儀表系統(tǒng)安全規(guī)程一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345等。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，確保其防爆等級(jí)、精度和可靠性滿足實(shí)際工況需求。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致事故。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及防爆標(biāo)識(shí)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

2.安裝位置應(yīng)避免高溫、振動(dòng)、腐蝕等惡劣環(huán)境，必要時(shí)采取防護(hù)措施（如隔熱、減震）。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，線纜間距、彎曲半徑需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免干擾和損壞。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定，確保系統(tǒng)正常工作。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)（如±5%超限）應(yīng)立即排查原因。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位）需設(shè)置報(bào)警閾值，超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警或連鎖保護(hù)。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查是否有泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（如使用標(biāo)準(zhǔn)量具對(duì)比，誤差控制在±1%內(nèi)）。

3.清潔儀表傳感器，去除積塵、油污等可能影響測(cè)量的因素。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容），更換老化部件。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖等安全功能是否正常。

3.每年全面檢修一次，包括校準(zhǔn)、更換易損件、檢查接線等，確保系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

（三）檢修步驟

1.檢修前需斷開儀表電源/氣源，并上鎖掛牌（LOTO），防止誤啟動(dòng)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸，記錄關(guān)鍵部件參數(shù)（如電阻值、壓力范圍）。

3.更換部件后需重新校準(zhǔn)，并測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣，并進(jìn)行模擬測(cè)試，確認(rèn)功能正常。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針擺動(dòng)幅度異常（如超出±3格）。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，確認(rèn)信號(hào)源是否正常。

3.利用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)線路是否短路或斷路。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備（如斷開信號(hào)傳輸）。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃），啟動(dòng)備用系統(tǒng)或采取降級(jí)運(yùn)行措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

2.線路干擾：增加屏蔽層或調(diào)整布線距離。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：調(diào)整報(bào)警閾值或檢查干擾源。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法和常見故障處理。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)和新設(shè)備。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)等，考核合格后方可上崗。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、安裝位置、校準(zhǔn)周期等信息。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、人員、更換部件等。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)，最大限度地降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345、GB/T15557等，以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO13623等，確保設(shè)計(jì)的科學(xué)性和規(guī)范性。設(shè)計(jì)前需充分調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)工況，包括溫度、壓力、濕度、振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)、電磁干擾等環(huán)境因素，確保所選儀表和設(shè)計(jì)方案能夠適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，如CE認(rèn)證、防爆認(rèn)證（如ExdIIBT4Gb）等，確保其防爆等級(jí)、精度（如±0.5%、±1.0%、±2.0%等）、量程、響應(yīng)時(shí)間、防護(hù)等級(jí)（如IP65、IP67）等性能指標(biāo)滿足實(shí)際工況需求。關(guān)鍵儀表（如安全聯(lián)鎖儀表、緊急切斷閥定位器）應(yīng)選用高可靠性產(chǎn)品，并考慮其生命周期成本。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)或備份機(jī)制，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置或冗余控制器，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致連鎖事故。例如，對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)采用雙通道或三通道設(shè)計(jì)，并確保兩通道或三通道的測(cè)量源和信號(hào)處理邏輯相互獨(dú)立。對(duì)于重要控制回路，可設(shè)置主、副控制器，互為備份，當(dāng)主控制器故障時(shí)自動(dòng)切換至副控制器。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、防爆標(biāo)識(shí)、序列號(hào)等與設(shè)計(jì)圖紙和采購(gòu)訂單一致，并檢查設(shè)備外觀是否有損傷、銘牌信息是否完整。對(duì)于防爆儀表，需確認(rèn)其防爆合格證在有效期內(nèi)，且與現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和分類相符。安裝人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，并嚴(yán)格遵守防爆作業(yè)規(guī)程。

2.安裝位置應(yīng)優(yōu)先選擇便于觀測(cè)、維護(hù)、校驗(yàn)且環(huán)境相對(duì)良好的地點(diǎn)。避免安裝在高溫、振動(dòng)、腐蝕、易受撞擊、強(qiáng)電磁干擾或易積粉塵的位置。如必須安裝于惡劣環(huán)境，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，例如：

(1)高溫環(huán)境：安裝隔熱箱、伴熱裝置或選用耐高溫儀表，并確保伴熱電源可靠。

(2)振動(dòng)環(huán)境：選擇抗振型儀表或采取減振措施（如安裝減振支架、使用隔振器）。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐腐蝕材料制造的儀表（如不銹鋼、鈦合金），或?qū)x表本體及周圍環(huán)境進(jìn)行防腐處理。

(4)粉塵環(huán)境：選用密封性好的儀表，必要時(shí)安裝防護(hù)罩或空氣凈化裝置。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范和儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)，具體要求包括：

(1)不同電壓等級(jí)、不同類型的線纜（如電源線、信號(hào)線、控制線）應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離（如電源線與信號(hào)線間距≥150mm），避免并行敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)距離。

(2)信號(hào)線纜應(yīng)采用屏蔽線，并正確接地，以減少電磁干擾。屏蔽層在進(jìn)入儀表端應(yīng)可靠接地，在信號(hào)發(fā)生端懸空或按設(shè)計(jì)要求處理。

(3)線纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力線纜不應(yīng)小于其外徑的6倍，控制線纜不應(yīng)小于其外徑的10倍，以避免損壞線纜絕緣層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(4)線纜穿過(guò)防爆區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用防爆電纜橋架或穿管保護(hù)，管口應(yīng)做防爆處理（如加防爆填料、密封圈）。

(5)線纜標(biāo)識(shí)清晰，使用標(biāo)簽標(biāo)明線纜類型、用途、端子號(hào)等信息，方便接線和維護(hù)。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定、充足。電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在儀表允許范圍內(nèi)（通常為±5%或±10%），電源頻率偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5Hz。供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值±10%以內(nèi)，氣源純凈，無(wú)油污和雜質(zhì)。檢查供電源開關(guān)、閥門狀態(tài)是否正常，管路有無(wú)泄漏。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，密切關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢(shì)。建立參數(shù)正常范圍（如工藝上限、下限、正常操作范圍），設(shè)定報(bào)警閾值（高、低限報(bào)警）和報(bào)警優(yōu)先級(jí)。當(dāng)儀表輸出數(shù)據(jù)超出正常范圍或設(shè)定閾值時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)聲光報(bào)警（如蜂鳴器、指示燈），并通過(guò)DCS/PLC系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)指示器清晰顯示異常狀態(tài)。對(duì)于安全聯(lián)鎖儀表，超限時(shí)還應(yīng)觸發(fā)相應(yīng)的連鎖保護(hù)動(dòng)作（如切斷閥動(dòng)作、報(bào)警指示）。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位、流量、成分分析儀表）需設(shè)置報(bào)警閾值、高高報(bào)警閾值、連鎖動(dòng)作閾值等，并定期驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。報(bào)警信息應(yīng)包含參數(shù)名稱、當(dāng)前值、報(bào)警類型（高限、低限）、時(shí)間戳等信息，并確保報(bào)警能夠傳遞到相關(guān)人員（如通過(guò)聲光報(bào)警器、短信、郵件、DCS/PLC報(bào)警窗口等）。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置合理的報(bào)警抑制時(shí)間，避免因微小波動(dòng)導(dǎo)致頻繁報(bào)警干擾操作。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查外殼、玻璃窗（如有）、指針、數(shù)字顯示是否清晰，有無(wú)破損、裂紋、銹蝕。檢查儀表本體及周圍有無(wú)泄漏（如液位計(jì)液位異常、閥門填料處滴水、接線盒進(jìn)水等）。檢查儀表安裝固定是否牢固，線纜連接是否緊固。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，確認(rèn)其讀數(shù)與DCS/PLC系統(tǒng)顯示值基本一致。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，特別是對(duì)于關(guān)鍵儀表。校驗(yàn)方法通常為使用標(biāo)準(zhǔn)量具（如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)）與被校儀表進(jìn)行比對(duì)，記錄讀數(shù)差，確保誤差在儀表精度等級(jí)允許范圍內(nèi)（例如，一個(gè)±1.0%精度的儀表，校驗(yàn)誤差應(yīng)≤±1.0%）。校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境條件（溫度、濕度）對(duì)儀表的影響。

3.清潔儀表傳感器和測(cè)量元件，去除積塵、油污、水汽、腐蝕產(chǎn)物等可能影響測(cè)量的因素。例如，清潔流量計(jì)的測(cè)量管內(nèi)壁、過(guò)濾器；清潔溫度計(jì)的感溫探頭；清潔壓力變送器的隔離膜片（如需）；清潔分析儀表的采樣探頭和濾芯。清潔時(shí)需遵守設(shè)備操作手冊(cè)要求，使用合適的清潔劑和方法，避免損壞儀表。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容、晶振、繼電器等），檢查其外觀是否老化、損壞，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（如電阻值、電容容量、晶振頻率），必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于電子式儀表，可檢查其供電電壓是否穩(wěn)定，輸出信號(hào)是否正常。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖、控制等安全功能是否正常。例如，模擬輸入信號(hào)變化，檢查輸出信號(hào)、報(bào)警指示、連鎖動(dòng)作是否按預(yù)期響應(yīng)。對(duì)于控制閥定位器，檢查其行程反饋是否準(zhǔn)確，正反轉(zhuǎn)動(dòng)作是否平穩(wěn)、到位。對(duì)于安全儀表系統(tǒng)（SIS），可進(jìn)行功能測(cè)試或模擬測(cè)試，驗(yàn)證其整體性能和可靠性。測(cè)試前需制定詳細(xì)方案，并獲得授權(quán)批準(zhǔn)。

