生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度及排程軟件使用手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在指導(dǎo)用戶快速掌握生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度及排程軟件的核心功能，通過系統(tǒng)化工具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置、訂單排程的科學(xué)管理及生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)跟蹤。手冊(cè)內(nèi)容結(jié)合制造業(yè)實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景，涵蓋典型應(yīng)用場(chǎng)景、詳細(xì)操作流程、業(yè)務(wù)模板規(guī)范及使用注意事項(xiàng)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、縮短交付周期、降低運(yùn)營(yíng)成本。目錄典型應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值體現(xiàn)軟件操作全流程指南2.1系統(tǒng)登錄與基礎(chǔ)配置2.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)2.3生產(chǎn)訂單錄入與審核2.4主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制2.5物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算2.6工序級(jí)排程優(yōu)化2.7計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行跟蹤常用業(yè)務(wù)模板與數(shù)據(jù)規(guī)范3.1生產(chǎn)訂單主表模板3.2工藝路線表模板3.3資源產(chǎn)能負(fù)荷表模板3.4生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤表模板使用過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)1.典型應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值體現(xiàn)1.1多訂單并行生產(chǎn)場(chǎng)景當(dāng)企業(yè)同時(shí)接到多個(gè)不同交期、工藝復(fù)雜度及數(shù)量的訂單時(shí)，傳統(tǒng)人工排程易出現(xiàn)資源沖突、交期延誤等問題。通過軟件的智能排程算法，可綜合考慮訂單優(yōu)先級(jí)（如客戶等級(jí)、利潤(rùn)率）、設(shè)備產(chǎn)能、物料齊套性等約束條件，自動(dòng)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，保證各訂單按期交付，同時(shí)提升設(shè)備利用率。1.2緊急訂單插單場(chǎng)景面對(duì)臨時(shí)插入的緊急訂單，軟件可通過“負(fù)荷模擬”功能快速評(píng)估現(xiàn)有資源余量，自動(dòng)調(diào)整原計(jì)劃中低優(yōu)先級(jí)訂單的排程，或協(xié)調(diào)加班、外協(xié)資源，在保證緊急訂單交付的同時(shí)最小化對(duì)原有生產(chǎn)計(jì)劃的影響，減少生產(chǎn)波動(dòng)。1.3資源瓶頸調(diào)度場(chǎng)景針對(duì)生產(chǎn)中的瓶頸工序（如關(guān)鍵設(shè)備、高技能工位），軟件可實(shí)時(shí)監(jiān)控瓶頸資源負(fù)荷，通過“有限產(chǎn)能排程”功能，優(yōu)先保障高價(jià)值訂單的瓶頸工序占用，避免瓶頸資源閑置或過載，同時(shí)平衡非瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)整體流程順暢。2.軟件操作全流程指南2.1系統(tǒng)登錄與基礎(chǔ)配置登錄操作：打開軟件客戶端，輸入assigned的企業(yè)賬號(hào)（如“company_admin”）、密碼及驗(yàn)證碼，“登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。首次登錄需修改初始密碼?；A(chǔ)配置：以“計(jì)劃主管*”身份進(jìn)入“系統(tǒng)管理-基礎(chǔ)配置”模塊，設(shè)置企業(yè)信息（如公司名稱、組織架構(gòu)）、工作日歷（排除法定節(jié)假日、設(shè)備檢修日）、參數(shù)閾值（如默認(rèn)訂單優(yōu)先級(jí)權(quán)重、物料安全庫存天數(shù)）。