沉淀池施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本沉淀池為矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物，平面尺寸119.0m×16.65m，板墻高度5.25m，地下埋深0.05m，地上高度5.2m。主體結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍標(biāo)號(hào)F200，底板厚度600mm，池壁厚度500-550mm。池體設(shè)計(jì)有效容積根據(jù)工藝要求確定，±0.000對(duì)應(yīng)絕對(duì)高程203.00m，池底標(biāo)高-5.500m，采用筏板基礎(chǔ)形式，底板下設(shè)0.5m厚粗砂墊層，池壁外側(cè)回填1.0m厚粗砂防凍脹層。1.2工程重點(diǎn)難點(diǎn)本工程施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是大體積混凝土施工，底板一次性澆筑量達(dá)800m3以上，需解決水化熱控制問(wèn)題；二是防滲漏體系構(gòu)建，包括混凝土自防水、施工縫處理及內(nèi)壁20mm厚防水砂漿層（摻5%防水粉）的施工質(zhì)量；三是高大模板體系，池壁支模高度達(dá)5.25m，需采用滿堂腳手架支撐體系，確保澆筑過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。根據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，本工程屬于危大工程范圍，需編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證。1.3施工總體流程施工遵循"由下至上、分層分段"的原則，總體流程為：定位測(cè)量→土方開挖→砂墊層鋪設(shè)→素砼墊層澆筑→底板鋼筋模板施工→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋模板施工→池壁混凝土澆筑→頂板結(jié)構(gòu)施工→滿水試驗(yàn)→外壁回填→內(nèi)壁防水處理→附屬設(shè)施安裝。關(guān)鍵線路工期控制為50日歷天，其中混凝土工程占總工期的60%，需重點(diǎn)保障材料供應(yīng)和工序銜接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成三項(xiàng)核心工作：一是圖紙深化設(shè)計(jì)，針對(duì)沉淀池導(dǎo)流墻、集水槽等復(fù)雜部位繪制施工詳圖，明確鋼筋排布及模板拼縫位置；二是混凝土配合比優(yōu)化，通過(guò)摻加粉煤灰和礦粉（替代率分別為20%和15%）降低水化熱，同時(shí)摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）控制收縮裂縫；三是BIM技術(shù)應(yīng)用，建立結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)預(yù)埋套管與鋼筋沖突點(diǎn)38處，優(yōu)化后減少返工損失約12萬(wàn)元。2.2現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)采用"三區(qū)分離"布置：材料加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土輸送泵停放區(qū)；倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)劃分水泥罐（2個(gè)50t罐）、砂石料倉(cāng)（分隔為4個(gè)區(qū)域）及防水材料庫(kù)房；辦公區(qū)配備標(biāo)準(zhǔn)集裝箱式臨建，設(shè)置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4.5m，設(shè)置環(huán)形排水溝和洗車平臺(tái)，確保雨天施工通行。2.3資源配置根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配置資源：機(jī)械設(shè)備包括PC200挖掘機(jī)2臺(tái)、QTZ63塔吊1臺(tái)、HBT80混凝土輸送泵2臺(tái)、插入式振搗器12臺(tái)（備用3臺(tái)）、平板振搗器4臺(tái)；材料儲(chǔ)備按3天用量?jī)?chǔ)備鋼筋（HRB400Eφ12-25mm）150t、水泥（P.O42.5）200t、砂子（中砂）500m3、石子（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）800m3；勞動(dòng)力組織采用專業(yè)班組模式，鋼筋工35人、木工40人、混凝土工25人、架子工20人、防水工15人，高峰期總?cè)藬?shù)達(dá)150人。三、主要施工方法3.1測(cè)量放線工程建立三級(jí)控制網(wǎng)體系：首級(jí)控制網(wǎng)利用業(yè)主提供的GPS點(diǎn)，布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)；二級(jí)控制網(wǎng)采用全站儀按閉合導(dǎo)線法測(cè)設(shè)6個(gè)軸線控制樁；三級(jí)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀測(cè)定±0.000標(biāo)高控制線及各結(jié)構(gòu)層50線。對(duì)沉淀池四角設(shè)置龍門樁，采用極坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)精度滿足：角度偏差≤5"，距離相對(duì)誤差≤1/10000。在基坑周邊設(shè)置3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每周觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.2土方開挖工程采用"機(jī)械為主、人工為輔"的開挖方式：第一步機(jī)械開挖至-5.200m（預(yù)留300mm保護(hù)層），邊坡按1:0.75放坡，采用PC200挖掘機(jī)分層開挖，每層深度2m；第二步人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.500m，同時(shí)進(jìn)行基底普探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層采用級(jí)配砂石換填處理?；又苓呍O(shè)置1.5m寬作業(yè)面，配備2臺(tái)潛水泵（Φ100mm）排除積水。挖出的土方除預(yù)留2000m3用于回填外，其余采用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距3km。