數(shù)控機床操作規(guī)程及考試題庫一、數(shù)控機床操作規(guī)程（一）開機前準備與檢查1.人身安全防護：操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，禁止穿寬松衣物、佩戴圍巾或領(lǐng)帶等易被卷入的飾品，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽。2.設(shè)備狀態(tài)檢查：*檢查機床各運動部件是否處于正常位置，導軌面、防護罩等有無損壞或異常。*檢查各操作手柄、按鈕、開關(guān)是否完好且功能正常，位置是否正確。*檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位是否充足，油路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象。*檢查壓縮空氣氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.工作環(huán)境確認：清理工作臺上的雜物，確保加工區(qū)域整潔。檢查照明是否充足，消防器材是否完好可用。4.程序與工件準備：*仔細閱讀加工圖紙和工藝文件，理解加工要求，熟悉加工程序內(nèi)容。*檢查毛坯尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。*準備好所需的刀具、夾具，并確認其規(guī)格、型號正確，刀具刃口鋒利，無裂紋、破損。（二）開機與系統(tǒng)啟動1.確認供電系統(tǒng)正常后，打開機床總電源開關(guān)。2.等待機床電器系統(tǒng)自檢完成，按照機床說明書規(guī)定的順序啟動數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。3.觀察數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認有無報警信息。如有報警，需查明原因并排除后方可繼續(xù)操作。4.手動操作機床各軸，檢查各坐標軸運動是否正常、平穩(wěn)，有無異常聲響或卡頓現(xiàn)象。同時，確認各坐標軸的正、負方向。（三）工件與程序準備1.工件裝夾：*根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的夾具，并確保夾具安裝牢固、定位準確。*清潔工件定位面和夾具定位元件，去除毛刺、油污。*將工件可靠裝夾在夾具上，保證夾持牢固，防止加工過程中松動或位移。對于不規(guī)則或大型工件，必要時使用輔助支撐。2.刀具安裝與參數(shù)設(shè)置：*根據(jù)加工程序要求，將所選刀具正確安裝在刀庫或主軸上，確保刀具安裝牢固，刀柄伸出長度盡可能短。*在數(shù)控系統(tǒng)中，按照程序指定的刀號，準確輸入刀具長度補償值、半徑補償值等參數(shù)。（四）對刀操作1.對刀是確保加工精度的關(guān)鍵步驟，必須仔細操作。2.根據(jù)加工要求和機床配備的對刀工具（如對刀儀、尋邊器、標準棒等），采用正確的對刀方法進行對刀。3.將對刀得到的工件坐標系原點（G54-G59等）參數(shù)準確輸入到數(shù)控系統(tǒng)對應的寄存器中。4.對刀完成后，建議通過試切或空運行方式驗證對刀準確性。（五）加工程序試運行1.程序輸入：通過U盤、網(wǎng)絡或手動輸入方式將加工程序傳入數(shù)控系統(tǒng)。2.程序檢查：仔細核對輸入的程序與圖紙、工藝要求是否一致，檢查程序中的指令、坐標值、刀具號、切削參數(shù)等是否正確，有無語法錯誤。3.圖形模擬：在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用圖形模擬功能，檢查刀具軌跡是否正確，有無過切、欠切或干涉現(xiàn)象。4.空運行：將機床鎖住或使刀具抬高（使用G98或手動抬高），進行程序空運行，觀察各軸運動是否正常，程序執(zhí)行是否順暢。（六）正式加工與監(jiān)控1.首件試切：對于新產(chǎn)品或重要零件，必須進行首件試切。首件加工時，應采用單段運行方式，密切關(guān)注切削情況。2.切削參數(shù)調(diào)整：根據(jù)切削情況（如切削聲音、切屑形狀、工件表面質(zhì)量等），適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等切削參數(shù)，以達到最佳加工效果。