初級(jí)鉗工知識(shí)培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01鉗工職業(yè)概述02基本測(cè)量工具使用03常用手工具操作04金屬材料基礎(chǔ)05基本加工工藝06裝配基礎(chǔ)技能01鉗工職業(yè)概述機(jī)械裝配與調(diào)試鉗工主要負(fù)責(zé)機(jī)械零部件的裝配、調(diào)整及精度檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，涉及軸承安裝、齒輪嚙合間隙調(diào)整等高精度操作。零件加工與修配通過(guò)鋸削、銼削、鉆孔等手工或半機(jī)械化操作對(duì)金屬件進(jìn)行加工，修復(fù)零件尺寸誤差或形狀缺陷，滿足裝配要求。模具維護(hù)與工裝制作參與沖壓模、注塑模等模具的維護(hù)與修理，并制作夾具、定位工裝等輔助生產(chǎn)工具，提升制造效率。設(shè)備故障診斷分析機(jī)械設(shè)備異常振動(dòng)、噪聲等問(wèn)題，制定維修方案，涉及傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓氣動(dòng)元件等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的拆解與重組。鉗工定義與工作范圍常用設(shè)備功能介紹臺(tái)虎鉗用于夾持工件的通用夾具，提供穩(wěn)定的加工基準(zhǔn)，分為固定式和回轉(zhuǎn)式，需定期檢查鉗口平行度與螺紋傳動(dòng)精度。劃線平臺(tái)與劃針劃線平臺(tái)作為精密基準(zhǔn)平面，配合劃針、高度尺完成零件加工界限標(biāo)記，要求平臺(tái)表面平整度誤差≤0.01mm/m2。鉆床與砂輪機(jī)鉆床用于孔加工，需根據(jù)材料選擇轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量；砂輪機(jī)用于刀具刃磨與毛刺清理，操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡防飛屑傷害。測(cè)量?jī)x器包括游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.01mm）及水平儀，用于尺寸檢測(cè)與裝配校準(zhǔn)，使用后需涂防銹油保養(yǎng)。職業(yè)安全基本要求個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴防砸勞保鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)需盤入帽內(nèi)，防止卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備；接觸粉塵時(shí)佩戴N95口罩。01設(shè)備操作規(guī)范嚴(yán)禁戴手套操作鉆床等旋轉(zhuǎn)機(jī)械，避免絞傷；使用砂輪機(jī)需檢查砂輪裂紋，并保持站立側(cè)位以防爆裂傷人。電氣安全定期檢查電動(dòng)工具絕緣性能，潮濕環(huán)境使用36V以下安全電壓，線路破損時(shí)立即停用并報(bào)修。應(yīng)急處理流程熟悉機(jī)械傷害止血、骨折固定等急救措施，工作區(qū)域配備急救箱與滅火器，緊急情況按疏散路線撤離。02030402基本測(cè)量工具使用游標(biāo)卡尺操作規(guī)范測(cè)量前校準(zhǔn)使用游標(biāo)卡尺前需檢查主尺與游標(biāo)尺的零刻度線是否對(duì)齊，若存在偏差需通過(guò)調(diào)整螺絲校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度誤差不超過(guò)±0.02mm。同時(shí)清潔測(cè)量面避免污漬影響讀數(shù)。