連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案1編制依據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2018（替代TB10415-2003）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018（替代TB10424-2003）《無碴軌道現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）》設(shè)計(jì)圖紙（圖號：肆橋設(shè)（2006）2650-Ⅲ）《專橋鄭西（2006）2322系列》設(shè)計(jì)圖紙（含Ⅴ、Ⅱ-01/02/04/05Z/Q/06Z/Q/07-16）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014新建鐵路鄭西客運(yùn)專線工程施工招標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘記錄2工程概況2.1項(xiàng)目基本信息本工程為新建鐵路鄭西客運(yùn)專線連續(xù)梁工程，包含兩類核心結(jié)構(gòu)：預(yù)制簡支箱梁：位于渭南渭河特大橋DK372+600～DK391+500段，總計(jì)544孔（32m箱梁512孔、24m箱梁32孔），設(shè)計(jì)時(shí)速350km/h，梁體混凝土強(qiáng)度等級C50，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，設(shè)計(jì)使用年限100年，抗震設(shè)防烈度8度；梁場生產(chǎn)能力45榀/月，總工期2006年9月至2008年5月，高峰期2007年7月至2008年4月。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：跨度（32+48+32）m，梁全長113.3m，梁高3.25m，單箱室斜腹板截面；橋面防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m，建筑總寬13.8m；邊支座采用6000kN級，中支座采用20000kN級；梁體混凝土強(qiáng)度等級C50，防撞墻、遮板等附屬結(jié)構(gòu)采用C40混凝土，設(shè)計(jì)時(shí)速350km/h，最小曲線半徑7000m，雙線線間距5.0m。2.2預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)參數(shù)鋼絞線：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量19500MPa；預(yù)制箱梁鋼絞線規(guī)格含9-7φ5、12-7φ5，現(xiàn)澆連續(xù)梁含12-7φ5等，具體數(shù)量按設(shè)計(jì)分束配置。錨具：采用自錨式拉絲體系錨具，配套錨墊板設(shè)置注漿孔，錨具硬度、錨固效率系數(shù)符合GB/T14370-2015要求（錨固效率系數(shù)≥0.95）。成孔管道：預(yù)制箱梁采用金屬波紋管，現(xiàn)澆連續(xù)梁采用塑料波紋管，管道內(nèi)徑比鋼絞線束外徑大10mm以上，確保穿束順暢。2.3工程特點(diǎn)與重難點(diǎn)特點(diǎn)：客運(yùn)專線對梁體線性、剛度及耐久性要求高，預(yù)應(yīng)力張拉需嚴(yán)格控制應(yīng)力損失與伸長量偏差；預(yù)制箱梁張拉分三階段（預(yù)張拉、初張拉、終張拉），現(xiàn)澆連續(xù)梁需對稱張拉，施工工序銜接緊密。重難點(diǎn)：應(yīng)力控制：需精準(zhǔn)計(jì)算張拉油表讀數(shù)，確保實(shí)際應(yīng)力與設(shè)計(jì)值偏差≤5%，同時(shí)控制孔道摩阻損失（實(shí)測值與設(shè)計(jì)值差異需及時(shí)調(diào)整）。對稱張拉：現(xiàn)澆連續(xù)梁腹板鋼絞線需左右對稱、兩端同步，最大不平衡束不超過1束，避免梁體側(cè)彎。質(zhì)量檢測：斷絲滑絲數(shù)量需嚴(yán)格控制（≤0.5%總根數(shù)），伸長量偏差需在±6%內(nèi)，確保預(yù)應(yīng)力有效傳遞。