3.加工監(jiān)控：*加工過程中，操作人員不得擅自離開機床，應集中精力觀察機床運行狀態(tài)、刀具切削情況、工件裝夾情況及系統(tǒng)顯示信息。*注意聽辨機床有無異常聲響，觀察有無冒煙、火花等異?，F(xiàn)象。*及時清理切屑，防止切屑堆積過多影響加工或造成安全隱患（清理時需注意安全，避免被高溫切屑燙傷或被旋轉(zhuǎn)部件卷入）。4.緊急情況處理：如遇緊急情況（如撞刀、工件松動、系統(tǒng)報警等），應立即按下“緊急停止”按鈕，并報告相關(guān)負責人，待問題解決后方可繼續(xù)操作。（七）加工結(jié)束與關(guān)機1.程序執(zhí)行完畢后，確認工件加工合格，將主軸停止，刀具退回參考點或安全位置。2.小心卸下加工完成的工件，清理工件上的切屑和油污。3.拆卸并清理刀具、夾具，將其擦拭干凈后按規(guī)定存放。4.清理機床工作臺、導軌面及周圍環(huán)境，去除切屑和油污，導軌面應涂抹防銹油。5.關(guān)閉機床控制系統(tǒng)電源，再關(guān)閉機床總電源。6.填寫設(shè)備運行記錄和生產(chǎn)記錄，如實記錄加工情況、設(shè)備狀態(tài)及遇到的問題。（八）日常維護與保養(yǎng)1.保持機床內(nèi)外清潔，定期清理過濾器、冷卻箱。2.按照機床說明書要求，定期檢查和更換潤滑油、冷卻液。3.注意觀察機床各部位有無異常磨損、松動或滲漏。4.發(fā)現(xiàn)機床有輕微故障或異?，F(xiàn)象時，應及時報告并協(xié)助維修人員進行處理，不得帶病運行。二、考試題庫（一）判斷題（對的打√，錯的打×）1.操作數(shù)控機床時，為了方便，可以佩戴手套進行操作。（）2.開機前應檢查冷卻系統(tǒng)油位是否充足，油路是否暢通。（）3.加工程序輸入后，無需檢查即可直接進行自動加工。（）4.加工過程中，操作人員可以短暫離開機床去處理其他事務。（）5.發(fā)現(xiàn)機床有異常聲響，應立即按下“緊急停止”按鈕。（）6.加工結(jié)束后，應先關(guān)閉機床總電源，再關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。（）7.對刀不準確會直接影響工件的加工精度。（）8.清理旋轉(zhuǎn)中的主軸或卡盤附近的切屑是安全的。（）9.數(shù)控機床長時間不用時，應定期通電，以保持電氣系統(tǒng)的干燥。（）10.G代碼是準備功能代碼，用于指定機床的運動方式和輔助動作。（）（二）單選題1.數(shù)控機床開機時，一般應先打開（）。A.機床總電源B.數(shù)控系統(tǒng)電源C.照明電源D.冷卻液泵電源2.加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工件尺寸出現(xiàn)偏差，應首先檢查（）。A.刀具是否磨損B.對刀數(shù)據(jù)是否正確C.切削參數(shù)是否合理D.以上都是3.“緊急停止”按鈕的作用是（）。A.使機床主軸停止轉(zhuǎn)動B.使機床所有運動部件立即停止C.關(guān)閉機床電源D.僅停止進給運動4.在數(shù)控機床上進行程序空運行的目的是（）。A.檢驗程序是否存在語法錯誤B.檢驗刀具軌跡是否正確C.檢驗機床各軸運動是否正常D.以上都是5.下列哪種行為是不規(guī)范的（）。A.加工前檢查工件裝夾是否牢固B.邊加工邊清理切屑C.按照工藝文件選擇切削參數(shù)D.加工完成后清理機床6.數(shù)控機床參考點的作用是（）。A.確定工件坐標系的原點B.給機床各軸一個固定的位置基準C.提高加工速度D.簡化編程7.刀具半徑補償?shù)淖饔檬牵ǎ?。A.簡化編程，無需考慮刀具半徑B.提高刀具壽命C.保證工件輪廓尺寸精度D.A和C8.加工過程中出現(xiàn)過載報警，可能的原因不包括（）。A.進給速度過快B.主軸轉(zhuǎn)速過高C.刀具磨損嚴重D.工件材料過軟9.首件試切的主要目的是（）。A.檢驗程序和對刀的正確性B.提高生產(chǎn)效率C.熟悉機床操作D.以上都不是10.關(guān)閉數(shù)控機床的正確順序是（）。A.先關(guān)總電源，再關(guān)系統(tǒng)電源B.