030201正確夾持工件測(cè)量外徑時(shí)，工件應(yīng)置于下量爪之間并輕推游標(biāo)至貼合；測(cè)內(nèi)徑時(shí)上量爪需平行插入孔內(nèi)，避免傾斜導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。深度測(cè)量時(shí)需保持深度尺與槽底垂直接觸。讀數(shù)方法先讀主尺整數(shù)部分（毫米），再觀察游標(biāo)尺與主尺對(duì)齊的刻度線（精確到0.05mm或0.02mm），兩者相加為最終值。需注意游標(biāo)卡尺分度值差異導(dǎo)致的精度等級(jí)區(qū)分。結(jié)構(gòu)認(rèn)知千分尺由測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套筒（主刻度）和微分筒（副刻度）組成，每旋轉(zhuǎn)一周螺桿移動(dòng)0.5mm，微分筒50等分對(duì)應(yīng)0.01mm/格。使用前需用標(biāo)準(zhǔn)量塊校驗(yàn)基準(zhǔn)誤差。千分尺讀數(shù)方法測(cè)量步驟輕旋棘輪機(jī)構(gòu)至工件接觸，聽到"咔嗒"聲后停止施力。讀數(shù)時(shí)先看固定套筒露出的整毫米及半毫米線，再讀取微分筒與基準(zhǔn)線對(duì)齊的百分位數(shù)值，注意估讀千分位。溫度補(bǔ)償精密測(cè)量時(shí)需考慮熱膨脹影響，避免手溫傳導(dǎo)至尺架。建議將工件與千分尺在20℃恒溫環(huán)境下放置1小時(shí)后再測(cè)量，不銹鋼材質(zhì)工件需額外補(bǔ)償0.003mm/℃·100mm的修正值。水平儀調(diào)平操作使用前需用標(biāo)準(zhǔn)直角規(guī)校準(zhǔn)，將直角尺基準(zhǔn)面貼緊工件基準(zhǔn)邊，用塞尺檢測(cè)透光間隙。鑄鐵直角尺適用于粗加工檢測(cè)，00級(jí)花崗巖直角尺精度可達(dá)±0.005mm/300mm。直角尺垂直度校驗(yàn)組合測(cè)量技巧檢測(cè)箱體類工件時(shí)，可配合百分表使用。將直角尺作為基準(zhǔn)面固定，用百分表掃描被測(cè)面，記錄跳動(dòng)量。水平儀與直角尺聯(lián)用可建立三維空間基準(zhǔn)坐標(biāo)系。將水平儀置于待測(cè)平面，觀察氣泡位置。框架式水平儀需調(diào)整底座螺絲使氣泡居中，電子水平儀可直接讀取傾斜角度值。機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)時(shí)需分段測(cè)量，累計(jì)誤差不超過(guò)0.02mm/m。水平儀與直角尺應(yīng)用03常用手工具操作銼刀類型與使用技巧單紋銼與雙紋銼的區(qū)別單紋銼適用于軟金屬的精細(xì)修整，銼削阻力小但效率較低；雙紋銼的交叉紋路能快速去除材料，適合粗加工和硬質(zhì)金屬。使用時(shí)需根據(jù)工件材質(zhì)選擇銼紋密度，避免銼齒堵塞。銼削姿勢(shì)與力度控制右手握銼柄，左手壓銼尖，保持銼刀水平推進(jìn)。向前施力時(shí)均勻加壓，回程時(shí)輕微抬起以減少銼齒磨損，銼削速度建議每分鐘40-60次。表面精度檢測(cè)方法銼削后使用刀口尺透光法檢查平面度，或涂藍(lán)油配合標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研，通過(guò)接觸斑點(diǎn)分布判斷修整余量。手錘敲擊操作要領(lǐng)錘擊角度與軌跡控制錘頭下落軌跡應(yīng)垂直于工件表面，手腕自然放松，利用小臂擺動(dòng)產(chǎn)生沖擊力。敲擊鏨子時(shí)需保持錘面與鏨頂完全接觸，避免斜擊導(dǎo)致工具滑脫。不同錘頭的應(yīng)用場(chǎng)景圓頭錘用于鉚接和成型作業(yè)，扁頭錘適合沖孔和拆卸，橡膠錘則用于精密裝配中的無(wú)損傷敲擊。碳鋼錘體需定期檢查錘頭與手柄的楔緊度。安全防護(hù)措施操作前檢查錘頭無(wú)裂紋，戴防護(hù)眼鏡防止碎屑飛濺。敲擊脆性材料時(shí)需設(shè)置擋板，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固防震。