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備方案編制與交底：編制《連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)方案》，明確各階段張拉順序、控制應(yīng)力及工藝參數(shù)；對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，覆蓋鋼絞線下料、穿束、張拉操作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底率100%，雙方簽字確認(rèn)留存記錄。計(jì)算與復(fù)核：張拉參數(shù)計(jì)算：根據(jù)千斤頂校正系數(shù)（≤1.05）、鋼絞線彈性模量，計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)（精確至0.1MPa）及理論伸長量，形成張拉通知單（含鋼束編號、控制應(yīng)力、伸長量允許偏差）。下料長度計(jì)算：考慮孔道長度、錨具厚度、張拉預(yù)留長度（兩端各30cm），預(yù)制箱梁32m跨鋼絞線最長下料長度34.2m，24m跨26.1m，誤差±10mm，同束鋼絞線長度差≤5mm。試驗(yàn)檢測：鋼絞線：每60t抽樣1組，檢測抗拉強(qiáng)度、彈性模量及伸長率，確保符合GB/T5224-2014要求。錨具：每1000套抽樣1組，進(jìn)行硬度試驗(yàn)（錨環(huán)硬度20-28HRC，夾片25-35HRC）及錨固效率系數(shù)試驗(yàn)。設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)（每1個(gè)月或200次使用后），校驗(yàn)報(bào)告留存，確保校正系數(shù)≤1.05；高壓油管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（壓力1.2倍最大工作壓力），無滲漏方可使用。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備：張拉設(shè)備：自鎖千斤頂（噸位為張拉力1.5倍，預(yù)制箱梁用500t千斤頂，現(xiàn)澆連續(xù)梁用600t千斤頂）、ZB4-500電動(dòng)油泵、0.4級耐震壓力表（表盤直徑150mm，量程1.5-2.0倍最大工作壓力）。輔助設(shè)備：砂輪切割機(jī)（切割鋼絞線，禁止氣割）、高壓吹風(fēng)機(jī)（清理孔道雜物）、Φ20套管（安裝夾片）、鋼直尺（測量伸長量，精度1mm）、防護(hù)網(wǎng)（千斤頂后方防護(hù)，高度2m）。材料準(zhǔn)備：鋼絞線：按設(shè)計(jì)規(guī)格分批進(jìn)場，存放于防雨倉庫，底部用方木支墊（間距2m），防止銹蝕；使用前檢查表面無油污、損傷。錨具：錨環(huán)、夾片、限位板、工具錨配套進(jìn)場，表面無裂紋、毛刺；限位板孔徑與鋼絞線匹配，確保張拉時(shí)無卡阻。防護(hù)材料：防護(hù)眼鏡、防滑手套、安全帶、安全帽，及用于錨具防護(hù)的塑料套管、防水油布。場地準(zhǔn)備：預(yù)制箱梁：在制梁臺座兩端設(shè)置張拉操作平臺（滿鋪5cm厚腳手板，周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿），平臺承載力≥2.5kN/m2?，F(xiàn)澆連續(xù)梁：在梁體兩端搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺與梁體可靠連接，確保張拉時(shí)穩(wěn)定；平臺上設(shè)置工具存放區(qū)，避免雜物堆積。3.3人員準(zhǔn)備人員配置：技術(shù)人員：2名（負(fù)責(zé)張拉參數(shù)核對、數(shù)據(jù)記錄與分析）。張拉工：4名（操作千斤頂、油泵，控制張拉速度）。起重工：2名（協(xié)助鋼絞線穿束、設(shè)備吊裝）。質(zhì)檢員：1名（檢查錨具安裝、伸長量測量及斷絲滑絲情況）。安全員：1名（監(jiān)督現(xiàn)場安全操作，排查防護(hù)隱患）。培訓(xùn)考核：特種作業(yè)人員（張拉工、起重工）持證上崗，證書有效期內(nèi)；對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)同步張拉協(xié)調(diào)與應(yīng)急處置。4施工方法4.1施工工藝流程鋼絞線下料→編束→孔道清理→穿束→錨具安裝→千斤頂就位→張拉（按階段執(zhí)行）→持荷→回油錨固→伸長量校核→錨具防護(hù)4.2鋼絞線下料與編束下料：在專用平臺（槽鋼鋪設(shè)，平整度≤3mm/m）上放線，用砂輪切割機(jī)切斷；切割時(shí)鋼絞線下方墊彩條布，避免污染；下料后按束編號堆放，每束用鐵絲綁扎（間距1.5m），防止散束。