3.每年全面檢修一次，包括但不限于：

(1)校準(zhǔn)：對(duì)所有需要校準(zhǔn)的儀表進(jìn)行周期校準(zhǔn)，確保其精度滿足要求。校準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)和范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)測(cè)量范圍，并根據(jù)儀表精度等級(jí)確定。

(2)更換易損件：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)建議或?qū)嶋H磨損情況，更換密封件、O型圈、濾芯、電池、燈泡等易損部件。

(3)檢查接線：檢查儀表電源線、信號(hào)線、接地線等連接是否牢固、可靠，有無(wú)松動(dòng)、氧化、破損。檢查端子排狀態(tài)，必要時(shí)重新緊固。

(4)內(nèi)部清潔：對(duì)儀表內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除灰塵、潮氣、腐蝕物。

(5)性能測(cè)試：全面測(cè)試儀表的各項(xiàng)功能，包括測(cè)量精度、響應(yīng)時(shí)間、穩(wěn)定性、報(bào)警功能、連鎖功能等。

（三）檢修步驟

1.檢修前需嚴(yán)格執(zhí)行鎖定/掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)確定需要檢修的儀表，并繪制隔離流程圖。

(2)斷開儀表電源、氣源或其他能源，確保能量隔離（如關(guān)閉相關(guān)斷路器、閥門）。

(3)使用專用鎖具將隔離點(diǎn)鎖住，并掛上寫有操作人、日期、授權(quán)人信息的警示牌。

(4)確認(rèn)能量已完全隔離，并可能需要采取能量驗(yàn)證措施（如用驗(yàn)電筆、壓力表等確認(rèn)）。

(5)通知相關(guān)操作人員知曉設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸：

(1)記錄儀表型號(hào)、序列號(hào)、當(dāng)前設(shè)置（如PID參數(shù)、報(bào)警閾值）。

(2)按照拆卸順序圖，小心拆下儀表外殼、接線端子、傳感器等部件，放置整齊，防止丟失或混淆。

(3)記錄關(guān)鍵部件參數(shù)，如電阻值（使用萬(wàn)用表測(cè)量）、壓力范圍（查看壓力表）、電容值（使用電容表測(cè)量）、設(shè)定值（查看設(shè)定電位器或菜單）。

3.更換部件后需重新組裝并校準(zhǔn)：

(1)安裝新的部件，確保安裝方向正確、緊固件擰緊。

(2)連接線路，仔細(xì)核對(duì)端子號(hào)，確保接線正確無(wú)誤。

(3)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)或校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀和標(biāo)準(zhǔn)量具，調(diào)整儀表設(shè)定值，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

(4)測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，例如，給儀表輸入階躍信號(hào)，測(cè)量其輸出信號(hào)從10%上升到90%所需的時(shí)間，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣：

(1)檢查所有連接是否牢固，儀表外觀是否完好。

(2)按照LOTO程序解鎖（先取下自己的鎖，再由授權(quán)人取下其他鎖）。

(3)恢復(fù)儀表電源/氣源，并觀察儀表是否啟動(dòng)正常，有無(wú)報(bào)警。

(4)進(jìn)行模擬測(cè)試，驗(yàn)證系統(tǒng)功能是否正常，如模擬輸入變化，檢查輸出和報(bào)警是否正確。

(5)更新儀表臺(tái)賬和維護(hù)記錄，存檔相關(guān)資料。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針劇烈擺動(dòng)或歸零、數(shù)字顯示亂碼或超量程、指針卡死或指示異常。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，檢查相關(guān)開關(guān)、斷路器、閥門狀態(tài)。使用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x表電源電壓，使用壓力表測(cè)量供氣壓力。

3.檢查信號(hào)源是否正常，例如，對(duì)于溫度儀表，檢查熱電阻/熱電偶是否完好，連接是否牢固；對(duì)于壓力儀表，檢查被測(cè)點(diǎn)壓力是否正常，取樣管路有無(wú)堵塞或泄漏；對(duì)于流量?jī)x表，檢查流體介質(zhì)是否正常，過(guò)濾器是否堵塞。可使用萬(wàn)用表、示波器、信號(hào)發(fā)生器等工具檢測(cè)信號(hào)線路上是否存在干擾、短路、斷路等問(wèn)題。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備或?qū)е掳踩L(fēng)險(xiǎn)。如有可能，切換到備用儀表或手動(dòng)操作（如手動(dòng)閥門、旁路閥），確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表故障，應(yīng)立即采取隔離措施，防止誤動(dòng)作導(dǎo)致事故。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃、壓力超設(shè)定值、液位過(guò)低或過(guò)高），啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。例如，降低工藝負(fù)荷、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、關(guān)閉進(jìn)料閥門、啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)等。操作人員應(yīng)密切關(guān)注工藝變化，并采取適當(dāng)措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷、處理方法、結(jié)果、影響范圍等信息。對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)拍照或錄像留存證據(jù)。記錄有助于后續(xù)分析故障原因，改進(jìn)維護(hù)策略，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：

(1)原因分析：環(huán)境溫度變化、測(cè)量介質(zhì)腐蝕、傳感器老化、標(biāo)定超期、安裝位置不當(dāng)（如振動(dòng)、受潮）。

(2)解決方法：重新校準(zhǔn)傳感器；檢查并改善安裝環(huán)境；更換老化傳感器；縮短標(biāo)定周期；調(diào)整安裝位置。

2.線路干擾：

(1)原因分析：現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)電磁場(chǎng)（如電機(jī)、變頻器）；屏蔽線接地不當(dāng)；線纜與強(qiáng)電電纜平行敷設(shè)距離過(guò)近；接地不良。

(2)解決方法：使用屏蔽線并正確接地；調(diào)整線纜敷設(shè)，增加與強(qiáng)電電纜的距離；檢查接地系統(tǒng)，確?？煽拷拥?；在干擾源與儀表間加入濾波器。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：

(1)原因分析：報(bào)警閾值設(shè)置不當(dāng)；測(cè)量信號(hào)受噪聲干擾；傳感器或儀表本身故障；DCS/PLC系統(tǒng)軟件問(wèn)題。

(2)解決方法：合理調(diào)整報(bào)警閾值，設(shè)置合適的抑制時(shí)間；檢查信號(hào)線路，減少干擾；校驗(yàn)或更換故障傳感器/儀表；檢查和修復(fù)DCS/PLC系統(tǒng)軟件。

4.儀表無(wú)輸出或輸出異常：

(1)原因分析：供電/供氣中斷；接線松動(dòng)或斷路；儀表內(nèi)部元件損壞；信號(hào)源故障；儀表本身故障。

(2)解決方法：檢查并恢復(fù)供電/供氣；檢查并緊固接線；測(cè)量關(guān)鍵元件參數(shù)，必要時(shí)更換；檢查信號(hào)源；根據(jù)故障現(xiàn)象判斷并更換儀表。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法、日常巡檢要點(diǎn)、常見故障判斷和處理流程。通過(guò)理論和實(shí)操培訓(xùn)，了解不同類型儀表（如壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀表）的工作原理和特性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表讀數(shù)方法、正常范圍判斷、報(bào)警識(shí)別、簡(jiǎn)單故障處理（如更換濾芯、緊固接線）、LOTO程序執(zhí)行等?？己撕细窈蠓娇瑟?dú)立上崗操作相關(guān)儀表系統(tǒng)。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表校準(zhǔn)技術(shù)、故障診斷方法（如使用萬(wàn)用表、示波器、校驗(yàn)儀）、電子電路基礎(chǔ)、安全操作規(guī)程、設(shè)備手冊(cè)解讀、軟件配置（如HART通信、現(xiàn)場(chǎng)總線配置）等。維護(hù)人員應(yīng)具備獨(dú)立完成儀表維護(hù)、檢修和校準(zhǔn)的能力，并熟悉相關(guān)工具和設(shè)備的使用。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)、LOTO程序、儀表系統(tǒng)特性等，通過(guò)筆試、實(shí)操考核等方式評(píng)估培訓(xùn)效果，確保人員具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備信息，包括：儀表編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量參數(shù)、量程、精度等級(jí)、安裝位置、制造商、購(gòu)買日期、防爆標(biāo)志、校準(zhǔn)周期、當(dāng)前狀態(tài)等。臺(tái)賬應(yīng)便于查閱和更新，可采用電子表格或?qū)Ｓ觅Y產(chǎn)管理軟件管理。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：記錄編號(hào)、日期、時(shí)間、操作人員、維護(hù)人員、儀表編號(hào)、維護(hù)/檢修內(nèi)容（如校準(zhǔn)、更換部件、清潔）、更換部件型號(hào)及數(shù)量、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、使用的工具設(shè)備、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果、下次計(jì)劃維護(hù)時(shí)間等。記錄應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：報(bào)警時(shí)間、報(bào)警參數(shù)、報(bào)警類型、當(dāng)前值、報(bào)警持續(xù)時(shí)間、處理人員、處理措施、處理結(jié)果、恢復(fù)時(shí)間、原因分析、預(yù)防措施等。對(duì)于重大故障或重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行專題分析，并形成報(bào)告。所有記錄應(yīng)妥善保管，便于查閱和審計(jì)。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345等。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，確保其防爆等級(jí)、精度和可靠性滿足實(shí)際工況需求。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致事故。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及防爆標(biāo)識(shí)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

