2025年混凝土攪拌工(中級)資格證考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30題）1.普通硅酸鹽水泥的終凝時間不得遲于（）小時。A.6.5B.10C.12D.15答案：B解析：根據(jù)GB175-2020《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定，普通硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時，硅酸鹽水泥終凝不遲于6.5小時。2.配制C30混凝土時，若采用中砂（細度模數(shù)2.6），合理砂率范圍應(yīng)為（）。A.25%-30%B.30%-35%C.35%-40%D.40%-45%答案：C解析：C30混凝土中砂合理砂率通常在35%-40%，砂率過低易離析，過高會降低流動性。3.強制式攪拌機攪拌坍落度180mm的泵送混凝土時，最短攪拌時間應(yīng)為（）秒。A.30B.60C.90D.120答案：C解析：JGJ55-2021規(guī)定，強制式攪拌機攪拌高流動性混凝土（坍落度≥160mm）最短攪拌時間不小于90秒。4.檢測混凝土拌合物含氣量時，采用的標準容器容積應(yīng)為（）升。A.5B.7C.9D.12答案：C解析：GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》規(guī)定，含氣量測定儀標準容器容積為9升。5.當骨料含水率波動超過（）時，必須重新調(diào)整配合比用水量。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B解析：實際生產(chǎn)中，骨料含水率波動超過1%會顯著影響水灰比，需及時調(diào)整用水量。6.混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的主要原因是（）。A.砂率過高B.水灰比過大C.膠凝材料過多D.骨料級配良好答案：B解析：水灰比過大時，多余水分易從漿體中析出，導致泌水；砂率過高會增加保水性。7.冬季施工時，混凝土出機溫度不宜低于（）℃。A.5B.10C.15D.20答案：A解析：GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》規(guī)定，冬季施工混凝土出機溫度不低于5℃。8.計量系統(tǒng)校準周期最長不超過（）個月。A.1B.3C.6D.12答案：C解析：根據(jù)GB14902-2012《預(yù)拌混凝土》要求，計量設(shè)備應(yīng)每6個月由法定機構(gòu)校準。9.普通減水劑的減水率一般為（）。A.5%-8%B.8%-12%C.12%-15%D.15%-20%答案：B解析：普通減水劑（木質(zhì)素磺酸鹽類）減水率通常8%-12%，高效減水劑可達15%以上。10.檢測混凝土立方體抗壓強度時，標準試件尺寸為（）mm。A.100×100×100B.150×150×150C.200×200×200D.120×120×120答案：B解析：GB/T50081-2019規(guī)定，標準抗壓試件尺寸為150mm立方體，非標準試件需乘以尺寸換算系數(shù)。11.當環(huán)境溫度為35℃時，混凝土運輸時間不宜超過（）分鐘。A.30B.45C.60D.90答案：B解析：高溫環(huán)境下混凝土坍落度損失快，GB50164-2011規(guī)定，30℃以上運輸時間不超過45分鐘。12.攪拌主機葉片與襯板的間隙應(yīng)控制在（）mm以內(nèi)。A.2B.5C.8D.10答案：B解析：間隙過大影響攪拌均勻性，一般要求葉片與襯板間隙≤5mm，超過需調(diào)整或更換。13.粉煤灰的主要活性成分是（）。A.CaOB.SiO?+Al?O?C.Fe?O?D.MgO答案：B解析：粉煤灰活性主要來自二氧化硅和三氧化二鋁，與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)?發(fā)生二次反應(yīng)。14.混凝土和易性不包括（）。A.流動性B.保水性C.粘聚性D.抗?jié)B性答案：D解析：和易性三要素為流動性、粘聚性、保水性，抗?jié)B性屬于耐久性指標。15.