編束：同束鋼絞線順直排列，避免扭轉(zhuǎn)；兩端用膠帶纏繞（長度20cm），標(biāo)注鋼束編號；24m跨箱梁單束最多12根鋼絞線，32m跨最多9根，編束后存放于防雨棚內(nèi)，存放時(shí)間≤7天。4.3孔道清理與穿束孔道清理：張拉前用高壓吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓0.5MPa）清除孔道內(nèi)雜物與積水；塑料波紋管需檢查是否破損，破損處用膠帶修補(bǔ)；金屬波紋管需檢查接口密封情況，確保無漏漿。穿束：預(yù)制箱梁：采用卷揚(yáng)機(jī)牽引（速度5m/min），先穿入單根引導(dǎo)鋼絞線，再連接鋼束，牽引時(shí)避免鋼絞線與孔道摩擦；穿束后兩端外露長度大致相等（各30cm）。現(xiàn)澆連續(xù)梁：人工配合穿束，孔道較長時(shí)采用分段穿束，穿束后用PVC管套住外露鋼絞線，防止銹蝕。4.4張拉施工4.4.1預(yù)制箱梁張拉（分三階段）預(yù)張拉：條件：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值60%（33.5MPa），內(nèi)模松開（不阻礙梁體壓縮）。程序：0→初應(yīng)力（0.2σk，作伸長量標(biāo)記）→0.5σk→1.0σk（持荷5min，測量伸長量與夾片外露量）→回油錨固；控制應(yīng)力930MPa，張拉順序：2N6→2N2a→2N1b。初張拉：條件：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%（43.5MPa），模板拆除后。程序：同預(yù)張拉，控制應(yīng)力930MPa，張拉順序：2N2c→2N3→2N7→2N10；初張拉后梁體方可吊出臺座。終張拉：條件：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值（53.5MPa）、彈性模量達(dá)3.55×10?MPa，齡期≥10天。程序：0→初應(yīng)力（0.2σk，標(biāo)記）→0.4σk→0.7σk→1.0σk（持荷5min，測量總伸長量）→回油錨固；控制應(yīng)力按張拉通知單執(zhí)行，張拉順序：2N9→2N8→N1a→2N2d→2N5→2N4→2N2b→2N10→2N7→2N6→2N3→2N1b→2N2c→2N2a。4.4.2現(xiàn)澆連續(xù)梁張拉條件：梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)值90%（45MPa、31.95×10?MPa），齡期≥10天，內(nèi)模松開。程序：0→初應(yīng)力（0.2σk，標(biāo)記L1）→0.4σk→0.7σk→1.0σk（持荷5min，測量L2）→回油錨固（測回縮量）；實(shí)際伸長量L實(shí)=L2-L1+L3（L3為0→0.2σk推算伸長量），偏差控制在±6%內(nèi)。張拉順序：按腹板→頂板→底板順序，先張拉4M1～4M4（對稱進(jìn)行，拆除支架），再張拉8T5→6B5→4T4→4B4→6T3→4B3→2T2→4B2→2T1→2B1，每步張拉后檢查梁體線性。4.5張拉操作要點(diǎn)錨具安裝：工作錨緊貼錨墊板凹槽，夾片按順時(shí)針方向插入錨環(huán)，用Φ20套管輕敲至外露量均勻（2-3mm）；限位板、工具錨依次安裝，確?！叭耐S”（孔道、錨環(huán)、千斤頂軸線重合），偏差≤2mm。千斤頂就位：千斤頂與孔道軸線對齊，油管連接牢固，排氣閥打開，空載運(yùn)行2次，排除管內(nèi)空氣；張拉時(shí)兩端同步送油，速度≤0.1MPa/s，保持油表讀數(shù)一致。伸長量測量：分別在0.2σk、0.4σk、0.7σk、1.0σk時(shí)測量伸長量，持荷期間若油表讀數(shù)下降，及時(shí)補(bǔ)油至設(shè)計(jì)值；錨固后測量總回縮量（≤6mm），記錄并存檔。斷絲滑絲處理：若單束斷絲≤1根或總斷絲≤0.5%，可繼續(xù)施工；超限時(shí)采用小千斤頂單根放張，更換鋼絞線與夾片，重新張拉；滑絲時(shí)檢查夾片硬度與錨具安裝，調(diào)整后重試。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目總工為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員為副組長，施工員、張拉工為成員的質(zhì)量管理小組，明確各崗位職責(zé)；實(shí)行“班組自檢→隊(duì)級復(fù)檢→項(xiàng)目終檢→監(jiān)理驗(yàn)收”四級管控，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。