井下爆破專項施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項目概況本項目為XX礦井井下爆破工程，施工范圍涵蓋采區(qū)巷道開挖、硐室成型及煤層松動爆破，設(shè)計開挖總長度2800米，最大開挖斷面12㎡，服務(wù)于礦井開拓延伸及資源回采。工程地質(zhì)條件復雜，揭露巖層以砂巖、頁巖為主，局部含斷層破碎帶，平均瓦斯?jié)舛?.6%~0.9%，屬高瓦斯礦井范疇。施工區(qū)域最大埋深680米，地應(yīng)力較高，需嚴格控制爆破震動對巷道穩(wěn)定性的影響。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程（2025版）》《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2025）；技術(shù)標準：《煤礦井下爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《礦用爆破器材管理規(guī)定》《巷道支護施工質(zhì)量驗收標準》；工程文件：礦井地質(zhì)勘察報告、巷道設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及專項安全評估報告。二、施工組織設(shè)計（一）管理機構(gòu)與職責組織機構(gòu)項目經(jīng)理：全面負責施工協(xié)調(diào)，審批爆破方案及應(yīng)急預案；技術(shù)負責人：主導爆破參數(shù)設(shè)計、技術(shù)交底及效果評估；安全負責人：監(jiān)督“一炮三檢”“三人連鎖”制度執(zhí)行，組織安全培訓；爆破隊長：現(xiàn)場指揮裝藥、起爆及啞炮處理，持有《爆破作業(yè)許可證》及2年以上井下工作經(jīng)驗。職責分工通風隊：確保爆破區(qū)域風量≥600m3/min，風筒出口距工作面≤5m；機電隊：負責爆破設(shè)備防爆性能檢測，確保發(fā)爆器、母線絕緣電阻≥50MΩ；監(jiān)測組：實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、頂板位移及爆破震動速度。（二）施工隊伍配置組建3個專業(yè)班組，每班配置：爆破工2人、支護工4人、瓦斯檢查員1人、安全員1人，所有人員需通過2025年度特種作業(yè)培訓并考核合格。三、爆破設(shè)計與技術(shù)參數(shù)（一）爆破器材選擇炸藥：選用煤礦許用三級乳化炸藥，爆速3200m/s，猛度≥12mm，殉爆距離≥5cm，適應(yīng)井下潮濕環(huán)境；雷管：1~5段毫秒延期電雷管，延期時間誤差≤10%，全電阻值1.2~1.3Ω，使用前經(jīng)雷管檢測儀逐發(fā)檢測；起爆網(wǎng)絡(luò)：采用串并聯(lián)混合網(wǎng)絡(luò)，母線選用雙回路銅芯電纜，截面積≥2.5mm2，長度≥100m。（二）炮孔設(shè)計以Ⅳ類圍巖巷道開挖為例，炮孔參數(shù)如下：|炮孔類型|數(shù)量（個）|直徑（mm）|深度（m）|裝藥量（kg/孔）|封泥長度（m）||----------|------------|------------|-----------|-----------------|---------------||掏槽孔|6|42|2.2|1.2|≥0.8||輔助孔|12|42|2.0|0.8|≥0.6||周邊孔|18|42|1.8|0.4|≥0.5|（三）起爆順序與參數(shù)起爆順序：掏槽孔（1段）→輔助孔（3段）→周邊孔（5段），段間隔時間≥50ms；裝藥量計算：單循環(huán)總裝藥量Q=（掏槽孔6×1.2+輔助孔12×0.8+周邊孔18×0.4）=26.4kg；震動控制：采用毫秒微差爆破，單段最大裝藥量≤15kg，確保爆破震動速度≤2.5cm/s（GB6722-2025限值）。