當混凝土試塊強度評定不合格時，應(yīng)采用（）方法進一步檢測。A.回彈法B.鉆芯法C.超聲法D.拔出法答案：B解析：鉆芯法是直接檢測實體強度的仲裁方法，結(jié)果更準確可靠。16.攪拌站粉料倉的安全壓力閥應(yīng)（）檢查一次。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：A解析：粉料倉（水泥、粉煤灰等）壓力閥需每日檢查，防止因堵塞導致爆倉事故。17.中砂的細度模數(shù)范圍是（）。A.3.1-3.7B.2.3-3.0C.1.6-2.2D.0.7-1.5答案：B解析：JGJ52-2006規(guī)定，粗砂3.1-3.7，中砂2.3-3.0，細砂1.6-2.2。18.混凝土初凝時間一般為（）小時。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-12答案：B解析：普通混凝土初凝時間通常3-5小時，受水泥品種、外加劑影響會有變化。19.攪拌站計量誤差中，膠凝材料的允許偏差為（）。A.±1%B.±2%C.±3%D.±4%答案：A解析：GB14902-2012規(guī)定，膠凝材料（水泥、摻合料）計量偏差≤±1%，骨料≤±2%。20.預(yù)防混凝土離析的關(guān)鍵措施是（）。A.降低砂率B.控制運輸高度C.增加用水量D.減少膠凝材料答案：B解析：離析主要因運輸過程中振動或落差過大導致骨料分離，控制運輸高度（≤2m）可有效預(yù)防。21.聚羧酸減水劑的最佳摻量范圍一般為膠凝材料的（）。A.0.1%-0.3%B.0.3%-0.8%C.0.8%-1.2%D.1.2%-1.5%答案：B解析：聚羧酸系高效減水劑摻量通常為膠材的0.3%-0.8%，超過會導致泌水。22.檢測混凝土坍落度時，提桶后坍落度筒應(yīng)（）提起。A.快速垂直B.緩慢傾斜C.快速傾斜D.緩慢垂直答案：A解析：GB/T50080-2016規(guī)定，提筒應(yīng)在5-10秒內(nèi)垂直平穩(wěn)提起，避免傾斜影響結(jié)果。23.冬季施工時，骨料加熱溫度不宜超過（）℃。A.40B.60C.80D.100答案：C解析：JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，骨料加熱溫度≤60℃，水泥不得直接加熱。24.攪拌主機運行中突然跳閘，首先應(yīng)檢查（）。A.傳動皮帶B.電源電壓C.骨料倉門D.攪拌葉片答案：B解析：跳閘多因過載或短路，首先檢查電源電壓是否穩(wěn)定，再排查機械卡阻。25.混凝土含氣量每增加1%，抗壓強度約降低（）。A.1%-2%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-10%答案：B解析：含氣量增加會引入氣泡，降低密實度，通常含氣量每增1%，強度降低3%-5%。26.細骨料的含泥量對C30混凝土的影響主要是（）。A.提高強度B.增加需水量C.改善和易性D.降低收縮答案：B解析：含泥量高會吸附更多水分，增加混凝土需水量，導致水灰比增大，強度降低。27.攪拌站廢水回收利用時，pH值應(yīng)控制在（）以上。A.6B.7C.8D.9答案：C解析：廢水呈堿性（pH≥8）可避免對混凝土性能產(chǎn)生不利影響，GB/T51003-2014規(guī)定。28.混凝土試件標準養(yǎng)護的溫度和濕度要求是（）。A.20±2℃，≥90%B.20±5℃，≥80%C.25±2℃，≥95%D.15±2℃，≥95%答案：A解析：GB/T50081-2019規(guī)定，標準養(yǎng)護條件為溫度20±2℃，相對濕度≥90%（或水中養(yǎng)護）。29.當攪拌站采用河砂時，需重點檢測的指標是（）。A.壓碎指標B.氯離子含量C.堿活性D.顆粒形狀答案：B解析：河砂可能含氯離子（尤其靠近沿海地區(qū)），需檢測避免對鋼筋混凝土產(chǎn)生銹蝕。30.混凝土配合比設(shè)計中，確定水灰比的主要依據(jù)是（）。A.和易性要求B.強度和耐久性C.原材料成本D.施工工藝答案：B解析：水灰比由混凝土配制強度（滿足強度要求）和耐久性（抗?jié)B、抗凍等）共同確定。二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.影響混凝土強度的主要因素包括（）。A.水灰比B.