管理制度：技術(shù)交底制度：每批鋼絞線張拉前重新交底，明確參數(shù)變化（如千斤頂更換后校正系數(shù)）。旁站制度：終張拉時(shí)監(jiān)理全程旁站，記錄張拉參數(shù)、伸長量及斷絲情況，簽署旁站記錄。試驗(yàn)制度：每榀箱梁終張拉后，留存2組同條件試塊，檢測28d強(qiáng)度，確保與梁體強(qiáng)度一致。5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制措施鋼絞線下料長度誤差±10mm，同束長度差≤5mm，表面無損傷、銹蝕專用平臺放線，砂輪切割，每束檢查長度，存放時(shí)防雨防潮錨具安裝夾片外露量2-3mm，無錯(cuò)牙，“三心同軸”偏差≤2mm安裝后用卡尺檢查，調(diào)整千斤頂位置，確保軸線對齊張拉應(yīng)力實(shí)際應(yīng)力與設(shè)計(jì)值偏差≤5%，油表讀數(shù)誤差≤0.1MPa千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，張拉時(shí)專人讀數(shù)，兩端同步調(diào)整伸長量實(shí)際伸長量與理論值偏差±6%，總回縮量≤6mm分階段測量，及時(shí)補(bǔ)油，錨固后復(fù)核，偏差超限時(shí)分析原因（如孔道摩阻）斷絲滑絲單束≤1根，總≤0.5%，且不集中在梁體同一側(cè)張拉前檢查鋼絞線與夾片，超限時(shí)更換材料，重新張拉5.3質(zhì)量通病防治伸長量偏差過大原因：孔道摩阻實(shí)測值偏大、鋼絞線彈性模量誤差、千斤頂校正系數(shù)變化。防治措施：張拉前實(shí)測孔道摩阻，調(diào)整控制應(yīng)力；每批鋼絞線檢測彈性模量，更新計(jì)算；千斤頂每200次使用后重新校正，確保系數(shù)準(zhǔn)確。夾片外露量不均原因：錨環(huán)安裝傾斜、夾片硬度不足、插入時(shí)受力不均。防治措施：錨墊板安裝時(shí)找平（水平偏差≤1mm），選用合格夾片（硬度25-35HRC），插入時(shí)均勻敲擊，確保外露量一致。梁體側(cè)彎原因：現(xiàn)澆連續(xù)梁張拉不平衡、腹板鋼絞線應(yīng)力差過大。防治措施：嚴(yán)格按對稱順序張拉，每步張拉后測量梁體偏移（≤5mm），超限時(shí)調(diào)整后續(xù)張拉順序，抵消側(cè)彎變形。6安全技術(shù)措施6.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全負(fù)責(zé)人、施工經(jīng)理為副組長，安全員、張拉工、起重工為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；項(xiàng)目部設(shè)安全部，配備專職安全員2名（持注冊安全工程師證），施工隊(duì)設(shè)兼職安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查與隱患整改。管理制度：安全責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級人員安全職責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人；每月開展安全考核，考核結(jié)果與績效掛鉤，對違規(guī)操作班組或個(gè)人進(jìn)行處罰。安全教育培訓(xùn)制度：新進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），培訓(xùn)時(shí)長≥24學(xué)時(shí)；特種作業(yè)人員（張拉工、起重工、電工）持證上崗，證書有效期內(nèi)復(fù)審；每月組織1次安全技能培訓(xùn)，重點(diǎn)講解張拉設(shè)備操作、高空作業(yè)防護(hù)、應(yīng)急處置等內(nèi)容。安全檢查制度：項(xiàng)目部每周開展1次安全大檢查，安全員每日進(jìn)行現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查張拉設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施完整性、操作人員防護(hù)用品佩戴情況；發(fā)現(xiàn)隱患下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人與時(shí)限，復(fù)查合格后方可復(fù)工。