2.安裝位置應(yīng)避免高溫、振動(dòng)、腐蝕等惡劣環(huán)境，必要時(shí)采取防護(hù)措施（如隔熱、減震）。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，線纜間距、彎曲半徑需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免干擾和損壞。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定，確保系統(tǒng)正常工作。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)（如±5%超限）應(yīng)立即排查原因。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位）需設(shè)置報(bào)警閾值，超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警或連鎖保護(hù)。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查是否有泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（如使用標(biāo)準(zhǔn)量具對(duì)比，誤差控制在±1%內(nèi)）。

3.清潔儀表傳感器，去除積塵、油污等可能影響測(cè)量的因素。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容），更換老化部件。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖等安全功能是否正常。

3.每年全面檢修一次，包括校準(zhǔn)、更換易損件、檢查接線等，確保系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

（三）檢修步驟

1.檢修前需斷開儀表電源/氣源，并上鎖掛牌（LOTO），防止誤啟動(dòng)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸，記錄關(guān)鍵部件參數(shù)（如電阻值、壓力范圍）。

3.更換部件后需重新校準(zhǔn)，并測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣，并進(jìn)行模擬測(cè)試，確認(rèn)功能正常。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針擺動(dòng)幅度異常（如超出±3格）。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，確認(rèn)信號(hào)源是否正常。

3.利用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)線路是否短路或斷路。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備（如斷開信號(hào)傳輸）。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃），啟動(dòng)備用系統(tǒng)或采取降級(jí)運(yùn)行措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

2.線路干擾：增加屏蔽層或調(diào)整布線距離。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：調(diào)整報(bào)警閾值或檢查干擾源。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法和常見故障處理。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)和新設(shè)備。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)等，考核合格后方可上崗。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、安裝位置、校準(zhǔn)周期等信息。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、人員、更換部件等。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)，最大限度地降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345、GB/T15557等，以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO13623等，確保設(shè)計(jì)的科學(xué)性和規(guī)范性。設(shè)計(jì)前需充分調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)工況，包括溫度、壓力、濕度、振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)、電磁干擾等環(huán)境因素，確保所選儀表和設(shè)計(jì)方案能夠適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，如CE認(rèn)證、防爆認(rèn)證（如ExdIIBT4Gb）等，確保其防爆等級(jí)、精度（如±0.5%、±1.0%、±2.0%等）、量程、響應(yīng)時(shí)間、防護(hù)等級(jí)（如IP65、IP67）等性能指標(biāo)滿足實(shí)際工況需求。關(guān)鍵儀表（如安全聯(lián)鎖儀表、緊急切斷閥定位器）應(yīng)選用高可靠性產(chǎn)品，并考慮其生命周期成本。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)或備份機(jī)制，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置或冗余控制器，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致連鎖事故。例如，對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)采用雙通道或三通道設(shè)計(jì)，并確保兩通道或三通道的測(cè)量源和信號(hào)處理邏輯相互獨(dú)立。對(duì)于重要控制回路，可設(shè)置主、副控制器，互為備份，當(dāng)主控制器故障時(shí)自動(dòng)切換至副控制器。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、防爆標(biāo)識(shí)、序列號(hào)等與設(shè)計(jì)圖紙和采購(gòu)訂單一致，并檢查設(shè)備外觀是否有損傷、銘牌信息是否完整。對(duì)于防爆儀表，需確認(rèn)其防爆合格證在有效期內(nèi)，且與現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和分類相符。安裝人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，并嚴(yán)格遵守防爆作業(yè)規(guī)程。

2.安裝位置應(yīng)優(yōu)先選擇便于觀測(cè)、維護(hù)、校驗(yàn)且環(huán)境相對(duì)良好的地點(diǎn)。避免安裝在高溫、振動(dòng)、腐蝕、易受撞擊、強(qiáng)電磁干擾或易積粉塵的位置。如必須安裝于惡劣環(huán)境，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，例如：

(1)高溫環(huán)境：安裝隔熱箱、伴熱裝置或選用耐高溫儀表，并確保伴熱電源可靠。

(2)振動(dòng)環(huán)境：選擇抗振型儀表或采取減振措施（如安裝減振支架、使用隔振器）。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐腐蝕材料制造的儀表（如不銹鋼、鈦合金），或?qū)x表本體及周圍環(huán)境進(jìn)行防腐處理。

(4)粉塵環(huán)境：選用密封性好的儀表，必要時(shí)安裝防護(hù)罩或空氣凈化裝置。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范和儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)，具體要求包括：

(1)不同電壓等級(jí)、不同類型的線纜（如電源線、信號(hào)線、控制線）應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離（如電源線與信號(hào)線間距≥150mm），避免并行敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)距離。

(2)信號(hào)線纜應(yīng)采用屏蔽線，并正確接地，以減少電磁干擾。屏蔽層在進(jìn)入儀表端應(yīng)可靠接地，在信號(hào)發(fā)生端懸空或按設(shè)計(jì)要求處理。

(3)線纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力線纜不應(yīng)小于其外徑的6倍，控制線纜不應(yīng)小于其外徑的10倍，以避免損壞線纜絕緣層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(4)線纜穿過(guò)防爆區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用防爆電纜橋架或穿管保護(hù)，管口應(yīng)做防爆處理（如加防爆填料、密封圈）。

(5)線纜標(biāo)識(shí)清晰，使用標(biāo)簽標(biāo)明線纜類型、用途、端子號(hào)等信息，方便接線和維護(hù)。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定、充足。電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在儀表允許范圍內(nèi)（通常為±5%或±10%），電源頻率偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5Hz。供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值±10%以內(nèi)，氣源純凈，無(wú)油污和雜質(zhì)。檢查供電源開關(guān)、閥門狀態(tài)是否正常，管路有無(wú)泄漏。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，密切關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢(shì)。建立參數(shù)正常范圍（如工藝上限、下限、正常操作范圍），設(shè)定報(bào)警閾值（高、低限報(bào)警）和報(bào)警優(yōu)先級(jí)。當(dāng)儀表輸出數(shù)據(jù)超出正常范圍或設(shè)定閾值時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)聲光報(bào)警（如蜂鳴器、指示燈），并通過(guò)DCS/PLC系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)指示器清晰顯示異常狀態(tài)。對(duì)于安全聯(lián)鎖儀表，超限時(shí)還應(yīng)觸發(fā)相應(yīng)的連鎖保護(hù)動(dòng)作（如切斷閥動(dòng)作、報(bào)警指示）。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位、流量、成分分析儀表）需設(shè)置報(bào)警閾值、高高報(bào)警閾值、連鎖動(dòng)作閾值等，并定期驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。報(bào)警信息應(yīng)包含參數(shù)名稱、當(dāng)前值、報(bào)警類型（高限、低限）、時(shí)間戳等信息，并確保報(bào)警能夠傳遞到相關(guān)人員（如通過(guò)聲光報(bào)警器、短信、郵件、DCS/PLC報(bào)警窗口等）。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置合理的報(bào)警抑制時(shí)間，避免因微小波動(dòng)導(dǎo)致頻繁報(bào)警干擾操作。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查外殼、玻璃窗（如有）、指針、數(shù)字顯示是否清晰，有無(wú)破損、裂紋、銹蝕。檢查儀表本體及周圍有無(wú)泄漏（如液位計(jì)液位異常、閥門填料處滴水、接線盒進(jìn)水等）。檢查儀表安裝固定是否牢固，線纜連接是否緊固。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，確認(rèn)其讀數(shù)與DCS/PLC系統(tǒng)顯示值基本一致。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，特別是對(duì)于關(guān)鍵儀表。校驗(yàn)方法通常為使用標(biāo)準(zhǔn)量具（如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)）與被校儀表進(jìn)行比對(duì)，記錄讀數(shù)差，確保誤差在儀表精度等級(jí)允許范圍內(nèi)（例如，一個(gè)±1.0%精度的儀表，校驗(yàn)誤差應(yīng)≤±1.0%）。校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境條件（溫度、濕度）對(duì)儀表的影響。

3.清潔儀表傳感器和測(cè)量元件，去除積塵、油污、水汽、腐蝕產(chǎn)物等可能影響測(cè)量的因素。例如，清潔流量計(jì)的測(cè)量管內(nèi)壁、過(guò)濾器；清潔溫度計(jì)的感溫探頭；清潔壓力變送器的隔離膜片（如需）；清潔分析儀表的采樣探頭和濾芯。清潔時(shí)需遵守設(shè)備操作手冊(cè)要求，使用合適的清潔劑和方法，避免損壞儀表。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容、晶振、繼電器等），檢查其外觀是否老化、損壞，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（如電阻值、電容容量、晶振頻率），必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于電子式儀表，可檢查其供電電壓是否穩(wěn)定，輸出信號(hào)是否正常。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖、控制等安全功能是否正常。例如，模擬輸入信號(hào)變化，檢查輸出信號(hào)、報(bào)警指示、連鎖動(dòng)作是否按預(yù)期響應(yīng)。對(duì)于控制閥定位器，檢查其行程反饋是否準(zhǔn)確，正反轉(zhuǎn)動(dòng)作是否平穩(wěn)、到位。對(duì)于安全儀表系統(tǒng)（SIS），可進(jìn)行功能測(cè)試或模擬測(cè)試，驗(yàn)證其整體性能和可靠性。測(cè)試前需制定詳細(xì)方案，并獲得授權(quán)批準(zhǔn)。