2.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是排程的核心依據(jù)，需保證準(zhǔn)確性、完整性。2.2.1物料信息維護(hù)操作路徑：“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-物料管理-物料檔案”步驟說明：“新增”，錄入物料編碼（規(guī)則：類別代碼+流水號(hào)，如“）、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位（如“臺(tái)”“件”）、默認(rèn)倉庫。切換至“BOM關(guān)聯(lián)”頁，“添加BOM”，選擇父項(xiàng)物料（如成品A），添加子項(xiàng)物料（如原料B、輔料C），設(shè)定單位用量（如生產(chǎn)1臺(tái)A需2個(gè)B）及損耗率（如5%）。保存并提交，經(jīng)“倉庫管理員*”審核后生效。2.2.2工藝路線維護(hù)操作路徑：“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝管理-工藝路線”步驟說明：“新增”，選擇對(duì)應(yīng)產(chǎn)品（如成品A），錄入工藝路線編碼（如“GY001”）、版本號(hào)（如“V1.0”）。按生產(chǎn)順序添加工序（如“下料-加工-裝配-檢驗(yàn)”），每道工序填寫工序號(hào)、工序名稱、工作中心（如“加工車間-數(shù)控機(jī)床”）、準(zhǔn)備工時(shí)（如0.5小時(shí)）、加工工時(shí)（如2小時(shí)/臺(tái)）、設(shè)備資源（如“CNC-01”）、人員技能要求（如“數(shù)控操作工”）。保存并提交，經(jīng)“工藝工程師*”審核。2.2.3資源信息維護(hù)操作路徑：“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源管理-資源檔案”步驟說明：資源類型包括設(shè)備、人員、工位等，“新增”選擇類型（如“設(shè)備”），錄入資源編碼（如“EQ-001”）、資源名稱（如“數(shù)控機(jī)床-01”）、所屬工作中心、額定產(chǎn)能（如8小時(shí)/天，100件/天）、可用日歷（關(guān)聯(lián)2.1設(shè)置的工作日歷）。對(duì)于人員資源，需設(shè)置技能等級(jí)（如“高級(jí)工”“中級(jí)工”）及可操作的工序。2.3生產(chǎn)訂單錄入與審核操作路徑：“生產(chǎn)管理-訂單管理-訂單錄入”步驟說明：“新增”，錄入訂單號(hào)（客戶提供或系統(tǒng)自動(dòng)）、客戶名稱、產(chǎn)品編碼（關(guān)聯(lián)2.2.1物料信息）、訂單數(shù)量、要求交期（如“2024-06-30”）、訂單類型（如“正常訂單”“緊急訂單”）。切換至“訂單備注”頁，添加特殊要求（如“需環(huán)保認(rèn)證”“包裝方式：木箱”）。保存后提交至“計(jì)劃主管*”審核，審核通過后訂單狀態(tài)更新為“已審核”，進(jìn)入排程環(huán)節(jié)。2.4主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制主生產(chǎn)計(jì)劃是確定最終產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃，需結(jié)合銷售預(yù)測(cè)與實(shí)際訂單。操作路徑：“生產(chǎn)管理-計(jì)劃管理-MPS計(jì)劃編制”步驟說明：“創(chuàng)建MPS計(jì)劃”，選擇計(jì)劃周期（如“2024年6月”）、需求來源（“銷售訂單”“預(yù)測(cè)單”或“兩者結(jié)合”）。系統(tǒng)自動(dòng)匯總選定周期內(nèi)的需求（如訂單數(shù)量1000臺(tái)A，預(yù)測(cè)數(shù)量500臺(tái)A），MPS清單?！坝?jì)劃參數(shù)設(shè)置”，設(shè)定優(yōu)先級(jí)規(guī)則（如“交期緊急度>客戶等級(jí)>利潤(rùn)率”）、產(chǎn)能約束（“是否考慮瓶頸資源”）。“運(yùn)算MPS”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各產(chǎn)品的計(jì)劃生產(chǎn)量、計(jì)劃開工日期、計(jì)劃完工日期，MPS計(jì)劃單。經(jīng)“生產(chǎn)經(jīng)理*”審核后，MPS計(jì)劃鎖定，作為MRP運(yùn)算的輸入。2.5物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算MRP根據(jù)MPS計(jì)劃及物料清單、庫存數(shù)據(jù)，計(jì)算原材料、零部件的需求時(shí)間及數(shù)量。