四、施工工藝流程（一）施工準備環(huán)境檢查通風：爆破前30分鐘啟動局部通風機，檢測工作面瓦斯?jié)舛龋?%、二氧化碳＜1.5%；頂板：采用液壓支架支護，空頂距離≤0.8m，破碎帶區(qū)域增設(shè)錨索（φ17.8mm，L=6.3m）；警戒：設(shè)置三級警戒，警戒線距爆破點：直線巷道≥100m，拐彎巷道≥75m，回風巷延伸50m，警戒人員配備防爆對講機及紅色警示旗。器材準備爆破材料箱置于頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點，炸藥與雷管分箱存放并加鎖；發(fā)爆器經(jīng)導通試驗，輸出電壓≥3000V，電容容量≥40μF。（二）裝藥與連線起爆藥卷制作：在專用硐室進行，將雷管斜向插入藥卷中部，腳線扭結(jié)短路，每卷裝入1發(fā)雷管，嚴禁在炮孔現(xiàn)場裝配；裝藥方法：采用正向裝藥，起爆藥卷置于孔底，炸藥緩慢推入孔內(nèi)，避免沖擊雷管；封泥要求：使用黏土炮泥，分節(jié)搗實，封泥長度符合設(shè)計值，嚴禁用煤粉、巖粉代替。（三）起爆作業(yè)信號指令：預警信號：三聲短哨（間隔1秒），人員撤離至警戒區(qū)外；起爆信號：一聲長哨（持續(xù)3秒），爆破工確認無異常后啟動發(fā)爆器；解除信號：兩聲短哨（間隔2秒），經(jīng)瓦斯檢查和安全確認后發(fā)出。起爆操作：爆破工最后離開工作面，在安全掩體后操作，母線連接發(fā)爆器前再次檢測瓦斯，起爆后將發(fā)爆器鑰匙拔出并保管。（四）爆后處理等待時間：爆破后至少通風30分鐘，待炮煙吹散、瓦斯?jié)舛龋?%方可進入；安全檢查：檢查有無啞炮（全電阻檢測或孔口觀察），發(fā)現(xiàn)啞炮立即設(shè)置警戒，24小時內(nèi)由原爆破工處理；清理危石，修復支護，對超挖部位（＞300mm）采用噴射混凝土回填；參數(shù)記錄：測量爆堆體積、巖塊平均粒徑（控制在300mm以內(nèi)），填寫《爆破效果評價表》。五、安全保障措施（一）瓦斯管理配備2臺便攜式瓦斯檢測儀（量程0~4%，精度±0.1%），每15分鐘測量一次；若瓦斯?jié)舛冗_1%，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并匯報調(diào)度室。（二）爆破器材管理領(lǐng)退制度：爆破工憑“四聯(lián)單”領(lǐng)取，當班剩余炸藥、雷管必須全部退庫，做到“領(lǐng)、用、退”數(shù)量相符；運輸要求：人工運送時使用防爆箱，行走路線避開電氣設(shè)備，中途不得停留，運輸時間限定在交接班后1小時內(nèi)。（三）應(yīng)急預案瓦斯超限：啟動局部通風機加大風量，采用風幛引導風流，必要時啟用備用風機；啞炮處理：距啞炮孔300mm處平行打新孔，裝入同段雷管重新起爆，嚴禁拉動腳線或掏出原裝藥；頂板冒落：立即啟動臨時支護（π型鋼梁+單體液壓支柱），撤離人員至安全區(qū)域，由地測科制定加固方案。六、質(zhì)量控制與驗收（一）質(zhì)量標準巷道斷面尺寸偏差：中線±100mm，腰線±50mm；爆破塊度：80%巖塊粒徑≤300mm，大塊率（＞500mm）≤5%；支護質(zhì)量：錨桿錨固力≥1錨桿拉力計檢測合格。（二）驗收流程每循環(huán)爆破后由技術(shù)負責人組織驗收，填寫《井下爆破工程質(zhì)量驗收單》；每月委托第三方機構(gòu)進行爆破震動監(jiān)測，出具《爆破安全評估報告》。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注施工準備≤5含設(shè)備調(diào)試、人員培訓巷道爆破（100m）30單循環(huán)進尺1.8m，日循環(huán)1.5次硐室爆破15分3層開挖，每層高度2.5m竣工驗收5含資料歸檔、設(shè)備退場八、環(huán)