不銹鋼水箱材料施工方案一、工程概況本工程為不銹鋼水箱制作安裝項目，設(shè)計容積為47.25m3，采用組合式不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，尺寸為長4.5m×寬3.5m×高3m。水箱主體材質(zhì)選用食品級304不銹鋼，適用于生活飲用水儲存，執(zhí)行現(xiàn)行《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、箱體組裝、管道接口、防腐保溫及滿水試驗等全流程作業(yè)。二、材料技術(shù)要求（一）主體材料規(guī)格不銹鋼板材頂板：厚度1.0mm，采用SUS304冷軋鋼板，表面光潔度Ra≤0.8μm側(cè)板：分三級厚度，1號板2.0mm（底層）、2號板1.5mm（中層）、3號板1.2mm（頂層）底板：厚度2.5mm，采用整板拼接結(jié)構(gòu)，接縫處增設(shè)加強(qiáng)襯板所有板材化學(xué)成分需滿足：Cr≥18%、Ni≥8%、C≤0.08%，符合GB/T3280標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件主拉筋：1號1.2mm、2號1.5mm、3號2.0mm（SUS304角鋼30×30×2.0）斜拉筋：1號1.5mm、2號2.0mm（SUS304圓鋼φ16mm）立柱：1.0mm厚SUS304鋼板沖壓成型，間距≤1.5m底部框架：10#碳素槽鋼，焊接成網(wǎng)格狀承重結(jié)構(gòu)，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）管道附件法蘭：DN50-DN80規(guī)格，1.6MPa壓力等級，SUS304材質(zhì)液位計：玻璃鋼管式液位計（帶放水閥門），測量精度±5mm人孔：直徑600mm，帶鎖密封蓋（防水等級IP65）通氣管：配備16目不銹鋼防蟲網(wǎng)，管口設(shè)向下45°彎頭（二）輔材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料：采用GB/T4242標(biāo)準(zhǔn)的H0Cr21Ni10焊絲，直徑φ1.2mm，純度≥99.9%密封材料：食品級三元乙丙橡膠條（邵氏硬度60±5），耐溫-40℃~120℃保溫材料：聚氨酯泡沫板（密度40kg/m3，厚度50mm）底部保溫層：10cm厚擠塑板+巖棉復(fù)合結(jié)構(gòu)外保護(hù)層：0.5mm厚201不銹鋼板三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工圖紙，包括：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（含配筋圖、混凝土強(qiáng)度等級C30）箱體組裝分解圖（標(biāo)注板材編號及安裝順序）管道接口定位圖（坐標(biāo)偏差≤±5mm）加強(qiáng)筋布置圖（含節(jié)點詳圖）進(jìn)行技術(shù)交底，重點明確：焊接工藝參數(shù)（電流80-120A，氬氣流量8-12L/min）尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（整體垂直度≤2mm/m）衛(wèi)生防護(hù)要求（施工人員需持健康證，工具消毒）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理：混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤3mm/2m預(yù)埋鋼板位置偏差≤10mm，平面高程±5mm基礎(chǔ)周邊設(shè)排水溝（坡度≥2%），排水口接入市政管網(wǎng)場地布置：材料堆放區(qū)：設(shè)置防雨棚（高度≥3m），板材架空存放（離地≥20cm）加工區(qū)：配備氬弧焊機(jī)2臺（WS-400型）、等離子切割機(jī)1臺、角磨機(jī)4臺安全設(shè)施：配置滅火器4組（ABC干粉4kg/組），設(shè)置警示圍欄（高度1.2m）四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工流程測量放線采用全站儀定位，放出基礎(chǔ)軸線及輪廓線（偏差≤3mm）設(shè)置標(biāo)高控制樁（±0.000m對應(yīng)絕對高程）鋼筋工程綁扎φ12mm螺紋鋼（間距200×200mm），保護(hù)層厚度50mm采用梅花式綁扎法，綁扎點間距≤300mm模板安裝采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為φ48mm鋼管（間距≤800mm）模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿混凝土澆筑采用商品混凝土C30（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度≤500mm）振搗采用插入式振搗棒（φ50mm），振搗時間15-30s/點養(yǎng)護(hù)處理覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)≥7d，強(qiáng)度達(dá)75%后拆?