操作路徑：“生產(chǎn)管理-計(jì)劃管理-MRP運(yùn)算”步驟說明：“新建MRP運(yùn)算”，選擇已審核的MPS計(jì)劃單、計(jì)劃周期、庫存數(shù)據(jù)來源（當(dāng)前實(shí)時(shí)庫存）。設(shè)置運(yùn)算參數(shù)：是否考慮在途庫存、是否允許替代物料、安全庫存策略（如“按物料獨(dú)立設(shè)置”）?！伴_始運(yùn)算”，系統(tǒng)自動(dòng)物料需求清單，顯示每項(xiàng)物料的凈需求量（=毛需求量-現(xiàn)有庫存-在途庫存+安全庫存）、建議采購(gòu)/生產(chǎn)日期。查看“缺料分析”報(bào)表，對(duì)缺料物料（如原料B庫存不足）采購(gòu)建議，提交至“采購(gòu)主管*”；對(duì)需自制的半成品生產(chǎn)建議，關(guān)聯(lián)至后續(xù)工序排程。2.6工序級(jí)排程優(yōu)化工序級(jí)排程將MPS計(jì)劃分解到具體工序，分配至設(shè)備/人員，精確到天/小時(shí)。操作路徑：“生產(chǎn)管理-排程管理-智能排程”步驟說明：選擇已下達(dá)的MPS計(jì)劃單或生產(chǎn)訂單，“開始排程”。排程模式選擇：“有限產(chǎn)能排程”（推薦，考慮資源實(shí)際負(fù)荷）或“無限產(chǎn)能排程”。設(shè)置優(yōu)化目標(biāo)：“最小化交期延遲”“最大化設(shè)備利用率”或“最小化生產(chǎn)周期”。系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行排程運(yùn)算，甘特圖，顯示各工序的開始/結(jié)束時(shí)間、assigned的資源（設(shè)備/人員）、工序間邏輯關(guān)系（如“完工-開始”型）。對(duì)排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整：拖拽甘特圖中的工序條，手動(dòng)調(diào)整時(shí)間（需保證資源不沖突）；右鍵工序，選擇“插入休息時(shí)間”“調(diào)整資源”等操作；“負(fù)荷分析”，查看各資源負(fù)荷率（紅色表示超載，綠色表示正常），優(yōu)化資源分配。排程完成后保存，“工序計(jì)劃單”，下發(fā)至各生產(chǎn)車間。2.7計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行跟蹤計(jì)劃下達(dá)：以“車間主任*”身份進(jìn)入“生產(chǎn)管理-計(jì)劃下達(dá)”，選擇已審核的工序計(jì)劃單，“下達(dá)”，系統(tǒng)自動(dòng)將任務(wù)推送至對(duì)應(yīng)工作中心的生產(chǎn)終端（如車間看板、MES系統(tǒng)）。執(zhí)行跟蹤：實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過“生產(chǎn)管理-執(zhí)行跟蹤-實(shí)時(shí)監(jiān)控”模塊，查看各訂單、工序的進(jìn)度（如“已投產(chǎn)”“在制”“已完成”）、設(shè)備狀態(tài)（“運(yùn)行中”“故障”“待機(jī)”）、物料消耗情況。異常處理：當(dāng)出現(xiàn)工序延誤（如設(shè)備故障）、物料短缺等異常時(shí)，“異常上報(bào)”，填寫異常類型、原因、預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)通知相關(guān)責(zé)任人（如“設(shè)備維修工”“計(jì)劃主管”）。進(jìn)度更新：車間人員每日通過移動(dòng)端或PC端錄入工序完工數(shù)量、實(shí)際工時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)更新計(jì)劃完成率，“生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表”。3.常用業(yè)務(wù)模板與數(shù)據(jù)規(guī)范3.1生產(chǎn)訂單主表模板字段名字段說明示例值必填/可選訂單號(hào)客戶訂單號(hào)或系統(tǒng)編號(hào)PO202405001必填客戶名稱訂單所屬客戶A科技有限公司必填產(chǎn)品編碼關(guān)聯(lián)物料檔案中的編碼P001必填產(chǎn)品名稱產(chǎn)品全稱成品A必填訂單數(shù)量客戶訂購(gòu)數(shù)量1000必填計(jì)量單位產(chǎn)品計(jì)量單位臺(tái)必填要求交期客戶要求的最晚交付日期2024-06-30必填訂單類型正常/緊急/試制訂單正常訂單必填訂單狀態(tài)錄入/審核/排程/下達(dá)/完成已審核必填計(jì)劃開工日期系統(tǒng)自動(dòng)2024-06-01可選計(jì)劃完工日期系統(tǒng)自動(dòng)2024-06-28可選備注特殊要求（如包裝、認(rèn)證）需提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