全鋼大模板施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要依據(jù)包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2025、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2025、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ160-2025等核心規(guī)范。針對危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建質(zhì)[2025]87號文要求，高大模板支撐系統(tǒng)施工則符合《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2025]254號文規(guī)定。同時結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及模板廠家技術(shù)參數(shù)，形成具有針對性的施工技術(shù)文件。二、工程概況本工程為科研辦公綜合體項(xiàng)目，包含T5#、T6#辦公樓及S4#配套建筑，總建筑面積79017㎡。其中T5#、T6#樓為地下2層、地上22層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高111.0m；S4#樓為地下2層、地上1層商業(yè)建筑，檐高9.3m。結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)為核心筒剪力墻體系，墻體厚度主要為600mm、500mm、400mm、300mm四種類型，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m，22層局部增高至5.552m。工程地處城市核心區(qū)域，東側(cè)緊鄰地鐵線路，施工場地狹窄，對材料堆放、吊裝作業(yè)構(gòu)成限制。質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市結(jié)構(gòu)"長城杯"，安全文明施工需達(dá)到"北京市文明工地"標(biāo)準(zhǔn)。針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核心筒區(qū)域采用86系列全鋼大模板體系，模板配置面積1560㎡，配套T30穿墻螺栓1420條，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，總用量約200t。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對墻體軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會審記錄。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分A、B兩個流水施工段，A區(qū)配置30人作業(yè)班組，B區(qū)配置40人作業(yè)班組，實(shí)行平行施工。編制詳細(xì)的模板工程專項(xiàng)施工方案，包含模板配板圖、支撐體系布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等技術(shù)文件，并完成專家論證程序。施工前進(jìn)行三級技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長交底，工長向勞務(wù)隊(duì)長交底，隊(duì)長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容包括模板安裝精度要求、支撐加固措施、安全注意事項(xiàng)等，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。3.2材料準(zhǔn)備鋼模板選用86系列全鋼組合模板，面板采用6mm厚Q235鋼板，豎肋為8#槽鋼（間距300mm），橫龍骨為雙10#槽鋼（間距600-900mm）。模板高度按層高設(shè)計(jì)：內(nèi)墻模板高2900mm（含150mm下掛），外墻模板高3150mm，電梯井筒模采用2200×2200×2900mm定型筒模。配件準(zhǔn)備包括：T32錐形穿墻螺栓（水平間距≤1200mm，豎向設(shè)置3道）、鋼支撐、蝴蝶扣、海綿條、脫模劑（機(jī)油:柴油=3:7配制）。所有材料進(jìn)場時需查驗(yàn)合格證、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，模板面板平整度允許偏差≤2mm，邊框直線度≤3mm。3.3場地準(zhǔn)備在塔吊覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置模板堆放區(qū)，場地采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置1%排水坡度，四周砌筑排水溝。模板采用水平疊放，底層墊100×100mm方木，疊放高度不超過10塊。配件分類存放于防雨棚內(nèi)，螺栓、螺母等小型配件使用貨架分類碼放。安裝前對模板進(jìn)行預(yù)處理：清除表面銹跡，角磨機(jī)打磨焊縫，涂刷脫模劑（均勻薄涂2遍）。在結(jié)構(gòu)樓板上彈設(shè)墻體軸線、邊線及200mm控制線，電梯井道彈出十字控制線，每500mm設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。四、主要施工方法4.1模板設(shè)計(jì)與配置采用"先主后次、對稱配置"原則進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，核心筒墻體按流水段配置標(biāo)準(zhǔn)模板，特殊部位（如電梯井、樓梯間）配置專用模板。模板編號規(guī)則：內(nèi)墻模板以"N"為前綴，外墻模板以"W"為前綴，陽角模為"YJ"，陰角模為"Y"，異型模板為"YX"。模板拼接采用企口搭接形式，大模板邊框縮進(jìn)30mm，角模邊框伸出30mm，拼縫處粘貼5mm厚海綿條。陰陽角處理：陽角采用整體式鋼角模（R=50mm），陰角采用可調(diào)式角模（調(diào)節(jié)范圍±15mm），角模與大模板采用M16螺栓連接，間距300mm。4.2模板安裝工藝4.2.1安裝流程測量放線→安裝定位鋼筋→安裝陰角?！跹b內(nèi)側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→吊裝外側(cè)模板→調(diào)整垂直度→安裝斜支撐→檢查驗(yàn)收4.2.2關(guān)鍵工序定位鋼筋設(shè)置：在距地面30mm、1500mm高度處焊接Φ12定位鋼筋，長度=墻厚-1mm，水平間距1500mm，陰陽角處增設(shè)加強(qiáng)定位筋。模板吊裝：采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在模板1/4和3/4高度位置，起吊時模板傾斜30°，避免與已安裝模板碰撞。電梯筒模采用專用吊架整體吊裝，安裝時利用激光投線儀校正垂直度。支撐體系：內(nèi)墻模板采用可調(diào)節(jié)鋼支撐（長度1.5-3.0m），每塊模板設(shè)置2-3道支撐，底部與地面夾角≤60°；外墻采用三角掛架支撐體系，掛架通過T32螺栓與下層墻體連接，每個掛點(diǎn)承載能力≥15kN。