應(yīng)急管理制度：編制《張拉設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》《鋼絞線斷裂應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱含止血藥、繃帶、擔(dān)架，備用千斤頂1臺，滅火器2具）；每季度組織1次應(yīng)急演練，演練后總結(jié)評估，優(yōu)化預(yù)案。6.2分部分項(xiàng)工程安全措施6.2.1張拉作業(yè)安全設(shè)備安全：張拉前檢查千斤頂、油泵、油管狀態(tài)：千斤頂無漏油、變形，油泵電機(jī)絕緣良好（絕緣電阻≥0.5MΩ），油管接頭密封完好（無裂紋、老化）；壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，表盤清晰，量程匹配（1.5-2.0倍最大工作壓力）。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員站在千斤頂側(cè)面（避開張拉軸線方向），禁止在千斤頂后方站立或停留；張拉過程中若出現(xiàn)油表指針驟升、油管震動(dòng)劇烈，立即停止送油，檢查設(shè)備故障，排除后方可繼續(xù)。應(yīng)力控制安全：嚴(yán)格按張拉程序操作，禁止超應(yīng)力張拉（實(shí)際應(yīng)力≤設(shè)計(jì)值1.05倍）；持荷期間專人值守，禁止觸碰張拉設(shè)備或鋼絞線，防止鋼絞線斷裂傷人。張拉時(shí)兩端同步送油，速度≤0.1MPa/s，避免速度過快導(dǎo)致應(yīng)力驟增；回油錨固時(shí)緩慢泄壓，速度≤0.2MPa/s，防止夾片彈出傷人。6.2.2高空作業(yè)安全平臺安全：預(yù)制箱梁制梁臺座、現(xiàn)澆連續(xù)梁作業(yè)平臺滿鋪5cm厚腳手板，無探頭板，腳手板綁扎牢固；平臺周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)20cm高擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。平臺承載力≥2.5kN/m2，使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷30min無變形）；禁止在平臺上堆放過多材料（限載200kg/m2），張拉設(shè)備單獨(dú)放置在承重支架上。防護(hù)裝備：高空作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN）、穿防滑鞋、戴安全帽；隨身攜帶的工具（如鋼直尺、扳手）系安全繩，防止墜落；嚴(yán)禁在平臺上追逐、嬉鬧或酒后作業(yè)。上下平臺通過專用爬梯（坡度≤60°，踏步間距30cm），爬梯兩側(cè)設(shè)扶手，禁止攀爬模板或鋼絞線上下；平臺上設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），確保人員通行順暢。6.2.3鋼絞線與錨具安全鋼絞線搬運(yùn)與存放：鋼絞線采用吊車（配專用吊具）搬運(yùn)，禁止人工拖拽；搬運(yùn)時(shí)輕吊輕放，避免碰撞硬物導(dǎo)致鋼絞線損傷；存放于防雨倉庫，底部用方木支墊（間距2m），堆高≤3層，防止坍塌。切割鋼絞線時(shí)，砂輪切割機(jī)下方墊防火毯，防止火花引燃雜物；操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，避免鋼絞線碎屑飛濺傷人；切割后的鋼絞線頭及時(shí)清理，防止扎傷。錨具安裝安全：安裝錨環(huán)、夾片時(shí)，禁止用鐵錘直接敲擊，采用Φ20套管輕敲，防止夾片崩飛；工具錨與工作錨之間保持清潔，無雜物，避免影響錨固效果。張拉后檢查夾片外露量，若發(fā)現(xiàn)夾片松動(dòng)、錯(cuò)牙，立即停止后續(xù)張拉，更換夾片后重新張拉；禁止在張拉完成未錨固的鋼絞線附近停留，防止夾片脫落導(dǎo)致鋼絞線回彈。6.2.4臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”；配電箱采用防雨型，上鎖管理，箱內(nèi)電器元件完好，布線整齊，標(biāo)識清晰（注明回路、用途）。每臺張拉設(shè)備配備專用開關(guān)箱，“一機(jī)一閘一漏一?！?，漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；禁止多個(gè)設(shè)備共用一個(gè)開關(guān)箱，避免過載跳閘。