3.3基礎(chǔ)處理工程砂墊層施工采用"分層鋪設(shè)、機(jī)械夯實(shí)"工藝：選用粒徑2-5mm的粗砂，含泥量≤3%，分層鋪設(shè)厚度250mm，采用平板振搗器往復(fù)振搗3遍，直至達(dá)到壓實(shí)系數(shù)λc≥0.95的設(shè)計(jì)要求。素砼墊層為100mm厚C15混凝土，采用泵送澆筑，振搗密實(shí)后表面抹光，按5‰坡度設(shè)置排水坡，沿墊層周邊設(shè)置50mm×50mm排水溝和集水井，確?；A(chǔ)面無(wú)積水。3.4鋼筋工程3.4.1材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)需查驗(yàn)出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試，主要檢測(cè)屈服強(qiáng)度（≥360MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥500MPa）及伸長(zhǎng)率（≥16%）等指標(biāo)。受力鋼筋采用直螺紋連接（直徑≥25mm）和電渣壓力焊（直徑14-22mm），接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面接頭率≤25%。綁扎用20#火燒絲，保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制，厚度50mm，間距≤800mm呈梅花形布置。3.4.2綁扎工藝底板鋼筋分兩層雙向布置，下層鋼筋Φ25@150，上層鋼筋Φ22@200，設(shè)置Φ25"幾"字形馬凳筋（間距1500mm×1500mm）支撐上層鋼筋。池壁鋼筋采用"先立筋后水平筋"的綁扎順序，豎筋Φ20@150，水平筋Φ18@200，雙排鋼筋間設(shè)置Φ12@600mm×600mm拉結(jié)筋（兩端彎135°彎鉤）。鋼筋綁扎完成后，重點(diǎn)檢查：①受力鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）；②綁扎搭接長(zhǎng)度（≥35d）；③預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）。3.5模板工程3.5.1體系設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞選用50mm×100mm方木（間距200mm），橫楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。池壁模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ14mm，中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm），縱橫間距600mm×600mm。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1500mm，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45-60°），立桿底部墊50mm厚木板。3.5.2安裝要點(diǎn)模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。安裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"原則，每塊模板采用不少于2個(gè)U型卡連接，陰陽(yáng)角處采用定型角模。模板垂直度采用線錘和全站儀雙向控制，允許偏差≤3mm/2m。對(duì)拉螺栓緊固扭矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手檢查。模板驗(yàn)收重點(diǎn)包括：①軸線位置（允許偏差5mm）；②截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）；③表面平整度（允許偏差5mm）。3.6混凝土工程3.6.1澆筑方案底板混凝土采用"斜面分層、薄層澆筑"法，分層厚度300mm，坡度1:6，從短邊開始向另一端推進(jìn)，使用3臺(tái)振搗器呈梯隊(duì)作業(yè)，振搗棒插入深度≥50mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）。池壁混凝土分兩次澆筑，第一次至底板以上300mm處，第二次至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板（300mm寬）?；炷凉?yīng)采用3家攪拌站聯(lián)合供應(yīng)，保證初凝時(shí)間內(nèi)完成一次連續(xù)澆筑。3.6.2溫控措施大體積混凝土采用"三階段溫控"方案：①預(yù)冷階段，骨料堆棚設(shè)置遮陽(yáng)棚，拌合水采用地下水（溫度≤15℃），摻加冰屑降低出機(jī)溫度至25℃以下；②澆筑階段，預(yù)埋D50循環(huán)冷卻水管（間距1.5m×1.5m），通入15℃冷水循環(huán)3天，進(jìn)出口水溫差≤10℃；③養(yǎng)護(hù)階段，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。在混凝土內(nèi)部設(shè)置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每2h監(jiān)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即采取保溫或降溫措施。3.6.3施工縫處理水平施工縫在澆筑前，需清除表面浮漿和松動(dòng)石子，用高壓水沖洗干凈后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.5mm），再鋪30mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)，混凝土終凝后拆除，保留界面粗糙層，下次澆筑前灑水濕潤(rùn)24h。所有施工縫位置需避開受力鋼筋密集區(qū)，距離彎起點(diǎn)≥10d。3.7防水工程3.7.1混凝土自防水嚴(yán)格控制混凝土坍落度（180±20mm），在拌合過(guò)程中摻入水泥用量8%的膨脹劑（UEA），補(bǔ)償收縮率≥0.015%?；炷琳駬v實(shí)行"三不靠"原則：不靠模板、不靠鋼筋、不靠預(yù)埋管，確保密實(shí)度。養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深≥50mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，使混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能同步增長(zhǎng)。3.7.2內(nèi)壁防水砂漿基層處理采用機(jī)械噴毛工藝，清除表面浮灰和油污，灑水濕潤(rùn)至飽和面干狀態(tài)。