告可選3.2工藝路線表模板字段名字段說明示例值必填/可選工藝路線編碼唯一標(biāo)識(shí)GY001必填產(chǎn)品編碼關(guān)聯(lián)產(chǎn)品BOMP001必填版本號(hào)工藝路線版本V1.0必填工序號(hào)工序順序（1,2,3…）001必填工序名稱工序描述下料必填工作中心所屬生產(chǎn)單元下料車間必填準(zhǔn)備工時(shí)設(shè)備調(diào)試、模具準(zhǔn)備時(shí)間0.5小時(shí)必填加工工時(shí)單件產(chǎn)品加工時(shí)間0.1小時(shí)/件必填設(shè)備資源主要加工設(shè)備剪板機(jī)-01可選人員技能要求操作人員技能等級(jí)普工可選工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及合格率GB/T19001-2016，100%可選3.3資源產(chǎn)能負(fù)荷表模板字段名字段說明示例值必填/可選資源編碼設(shè)備/人員唯一編碼EQ-001必填資源名稱設(shè)備名稱或人員姓名數(shù)控機(jī)床-01必填資源類型設(shè)備/人員/工位設(shè)備必填所屬工作中心所屬生產(chǎn)車間加工車間必填額定產(chǎn)能單位時(shí)間最大產(chǎn)能100件/天（8小時(shí)）必填計(jì)劃周期統(tǒng)計(jì)周期（天/周）2024年6月必填已分配產(chǎn)能已排程產(chǎn)能80件/天必填可用產(chǎn)能額定產(chǎn)能-維護(hù)時(shí)間90件/天（檢修0.5天）必填負(fù)荷率已分配產(chǎn)能/可用產(chǎn)能88.9%可選負(fù)荷狀態(tài)正常/超載/空閑正?？蛇x3.4生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤表模板字段名字段說明示例值必填/可選訂單號(hào)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單PO202405001必填工序號(hào)當(dāng)前執(zhí)行工序002必填計(jì)劃數(shù)量工序計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量500必填已投產(chǎn)數(shù)量已開始生產(chǎn)的數(shù)量500必填完工數(shù)量已檢驗(yàn)合格的數(shù)量450必填在制數(shù)量生產(chǎn)中未完工的數(shù)量50必填計(jì)劃開始時(shí)間系統(tǒng)排程的開始時(shí)間2024-06-1008:00必填計(jì)劃結(jié)束時(shí)間系統(tǒng)排程的結(jié)束時(shí)間2024-06-1218:00必填實(shí)際開始時(shí)間工序?qū)嶋H開始時(shí)間2024-06-1008:15可選實(shí)際結(jié)束時(shí)間工序?qū)嶋H結(jié)束時(shí)間-可選完成率完工數(shù)量/計(jì)劃數(shù)量90%可選異常原因延誤/報(bào)廢原因（如有）設(shè)備故障，停機(jī)2小時(shí)可選4.使用過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（BOM、工藝路線、資源產(chǎn)能）是排程的基石，需定期（如每月）由“數(shù)據(jù)管理員*”牽頭，協(xié)同倉庫、工藝、車間部門進(jìn)行核對(duì)，保證與實(shí)際生產(chǎn)一致。訂單錄入時(shí)，交期、數(shù)量等信息需與客戶確認(rèn)，避免因信息錯(cuò)誤導(dǎo)致排程失效。4.2規(guī)則設(shè)置合理性優(yōu)先級(jí)規(guī)則、排程目標(biāo)等參數(shù)需結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)策略設(shè)置，建議先在模擬環(huán)境測(cè)試，確認(rèn)效果后再應(yīng)用于正式環(huán)境。安全庫存設(shè)置需平衡庫存成本與缺料風(fēng)險(xiǎn)，可通過歷史消耗數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整。4.3異常響應(yīng)及時(shí)性生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障、物料短缺等異常，需在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)異常處理流程，相關(guān)責(zé)任人需在4小時(shí)內(nèi)反饋解決方案。計(jì)劃主管*需每日查看“異常監(jiān)控”報(bào)表，對(duì)未解決的異常問題組織協(xié)調(diào)。4.4團(tuán)隊(duì)協(xié)作機(jī)制建立“計(jì)劃-生產(chǎn)-采購(gòu)-倉