線路防護(hù)：臨時(shí)線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m，機(jī)動(dòng)車道≥6m）或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護(hù)），嚴(yán)禁拖地、碾壓或浸泡在水中；電纜接頭做防水絕緣處理（采用熱縮管密封），雨天檢查線路絕緣情況，潮濕環(huán)境使用防水電器。張拉設(shè)備用電線路避開張拉作業(yè)區(qū)域，避免被鋼絞線或設(shè)備碾壓；油管與電纜線分開敷設(shè)，間距≥0.5m，防止油管漏油污染電纜線導(dǎo)致漏電。6.3應(yīng)急處置張拉設(shè)備故障：若千斤頂漏油或油泵壓力驟降，立即停止送油，關(guān)閉油泵電源；用備用千斤頂替換故障千斤頂，緩慢回油卸載，避免鋼絞線應(yīng)力驟變；故障設(shè)備維修后重新校驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線斷裂：若張拉過程中鋼絞線斷裂，立即停止作業(yè)，疏散周邊人員；用鋼絲繩固定斷裂鋼絞線兩端，防止回彈傷人；分析斷裂原因（如鋼絞線質(zhì)量、應(yīng)力過大），更換合格鋼絞線后重新張拉。高空墜落：若發(fā)生人員高空墜落，立即停止施工，查看傷者傷情；對骨折部位進(jìn)行固定，對出血部位進(jìn)行止血包扎；撥打120急救電話，將傷者送往就近醫(yī)院（距離施工現(xiàn)場最近醫(yī)院為XX醫(yī)院，車程15分鐘）；保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。7成品保護(hù)7.1張拉前成品保護(hù)鋼絞線保護(hù)：鋼絞線下料后按束編號存放，每束用塑料布覆蓋，防止灰塵、油污污染；存放時(shí)間≤7天，避免長期存放導(dǎo)致銹蝕；穿束后兩端外露鋼絞線用PVC管套住，管口用膠帶密封，防止雨水進(jìn)入孔道。禁止在鋼絞線上堆放重物或踩踏，避免鋼絞線變形；編束時(shí)確保鋼絞線順直，無扭轉(zhuǎn)，防止穿束時(shí)卡阻損傷孔道。孔道保護(hù)：孔道清理完成后，若暫時(shí)不張拉，用塑料塞封堵孔道兩端，防止雜物進(jìn)入；塑料波紋管避免被尖銳物體劃傷，破損處用膠帶修補(bǔ)，確保無漏漿；金屬波紋管接口處用密封膠帶纏繞（寬度≥5cm），防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞孔道。7.2張拉后成品保護(hù)錨具與鋼絞線保護(hù)：張拉完成后，立即用水泥漿封閉錨具縫隙（水灰比0.45，摻加5%防水劑），防止雨水滲入孔道；鋼絞線外露部分（長度≥30mm）用砂輪切割機(jī)切割，切割后涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度≥80μm），避免銹蝕。禁止敲擊錨具或鋼絞線，防止夾片松動(dòng)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失；后續(xù)工序施工時(shí)，避免工具碰撞錨具，確需靠近作業(yè)時(shí)，用木板遮擋錨具，防止損傷。梁體保護(hù)：張拉后梁體避免受劇烈振動(dòng)或沖擊，禁止在梁體上進(jìn)行爆破、重型機(jī)械碾壓作業(yè)；預(yù)制箱梁初張拉后吊出臺座時(shí)，采用專用吊具（四點(diǎn)起吊），吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求，避免梁體受力不均產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆連續(xù)梁張拉后拆除支架時(shí)，按“從跨中向兩端”順序分段拆除，拆除速度≤0.5m/h，避免支架拆除過快導(dǎo)致梁體變形；支架拆除后檢查梁體線性，發(fā)現(xiàn)側(cè)彎或裂縫及時(shí)處理。7.3后續(xù)工序銜接保護(hù)孔道壓漿前保護(hù)：張拉完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，若無法及時(shí)壓漿，用塑料布覆蓋錨具，防止雨水進(jìn)入孔道；壓漿前檢查孔道密封性，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，用高壓水槍（壓力0.3MPa）清理，禁止用鋼筋疏通，防止損傷孔道。壓漿設(shè)備與錨具連接牢固，避免壓漿時(shí)漿液泄漏污染梁體；壓漿后清理梁體表面殘留漿液，保持梁體外觀整潔。橋面系施工保護(hù)：橋面系施工時(shí)，避免重型機(jī)械碾壓錨具部位，確需通行時(shí)，在錨具上方鋪設(shè)鋼板（厚度10mm，面積≥0.5m×0.5m），分散荷載；焊接作業(yè)時(shí)，在錨具周邊鋪設(shè)防火毯，防止焊渣燙傷錨具或梁體。