養(yǎng)護條件C.骨料強度D.攪拌時間答案：ABCD解析：水灰比是決定強度的關(guān)鍵，養(yǎng)護條件（溫度、濕度）影響水化程度，骨料強度不足會導致薄弱界面，攪拌時間不足影響均勻性。2.強制式攪拌機的主要組成部分包括（）。A.攪拌筒B.傳動系統(tǒng)C.計量裝置D.卸料門答案：ABD解析：強制式攪拌機核心部件為攪拌筒（含葉片）、傳動系統(tǒng)（電機、減速器）、卸料門，計量裝置屬于攪拌站輔助系統(tǒng)。3.混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面的可能原因有（）。A.振搗不足B.模板漏漿C.砂率過低D.水灰比過小答案：ABC解析：振搗不密實、模板縫隙漏漿、砂率低導致漿體不足均會造成蜂窩麻面；水灰比過小會導致難振搗，但非主要原因。4.攪拌站日常應(yīng)檢查的安全項目包括（）。A.電氣線路絕緣B.防護欄完整性C.滅火器有效性D.骨料含水率答案：ABC解析：安全檢查重點是設(shè)備防護、電氣安全、消防設(shè)施；骨料含水率屬于質(zhì)量控制項目。5.粉煤灰在混凝土中的作用有（）。A.降低水化熱B.提高早期強度C.改善和易性D.減少收縮答案：ACD解析：粉煤灰需水量小，可改善和易性；二次水化反應(yīng)緩慢，降低早期強度但提高后期強度；減少水泥用量從而降低水化熱和收縮。6.混凝土運輸過程中需控制的參數(shù)有（）。A.運輸時間B.坍落度損失C.容器密封性D.環(huán)境溫度答案：ABCD解析：運輸時間過長會導致坍落度損失，容器不密封會漏漿，環(huán)境溫度影響水化速度，均需控制。7.計量系統(tǒng)誤差超標的可能原因有（）。A.傳感器老化B.物料粘倉C.軟件參數(shù)錯誤D.攪拌時間過長答案：ABC解析：傳感器故障、物料粘附導致卸料不暢、軟件參數(shù)設(shè)置錯誤均會影響計量精度；攪拌時間與計量無關(guān)。8.夏季施工混凝土易出現(xiàn)的問題有（）。A.坍落度損失快B.早期收縮裂縫C.凝結(jié)時間過長D.含氣量增加答案：AB解析：高溫加速水化，導致坍落度損失快、早期水分蒸發(fā)多易產(chǎn)生收縮裂縫；凝結(jié)時間會縮短，含氣量因氣泡易破裂而減少。9.攪拌主機常見故障包括（）。A.葉片磨損嚴重B.減速器漏油C.卸料門卡阻D.水泥倉料位不準答案：ABC解析：葉片磨損、減速器漏油、卸料門卡阻屬于主機機械故障；水泥倉料位屬于粉料系統(tǒng)問題。10.提高混凝土抗凍性的措施有（）。A.摻入引氣劑B.降低水灰比C.增加含氣量D.使用早強劑答案：AB解析：引氣劑引入微小氣泡可緩解凍融壓力，降低水灰比提高密實度；含氣量需控制在3%-5%（過多降低強度），早強劑主要提高早期強度。三、判斷題（每題1分，共20題）1.水泥存放超過3個月需重新檢測方可使用。（）答案：√解析：水泥存放期間會吸收水分和CO?，活性降低，超過3個月需重新檢測強度等指標。2.砂的顆粒級配越好，混凝土需水量越大。（）答案：×解析：級配良好的砂空隙率小，填充骨料所需漿體少，需水量降低。3.攪拌時先投骨料和水，后投水泥可減少粉塵。（）答案：√解析：“裹砂法”攪拌工藝先投骨料和部分水，形成砂漿包裹骨料，后投水泥可減少粉塵飛揚。4.混凝土試塊制作時，插搗應(yīng)從邊緣向中心均勻進行。（）答案：×解析：插搗應(yīng)從邊緣向中心螺旋式進行，每層插搗次數(shù)按面積計算（100mm試件12次，150mm試件27次）。5.計量誤差中，水的允許偏差為±2%。（）答案：√解析：GB14902-2012規(guī)定，水和外加劑計量偏差≤±2%。6.冬季施工可直接對水泥加熱以提高出機溫度。（）答案：×解析：水泥不得直接加熱，易導致假凝，可通過加熱骨料或水來提高溫度。7.混凝土含氣量過高會提高抗?jié)B性。（）答案：×解析：含氣量過高（＞7%）會形成連通氣泡，降低抗?jié)B性，合理含氣量（3%-5%）可提高抗凍性但對抗?jié)B影響不大。8.攪拌站廢水可直接用于混凝土生產(chǎn)。（）答案：×解析：廢水需檢測pH值、氯離子含量等指標，符合GB/T51003要求后方可使用。9.減水劑摻量越大，減水效果越好。（）答案：×解析：減水劑存在飽和摻量，超過后減水率不再增加，反而可能導致泌水、離析。10.混凝土試件應(yīng)在攪拌后30分鐘內(nèi)成型。