液控油藏采油規(guī)范一、液控油藏采油概述

液控油藏采油是指通過科學(xué)的方法和技術(shù)手段，對(duì)液控油藏進(jìn)行有效開發(fā)和管理，以實(shí)現(xiàn)油藏資源的合理利用和經(jīng)濟(jì)高效采收。液控油藏通常具有壓力低、含水高、采收率低等特點(diǎn)，需要采取針對(duì)性的采油措施。

（一）液控油藏基本特征

1.壓力系統(tǒng)：油藏壓力普遍低于原始地層壓力，需要依靠人工舉升手段維持油井生產(chǎn)。

2.儲(chǔ)層物性：滲透率較低，孔隙度不高，流體流動(dòng)性差。

3.流體性質(zhì)：原油粘度高，含水率較高，易形成堵塞。

（二）采油技術(shù)分類

1.人工舉升技術(shù)：

-氣動(dòng)潛油泵

-水力活塞泵

-電潛泵

2.注水開發(fā)技術(shù)：

-水力壓裂

-注水井優(yōu)化布局

3.化學(xué)驅(qū)技術(shù)：

-表面活性劑驅(qū)

-高分子聚合物驅(qū)

二、液控油藏采油工藝流程

液控油藏采油工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按步驟執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和效率。

（一）油井準(zhǔn)備階段

1.井筒檢查：

-檢查油井套管完整性，防止漏失。

-清洗油井，清除井筒內(nèi)雜質(zhì)。

2.設(shè)備安裝：

-安裝人工舉升設(shè)備，如氣泵或電潛泵。

-連接井口裝置，確保密封性。

（二）生產(chǎn)優(yōu)化階段

1.壓力監(jiān)測：

-定期測量油井套壓和油壓，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

-根據(jù)壓力變化，優(yōu)化注水或注氣方案。

2.流量控制：

-調(diào)節(jié)油嘴尺寸，控制油井產(chǎn)量。

-防止產(chǎn)量過高導(dǎo)致井筒堵塞。

（三）維護(hù)管理階段

1.油水分離：

-安裝油水分離裝置，提高原油質(zhì)量。

-定期清理分離設(shè)備，防止堵塞。

2.故障排查：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)量變化趨勢。

三、液控油藏采油注意事項(xiàng)

為確保采油過程安全高效，需注意以下事項(xiàng)。

（一）安全操作規(guī)范

1.井口作業(yè)：

-穿戴防護(hù)裝備，防止油品腐蝕。

-使用防爆工具，避免火花引發(fā)事故。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，防止漏電或機(jī)械故障。

-更換易損件，延長設(shè)備使用壽命。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.廢水處理：

-對(duì)采出液進(jìn)行沉淀分離，回收油品。

-處理含油廢水，達(dá)標(biāo)排放。

2.廢氣管理：

-安裝脫硫設(shè)備，減少有害氣體排放。

-定期檢測尾氣成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（三）生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄油井產(chǎn)量、含水率、泵效等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，便于分析對(duì)比。

2.趨勢預(yù)測：

-利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)，預(yù)測油井剩余可采儲(chǔ)量。

-根據(jù)趨勢調(diào)整開發(fā)策略，提高采收率。

（一）油井準(zhǔn)備階段

1.井筒檢查：

套管完整性評(píng)估：對(duì)油井的套管進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括外徑、壁厚、有無變形或腐蝕?？赏ㄟ^聲波測井或壓力測試等方法評(píng)估套管的密封性和承壓能力，確保在開采過程中不會(huì)發(fā)生井筒漏失，影響油井產(chǎn)能或?qū)е颅h(huán)境污染。

井筒清潔：在開井生產(chǎn)前，必須徹底清洗井筒，清除可能存在的泥餅、巖屑、鹽垢或其他生產(chǎn)過程中沉積的雜質(zhì)。這通常通過注入洗井液（如清水、化學(xué)洗井劑）并循環(huán)的方式完成，目的是恢復(fù)儲(chǔ)層與井壁的接觸效率，確保后續(xù)的人工舉升設(shè)備能夠順暢運(yùn)行，并提高油井的初始產(chǎn)量。

2.設(shè)備安裝：

人工舉升設(shè)備選型與安裝：根據(jù)油藏的地層參數(shù)（如流壓、流量、含水率）、井深、油品性質(zhì)（如粘度）以及經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇最合適的人工舉升方式。例如：