先關(guān)系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源C.同時關(guān)閉系統(tǒng)電源和總電源D.無需特定順序（三）多選題1.開機前檢查的內(nèi)容包括（）。A.防護用品穿戴B.機床導軌面潤滑C.氣源壓力D.程序是否輸入2.加工過程中需要監(jiān)控的項目有（）。A.切削聲音B.工件表面質(zhì)量C.系統(tǒng)報警信息D.刀具磨損情況3.發(fā)生撞刀事故可能的原因有（）。A.對刀錯誤B.程序坐標值錯誤C.刀具參數(shù)設(shè)置錯誤D.進給速度過快4.數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)包括（）。A.清理切屑B.檢查潤滑油位C.導軌面涂防銹油D.定期校準水平5.下列哪些是數(shù)控機床操作的安全注意事項（）。A.嚴禁在機床運動時打開防護門B.加工時必須戴好防護眼鏡C.可以用手觸摸旋轉(zhuǎn)的主軸D.清理切屑時應使用專用工具（四）簡答題1.簡述數(shù)控加工中，進行“對刀”操作的目的是什么？常用的對刀方法有哪些（至少列舉兩種）？2.當加工過程中出現(xiàn)緊急情況，按下“急?！卑粹o后，應如何處理？3.請簡述一個完整的數(shù)控加工流程（從接到加工任務到加工完成）。4.刀具半徑補償在什么情況下需要使用？使用刀具半徑補償時應注意哪些問題？5.數(shù)控機床為什么要進行回參考點操作？在什么情況下需要進行回參考點操作？---參考答案（一）判斷題1.×（嚴禁佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件）2.√3.×（必須檢查程序無誤后方可加工）4.×（操作人員不得擅自離開機床）5.√6.×（應先關(guān)系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源）7.√8.×（非常危險，嚴禁）9.√10.√（二）單選題1.A2.D3.B4.D5.B6.B7.D8.D9.A10.B（三）多選題1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD（四）簡答題1.對刀目的：建立工件坐標系與機床坐標系之間的聯(lián)系，確定工件原點在機床坐標系中的位置，從而保證程序編制的工件輪廓與實際加工輪廓一致。常用對刀方法：試切對刀法、尋邊器對刀法、對刀儀對刀法、機外對刀儀對刀法等。2.處理步驟：*立即按下“急?！卑粹o，使機床所有運動部件停止。*保持現(xiàn)場，不要隨意改動機床狀態(tài)或程序。*檢查并判斷緊急情況的原因（如撞刀、超程、工件松動、刀具斷裂等）。*報告班組長或設(shè)備管理員，說明情況。*在專業(yè)人員指導下或按照應急預案處理故障，排除隱患。*故障排除后，重新檢查程序、對刀數(shù)據(jù)等，確認無誤后方可重新啟動機床。3.完整數(shù)控加工流程：（1）接受加工任務，熟悉零件圖紙和工藝要求；（2）編制或接收加工程序，并進行程序校驗；（3）準備毛坯、刀具、夾具等；（4）開機，進行機床回參考點操作；（5）安裝夾具和工件，并確保裝夾牢固；（6）安裝刀具，并進行對刀操作，設(shè)置工件坐標系；（7）調(diào)用程序，進行圖形模擬和空運行檢查；（8）進行首件試切加工，并監(jiān)控加工過程；（9）試切件檢驗合格后，進行批量加工（如為單件則加工完成）；（10）加工結(jié)束，拆卸工件、刀具、夾具；（11）清理機床及工作環(huán)境；（12）關(guān)閉機床電源；（13）填寫相關(guān)記錄。4.刀具半徑補償使用情況及注意事項：使用情況：當加工曲線輪廓時，刀具中心軌跡需要偏離工件輪廓一個刀具半徑值，以保證加工出準確的輪廓尺寸。此時需要使用刀具半徑補償。注意事項：（1）必須在有G00或G01移動指令的程序段中才能建立或取消刀具半徑補償。（2）建立補償時，刀具必須從補償方向的外部接近工件，避免產(chǎn)生過切。（3）補償過程中，不能出現(xiàn)兩段連續(xù)的非移動指令（如G04、M代碼等），以免補償中斷或出錯。（4）刀具半徑補償值的正負號要根據(jù)刀具與工件的相對位置關(guān)系（左補償G41或右補償G42）正確設(shè)置。（5）加工完成后，必須用G40取消刀具半徑補償。（6）確保刀具半徑補償值設(shè)置正確，與實際使用刀具半徑