（）答案：√解析：GB/T50080規(guī)定，從攪拌結(jié)束到試件成型時間不宜超過30分鐘，避免性能變化。11.骨料的壓碎指標主要影響混凝土的抗拉強度。（）答案：×解析：壓碎指標反映骨料在壓力下的破碎能力，主要影響混凝土抗壓強度。12.攪拌主機啟動前需先空載運行5-10分鐘。（）答案：√解析：啟動前空載運行可檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，避免帶載啟動損壞電機。13.混凝土的徐變主要發(fā)生在早期。（）答案：×解析：徐變是長期變形，主要發(fā)生在加載后的數(shù)月至數(shù)年，早期（28天內(nèi)）徐變發(fā)展較快。14.中砂的平均粒徑大于粗砂。（）答案：×解析：粗砂粒徑更大，中砂平均粒徑介于粗砂和細砂之間。15.粉煤灰的燒失量越大，質(zhì)量越優(yōu)。（）答案：×解析：燒失量反映未燃碳含量，燒失量高會吸附外加劑，降低混凝土性能，優(yōu)質(zhì)粉煤灰燒失量應(yīng)≤5%（Ⅰ級灰）。16.混凝土運輸過程中應(yīng)保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動。（）答案：√解析：運輸時攪拌筒低速轉(zhuǎn)動（2-4轉(zhuǎn)/分鐘）可防止混凝土離析。17.檢測坍落度時，若拌合物一側(cè)崩坍，應(yīng)記錄為坍落擴展度。（）答案：×解析：坍落擴展度用于檢測自密實混凝土，普通混凝土坍落呈崩坍或剪壞時，應(yīng)重新取樣檢測。18.攪拌站應(yīng)每月進行一次設(shè)備大保養(yǎng)。（）答案：√解析：日常維護（每日）、一級保養(yǎng)（每周）、二級保養(yǎng)（每月）是設(shè)備管理的基本要求。19.混凝土的碳化會降低對鋼筋的保護作用。（）答案：√解析：碳化使混凝土堿性降低（pH＜10），鋼筋失去鈍化保護，易發(fā)生銹蝕。20.緊急情況下，可直接向攪拌筒內(nèi)加水調(diào)整坍落度。（）答案：×解析：隨意加水會改變水灰比，降低強度，應(yīng)通過添加外加劑或調(diào)整配合比來調(diào)整。四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述混凝土配合比設(shè)計的基本步驟。答案：（1）確定配制強度：根據(jù)設(shè)計強度等級和標準差計算；（2）確定水灰比：根據(jù)配制強度和水泥實際強度計算，同時滿足耐久性要求；（3）確定用水量：根據(jù)坍落度和骨料種類、粒徑查表確定；（4）計算水泥用量：用水量/水灰比；（5）確定砂率：根據(jù)骨料種類、水灰比查表或試驗確定；（6）計算砂石用量：采用質(zhì)量法或體積法計算，滿足1m3混凝土總質(zhì)量或體積要求；（7）試配調(diào)整：制作試塊檢測和易性、強度，調(diào)整配合比直至符合要求。2.強制式攪拌機與自落式攪拌機的主要區(qū)別有哪些？答案：（1）工作原理：強制式通過葉片強制剪切、擠壓物料，自落式通過筒內(nèi)葉片提升物料自由下落；（2）適用范圍：強制式適用于干硬性、高強度混凝土，自落式適用于塑性、流動性混凝土；（3）攪拌效率：強制式攪拌時間短（60-90秒），自落式需90-120秒；（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜度：強制式結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，葉片和襯板易磨損，自落式結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。3.如何處理混凝土攪拌過程中出現(xiàn)的“抱軸”現(xiàn)象？答案：（1）調(diào)整砂率：適當提高砂率（增加0.5%-1%），增加漿體包裹性；（2）優(yōu)化攪拌工藝：采用“二次投料法”（先投砂、水泥、水攪拌成砂漿，再投石子）；（3）檢查骨料含泥量：含泥量過高時需沖洗骨料或降低用量；（4）清理軸體：停機后人工清理攪拌軸上粘附的混凝土；（5）調(diào)整外加劑：增加減水劑摻量或更換保坍型外加劑，提高漿體流動性。4.簡述混凝土坍落度檢測的操作步驟。