對(duì)于產(chǎn)量較高、液流較容易的井，可選安裝氣動(dòng)潛油泵，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，運(yùn)行維護(hù)方便。

對(duì)于產(chǎn)量較低、需要較大舉升力的井，可選安裝水力活塞泵，其適應(yīng)性強(qiáng)，能處理較高含水率。

對(duì)于產(chǎn)量穩(wěn)定、粘度較高的油井，可選安裝電潛泵，其效率高，管理方便。

安裝過程中需確保設(shè)備下入深度、接箍連接、密封件選擇等符合技術(shù)規(guī)范，防止安裝不當(dāng)導(dǎo)致漏油或設(shè)備損壞。

井口裝置配套：安裝與人工舉升系統(tǒng)相匹配的井口裝置，包括防噴器（BOP）、采油樹、油嘴、閥門等。確保所有連接部件的密封性良好，能夠承受生產(chǎn)過程中的壓力波動(dòng)，并能安全控制油井的生產(chǎn)狀態(tài)。同時(shí)，要確保井口高度、防雷設(shè)施等符合安全要求。

（二）生產(chǎn)優(yōu)化階段

1.壓力監(jiān)測：

套壓與油壓監(jiān)測：通過安裝壓力變送器或定期人工取液樣測量，實(shí)時(shí)監(jiān)控油井的套壓和油壓。套壓的穩(wěn)定對(duì)于維持人工舉升系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，過高或過低都可能導(dǎo)致生產(chǎn)異常。油壓則是反映油藏生產(chǎn)狀況的直接指標(biāo)。

生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)，結(jié)合油井產(chǎn)量、含水率等信息，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。例如，當(dāng)套壓過低可能導(dǎo)致舉升失效時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油嘴或采取其他增壓措施；當(dāng)油壓過低，產(chǎn)量下降明顯時(shí)，可能需要考慮調(diào)整井口裝置或優(yōu)化舉升方式。定期進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)診斷，分析壓力變化的原因，優(yōu)化注采平衡。

2.流量控制：

油嘴尺寸優(yōu)化：通過調(diào)整井口油嘴的尺寸，控制通過油嘴的油流速度，從而調(diào)節(jié)油井的產(chǎn)量和井底壓力。這是最常用且有效的產(chǎn)量控制手段。需根據(jù)油井的實(shí)際生產(chǎn)狀況和預(yù)期目標(biāo)，選擇合適的油嘴尺寸，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

防堵塞措施：液控油藏常伴有高含水、高粘度、可能含蠟或?yàn)r青質(zhì)等問題，易導(dǎo)致油井井筒堵塞，影響生產(chǎn)。流量控制需考慮防止堵塞的發(fā)生，例如：

控制合理的產(chǎn)液速度，避免流速過高沖刷井壁或攜帶雜質(zhì)。

根據(jù)需要，定期進(jìn)行清防蠟作業(yè)或化學(xué)堵水處理。

保持井筒清潔，減少沉積物的形成。

系統(tǒng)壓降分析：定期分析從井口到井底的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力損失，評(píng)估各環(huán)節(jié)（如油嘴、管線、泵）的效率，判斷是否存在異常阻力，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，確保油井生產(chǎn)在最優(yōu)壓降下運(yùn)行。

（三）維護(hù)管理階段

1.油水分離：

分離設(shè)備運(yùn)行：安裝并有效運(yùn)行油水分離裝置（如除油器、分離罐），對(duì)采出的原油進(jìn)行脫水處理，去除其中的水分，達(dá)到一定的含水率標(biāo)準(zhǔn)，便于后續(xù)的原油儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

定期維護(hù)與清洗：油水分離設(shè)備需要定期檢查和維護(hù)，包括清理分離介質(zhì)上的油污、更換或清洗過濾元件、檢查設(shè)備運(yùn)行部件等，確保其分離效率穩(wěn)定，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致油水混合度升高或分離不徹底。

2.故障排查：

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：對(duì)人工舉升設(shè)備（如泵、電機(jī)、氣液控制單元）進(jìn)行日常巡檢和狀態(tài)監(jiān)測，包括檢查運(yùn)行聲音、振動(dòng)、電流、電壓、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)診斷：仔細(xì)分析油井的產(chǎn)量、壓力、含水率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變化趨勢，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判斷是否出現(xiàn)生產(chǎn)異常（如產(chǎn)量突然下降、含水率異常升高或降低、套壓異常波動(dòng)等），并據(jù)此進(jìn)行故障診斷。