3.每年全面檢修一次，包括但不限于：

(1)校準(zhǔn)：對(duì)所有需要校準(zhǔn)的儀表進(jìn)行周期校準(zhǔn)，確保其精度滿足要求。校準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)和范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)測(cè)量范圍，并根據(jù)儀表精度等級(jí)確定。

(2)更換易損件：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)建議或?qū)嶋H磨損情況，更換密封件、O型圈、濾芯、電池、燈泡等易損部件。

(3)檢查接線：檢查儀表電源線、信號(hào)線、接地線等連接是否牢固、可靠，有無(wú)松動(dòng)、氧化、破損。檢查端子排狀態(tài)，必要時(shí)重新緊固。

(4)內(nèi)部清潔：對(duì)儀表內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除灰塵、潮氣、腐蝕物。

(5)性能測(cè)試：全面測(cè)試儀表的各項(xiàng)功能，包括測(cè)量精度、響應(yīng)時(shí)間、穩(wěn)定性、報(bào)警功能、連鎖功能等。

（三）檢修步驟

1.檢修前需嚴(yán)格執(zhí)行鎖定/掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)確定需要檢修的儀表，并繪制隔離流程圖。

(2)斷開儀表電源、氣源或其他能源，確保能量隔離（如關(guān)閉相關(guān)斷路器、閥門）。

(3)使用專用鎖具將隔離點(diǎn)鎖住，并掛上寫有操作人、日期、授權(quán)人信息的警示牌。

(4)確認(rèn)能量已完全隔離，并可能需要采取能量驗(yàn)證措施（如用驗(yàn)電筆、壓力表等確認(rèn)）。

(5)通知相關(guān)操作人員知曉設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸：

(1)記錄儀表型號(hào)、序列號(hào)、當(dāng)前設(shè)置（如PID參數(shù)、報(bào)警閾值）。

(2)按照拆卸順序圖，小心拆下儀表外殼、接線端子、傳感器等部件，放置整齊，防止丟失或混淆。

(3)記錄關(guān)鍵部件參數(shù)，如電阻值（使用萬(wàn)用表測(cè)量）、壓力范圍（查看壓力表）、電容值（使用電容表測(cè)量）、設(shè)定值（查看設(shè)定電位器或菜單）。

3.更換部件后需重新組裝并校準(zhǔn)：

(1)安裝新的部件，確保安裝方向正確、緊固件擰緊。

(2)連接線路，仔細(xì)核對(duì)端子號(hào)，確保接線正確無(wú)誤。

(3)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)或校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀和標(biāo)準(zhǔn)量具，調(diào)整儀表設(shè)定值，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

(4)測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，例如，給儀表輸入階躍信號(hào)，測(cè)量其輸出信號(hào)從10%上升到90%所需的時(shí)間，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣：

(1)檢查所有連接是否牢固，儀表外觀是否完好。

(2)按照LOTO程序解鎖（先取下自己的鎖，再由授權(quán)人取下其他鎖）。

(3)恢復(fù)儀表電源/氣源，并觀察儀表是否啟動(dòng)正常，有無(wú)報(bào)警。

(4)進(jìn)行模擬測(cè)試，驗(yàn)證系統(tǒng)功能是否正常，如模擬輸入變化，檢查輸出和報(bào)警是否正確。

(5)更新儀表臺(tái)賬和維護(hù)記錄，存檔相關(guān)資料。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針劇烈擺動(dòng)或歸零、數(shù)字顯示亂碼或超量程、指針卡死或指示異常。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，檢查相關(guān)開關(guān)、斷路器、閥門狀態(tài)。使用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x表電源電壓，使用壓力表測(cè)量供氣壓力。

3.檢查信號(hào)源是否正常，例如，對(duì)于溫度儀表，檢查熱電阻/熱電偶是否完好，連接是否牢固；對(duì)于壓力儀表，檢查被測(cè)點(diǎn)壓力是否正常，取樣管路有無(wú)堵塞或泄漏；對(duì)于流量?jī)x表，檢查流體介質(zhì)是否正常，過(guò)濾器是否堵塞。可使用萬(wàn)用表、示波器、信號(hào)發(fā)生器等工具檢測(cè)信號(hào)線路上是否存在干擾、短路、斷路等問(wèn)題。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備或?qū)е掳踩L(fēng)險(xiǎn)。如有可能，切換到備用儀表或手動(dòng)操作（如手動(dòng)閥門、旁路閥），確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表故障，應(yīng)立即采取隔離措施，防止誤動(dòng)作導(dǎo)致事故。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃、壓力超設(shè)定值、液位過(guò)低或過(guò)高），啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。例如，降低工藝負(fù)荷、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、關(guān)閉進(jìn)料閥門、啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)等。操作人員應(yīng)密切關(guān)注工藝變化，并采取適當(dāng)措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷、處理方法、結(jié)果、影響范圍等信息。對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)拍照或錄像留存證據(jù)。記錄有助于后續(xù)分析故障原因，改進(jìn)維護(hù)策略，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：

(1)原因分析：環(huán)境溫度變化、測(cè)量介質(zhì)腐蝕、傳感器老化、標(biāo)定超期、安裝位置不當(dāng)（如振動(dòng)、受潮）。

(2)解決方法：重新校準(zhǔn)傳感器；檢查并改善安裝環(huán)境；更換老化傳感器；縮短標(biāo)定周期；調(diào)整安裝位置。

2.線路干擾：

(1)原因分析：現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)電磁場(chǎng)（如電機(jī)、變頻器）；屏蔽線接地不當(dāng)；線纜與強(qiáng)電電纜平行敷設(shè)距離過(guò)近；接地不良。

(2)解決方法：使用屏蔽線并正確接地；調(diào)整線纜敷設(shè)，增加與強(qiáng)電電纜的距離；檢查接地系統(tǒng)，確?？煽拷拥?；在干擾源與儀表間加入濾波器。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：

(1)原因分析：報(bào)警閾值設(shè)置不當(dāng)；測(cè)量信號(hào)受噪聲干擾；傳感器或儀表本身故障；DCS/PLC系統(tǒng)軟件問(wèn)題。

(2)解決方法：合理調(diào)整報(bào)警閾值，設(shè)置合適的抑制時(shí)間；檢查信號(hào)線路，減少干擾；校驗(yàn)或更換故障傳感器/儀表；檢查和修復(fù)DCS/PLC系統(tǒng)軟件。

4.儀表無(wú)輸出或輸出異常：

(1)原因分析：供電/供氣中斷；接線松動(dòng)或斷路；儀表內(nèi)部元件損壞；信號(hào)源故障；儀表本身故障。

(2)解決方法：檢查并恢復(fù)供電/供氣；檢查并緊固接線；測(cè)量關(guān)鍵元件參數(shù)，必要時(shí)更換；檢查信號(hào)源；根據(jù)故障現(xiàn)象判斷并更換儀表。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法、日常巡檢要點(diǎn)、常見故障判斷和處理流程。通過(guò)理論和實(shí)操培訓(xùn)，了解不同類型儀表（如壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀表）的工作原理和特性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表讀數(shù)方法、正常范圍判斷、報(bào)警識(shí)別、簡(jiǎn)單故障處理（如更換濾芯、緊固接線）、LOTO程序執(zhí)行等。考核合格后方可獨(dú)立上崗操作相關(guān)儀表系統(tǒng)。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表校準(zhǔn)技術(shù)、故障診斷方法（如使用萬(wàn)用表、示波器、校驗(yàn)儀）、電子電路基礎(chǔ)、安全操作規(guī)程、設(shè)備手冊(cè)解讀、軟件配置（如HART通信、現(xiàn)場(chǎng)總線配置）等。維護(hù)人員應(yīng)具備獨(dú)立完成儀表維護(hù)、檢修和校準(zhǔn)的能力，并熟悉相關(guān)工具和設(shè)備的使用。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)、LOTO程序、儀表系統(tǒng)特性等，通過(guò)筆試、實(shí)操考核等方式評(píng)估培訓(xùn)效果，確保人員具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備信息，包括：儀表編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量參數(shù)、量程、精度等級(jí)、安裝位置、制造商、購(gòu)買日期、防爆標(biāo)志、校準(zhǔn)周期、當(dāng)前狀態(tài)等。臺(tái)賬應(yīng)便于查閱和更新，可采用電子表格或?qū)Ｓ觅Y產(chǎn)管理軟件管理。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：記錄編號(hào)、日期、時(shí)間、操作人員、維護(hù)人員、儀表編號(hào)、維護(hù)/檢修內(nèi)容（如校準(zhǔn)、更換部件、清潔）、更換部件型號(hào)及數(shù)量、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、使用的工具設(shè)備、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果、下次計(jì)劃維護(hù)時(shí)間等。記錄應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：報(bào)警時(shí)間、報(bào)警參數(shù)、報(bào)警類型、當(dāng)前值、報(bào)警持續(xù)時(shí)間、處理人員、處理措施、處理結(jié)果、恢復(fù)時(shí)間、原因分析、預(yù)防措施等。對(duì)于重大故障或重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行專題分析，并形成報(bào)告。所有記錄應(yīng)妥善保管，便于查閱和審計(jì)。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345等。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，確保其防爆等級(jí)、精度和可靠性滿足實(shí)際工況需求。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致事故。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及防爆標(biāo)識(shí)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