答案：（1）濕潤坍落度筒及底板，放置底板上并踩緊腳踏板；（2）分三層裝料，每層約1/3筒高，每層用搗棒插搗25次（150mm筒），插搗由邊緣向中心螺旋進行，底層插到底，上層插至下層20-30mm；（3）頂層裝料后刮平，清除筒邊底板混凝土；（4）5-10秒內(nèi)垂直平穩(wěn)提起坍落度筒；（5）測量筒高與坍落后拌合物最高點的高度差，即為坍落度值；（6）觀察粘聚性（用搗棒輕敲側(cè)面，是否崩坍）和保水性（是否有泌水現(xiàn)象）。5.攪拌站計量系統(tǒng)日常檢查應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）傳感器：檢查是否松動、變形，線路是否破損；（2）稱量斗：檢查斗門密封是否良好，有無物料粘附；（3）標定狀態(tài)：查看最近一次校準記錄，確認在有效期內(nèi)；（4）零點漂移：開機前檢查各稱是否回零，誤差不超過±0.5%；（5）動態(tài)測試：按配合比投入物料，檢查實際計量值與設(shè)定值偏差（膠材≤±1%，骨料≤±2%，水和外加劑≤±2%）。6.冬季施工時，混凝土生產(chǎn)需采取哪些保溫措施？答案：（1）骨料保溫：覆蓋保溫棚，必要時用蒸汽或熱水加熱（溫度≤60℃）；（2）水溫控制：采用熱水攪拌（溫度≤80℃，避免水泥假凝），可摻加熱水（占總水量的50%-70%）；（3）膠材保溫：水泥、粉煤灰倉加裝保溫層，避免低溫結(jié)塊；（4）攪拌時間延長：比常溫延長30%-50%（強制式≥120秒）；（5）出機溫度控制：不低于5℃，運輸罐車包裹保溫被；（6）外加劑調(diào)整：使用早強型或防凍型外加劑（含氣量≤5%）。7.混凝土出現(xiàn)強度不足的可能原因有哪些？答案：（1）配合比錯誤：水灰比過大，水泥用量不足；（2）原材料不合格：水泥強度不足，骨料含泥量過高，外加劑失效；（3）攪拌問題：攪拌時間過短，物料計量誤差大（尤其水超量）；（4）施工問題：運輸時間過長導致坍落度損失后加水調(diào)整，澆筑振搗不密實；（5）養(yǎng)護不當：養(yǎng)護溫度過低、濕度不足，早期受凍；（6）試塊制作問題：試塊未標準養(yǎng)護，成型時未充分振搗。8.簡述攪拌主機葉片的更換標準。答案：（1）磨損量：葉片厚度磨損超過原厚度的1/3（如原厚20mm，磨損后＜13mm）；（2）變形程度：葉片彎曲變形超過10mm，影響攪拌均勻性；（3）連接狀況：葉片與攪拌臂的連接螺栓孔磨損擴大（孔徑超過螺栓直徑2mm以上）；（4）邊緣狀態(tài)：葉片邊緣出現(xiàn)嚴重缺口（缺口長度超過50mm）；（5）攪拌效果：更換前需檢查混凝土勻質(zhì)性（如檢測各部位砂漿密度差＞0.02g/cm3），確認因葉片磨損導致。9.如何通過觀察混凝土外觀判斷和易性是否合格？答案：（1）流動性：坍落度符合要求，提起坍落度筒后拌合物自然擴展，無堆積或流散；（2）粘聚性：用搗棒輕敲坍落后的拌合物側(cè)面，不出現(xiàn)崩坍或石子分離；（3）保水性：表面無明顯泌水現(xiàn)象，底部無水分析出；（4）包裹性：石子表面完全被砂漿包裹，無裸露石子；（5）勻質(zhì)性：各部位顏色一致，無明顯水泥漿或骨料集中區(qū)域。10.攪拌站突發(fā)停電時應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：（1）立即關(guān)閉所有設(shè)備電源，防止來電后誤啟動；（2）手動操作卸料門，將攪拌筒內(nèi)混凝土排出（避免凝固）；（3）檢查各稱量斗內(nèi)物料，及時清理防止結(jié)塊；（4）啟動備用電源（如發(fā)電機），優(yōu)先保障關(guān)鍵設(shè)備（如空壓機、照明）；（5）通知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整運輸計劃，已發(fā)出車輛需跟蹤混凝土狀態(tài)；（6）記錄停電時間和處理過程，分析停電原因，完善應(yīng)急預(yù)案。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某攪拌站生產(chǎn)C30混凝土，施工反饋現(xiàn)場混凝土坍落度損失過快（出機坍落度200mm，30分鐘后僅120mm），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）外加劑問題：減水劑保坍性能