防水砂漿配合比為水泥:砂=1:2.5，摻入5%防水粉和0.3%聚丙烯纖維，采用機(jī)械攪拌（時(shí)間≥3min），分兩層施工：第一層10mm厚打底掃毛，第二層10mm厚壓光，兩次施工間隔≥4h。施工完成后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)泛白現(xiàn)象。3.8滿水試驗(yàn)試驗(yàn)分三個(gè)階段進(jìn)行：①注水階段，分三次注水，每次注水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，間隔時(shí)間≥24h，注水速度≤2m/d；②浸泡階段，水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后浸泡72h；③觀測(cè)階段，連續(xù)觀測(cè)72h，每24h測(cè)讀水位下降值，同時(shí)檢查滲漏情況。滲水量計(jì)算按公式q=A1/(A2×T)，其中A1為補(bǔ)水量（m3），A2為浸濕面積（m2），T為觀測(cè)時(shí)間（d），要求滲水量≤2L/(m2·d)為合格。3.9回填工程土方回填在滿水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用素土（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）和粗砂分層回填，素土最大干密度通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定（≥1.65g/cm3）。回填前清除基坑內(nèi)雜物，排除積水，分層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機(jī)（2.8kW）夯實(shí)，每層夯實(shí)3-4遍，邊角部位采用人工扎實(shí)。粗砂回填采用水撼法施工，注水至飽和后用鋼釬振搗密實(shí)，確保相對(duì)密實(shí)度Dr≥0.7。四、質(zhì)量保證措施4.1管理體系構(gòu)建建立"三檢制+第三方檢測(cè)"質(zhì)量管控模式：施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，關(guān)鍵工序（如鋼筋連接、防水施工）委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)12處，編制《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》，重點(diǎn)防控混凝土裂縫、鋼筋保護(hù)層不足、模板漏漿等8類常見(jiàn)問(wèn)題。實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，所有分項(xiàng)工程留存影像資料，建立可追溯的質(zhì)量管理檔案。4.2過(guò)程控制要點(diǎn)混凝土工程實(shí)行"五控制"：①配合比控制，每工作班檢查2次坍落度；②澆筑控制，質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督；③養(yǎng)護(hù)控制，建立養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡；④試塊控制，每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊、1組同條件試塊；⑤強(qiáng)度控制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。鋼筋工程重點(diǎn)檢查：①預(yù)埋件位置偏差（允許±10mm）；②綁扎牢固度（抽檢率≥30%）；③保護(hù)層厚度（采用雷達(dá)檢測(cè)儀掃描）。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行嚴(yán)格按GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收指標(biāo)包括：①混凝土抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）；②抗?jié)B性能（P6）；③結(jié)構(gòu)尺寸偏差（軸線位置≤15mm，標(biāo)高±20mm）；④表面平整度（≤8mm/2m靠尺）。功能性驗(yàn)收重點(diǎn)檢查滿水試驗(yàn)結(jié)果、管道接口嚴(yán)密性及設(shè)備安裝精度，所有隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料和驗(yàn)收記錄。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)體系針對(duì)"四口五臨邊"設(shè)置防護(hù)設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板；作業(yè)層腳手板滿鋪，綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m），腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可使用。特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三查"（查思想、查隱患、查紀(jì)律）活動(dòng)。5.2綠色施工措施噪聲控制采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔聲屏障；揚(yáng)塵控制實(shí)行"6個(gè)100%"管理（施工場(chǎng)地100%硬化、裸土100%覆蓋等），安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀；廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（處理能力50m3/h），經(jīng)處理后回用；固廢管理實(shí)行分類存放，建筑垃圾分類回收率≥80%。施工照明采用LED節(jié)能燈具，辦公區(qū)設(shè)置雨水回收系統(tǒng)，年節(jié)水約3000m3。5.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)坍塌、高處墜落、觸電等6類事故設(shè)置應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)響應(yīng)程序和處置能力?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備專職醫(yī)護(hù)人員，與就近醫(yī)院建立綠色通道，確保傷員30分鐘內(nèi)得到救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（50日歷天）→月進(jìn)度計(jì)劃→周滾動(dòng)計(jì)劃→每日作業(yè)計(jì)劃。關(guān)鍵線路工作包括：土方開挖（5d）→底板