鋸弓安裝與切割方法鋸條張力調(diào)節(jié)技術(shù)安裝鋸條時(shí)旋緊翼形螺母至手指按壓鋸條中部產(chǎn)生3-5mm彈性變形，過(guò)緊易斷裂，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致切割偏斜。鋸齒方向應(yīng)朝前，與工件成10°-15°起鋸角。斷鋸預(yù)防與故障處理發(fā)現(xiàn)鋸縫偏離時(shí)不可強(qiáng)行矯正，應(yīng)重新起鋸。鋸條卡頓時(shí)先反向輕拉解除咬合，檢查工件夾持是否松動(dòng)或鋸條齒距選擇不當(dāng)。不同材料的進(jìn)鋸策略切割薄壁管材采用細(xì)齒鋸條（24TPI以上）并輔以旋轉(zhuǎn)進(jìn)給；硬質(zhì)合金需涂抹切削液降低溫度，保持每分鐘50次左右的勻速推鋸。04金屬材料基礎(chǔ)常見金屬特性識(shí)別鋼鐵材料特性鋼鐵是最常用的黑色金屬，具有高強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域。其特性包括可焊接性、可鍛性以及通過(guò)熱處理改善性能的能力。鋁合金特性鋁合金輕質(zhì)且耐腐蝕，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，常用于航空、汽車工業(yè)。其典型特性包括低密度、高比強(qiáng)度以及易加工性，但硬度相對(duì)較低。銅及銅合金特性銅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，常用于電氣行業(yè)。銅合金（如黃銅、青銅）還具備耐磨、耐腐蝕特性，適用于軸承、閥門等部件。鈦合金特性鈦合金強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，且生物相容性好，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，但其加工成本較高。材料硬度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度（HB）通過(guò)壓入鋼球測(cè)定硬度，適用于較軟金屬（如鋁、銅）或粗晶粒材料。測(cè)試時(shí)需保持載荷與壓頭直徑的特定比例，結(jié)果以壓痕直徑計(jì)算。01維氏硬度（HV）使用金剛石四棱錐壓頭，適用于薄層或小零件硬度測(cè)試。其特點(diǎn)是載荷可調(diào)范圍廣（1g~100kg），且壓痕幾何相似性保證結(jié)果可比性。洛氏硬度（HR）采用金剛石圓錐或鋼球壓頭，分A、B、C等標(biāo)尺，適用于不同硬度范圍的材料（如HRC用于淬火鋼）。測(cè)試快速且可直接讀數(shù)，但對(duì)試樣表面光潔度要求高。02通過(guò)回彈法測(cè)量，常用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)大型工件（如軋輥）。其便攜性優(yōu)勢(shì)明顯，但精度受表面狀態(tài)影響較大。0403肖氏硬度（HS）退火工藝將金屬加熱至臨界溫度以上后緩慢冷卻，目的是消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶?；蚋纳魄邢餍阅堋＠缜蚧嘶鹂山档凸ぞ咪撚捕?，便于后續(xù)加工?；鼗鸸に嚧慊鸷笾匦录訜岬降陀谂R界溫度并保溫，用于減少淬火應(yīng)力、穩(wěn)定組織。低溫回火（150~250℃）保持高硬度，高溫回火（500~650℃）則提高韌性。表面熱處理包括滲碳、氮化等工藝，僅強(qiáng)化工件表層。滲碳后淬火可使低碳鋼表面獲得高硬度，而心部保持韌性，適用于齒輪、軸類零件。淬火工藝將鋼件加熱到奧氏體化溫度后快速冷卻（水/油淬），顯著提高硬度和強(qiáng)度，但可能產(chǎn)生脆性。需配合回火以調(diào)整韌性與硬度的平衡。熱處理基本概念05基本加工工藝劃線定位操作步驟基準(zhǔn)面選擇與清理劃線前需明確加工基準(zhǔn)面，使用油石或砂紙清理工件表面氧化層和毛刺，確保劃線清晰準(zhǔn)確。