2.安裝位置應(yīng)避免高溫、振動(dòng)、腐蝕等惡劣環(huán)境，必要時(shí)采取防護(hù)措施（如隔熱、減震）。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，線纜間距、彎曲半徑需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免干擾和損壞。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定，確保系統(tǒng)正常工作。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)（如±5%超限）應(yīng)立即排查原因。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位）需設(shè)置報(bào)警閾值，超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警或連鎖保護(hù)。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查是否有泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（如使用標(biāo)準(zhǔn)量具對(duì)比，誤差控制在±1%內(nèi)）。

3.清潔儀表傳感器，去除積塵、油污等可能影響測(cè)量的因素。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容），更換老化部件。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖等安全功能是否正常。

3.每年全面檢修一次，包括校準(zhǔn)、更換易損件、檢查接線等，確保系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

（三）檢修步驟

1.檢修前需斷開儀表電源/氣源，并上鎖掛牌（LOTO），防止誤啟動(dòng)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸，記錄關(guān)鍵部件參數(shù)（如電阻值、壓力范圍）。

3.更換部件后需重新校準(zhǔn)，并測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣，并進(jìn)行模擬測(cè)試，確認(rèn)功能正常。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針擺動(dòng)幅度異常（如超出±3格）。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，確認(rèn)信號(hào)源是否正常。

3.利用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)線路是否短路或斷路。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備（如斷開信號(hào)傳輸）。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃），啟動(dòng)備用系統(tǒng)或采取降級(jí)運(yùn)行措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

2.線路干擾：增加屏蔽層或調(diào)整布線距離。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：調(diào)整報(bào)警閾值或檢查干擾源。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法和常見故障處理。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)和新設(shè)備。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)等，考核合格后方可上崗。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、安裝位置、校準(zhǔn)周期等信息。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、人員、更換部件等。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)，最大限度地降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345、GB/T15557等，以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO13623等，確保設(shè)計(jì)的科學(xué)性和規(guī)范性。設(shè)計(jì)前需充分調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)工況，包括溫度、壓力、濕度、振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)、電磁干擾等環(huán)境因素，確保所選儀表和設(shè)計(jì)方案能夠適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，如CE認(rèn)證、防爆認(rèn)證（如ExdIIBT4Gb）等，確保其防爆等級(jí)、精度（如±0.5%、±1.0%、±2.0%等）、量程、響應(yīng)時(shí)間、防護(hù)等級(jí)（如IP65、IP67）等性能指標(biāo)滿足實(shí)際工況需求。關(guān)鍵儀表（如安全聯(lián)鎖儀表、緊急切斷閥定位器）應(yīng)選用高可靠性產(chǎn)品，并考慮其生命周期成本。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)或備份機(jī)制，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置或冗余控制器，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致連鎖事故。例如，對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)采用雙通道或三通道設(shè)計(jì)，并確保兩通道或三通道的測(cè)量源和信號(hào)處理邏輯相互獨(dú)立。對(duì)于重要控制回路，可設(shè)置主、副控制器，互為備份，當(dāng)主控制器故障時(shí)自動(dòng)切換至副控制器。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、防爆標(biāo)識(shí)、序列號(hào)等與設(shè)計(jì)圖紙和采購(gòu)訂單一致，并檢查設(shè)備外觀是否有損傷、銘牌信息是否完整。對(duì)于防爆儀表，需確認(rèn)其防爆合格證在有效期內(nèi)，且與現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和分類相符。安裝人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，并嚴(yán)格遵守防爆作業(yè)規(guī)程。

2.安裝位置應(yīng)優(yōu)先選擇便于觀測(cè)、維護(hù)、校驗(yàn)且環(huán)境相對(duì)良好的地點(diǎn)。避免安裝在高溫、振動(dòng)、腐蝕、易受撞擊、強(qiáng)電磁干擾或易積粉塵的位置。如必須安裝于惡劣環(huán)境，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，例如：

(1)高溫環(huán)境：安裝隔熱箱、伴熱裝置或選用耐高溫儀表，并確保伴熱電源可靠。

(2)振動(dòng)環(huán)境：選擇抗振型儀表或采取減振措施（如安裝減振支架、使用隔振器）。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐腐蝕材料制造的儀表（如不銹鋼、鈦合金），或?qū)x表本體及周圍環(huán)境進(jìn)行防腐處理。

(4)粉塵環(huán)境：選用密封性好的儀表，必要時(shí)安裝防護(hù)罩或空氣凈化裝置。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范和儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)，具體要求包括：

(1)不同電壓等級(jí)、不同類型的線纜（如電源線、信號(hào)線、控制線）應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離（如電源線與信號(hào)線間距≥150mm），避免并行敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)距離。

(2)信號(hào)線纜應(yīng)采用屏蔽線，并正確接地，以減少電磁干擾。屏蔽層在進(jìn)入儀表端應(yīng)可靠接地，在信號(hào)發(fā)生端懸空或按設(shè)計(jì)要求處理。

(3)線纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力線纜不應(yīng)小于其外徑的6倍，控制線纜不應(yīng)小于其外徑的10倍，以避免損壞線纜絕緣層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(4)線纜穿過(guò)防爆區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用防爆電纜橋架或穿管保護(hù)，管口應(yīng)做防爆處理（如加防爆填料、密封圈）。

(5)線纜標(biāo)識(shí)清晰，使用標(biāo)簽標(biāo)明線纜類型、用途、端子號(hào)等信息，方便接線和維護(hù)。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定、充足。電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在儀表允許范圍內(nèi)（通常為±5%或±10%），電源頻率偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5Hz。供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值±10%以內(nèi)，氣源純凈，無(wú)油污和雜質(zhì)。檢查供電源開關(guān)、閥門狀態(tài)是否正常，管路有無(wú)泄漏。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，密切關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢(shì)。建立參數(shù)正常范圍（如工藝上限、下限、正常操作范圍），設(shè)定報(bào)警閾值（高、低限報(bào)警）和報(bào)警優(yōu)先級(jí)。當(dāng)儀表輸出數(shù)據(jù)超出正常范圍或設(shè)定閾值時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)聲光報(bào)警（如蜂鳴器、指示燈），并通過(guò)DCS/PLC系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)指示器清晰顯示異常狀態(tài)。對(duì)于安全聯(lián)鎖儀表，超限時(shí)還應(yīng)觸發(fā)相應(yīng)的連鎖保護(hù)動(dòng)作（如切斷閥動(dòng)作、報(bào)警指示）。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位、流量、成分分析儀表）需設(shè)置報(bào)警閾值、高高報(bào)警閾值、連鎖動(dòng)作閾值等，并定期驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。報(bào)警信息應(yīng)包含參數(shù)名稱、當(dāng)前值、報(bào)警類型（高限、低限）、時(shí)間戳等信息，并確保報(bào)警能夠傳遞到相關(guān)人員（如通過(guò)聲光報(bào)警器、短信、郵件、DCS/PLC報(bào)警窗口等）。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置合理的報(bào)警抑制時(shí)間，避免因微小波動(dòng)導(dǎo)致頻繁報(bào)警干擾操作。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查外殼、玻璃窗（如有）、指針、數(shù)字顯示是否清晰，有無(wú)破損、裂紋、銹蝕。檢查儀表本體及周圍有無(wú)泄漏（如液位計(jì)液位異常、閥門填料處滴水、接線盒進(jìn)水等）。檢查儀表安裝固定是否牢固，線纜連接是否緊固。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，確認(rèn)其讀數(shù)與DCS/PLC系統(tǒng)顯示值基本一致。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，特別是對(duì)于關(guān)鍵儀表。校驗(yàn)方法通常為使用標(biāo)準(zhǔn)量具（如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)）與被校儀表進(jìn)行比對(duì)，記錄讀數(shù)差，確保誤差在儀表精度等級(jí)允許范圍內(nèi)（例如，一個(gè)±1.0%精度的儀表，校驗(yàn)誤差應(yīng)≤±1.0%）。校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境條件（溫度、濕度）對(duì)儀表的影響。

3.清潔儀表傳感器和測(cè)量元件，去除積塵、油污、水汽、腐蝕產(chǎn)物等可能影響測(cè)量的因素。例如，清潔流量計(jì)的測(cè)量管內(nèi)壁、過(guò)濾器；清潔溫度計(jì)的感溫探頭；清潔壓力變送器的隔離膜片（如需）；清潔分析儀表的采樣探頭和濾芯。清潔時(shí)需遵守設(shè)備操作手冊(cè)要求，使用合適的清潔劑和方法，避免損壞儀表。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容、晶振、繼電器等），檢查其外觀是否老化、損壞，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（如電阻值、電容容量、晶振頻率），必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于電子式儀表，可檢查其供電電壓是否穩(wěn)定，輸出信號(hào)是否正常。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖、控制等安全功能是否正常。例如，模擬輸入信號(hào)變化，檢查輸出信號(hào)、報(bào)警指示、連鎖動(dòng)作是否按預(yù)期響應(yīng)。對(duì)于控制閥定位器，檢查其行程反饋是否準(zhǔn)確，正反轉(zhuǎn)動(dòng)作是否平穩(wěn)、到位。對(duì)于安全儀表系統(tǒng)（SIS），可進(jìn)行功能測(cè)試或模擬測(cè)試，驗(yàn)證其整體性能和可靠性。測(cè)試前需制定詳細(xì)方案，并獲得授權(quán)批準(zhǔn)。

3.每年全面檢修一次，包括但不限于：

(1)校準(zhǔn)：對(duì)所有需要校準(zhǔn)的儀表進(jìn)行周期校準(zhǔn)，確保其精度滿足要求。校準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)和范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)測(cè)量范圍，并根據(jù)儀表精度等級(jí)確定。

