鋼結(jié)構(gòu)柱腳施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，柱腳采用外露式剛性柱腳設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。柱腳連接方式為錨栓連接，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸為2000mm×2000mm×1200mm，每個(gè)柱腳配置8根M30×600mm高強(qiáng)度錨栓（8.8級(jí)），錨栓埋深500mm，外露長(zhǎng)度150mm。工程所在地處于溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，施工期間需考慮雨季施工措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查柱腳定位尺寸、錨栓規(guī)格數(shù)量、基礎(chǔ)標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。特別注意錨栓預(yù)埋位置與鋼結(jié)構(gòu)柱底板螺栓孔的匹配性，允許偏差需控制在±5mm以內(nèi)。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確錨栓預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對(duì)施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，重點(diǎn)說明錨栓定位方法、模板加固措施及混凝土澆筑順序，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85。錨栓：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，每批隨機(jī)抽取3套進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)和螺母保證荷載試驗(yàn)。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度偏差≤2mm，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不超過3次?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供混凝土配合比單及開盤鑒定報(bào)告。材料堆放鋼筋、錨栓等材料按規(guī)格分類堆放，底部設(shè)置200mm高墊木，覆蓋防雨布；模板堆放時(shí)采用面對(duì)面立放，防止變形；水泥、外加劑等材料存儲(chǔ)于封閉庫房，地面設(shè)置防潮層。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置表：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途|檢查要求||----------------|----------------|------|--------------------------|---------------------------||全站儀|TS06|1臺(tái)|軸線及標(biāo)高測(cè)量|年檢合格，測(cè)量精度±2mm||水準(zhǔn)儀|DSZ2|1臺(tái)|標(biāo)高控制|每臺(tái)班進(jìn)行i角檢校||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|2臺(tái)|鋼筋加工|彎曲角度偏差≤±1°||振搗棒|ZN50|4臺(tái)|混凝土振搗|振幅≥2.5mm，頻率≥140Hz||錨栓定位支架|定制型鋼支架|12套|錨栓固定|剛度驗(yàn)算滿足承載力要求||扭矩扳手|0-600N·m|2把|錨栓螺母緊固|每使用50次校準(zhǔn)一次|三、主要施工流程測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→錨栓定位固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→鋼結(jié)構(gòu)安裝→二次灌漿四、關(guān)鍵工序施工工藝（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，在基坑周邊設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距50m，點(diǎn)位采用混凝土墩保護(hù)，頂部埋設(shè)強(qiáng)制對(duì)中裝置。高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，布設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。柱腳定位利用極坐標(biāo)法放樣柱腳中心點(diǎn)，采用十字線法標(biāo)記于墊層表面，線寬≤1mm，長(zhǎng)度≥300mm。設(shè)置控制樁進(jìn)行校核，每個(gè)柱腳設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁距基礎(chǔ)邊緣≥1.5m，采用200mm×200mm×500mm混凝土墩固定。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后局部彎曲偏差≤4mm/m。受力鋼筋彎鉤角度為135°，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片采用“八字扣”綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，邊緣鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形綁扎。柱插筋與底板鋼筋采用點(diǎn)焊固定，每個(gè)交點(diǎn)設(shè)置一個(gè)焊接點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊。插筋頂部設(shè)置一道定位箍筋，確保保護(hù)層厚度50mm。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C35混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每平方米布置4塊，呈梅花形排列。（三）模板工程模板設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+φ48×3.5mm鋼管（間距500mm）的模板體系，對(duì)拉螺栓采用φ14mm穿墻螺栓，橫向間距500mm，縱向間距600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（直徑50mm，厚度3mm）。模板安裝模板安裝前涂刷水性脫模劑，涂刷均勻厚度≤0.1mm，不得污染鋼筋及混凝土接槎處。采用“三線控制”法安裝模板，即軸線、邊線、標(biāo)高控制線，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1.5mm。模板安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，平面位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤+4mm、-5mm。模板加固采用鋼管斜撐與基坑邊坡頂緊，斜撐角度45°~60°，底部設(shè)置100mm×100mm木墊板。每個(gè)側(cè)面設(shè)置4道水平鋼管，頂部設(shè)置可調(diào)頂托，確保模板整體剛度滿足混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力要求（按25kN/m2計(jì)算）。（四）錨栓預(yù)埋定位支架制作采用50×50×5mm角鋼制作井字形定位支架，支架高度1.2m，橫桿間距300mm，節(jié)點(diǎn)處采用焊接連接，焊縫高度≥5mm。支架底部設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，可進(jìn)行±50mm高度微調(diào)。錨栓安裝先將錨栓與定位支架固定，采用雙螺母擰緊固定，錨栓外露長(zhǎng)度偏差控制在±2mm。利用全站儀進(jìn)行三維定位，調(diào)整支架位置使錨栓中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/300（L為錨栓長(zhǎng)度）。定位完成后將支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，每個(gè)支架設(shè)置4個(gè)焊接點(diǎn)，同時(shí)在錨栓底部設(shè)置φ12mm鋼筋支撐，防止?jié)仓炷習(xí)r錨栓下沉。錨栓防護(hù)錨栓絲扣部分采用塑料套管保護(hù)，套管兩端用膠帶密封，頂部采用防雨帽遮蓋，防止混凝土漿液污染絲扣。（五）混凝土工程澆筑前檢查澆筑前需檢查模板拼縫嚴(yán)密性、鋼筋保護(hù)層厚度、錨栓位置及垂直度，對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理，采用高壓水槍沖洗模板內(nèi)壁，積水深度≤5mm?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度≤500mm，澆筑順序由基礎(chǔ)中心向四周擴(kuò)展，使用50型振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。