對(duì)于復(fù)雜工件需結(jié)合三視圖確定基準(zhǔn)線，必要時(shí)使用V型鐵輔助定位。劃線工具校準(zhǔn)與涂色調(diào)整劃線平臺(tái)水平度，檢查劃針、高度規(guī)的垂直度。在工件表面均勻涂布硫酸銅溶液或劃線藍(lán)，增強(qiáng)線條對(duì)比度。精密劃線需控制涂色厚度在0.01mm以內(nèi)。立體劃線操作根據(jù)圖紙尺寸，先劃出水平基準(zhǔn)線，再通過(guò)直角尺轉(zhuǎn)換劃垂直線。對(duì)于圓弧部位需使用劃規(guī)，半徑大于50mm時(shí)需配合中心架防止劃針偏移。劃線深度應(yīng)控制在0.05-0.1mm避免損傷工件。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角應(yīng)磨削至118°±2°，橫刃修磨至原長(zhǎng)度1/3。裝夾時(shí)確保鉆頭與鉆床主軸同軸度≤0.02mm，使用莫氏錐套筒轉(zhuǎn)換時(shí)需清潔接觸面。鑄鐵件鉆孔需采用雙重鋒角鉆頭減少崩邊。鉆孔攻絲技術(shù)要點(diǎn)鉆頭刃磨與夾持規(guī)范根據(jù)材料硬度選擇轉(zhuǎn)速，低碳鋼推薦15-20m/min線速度，進(jìn)給量按鉆頭直徑0.05-0.1mm/r設(shè)定。深孔加工時(shí)每鉆入5倍徑需退屑冷卻，并添加硫化切削液降低熱變形。切削參數(shù)計(jì)算底孔直徑需按螺紋大徑減去螺距計(jì)算，M6以下螺紋需預(yù)留0.1-0.2mm研磨余量。攻絲時(shí)保持絲錐與孔口垂直，每攻入1-2圈反轉(zhuǎn)1/4圈斷屑，鑄鐵件攻絲需使用煤油潤(rùn)滑。攻絲前孔處理123刮削與研磨工藝平面刮削技術(shù)粗刮采用25×25mm方框法，每平方英寸顯示4-6個(gè)研點(diǎn)。精刮階段換用窄刃刮刀（刃寬5-8mm），研點(diǎn)提升至12-16點(diǎn)。刮削鑄鐵導(dǎo)軌時(shí)需保持交叉45°刀紋，切削深度控制在0.005-0.01mm。曲面刮削要點(diǎn)軸瓦刮削使用三瓣式研具，接觸角控制在60°-90°。初始接觸面積需達(dá)60%以上，精刮后接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布，每25×25mm面積內(nèi)不少于20點(diǎn)。銅合金刮削需保持刀具前角10°-15°防止材料粘連。精密研磨控制鑄鐵研磨平板需定期修整平面度，研磨劑選用W10-W20金剛石微粉。手工研磨采用8字形軌跡，壓力控制在0.05-0.1MPa。硬質(zhì)合金工件需使用碳化硼研磨膏，速度不超過(guò)30m/min避免過(guò)熱龜裂。06裝配基礎(chǔ)技能緊固件裝配規(guī)范01使用扭矩扳手或液壓拉伸器確保螺栓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)緊力，避免因過(guò)緊導(dǎo)致螺紋滑絲或過(guò)松引發(fā)松動(dòng)失效，需參照材料強(qiáng)度和工況選擇匹配的擰緊力矩。針對(duì)振動(dòng)環(huán)境采用雙螺母、彈簧墊圈或螺紋膠等防松技術(shù)，定期檢查關(guān)鍵連接部位，防止因長(zhǎng)期載荷變化導(dǎo)致的緊固件失效。多螺栓連接時(shí)遵循交叉對(duì)稱擰緊原則，分階段遞增扭矩，避免部件受力不均引發(fā)變形或密封不嚴(yán)問(wèn)題。0203螺紋緊固件預(yù)緊力控制防松措施應(yīng)用裝配順序與對(duì)稱擰緊軸承安裝注意事項(xiàng)配合公差選擇根據(jù)軸承類型（滾動(dòng)/滑動(dòng)）和內(nèi)圈、外圈受力方向，合理選用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，避免因配合過(guò)緊導(dǎo)致游隙不足或過(guò)松引起跑圈磨損。安裝力施加方式采用專用壓力機(jī)或加熱裝配法（如感應(yīng)加熱器）均勻施力，禁止直接敲擊軸承內(nèi)外圈，防止?jié)L道或保持架損傷。潤(rùn)滑與密封管理安