(2)更換易損件：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)建議或?qū)嶋H磨損情況，更換密封件、O型圈、濾芯、電池、燈泡等易損部件。

(3)檢查接線：檢查儀表電源線、信號(hào)線、接地線等連接是否牢固、可靠，有無(wú)松動(dòng)、氧化、破損。檢查端子排狀態(tài)，必要時(shí)重新緊固。

(4)內(nèi)部清潔：對(duì)儀表內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除灰塵、潮氣、腐蝕物。

(5)性能測(cè)試：全面測(cè)試儀表的各項(xiàng)功能，包括測(cè)量精度、響應(yīng)時(shí)間、穩(wěn)定性、報(bào)警功能、連鎖功能等。

（三）檢修步驟

1.檢修前需嚴(yán)格執(zhí)行鎖定/掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)確定需要檢修的儀表，并繪制隔離流程圖。

(2)斷開儀表電源、氣源或其他能源，確保能量隔離（如關(guān)閉相關(guān)斷路器、閥門）。

(3)使用專用鎖具將隔離點(diǎn)鎖住，并掛上寫有操作人、日期、授權(quán)人信息的警示牌。

(4)確認(rèn)能量已完全隔離，并可能需要采取能量驗(yàn)證措施（如用驗(yàn)電筆、壓力表等確認(rèn)）。

(5)通知相關(guān)操作人員知曉設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸：

(1)記錄儀表型號(hào)、序列號(hào)、當(dāng)前設(shè)置（如PID參數(shù)、報(bào)警閾值）。

(2)按照拆卸順序圖，小心拆下儀表外殼、接線端子、傳感器等部件，放置整齊，防止丟失或混淆。

(3)記錄關(guān)鍵部件參數(shù)，如電阻值（使用萬(wàn)用表測(cè)量）、壓力范圍（查看壓力表）、電容值（使用電容表測(cè)量）、設(shè)定值（查看設(shè)定電位器或菜單）。

3.更換部件后需重新組裝并校準(zhǔn)：

(1)安裝新的部件，確保安裝方向正確、緊固件擰緊。

(2)連接線路，仔細(xì)核對(duì)端子號(hào)，確保接線正確無(wú)誤。

(3)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)或校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀和標(biāo)準(zhǔn)量具，調(diào)整儀表設(shè)定值，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

(4)測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，例如，給儀表輸入階躍信號(hào)，測(cè)量其輸出信號(hào)從10%上升到90%所需的時(shí)間，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣：

(1)檢查所有連接是否牢固，儀表外觀是否完好。

(2)按照LOTO程序解鎖（先取下自己的鎖，再由授權(quán)人取下其他鎖）。

(3)恢復(fù)儀表電源/氣源，并觀察儀表是否啟動(dòng)正常，有無(wú)報(bào)警。

(4)進(jìn)行模擬測(cè)試，驗(yàn)證系統(tǒng)功能是否正常，如模擬輸入變化，檢查輸出和報(bào)警是否正確。

(5)更新儀表臺(tái)賬和維護(hù)記錄，存檔相關(guān)資料。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針劇烈擺動(dòng)或歸零、數(shù)字顯示亂碼或超量程、指針卡死或指示異常。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，檢查相關(guān)開關(guān)、斷路器、閥門狀態(tài)。使用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x表電源電壓，使用壓力表測(cè)量供氣壓力。

3.檢查信號(hào)源是否正常，例如，對(duì)于溫度儀表，檢查熱電阻/熱電偶是否完好，連接是否牢固；對(duì)于壓力儀表，檢查被測(cè)點(diǎn)壓力是否正常，取樣管路有無(wú)堵塞或泄漏；對(duì)于流量?jī)x表，檢查流體介質(zhì)是否正常，過(guò)濾器是否堵塞。可使用萬(wàn)用表、示波器、信號(hào)發(fā)生器等工具檢測(cè)信號(hào)線路上是否存在干擾、短路、斷路等問(wèn)題。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備或?qū)е掳踩L(fēng)險(xiǎn)。如有可能，切換到備用儀表或手動(dòng)操作（如手動(dòng)閥門、旁路閥），確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表故障，應(yīng)立即采取隔離措施，防止誤動(dòng)作導(dǎo)致事故。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃、壓力超設(shè)定值、液位過(guò)低或過(guò)高），啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。例如，降低工藝負(fù)荷、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、關(guān)閉進(jìn)料閥門、啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)等。操作人員應(yīng)密切關(guān)注工藝變化，并采取適當(dāng)措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷、處理方法、結(jié)果、影響范圍等信息。對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)拍照或錄像留存證據(jù)。記錄有助于后續(xù)分析故障原因，改進(jìn)維護(hù)策略，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：

(1)原因分析：環(huán)境溫度變化、測(cè)量介質(zhì)腐蝕、傳感器老化、標(biāo)定超期、安裝位置不當(dāng)（如振動(dòng)、受潮）。

(2)解決方法：重新校準(zhǔn)傳感器；檢查并改善安裝環(huán)境；更換老化傳感器；縮短標(biāo)定周期；調(diào)整安裝位置。

2.線路干擾：

(1)原因分析：現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)電磁場(chǎng)（如電機(jī)、變頻器）；屏蔽線接地不當(dāng)；線纜與強(qiáng)電電纜平行敷設(shè)距離過(guò)近；接地不良。

(2)解決方法：使用屏蔽線并正確接地；調(diào)整線纜敷設(shè)，增加與強(qiáng)電電纜的距離；檢查接地系統(tǒng)，確?？煽拷拥兀辉诟蓴_源與儀表間加入濾波器。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：

(1)原因分析：報(bào)警閾值設(shè)置不當(dāng)；測(cè)量信號(hào)受噪聲干擾；傳感器或儀表本身故障；DCS/PLC系統(tǒng)軟件問(wèn)題。

(2)解決方法：合理調(diào)整報(bào)警閾值，設(shè)置合適的抑制時(shí)間；檢查信號(hào)線路，減少干擾；校驗(yàn)或更換故障傳感器/儀表；檢查和修復(fù)DCS/PLC系統(tǒng)軟件。

4.儀表無(wú)輸出或輸出異常：

(1)原因分析：供電/供氣中斷；接線松動(dòng)或斷路；儀表內(nèi)部元件損壞；信號(hào)源故障；儀表本身故障。

(2)解決方法：檢查并恢復(fù)供電/供氣；檢查并緊固接線；測(cè)量關(guān)鍵元件參數(shù)，必要時(shí)更換；檢查信號(hào)源；根據(jù)故障現(xiàn)象判斷并更換儀表。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法、日常巡檢要點(diǎn)、常見故障判斷和處理流程。通過(guò)理論和實(shí)操培訓(xùn)，了解不同類型儀表（如壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀表）的工作原理和特性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表讀數(shù)方法、正常范圍判斷、報(bào)警識(shí)別、簡(jiǎn)單故障處理（如更換濾芯、緊固接線）、LOTO程序執(zhí)行等?？己撕细窈蠓娇瑟?dú)立上崗操作相關(guān)儀表系統(tǒng)。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表校準(zhǔn)技術(shù)、故障診斷方法（如使用萬(wàn)用表、示波器、校驗(yàn)儀）、電子電路基礎(chǔ)、安全操作規(guī)程、設(shè)備手冊(cè)解讀、軟件配置（如HART通信、現(xiàn)場(chǎng)總線配置）等。維護(hù)人員應(yīng)具備獨(dú)立完成儀表維護(hù)、檢修和校準(zhǔn)的能力，并熟悉相關(guān)工具和設(shè)備的使用。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)、LOTO程序、儀表系統(tǒng)特性等，通過(guò)筆試、實(shí)操考核等方式評(píng)估培訓(xùn)效果，確保人員具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備信息，包括：儀表編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量參數(shù)、量程、精度等級(jí)、安裝位置、制造商、購(gòu)買日期、防爆標(biāo)志、校準(zhǔn)周期、當(dāng)前狀態(tài)等。臺(tái)賬應(yīng)便于查閱和更新，可采用電子表格或?qū)Ｓ觅Y產(chǎn)管理軟件管理。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：記錄編號(hào)、日期、時(shí)間、操作人員、維護(hù)人員、儀表編號(hào)、維護(hù)/檢修內(nèi)容（如校準(zhǔn)、更換部件、清潔）、更換部件型號(hào)及數(shù)量、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、使用的工具設(shè)備、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果、下次計(jì)劃維護(hù)時(shí)間等。記錄應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：報(bào)警時(shí)間、報(bào)警參數(shù)、報(bào)警類型、當(dāng)前值、報(bào)警持續(xù)時(shí)間、處理人員、處理措施、處理結(jié)果、恢復(fù)時(shí)間、原因分析、預(yù)防措施等。對(duì)于重大故障或重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行專題分析，并形成報(bào)告。所有記錄應(yīng)妥善保管，便于查閱和審計(jì)。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345等。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，確保其防爆等級(jí)、精度和可靠性滿足實(shí)際工況需求。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致事故。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及防爆標(biāo)識(shí)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

2.安裝位置應(yīng)避免高溫、振動(dòng)、腐蝕等惡劣環(huán)境，必要時(shí)采取防護(hù)措施（如隔熱、減震）。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，線纜間距、彎曲半徑需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免干擾和損壞。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定，確保系統(tǒng)正常工作。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)（如±5%超限）應(yīng)立即排查原因。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位）需設(shè)置報(bào)警閾值，超限時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警或連鎖保護(hù)。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查是否有泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（如使用標(biāo)準(zhǔn)量具對(duì)比，誤差控制在±1%內(nèi)）。