錨栓周圍混凝土需采用30型振搗棒輔助振搗，振搗棒距離錨栓≥100mm，防止錨栓移位?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠找平，木抹子搓壓2遍，終凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷梁诵臏囟取?0℃，內(nèi)外溫差≤25℃。（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝與二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)柱安裝采用汽車吊吊裝鋼柱，起吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊裝前需清除柱底板油污及鐵銹。鋼柱就位后，利用水平儀和經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，偏差控制在H/1000且≤10mm（H為柱高），臨時(shí)固定后擰緊錨栓螺母，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。二次灌漿灌漿前清理基礎(chǔ)表面，采用高壓風(fēng)清除錨栓孔內(nèi)雜物，提前24h灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，灌漿前吸干表面積水。采用無收縮灌漿料（強(qiáng)度等級(jí)CGM-4），水料比控制在0.12~0.14，攪拌時(shí)間≥3min，采用重力灌漿法從一側(cè)連續(xù)灌注，直至另一側(cè)溢出，灌漿層厚度50~100mm。灌漿完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度≥5℃時(shí)養(yǎng)護(hù)7d，≥15℃時(shí)養(yǎng)護(hù)5d，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞鋼柱。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)錨栓定位偏差控制采用“三檢制”進(jìn)行檢查：施工班組自檢（偏差≤2mm）→技術(shù)部門復(fù)檢（偏差≤3mm）→監(jiān)理驗(yàn)收（偏差≤5mm）。每檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3個(gè)柱腳，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)。混凝土裂縫控制原材料控制：水泥選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰取代20%水泥用量，降低水化熱峰值。施工控制：分層澆筑厚度≤500mm，控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，采取夜間澆筑措施。養(yǎng)護(hù)控制：采用智能溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。模板變形控制模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷時(shí)間24h，監(jiān)測(cè)模板沉降量≤3mm。澆筑過程中安排專人監(jiān)測(cè)模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，合格率≥90%。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度：受拉鋼筋≥40d，受壓鋼筋≥30d，搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)距離≥10d?；炷凉こ舔?yàn)收混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除模板，達(dá)到75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。表面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差≤5mm。預(yù)埋件位置：錨栓中心線偏差≤5mm，平面高程偏差±10mm，垂直度偏差≤1/300L。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高處作業(yè)、臨時(shí)用電及機(jī)械操作安全注意事項(xiàng)。防護(hù)設(shè)施設(shè)置基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。高處作業(yè)時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝和洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，易揚(yáng)塵材料采用密閉容器存放，混凝土澆筑時(shí)采取霧炮降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制施工機(jī)械設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲振搗棒，振搗時(shí)間控制在規(guī)范范圍內(nèi)，避免過振產(chǎn)生噪聲污染。七、雨季施工措施排水系統(tǒng)設(shè)置基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度1%，每隔30m設(shè)置一集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配置φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m），確保雨水及時(shí)排出。材料防護(hù)鋼筋、錨栓等材料堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，棚頂采用彩鋼板覆蓋，四周設(shè)置擋水墻，高度300mm，防止雨水浸泡?；炷潦┕び昙緷仓炷?xí)r，需準(zhǔn)備足夠的防雨布，遇中雨以上天氣立即停止?jié)仓?，已澆筑部分及時(shí)覆蓋。雨后施工需重新測(cè)定混凝土坍落度，調(diào)整用水量，確?；炷列阅軡M足設(shè)計(jì)要求。八、質(zhì)量通病防治（一）錨栓定位偏差防治措施：采用鋼制定位支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，支架橫桿間距≤300mm，確保整體剛度；澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護(hù)，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)錨栓位置，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；錨栓底部設(shè)置限位鋼筋，與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，防止?jié)仓^程中下沉。（二）混凝土表面蜂窩麻面防治措施：模板拼縫采用雙面膠帶密封，轉(zhuǎn)角處設(shè)置木方加固，確保拼縫嚴(yán)密；混凝土坍落度控制在180±20mm，攪拌時(shí)間≥90s，保證混凝土和易性；振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)，避免漏振或過振。（三）鋼筋保護(hù)層厚度不足防治措施：采用強(qiáng)度等級(jí)高于混凝土的預(yù)制墊塊，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置；鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁踩踏，設(shè)置馬道供施工人員通行；澆筑混凝土?xí)r，安排專人調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目錨栓材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抽樣送檢合格率100%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；錨栓定位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/300L，外露長(zhǎng)度偏差±2mm。一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm；鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，綁扎點(diǎn)合格率≥90%；模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤2mm。（二）驗(yàn)收流程施工班組自檢→技術(shù)部門復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包括錨栓定位、鋼筋綁扎、模板支護(hù)等關(guān)鍵工序；驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。十、成品保護(hù)措施錨栓保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，錨栓絲扣部分采用塑