記錄與歸檔：詳細(xì)記錄每次的維護(hù)、維修、故障處理過程和結(jié)果，包括更換的部件、采取的措施、效果等。建立完善的生產(chǎn)和維護(hù)記錄檔案，這不僅有助于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，也有助于后續(xù)油井的長期管理和決策。通過數(shù)據(jù)分析，可以預(yù)測油井的生產(chǎn)壽命，為后續(xù)的維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。

一、液控油藏采油概述

液控油藏采油是指通過科學(xué)的方法和技術(shù)手段，對(duì)液控油藏進(jìn)行有效開發(fā)和管理，以實(shí)現(xiàn)油藏資源的合理利用和經(jīng)濟(jì)高效采收。液控油藏通常具有壓力低、含水高、采收率低等特點(diǎn)，需要采取針對(duì)性的采油措施。

（一）液控油藏基本特征

1.壓力系統(tǒng)：油藏壓力普遍低于原始地層壓力，需要依靠人工舉升手段維持油井生產(chǎn)。

2.儲(chǔ)層物性：滲透率較低，孔隙度不高，流體流動(dòng)性差。

3.流體性質(zhì)：原油粘度高，含水率較高，易形成堵塞。

（二）采油技術(shù)分類

1.人工舉升技術(shù)：

-氣動(dòng)潛油泵

-水力活塞泵

-電潛泵

2.注水開發(fā)技術(shù)：

-水力壓裂

-注水井優(yōu)化布局

3.化學(xué)驅(qū)技術(shù)：

-表面活性劑驅(qū)

-高分子聚合物驅(qū)

二、液控油藏采油工藝流程

液控油藏采油工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按步驟執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和效率。

（一）油井準(zhǔn)備階段

1.井筒檢查：

-檢查油井套管完整性，防止漏失。

-清洗油井，清除井筒內(nèi)雜質(zhì)。

2.設(shè)備安裝：

-安裝人工舉升設(shè)備，如氣泵或電潛泵。

-連接井口裝置，確保密封性。

（二）生產(chǎn)優(yōu)化階段

1.壓力監(jiān)測：

-定期測量油井套壓和油壓，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

-根據(jù)壓力變化，優(yōu)化注水或注氣方案。

2.流量控制：

-調(diào)節(jié)油嘴尺寸，控制油井產(chǎn)量。

-防止產(chǎn)量過高導(dǎo)致井筒堵塞。

（三）維護(hù)管理階段

1.油水分離：

-安裝油水分離裝置，提高原油質(zhì)量。

-定期清理分離設(shè)備，防止堵塞。

2.故障排查：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)量變化趨勢。

三、液控油藏采油注意事項(xiàng)

為確保采油過程安全高效，需注意以下事項(xiàng)。

（一）安全操作規(guī)范

1.井口作業(yè)：

-穿戴防護(hù)裝備，防止油品腐蝕。

-使用防爆工具，避免火花引發(fā)事故。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，防止漏電或機(jī)械故障。

-更換易損件，延長設(shè)備使用壽命。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.廢水處理：

-對(duì)采出液進(jìn)行沉淀分離，回收油品。

-處理含油廢水，達(dá)標(biāo)排放。

2.廢氣管理：

-安裝脫硫設(shè)備，減少有害氣體排放。

-定期檢測尾氣成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

（三）生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄油井產(chǎn)量、含水率、泵效等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，便于分析對(duì)比。

2.趨勢預(yù)測：

-利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)，預(yù)測油井剩余可采儲(chǔ)量。

-根據(jù)趨勢調(diào)整開發(fā)策略，提高采收率。

（一）油井準(zhǔn)備階段

1.井筒檢查：

套管完整性評(píng)估：對(duì)油井的套管進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括外徑、壁厚、有無變形或腐蝕?？赏ㄟ^聲波測井或壓力測試等方法評(píng)估套管的密封性和承壓能力，確保在開采過程中不會(huì)發(fā)生井筒漏失，影響油井產(chǎn)能或?qū)е颅h(huán)境污染。

井筒清潔：在開井生產(chǎn)前，必須徹底清洗井筒，清除可能存在的泥餅、巖屑、鹽垢或其他生產(chǎn)過程中沉積的雜質(zhì)。這通常通過注入洗井液（如清水、化學(xué)洗井劑）并循環(huán)的方式完成，目的是恢復(fù)儲(chǔ)層與井壁的接觸效率，確保后續(xù)的人工舉升設(shè)備能夠順暢運(yùn)行，并提高油井的初始產(chǎn)量。