防撞墻、遮板施工時(shí)，模板支撐避免擠壓錨具，確保錨具位置不受外力影響；施工完成后清理錨具周邊雜物，保持錨具防護(hù)層完好。7.4成品保護(hù)責(zé)任分工責(zé)任人員職責(zé)范圍施工班組長負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域成品保護(hù)監(jiān)督，制止違規(guī)操作（如踩踏鋼絞線、敲擊錨具），記錄保護(hù)情況安全員巡查成品保護(hù)措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)同步檢查成品是否受損，確保保護(hù)措施有效質(zhì)檢員驗(yàn)收工序質(zhì)量時(shí)，檢查鋼絞線、錨具、梁體外觀質(zhì)量，不合格成品及時(shí)要求整改張拉工規(guī)范操作張拉設(shè)備，避免因操作不當(dāng)損壞鋼絞線或錨具，張拉后做好錨具密封保護(hù)現(xiàn)場看護(hù)員24小時(shí)巡查張拉完成的梁體、錨具，防止人為破壞或盜竊，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)8環(huán)境保護(hù)與文明施工8.1環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲張拉設(shè)備（如ZB4-500電動(dòng)油泵，噪聲≤75dB），設(shè)備運(yùn)行時(shí)遠(yuǎn)離居民區(qū)；合理安排施工時(shí)間，晝間（6:00-22:00）作業(yè)，夜間禁止施工；確需夜間施工時(shí)，辦理夜間施工許可，提前告知周邊居民，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，確保噪聲≤55dB。鋼絞線切割時(shí)采用低噪聲砂輪切割機(jī)，切割區(qū)域設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+隔音棉，高度3m，長度5m），減少噪聲傳播；避免多個(gè)設(shè)備同時(shí)作業(yè)，降低噪聲疊加。固廢處理：施工垃圾（如鋼絞線頭、錨具包裝材料、砂輪切割碎屑）集中收集于專用垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運(yùn)，清運(yùn)率100%；可回收固廢（如廢鋼絞線、廢錨具）分類存放，由專業(yè)單位回收處置，禁止隨意丟棄。生活垃圾集中存放于生活區(qū)垃圾桶，禁止亂扔；食堂垃圾設(shè)置專用泔水桶，由專業(yè)單位定期清運(yùn)，防止滋生蚊蟲。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（尺寸5m×3m，配備高壓水槍、沉淀池），運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，洗車廢水循環(huán)使用，不外排。張拉作業(yè)區(qū)域每日灑水3次（高溫天氣5次），保持地面濕潤，減少揚(yáng)塵；材料堆場（鋼絞線、錨具）采用防雨棚覆蓋，避免風(fēng)吹產(chǎn)生揚(yáng)塵。8.2文明施工措施1現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場設(shè)置大門（寬度8m，高度5m），入口處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場總平面圖），標(biāo)牌采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸統(tǒng)一（1.5m×1.2m），擺放整齊。劃分功能區(qū)域（施工區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)），各區(qū)之間采用圍擋分隔（施工區(qū)用彩鋼板，高度2.5m；辦公區(qū)用磚砌圍墻，高度2.0m）；材料區(qū)按“上蓋下墊”要求存放材料，鋼絞線、錨具設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)），標(biāo)識清晰。2人員管理：施工人員統(tǒng)一著裝（藍(lán)色工作服、黃色安全帽，安全員紅色安全帽），佩戴工作牌（注明姓名、工種、所屬隊(duì)伍），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。定期開展文明施工教育培訓(xùn)