；A(chǔ)表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥120μm）（二）箱體組裝工藝底板安裝鋪設(shè)順序：從中心向四周輻射式鋪設(shè)，相鄰板縫間隙2-3mm焊接方式：采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊腳高度≥板材厚度焊接變形控制：采用跳焊法（每段焊縫長≤300mm），焊后用平板尺檢查平整度（誤差≤2mm/m）側(cè)板組裝安裝順序：先組裝1號板（底部），后依次安裝2號、3號板，每層板縫錯開≥300mm連接方式：板間采用螺栓連接（M10×30不銹鋼螺栓，間距≤200mm）+密封膠條（壓縮量30%）垂直度控制：每安裝3層板用線錘校正（偏差≤1mm/m），臨時支撐間距≤2m加強(qiáng)系統(tǒng)施工主拉筋安裝：沿水箱長度方向布置，兩端與側(cè)板預(yù)埋件焊接（雙面焊，焊縫長度≥6d）斜拉筋設(shè)置：呈45°角交叉布置，與立柱采用螺栓連接（配防松螺母）頂部框架：采用50×50×4角鋼焊接成整體，撓度≤L/2000（L為跨度）（三）管道接口施工開孔作業(yè)采用專用開孔器（直徑誤差±1mm），開孔位置偏差≤10mm孔口處理：倒圓半徑≥5mm，去除毛刺后用酒精清潔法蘭安裝法蘭與箱體間加3mm厚橡膠墊片，螺栓對角均勻緊固（扭矩35-40N·m）法蘭面垂直度偏差≤1°，接口處做壓力試驗（0.6MPa保壓30min無泄漏）附件安裝人孔：設(shè)置在頂板長邊中點位置，與頂板平齊，周邊加強(qiáng)圈寬度≥100mm爬梯：內(nèi)外雙梯設(shè)計，踏步間距300mm，與箱體焊接處加補強(qiáng)板液位計：安裝在便于觀測側(cè)，底部距底板≥300mm（四）防腐保溫施工表面處理焊縫酸洗鈍化：采用8%硝酸溶液浸泡15min，清水沖洗后中性化處理（pH值6-8）碳鋼部件：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）保溫層施工粘貼順序：先底板后側(cè)板再頂板，保溫板接縫采用企口拼接（間隙≤2mm）固定方式：每m2設(shè)8個膠釘（不銹鋼材質(zhì)），釘帽直徑≥16mm保護(hù)層：201不銹鋼板折彎成型，搭接寬度≥50mm，用自攻螺釘固定（間距≤300mm）五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)尺寸偏差項目允許偏差檢驗方法整體尺寸±2mm全站儀三維坐標(biāo)測量垂直度≤1.5mm/m激光投線儀+鋼直尺平面度≤2mm/m2m靠尺+塞尺對角線差≤5mm鋼卷尺（精度1mm）（二）焊接質(zhì)量要求外觀質(zhì)量：焊縫平整光滑，余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，無氣孔、夾渣無損檢測：丁字接頭部位100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格強(qiáng)度試驗：焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥520MPa，彎曲試驗180°無裂紋（三）滿水試驗試驗準(zhǔn)備：關(guān)閉所有出口閥門，緩慢注水（速率≤1m/h），至設(shè)計水位觀測要求：靜置24h，每2h記錄一次滲漏情況，水位降≤2mm為合格特殊檢查：用紅外熱像儀檢測焊縫溫度場分布，異常點進(jìn)行超聲波復(fù)檢（四）衛(wèi)生驗收水質(zhì)檢測：滿水試驗后取樣檢測，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，重金屬含量符合GB5749標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)壁清潔度：采用白綢布擦拭檢查，無可見污漬，油脂殘留≤5mg/m2六、安全與環(huán)保措施施工安全高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)配備焊煙凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）環(huán)境保護(hù)不銹鋼邊角料回收率100%，分類存放于專用回收箱酸洗廢液經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排放，COD≤100mg/L噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止焊接作業(yè)七、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制基礎(chǔ)施工7混凝土強(qiáng)度達(dá)C30（第7天）材料進(jìn)場檢驗2第三方材質(zhì)檢測報告出具箱體組裝5側(cè)板焊接完成（第3天）管道安裝3法蘭接口試壓合格防腐保溫4保溫層厚度檢測滿水試驗124h滲漏觀測驗收交付2衛(wèi)生檢測報告出具八、質(zhì)量保證體系材料控制：執(zhí)行"三檢制"（進(jìn)場檢驗、加工檢驗、安裝檢驗），每批板材提供材質(zhì)證明書過程控制：設(shè)置6個質(zhì)量控制點（基礎(chǔ)驗收、焊接工藝評定、拉筋拉力測試等），