2.設(shè)備安裝：

人工舉升設(shè)備選型與安裝：根據(jù)油藏的地層參數(shù)（如流壓、流量、含水率）、井深、油品性質(zhì)（如粘度）以及經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇最合適的人工舉升方式。例如：

對(duì)于產(chǎn)量較高、液流較容易的井，可選安裝氣動(dòng)潛油泵，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，運(yùn)行維護(hù)方便。

對(duì)于產(chǎn)量較低、需要較大舉升力的井，可選安裝水力活塞泵，其適應(yīng)性強(qiáng)，能處理較高含水率。

對(duì)于產(chǎn)量穩(wěn)定、粘度較高的油井，可選安裝電潛泵，其效率高，管理方便。

安裝過程中需確保設(shè)備下入深度、接箍連接、密封件選擇等符合技術(shù)規(guī)范，防止安裝不當(dāng)導(dǎo)致漏油或設(shè)備損壞。

井口裝置配套：安裝與人工舉升系統(tǒng)相匹配的井口裝置，包括防噴器（BOP）、采油樹、油嘴、閥門等。確保所有連接部件的密封性良好，能夠承受生產(chǎn)過程中的壓力波動(dòng)，并能安全控制油井的生產(chǎn)狀態(tài)。同時(shí)，要確保井口高度、防雷設(shè)施等符合安全要求。

（二）生產(chǎn)優(yōu)化階段

1.壓力監(jiān)測：

套壓與油壓監(jiān)測：通過安裝壓力變送器或定期人工取液樣測量，實(shí)時(shí)監(jiān)控油井的套壓和油壓。套壓的穩(wěn)定對(duì)于維持人工舉升系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，過高或過低都可能導(dǎo)致生產(chǎn)異常。油壓則是反映油藏生產(chǎn)狀況的直接指標(biāo)。

生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測到的壓力數(shù)據(jù)，結(jié)合油井產(chǎn)量、含水率等信息，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。例如，當(dāng)套壓過低可能導(dǎo)致舉升失效時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油嘴或采取其他增壓措施；當(dāng)油壓過低，產(chǎn)量下降明顯時(shí)，可能需要考慮調(diào)整井口裝置或優(yōu)化舉升方式。定期進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)診斷，分析壓力變化的原因，優(yōu)化注采平衡。

2.流量控制：

油嘴尺寸優(yōu)化：通過調(diào)整井口油嘴的尺寸，控制通過油嘴的油流速度，從而調(diào)節(jié)油井的產(chǎn)量和井底壓力。這是最常用且有效的產(chǎn)量控制手段。需根據(jù)油井的實(shí)際生產(chǎn)狀況和預(yù)期目標(biāo)，選擇合適的油嘴尺寸，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

防堵塞措施：液控油藏常伴有高含水、高粘度、可能含蠟或?yàn)r青質(zhì)等問題，易導(dǎo)致油井井筒堵塞，影響生產(chǎn)。流量控制需考慮防止堵塞的發(fā)生，例如：

控制合理的產(chǎn)液速度，避免流速過高沖刷井壁或攜帶雜質(zhì)。

根據(jù)需要，定期進(jìn)行清防蠟作業(yè)或化學(xué)堵水處理。

保持井筒清潔，減少沉積物的形成。

系統(tǒng)壓降分析：定期分析從井口到井底的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力損失，評(píng)估各環(huán)節(jié)（如油嘴、管線、泵）的效率，判斷是否存在異常阻力，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，確保油井生產(chǎn)在最優(yōu)壓降下運(yùn)行。

（三）維護(hù)管理階段

1.油水分離：

分離設(shè)備運(yùn)行：安裝并有效運(yùn)行油水分離裝置（如除油器、分離罐），對(duì)采出的原油進(jìn)行脫水處理，去除其中的水分，達(dá)到一定的含水率標(biāo)準(zhǔn)，便于后續(xù)的原油儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

定期維護(hù)與清洗：油水分離設(shè)備需要定期檢查和維護(hù)，包括清理分離介質(zhì)上的油污、更換或清洗過濾元件、檢查設(shè)備運(yùn)行部件等，確保其分離效率穩(wěn)定，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致油水混合度升高或分離不徹底。

2.故障排查：

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：對(duì)人工舉升設(shè)備（如泵、電機(jī)、氣液