)輸罐車采用遮陽覆蓋，卸料前快速轉(zhuǎn)動2分鐘調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段（二）冬季施工當(dāng)室外溫度低于5℃時，實施以下方案：采用熱水拌合（≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上摻加早強(qiáng)防凍劑，確保混凝土臨界強(qiáng)度≥7MPa模板外側(cè)覆蓋保溫棉被，內(nèi)部設(shè)置碘鎢燈加熱拆除保溫層時，保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃七、安全環(huán)保措施（一）安全管理模板安裝高度超過2m時設(shè)置操作平臺，臨邊作業(yè)配備防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)?；炷琳駬v工佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗器電源線采用架空敷設(shè)。夜間施工配備充足照明，每個作業(yè)面照明度不低于50lux。（二）環(huán)境保護(hù)水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運(yùn)輸，攪拌站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污滲入地下。建筑垃