3.清潔儀表傳感器，去除積塵、油污等可能影響測(cè)量的因素。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容），更換老化部件。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖等安全功能是否正常。

3.每年全面檢修一次，包括校準(zhǔn)、更換易損件、檢查接線等，確保系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

（三）檢修步驟

1.檢修前需斷開儀表電源/氣源，并上鎖掛牌（LOTO），防止誤啟動(dòng)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸，記錄關(guān)鍵部件參數(shù)（如電阻值、壓力范圍）。

3.更換部件后需重新校準(zhǔn)，并測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣，并進(jìn)行模擬測(cè)試，確認(rèn)功能正常。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針擺動(dòng)幅度異常（如超出±3格）。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，確認(rèn)信號(hào)源是否正常。

3.利用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)線路是否短路或斷路。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備（如斷開信號(hào)傳輸）。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃），啟動(dòng)備用系統(tǒng)或采取降級(jí)運(yùn)行措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果，便于后續(xù)分析。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

2.線路干擾：增加屏蔽層或調(diào)整布線距離。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：調(diào)整報(bào)警閾值或檢查干擾源。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法和常見故障處理。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)和新設(shè)備。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)等，考核合格后方可上崗。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、安裝位置、校準(zhǔn)周期等信息。

2.每次維護(hù)、檢修需填寫詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、人員、更換部件等。

3.報(bào)警及故障處理記錄需存檔至少3年，供追溯分析。

一、總則

儀表系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于監(jiān)測(cè)、測(cè)量、控制和顯示過(guò)程參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。為確保儀表系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)，最大限度地降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。

二、一般安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12345、GB/T15557等，以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO13623等，確保設(shè)計(jì)的科學(xué)性和規(guī)范性。設(shè)計(jì)前需充分調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)工況，包括溫度、壓力、濕度、振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)、電磁干擾等環(huán)境因素，確保所選儀表和設(shè)計(jì)方案能夠適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件。

2.選用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的儀表設(shè)備，如CE認(rèn)證、防爆認(rèn)證（如ExdIIBT4Gb）等，確保其防爆等級(jí)、精度（如±0.5%、±1.0%、±2.0%等）、量程、響應(yīng)時(shí)間、防護(hù)等級(jí)（如IP65、IP67）等性能指標(biāo)滿足實(shí)際工況需求。關(guān)鍵儀表（如安全聯(lián)鎖儀表、緊急切斷閥定位器）應(yīng)選用高可靠性產(chǎn)品，并考慮其生命周期成本。

3.儀表系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計(jì)或備份機(jī)制，關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)置備用監(jiān)測(cè)裝置或冗余控制器，防止單點(diǎn)故障導(dǎo)致連鎖事故。例如，對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)采用雙通道或三通道設(shè)計(jì)，并確保兩通道或三通道的測(cè)量源和信號(hào)處理邏輯相互獨(dú)立。對(duì)于重要控制回路，可設(shè)置主、副控制器，互為備份，當(dāng)主控制器故障時(shí)自動(dòng)切換至副控制器。

（二）安裝安全要求

1.儀表安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、防爆標(biāo)識(shí)、序列號(hào)等與設(shè)計(jì)圖紙和采購(gòu)訂單一致，并檢查設(shè)備外觀是否有損傷、銘牌信息是否完整。對(duì)于防爆儀表，需確認(rèn)其防爆合格證在有效期內(nèi)，且與現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和分類相符。安裝人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，并嚴(yán)格遵守防爆作業(yè)規(guī)程。

2.安裝位置應(yīng)優(yōu)先選擇便于觀測(cè)、維護(hù)、校驗(yàn)且環(huán)境相對(duì)良好的地點(diǎn)。避免安裝在高溫、振動(dòng)、腐蝕、易受撞擊、強(qiáng)電磁干擾或易積粉塵的位置。如必須安裝于惡劣環(huán)境，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，例如：

(1)高溫環(huán)境：安裝隔熱箱、伴熱裝置或選用耐高溫儀表，并確保伴熱電源可靠。

(2)振動(dòng)環(huán)境：選擇抗振型儀表或采取減振措施（如安裝減振支架、使用隔振器）。

(3)腐蝕環(huán)境：選用耐腐蝕材料制造的儀表（如不銹鋼、鈦合金），或?qū)x表本體及周圍環(huán)境進(jìn)行防腐處理。

(4)粉塵環(huán)境：選用密封性好的儀表，必要時(shí)安裝防護(hù)罩或空氣凈化裝置。

3.儀表線路敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范和儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)，具體要求包括：

(1)不同電壓等級(jí)、不同類型的線纜（如電源線、信號(hào)線、控制線）應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離（如電源線與信號(hào)線間距≥150mm），避免并行敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)距離。

(2)信號(hào)線纜應(yīng)采用屏蔽線，并正確接地，以減少電磁干擾。屏蔽層在進(jìn)入儀表端應(yīng)可靠接地，在信號(hào)發(fā)生端懸空或按設(shè)計(jì)要求處理。

(3)線纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力線纜不應(yīng)小于其外徑的6倍，控制線纜不應(yīng)小于其外徑的10倍，以避免損壞線纜絕緣層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(4)線纜穿過(guò)防爆區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用防爆電纜橋架或穿管保護(hù)，管口應(yīng)做防爆處理（如加防爆填料、密封圈）。

(5)線纜標(biāo)識(shí)清晰，使用標(biāo)簽標(biāo)明線纜類型、用途、端子號(hào)等信息，方便接線和維護(hù)。

（三）運(yùn)行安全要求

1.定期檢查儀表供電、供氣（如需）是否穩(wěn)定、充足。電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在儀表允許范圍內(nèi)（通常為±5%或±10%），電源頻率偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5Hz。供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值±10%以內(nèi)，氣源純凈，無(wú)油污和雜質(zhì)。檢查供電源開關(guān)、閥門狀態(tài)是否正常，管路有無(wú)泄漏。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表輸出數(shù)據(jù)，密切關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢(shì)。建立參數(shù)正常范圍（如工藝上限、下限、正常操作范圍），設(shè)定報(bào)警閾值（高、低限報(bào)警）和報(bào)警優(yōu)先級(jí)。當(dāng)儀表輸出數(shù)據(jù)超出正常范圍或設(shè)定閾值時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)聲光報(bào)警（如蜂鳴器、指示燈），并通過(guò)DCS/PLC系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)指示器清晰顯示異常狀態(tài)。對(duì)于安全聯(lián)鎖儀表，超限時(shí)還應(yīng)觸發(fā)相應(yīng)的連鎖保護(hù)動(dòng)作（如切斷閥動(dòng)作、報(bào)警指示）。

3.關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、液位、流量、成分分析儀表）需設(shè)置報(bào)警閾值、高高報(bào)警閾值、連鎖動(dòng)作閾值等，并定期驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。報(bào)警信息應(yīng)包含參數(shù)名稱、當(dāng)前值、報(bào)警類型（高限、低限）、時(shí)間戳等信息，并確保報(bào)警能夠傳遞到相關(guān)人員（如通過(guò)聲光報(bào)警器、短信、郵件、DCS/PLC報(bào)警窗口等）。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置合理的報(bào)警抑制時(shí)間，避免因微小波動(dòng)導(dǎo)致頻繁報(bào)警干擾操作。

三、維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日巡檢儀表外觀是否完好，檢查外殼、玻璃窗（如有）、指針、數(shù)字顯示是否清晰，有無(wú)破損、裂紋、銹蝕。檢查儀表本體及周圍有無(wú)泄漏（如液位計(jì)液位異常、閥門填料處滴水、接線盒進(jìn)水等）。檢查儀表安裝固定是否牢固，線纜連接是否緊固。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，確認(rèn)其讀數(shù)與DCS/PLC系統(tǒng)顯示值基本一致。

2.每周校驗(yàn)顯示精度，特別是對(duì)于關(guān)鍵儀表。校驗(yàn)方法通常為使用標(biāo)準(zhǔn)量具（如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)）與被校儀表進(jìn)行比對(duì)，記錄讀數(shù)差，確保誤差在儀表精度等級(jí)允許范圍內(nèi)（例如，一個(gè)±1.0%精度的儀表，校驗(yàn)誤差應(yīng)≤±1.0%）。校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境條件（溫度、濕度）對(duì)儀表的影響。

3.清潔儀表傳感器和測(cè)量元件，去除積塵、油污、水汽、腐蝕產(chǎn)物等可能影響測(cè)量的因素。例如，清潔流量計(jì)的測(cè)量管內(nèi)壁、過(guò)濾器；清潔溫度計(jì)的感溫探頭；清潔壓力變送器的隔離膜片（如需）；清潔分析儀表的采樣探頭和濾芯。清潔時(shí)需遵守設(shè)備操作手冊(cè)要求，使用合適的清潔劑和方法，避免損壞儀表。

（二）定期檢修

1.每季度檢查儀表內(nèi)部元件（如電阻、電容、晶振、繼電器等），檢查其外觀是否老化、損壞，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（如電阻值、電容容量、晶振頻率），必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于電子式儀表，可檢查其供電電壓是否穩(wěn)定，輸出信號(hào)是否正常。