4.3模板拆除工藝4.3.1拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除順序?yàn)椋盒敝巍β菟ā鈧?cè)模板→內(nèi)側(cè)模板→角?！謇矶逊?。4.3.2控制要點(diǎn)拆除時間：墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫養(yǎng)護(hù)≥12h）方可拆除側(cè)模，后澆帶模板待兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期≥28d后拆除。拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，使用專用脫模器使模板與混凝土面分離。模板轉(zhuǎn)運(yùn)：采用專用運(yùn)輸架，直立放置，模板間用木枋隔離，避免面板碰撞變形。周轉(zhuǎn)使用前需進(jìn)行修整：清除混凝土殘?jiān)?，修?fù)變形邊框，重新涂刷脫模劑。五、質(zhì)量控制措施5.1主控項(xiàng)目控制模板安裝主控項(xiàng)目允許偏差：軸線位置3mm，截面尺寸±4mm，垂直度3mm/2m，表面平整度2mm。采用全站儀校核軸線，2m靠尺檢查平整度，激光投線儀控制垂直度。對拉螺栓緊固力矩控制在40-50N·m，使用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于10%。模板接縫寬度≤1.5mm，采用塞尺檢查，不合格處重新粘貼海綿條。5.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理墻根防爛根措施：模板安裝前澆筑50mm厚同強(qiáng)度等級水泥砂漿找平層，內(nèi)側(cè)粘貼10mm厚遇水膨脹止水條，模板底部用方木楔緊。梁柱節(jié)點(diǎn)處理：采用定制鋼節(jié)點(diǎn)模板，與墻模、梁模剛性連接，節(jié)點(diǎn)處增設(shè)三道對拉螺栓，確?；炷脸尚头秸?。預(yù)留孔洞：采用鋼制定型模盒，外側(cè)焊接定位鋼筋，模盒與模板采用螺栓固定，周邊粘貼密封膠條，混凝土澆筑時設(shè)專人看護(hù)。5.3質(zhì)量驗(yàn)收程序?qū)嵭?三檢制"驗(yàn)收：班組自檢→工長復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢。自檢重點(diǎn)檢查模板標(biāo)高、位置、拼縫嚴(yán)密性；復(fù)檢增加支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查；專檢使用全站儀、靠尺等工具進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，填寫《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板及其支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，接縫處理，預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。六、安全施工措施6.1危險(xiǎn)源管控根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》，本工程模板工程屬于"超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大工程"，施工前編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證。針對高空墜落、物體打擊、模板坍塌等主要風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)防控措施。6.2高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固。模板安裝人員配備雙鉤安全帶，作業(yè)面設(shè)置生命繩，嚴(yán)禁在未固定的模板上行走。電梯井口設(shè)置定型防護(hù)門（高度1.8m），井內(nèi)每隔兩層設(shè)置水平安全網(wǎng)。外用電梯平臺與建筑物間隙設(shè)置18cm高擋腳板，出入口搭設(shè)防護(hù)棚（寬3m，長6m，雙層防護(hù)）。6.3吊裝作業(yè)安全塔吊操作人員需持特種作業(yè)證上崗，吊裝前檢查吊具、索具，確保其完好性。模板吊裝設(shè)置信號指揮員，采用對講機(jī)指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)。模板堆放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，5m范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。模板起吊前確認(rèn)穿墻螺栓全部拆除，吊點(diǎn)牢固可靠，起吊后保持模板平穩(wěn)，避免擺動碰撞。6.4應(yīng)急管理編制模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、液壓千斤頂?shù)取Ｃ吭陆M織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力。發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動預(yù)案，組織人員疏散、傷員救治，并按規(guī)定上報(bào)事故情況。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)模板堆放區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，標(biāo)明模板型號、數(shù)量、狀態(tài)。模板清理產(chǎn)生的木屑、鐵屑等廢棄物分類存放，每日清運(yùn)出場。脫模劑采用環(huán)保型產(chǎn)品，嚴(yán)禁隨意傾倒，廢棄油桶由專業(yè)單位回收處理。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，塔吊設(shè)置集光燈，避免強(qiáng)光直射周邊居民區(qū)。模板切割作業(yè)設(shè)置移動式隔音棚，降低噪聲污染，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2020要求。八、施工監(jiān)測與維護(hù)8.1模板監(jiān)測在模板支撐系統(tǒng)關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)：每棟樓設(shè)置4個沉降觀測點(diǎn)，8個水平位移觀測點(diǎn)。監(jiān)測頻率：模板安裝后監(jiān)測1次，混凝土澆筑過程中每小時監(jiān)測1次，澆筑完成后監(jiān)測1次。預(yù)警值：沉降5mm，水平位移3mm，超出預(yù)警值立即停止施工，采取加固措施。8.2模板維護(hù)建立模板維護(hù)臺賬，記錄模板使用次數(shù)、維修情況。每次周轉(zhuǎn)使用后進(jìn)行全面檢查：面板平整度誤差超過3mm的進(jìn)行校平處理，邊框變形的采用液壓矯正機(jī)修復(fù)，螺栓孔變形的采用擴(kuò)孔器修復(fù)并更換加大規(guī)格螺栓。模板長期存放時涂刷防銹漆，堆放場地