2.每半年進(jìn)行一次功能測(cè)試，驗(yàn)證報(bào)警、連鎖、控制等安全功能是否正常。例如，模擬輸入信號(hào)變化，檢查輸出信號(hào)、報(bào)警指示、連鎖動(dòng)作是否按預(yù)期響應(yīng)。對(duì)于控制閥定位器，檢查其行程反饋是否準(zhǔn)確，正反轉(zhuǎn)動(dòng)作是否平穩(wěn)、到位。對(duì)于安全儀表系統(tǒng)（SIS），可進(jìn)行功能測(cè)試或模擬測(cè)試，驗(yàn)證其整體性能和可靠性。測(cè)試前需制定詳細(xì)方案，并獲得授權(quán)批準(zhǔn)。

3.每年全面檢修一次，包括但不限于：

(1)校準(zhǔn)：對(duì)所有需要校準(zhǔn)的儀表進(jìn)行周期校準(zhǔn)，確保其精度滿足要求。校準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)和范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)測(cè)量范圍，并根據(jù)儀表精度等級(jí)確定。

(2)更換易損件：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)建議或?qū)嶋H磨損情況，更換密封件、O型圈、濾芯、電池、燈泡等易損部件。

(3)檢查接線：檢查儀表電源線、信號(hào)線、接地線等連接是否牢固、可靠，有無(wú)松動(dòng)、氧化、破損。檢查端子排狀態(tài)，必要時(shí)重新緊固。

(4)內(nèi)部清潔：對(duì)儀表內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除灰塵、潮氣、腐蝕物。

(5)性能測(cè)試：全面測(cè)試儀表的各項(xiàng)功能，包括測(cè)量精度、響應(yīng)時(shí)間、穩(wěn)定性、報(bào)警功能、連鎖功能等。

（三）檢修步驟

1.檢修前需嚴(yán)格執(zhí)行鎖定/掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序：

(1)確定需要檢修的儀表，并繪制隔離流程圖。

(2)斷開儀表電源、氣源或其他能源，確保能量隔離（如關(guān)閉相關(guān)斷路器、閥門）。

(3)使用專用鎖具將隔離點(diǎn)鎖住，并掛上寫有操作人、日期、授權(quán)人信息的警示牌。

(4)確認(rèn)能量已完全隔離，并可能需要采取能量驗(yàn)證措施（如用驗(yàn)電筆、壓力表等確認(rèn)）。

(5)通知相關(guān)操作人員知曉設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.按照設(shè)備手冊(cè)逐步拆卸：

(1)記錄儀表型號(hào)、序列號(hào)、當(dāng)前設(shè)置（如PID參數(shù)、報(bào)警閾值）。

(2)按照拆卸順序圖，小心拆下儀表外殼、接線端子、傳感器等部件，放置整齊，防止丟失或混淆。

(3)記錄關(guān)鍵部件參數(shù)，如電阻值（使用萬(wàn)用表測(cè)量）、壓力范圍（查看壓力表）、電容值（使用電容表測(cè)量）、設(shè)定值（查看設(shè)定電位器或菜單）。

3.更換部件后需重新組裝并校準(zhǔn)：

(1)安裝新的部件，確保安裝方向正確、緊固件擰緊。

(2)連接線路，仔細(xì)核對(duì)端子號(hào)，確保接線正確無(wú)誤。

(3)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)或校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀和標(biāo)準(zhǔn)量具，調(diào)整儀表設(shè)定值，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

(4)測(cè)試系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，例如，給儀表輸入階躍信號(hào)，測(cè)量其輸出信號(hào)從10%上升到90%所需的時(shí)間，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（如≤2秒）。

4.檢修完成后恢復(fù)供電/供氣：

(1)檢查所有連接是否牢固，儀表外觀是否完好。

(2)按照LOTO程序解鎖（先取下自己的鎖，再由授權(quán)人取下其他鎖）。

(3)恢復(fù)儀表電源/氣源，并觀察儀表是否啟動(dòng)正常，有無(wú)報(bào)警。

(4)進(jìn)行模擬測(cè)試，驗(yàn)證系統(tǒng)功能是否正常，如模擬輸入變化，檢查輸出和報(bào)警是否正確。

(5)更新儀表臺(tái)賬和維護(hù)記錄，存檔相關(guān)資料。

四、應(yīng)急處理

（一）故障識(shí)別

1.觀察儀表顯示是否跳變、指針劇烈擺動(dòng)或歸零、數(shù)字顯示亂碼或超量程、指針卡死或指示異常。

2.檢查儀表供電/供氣是否中斷，檢查相關(guān)開關(guān)、斷路器、閥門狀態(tài)。使用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x表電源電壓，使用壓力表測(cè)量供氣壓力。

3.檢查信號(hào)源是否正常，例如，對(duì)于溫度儀表，檢查熱電阻/熱電偶是否完好，連接是否牢固；對(duì)于壓力儀表，檢查被測(cè)點(diǎn)壓力是否正常，取樣管路有無(wú)堵塞或泄漏；對(duì)于流量?jī)x表，檢查流體介質(zhì)是否正常，過(guò)濾器是否堵塞?？墒褂萌f(wàn)用表、示波器、信號(hào)發(fā)生器等工具檢測(cè)信號(hào)線路上是否存在干擾、短路、斷路等問(wèn)題。

（二）處理流程

1.立即隔離故障儀表，防止影響其他設(shè)備或?qū)е掳踩L(fēng)險(xiǎn)。如有可能，切換到備用儀表或手動(dòng)操作（如手動(dòng)閥門、旁路閥），確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表故障，應(yīng)立即采取隔離措施，防止誤動(dòng)作導(dǎo)致事故。

2.如故障導(dǎo)致工藝參數(shù)超限（如溫度超80℃、壓力超設(shè)定值、液位過(guò)低或過(guò)高），啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。例如，降低工藝負(fù)荷、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、關(guān)閉進(jìn)料閥門、啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)等。操作人員應(yīng)密切關(guān)注工藝變化，并采取適當(dāng)措施。

3.做好故障記錄，包括現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、初步判斷、處理方法、結(jié)果、影響范圍等信息。對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)拍照或錄像留存證據(jù)。記錄有助于后續(xù)分析故障原因，改進(jìn)維護(hù)策略，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

（三）常見問(wèn)題及解決方法

1.傳感器信號(hào)漂移：

(1)原因分析：環(huán)境溫度變化、測(cè)量介質(zhì)腐蝕、傳感器老化、標(biāo)定超期、安裝位置不當(dāng)（如振動(dòng)、受潮）。

(2)解決方法：重新校準(zhǔn)傳感器；檢查并改善安裝環(huán)境；更換老化傳感器；縮短標(biāo)定周期；調(diào)整安裝位置。

2.線路干擾：

(1)原因分析：現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)電磁場(chǎng)（如電機(jī)、變頻器）；屏蔽線接地不當(dāng)；線纜與強(qiáng)電電纜平行敷設(shè)距離過(guò)近；接地不良。

(2)解決方法：使用屏蔽線并正確接地；調(diào)整線纜敷設(shè)，增加與強(qiáng)電電纜的距離；檢查接地系統(tǒng)，確保可靠接地；在干擾源與儀表間加入濾波器。

3.報(bào)警誤觸發(fā)：

(1)原因分析：報(bào)警閾值設(shè)置不當(dāng)；測(cè)量信號(hào)受噪聲干擾；傳感器或儀表本身故障；DCS/PLC系統(tǒng)軟件問(wèn)題。

(2)解決方法：合理調(diào)整報(bào)警閾值，設(shè)置合適的抑制時(shí)間；檢查信號(hào)線路，減少干擾；校驗(yàn)或更換故障傳感器/儀表；檢查和修復(fù)DCS/PLC系統(tǒng)軟件。

4.儀表無(wú)輸出或輸出異常：

(1)原因分析：供電/供氣中斷；接線松動(dòng)或斷路；儀表內(nèi)部元件損壞；信號(hào)源故障；儀表本身故障。

(2)解決方法：檢查并恢復(fù)供電/供氣；檢查并緊固接線；測(cè)量關(guān)鍵元件參數(shù)，必要時(shí)更換；檢查信號(hào)源；根據(jù)故障現(xiàn)象判斷并更換儀表。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.操作人員需掌握儀表基本原理、操作方法、日常巡檢要點(diǎn)、常見故障判斷和處理流程。通過(guò)理論和實(shí)操培訓(xùn)，了解不同類型儀表（如壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀表）的工作原理和特性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表讀數(shù)方法、正常范圍判斷、報(bào)警識(shí)別、簡(jiǎn)單故障處理（如更換濾芯、緊固接線）、LOTO程序執(zhí)行等?？己撕细窈蠓娇瑟?dú)立上崗操作相關(guān)儀表系統(tǒng)。

2.維護(hù)人員需定期參加技能培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：儀表校準(zhǔn)技術(shù)、故障診斷方法（如使用萬(wàn)用表、示波器、校驗(yàn)儀）、電子電路基礎(chǔ)、安全操作規(guī)程、設(shè)備手冊(cè)解讀、軟件配置（如HART通信、現(xiàn)場(chǎng)總線配置）等。維護(hù)人員應(yīng)具備獨(dú)立完成儀表維護(hù)、檢修和校準(zhǔn)的能力，并熟悉相關(guān)工具和設(shè)備的使用。

3.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)、LOTO程序、儀表系統(tǒng)特性等，通過(guò)筆試、實(shí)操考核等方式評(píng)估培訓(xùn)效果，確保人員具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔備查。

（二）記錄管理

1.建立儀表臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備信息，包括：儀表編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量參數(shù)、量程、精度等級(jí)、安裝位置、制造商、購(gòu)買日期、防爆標(biāo)志