暖通機房施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行全面審核，重點核查設(shè)備定位尺寸、管道走向、管徑規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)核對設(shè)備基礎(chǔ)與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，確保預(yù)留孔洞位置、尺寸符合設(shè)計要求審查管道系統(tǒng)的坡度設(shè)置、排氣排水點布置是否合理形成圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位溝通解決施工方案編制編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程施工工藝標準制定管道支架制作安裝、設(shè)備安裝、管道連接等專項施工方案編制系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試等關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書制定針對特殊季節(jié)（冬季、雨季）的施工技術(shù)措施技術(shù)交底實行三級技術(shù)交底制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底交底內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、安全注意事項等交底過程形成書面記錄，參與人員簽字確認（二）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備存放區(qū)，設(shè)置明顯標識材料堆放場地進行硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施加工區(qū)搭設(shè)防護棚，配備必要的加工設(shè)備合理布置臨時水電線路，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護測量放線采用全站儀、水準儀等精密測量儀器進行現(xiàn)場放線確定設(shè)備基礎(chǔ)軸線、標高控制線彈出管道安裝中心線、支架定位線設(shè)置永久性高程控制點，定期進行復(fù)核臨時設(shè)施搭設(shè)搭建材料倉庫，配備消防器材和通風(fēng)設(shè)施設(shè)置辦公室、休息室等臨時辦公生活設(shè)施搭建工具房，配備必要的維修工具和設(shè)備（三）資源準備材料準備根據(jù)施工進度計劃編制材料采購計劃主要材料（管材、閥門、設(shè)備等）需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件對進場材料進行外觀檢查和抽樣送檢，合格后方可使用建立材料臺賬，實行收發(fā)登記制度機械設(shè)備準備配備套絲機、切割機、電焊機、試壓泵等管道加工設(shè)備準備吊裝設(shè)備（吊車、手拉葫蘆等），并進行性能檢查和調(diào)試配備測量儀器（水準儀、經(jīng)緯儀、壓力表等），確保在檢定有效期內(nèi)準備必要的檢測工具（游標卡尺、百分表等），確保精度符合要求人力資源準備組建專業(yè)施工隊伍，包括管道工、鉗工、焊工、電工等工種對施工人員進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，并進行專項安全技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)施工進度計劃合理安排勞動力，確保滿足施工需求二、主要施工流程（一）設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收檢查設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度、平整度、尺寸偏差等是否符合設(shè)計要求基礎(chǔ)表面進行清理，鏟除浮漿、油污等雜物按設(shè)計要求設(shè)置減震墊或減震器測量基礎(chǔ)標高，必要時進行找平處理設(shè)備就位制定詳細的吊裝方案，明確吊裝點、吊裝順序和安全措施使用專用吊裝工具，確保設(shè)備平穩(wěn)吊裝就位設(shè)備就位后進行初步找平，調(diào)整設(shè)備水平度和垂直度采用墊鐵找平法時，墊鐵組數(shù)量不超過5塊，墊鐵之間焊接牢固設(shè)備固定設(shè)備找平后進行地腳螺栓灌漿，采用無收縮灌漿料灌漿前清理基礎(chǔ)螺栓孔，保持濕潤但無積水灌漿料應(yīng)分層澆灌，振搗密實，養(yǎng)護期間避免設(shè)備震動待灌漿料強度達到設(shè)計要求后，緊固地腳螺栓，注意均勻受力輔助設(shè)施安裝安裝設(shè)備進出口連接法蘭，確保密封良好安裝設(shè)備支架、平臺、爬梯等附屬設(shè)施安裝設(shè)備儀表、控制柜等電氣控制系統(tǒng)做好設(shè)備防護措施，避免施工過程中損壞（二）管道安裝管道加工鋼管切割采用機械切割或氧乙炔切割，切口表面應(yīng)平整管道套絲采用電動套絲機，絲扣應(yīng)光滑、無斷絲彎管制作采用煨彎機，彎管曲率半徑不小于管徑的3.5倍管道坡口加工采用坡口機或銼刀，坡口角度符合焊接要求支架制作安裝支架制作應(yīng)符合設(shè)計要求，采用標準型材支架焊接牢固，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉等缺陷支架安裝位置準確，間距符合規(guī)范要求（水平管不大于3米，立管不大于2米）固定支架安裝應(yīng)牢固可靠，活動支架應(yīng)保證管道自由伸縮管道連接絲扣連接：纏繞生料帶或涂抹密封膠，用管鉗均勻擰緊焊接連接：采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面，焊縫高度不小于管壁厚度法蘭連接：法蘭面保持平行，螺栓對稱均勻緊固，墊片選用符合設(shè)計要求溝槽連接：采用專用滾槽機加工溝槽，溝槽深度符合規(guī)范要求管道安裝按先干管后支管、先大管后小管的順序進行安裝管道安裝坡度符合設(shè)計要求，熱水管道坡度不小于0.003水平管道安裝偏差：每米不大于1mm，全長不大于10mm立管垂直度偏差：每米不大于2mm，全高不大于10mm閥門安裝閥門安裝前進行外觀檢查和強度試驗，合格后方可安裝閥門安裝位置、方向正確，便于操作和維修截止閥、止回閥等有方向性要求的閥門，安裝時注意流向標識安全閥安裝應(yīng)垂直，排氣管應(yīng)引至室外安全地點（三）系統(tǒng)試壓與沖洗管道試壓系統(tǒng)試壓前編制試壓方案，明確試壓范圍、壓力等級、試驗方法試驗壓力：冷水系統(tǒng)為工作壓力的1.5倍，熱水系統(tǒng)為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa試壓步驟：先緩慢升壓至試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓至試驗壓力保壓時間：強度試驗30分鐘，壓力降不超過0.05MPa；嚴密性試驗2小時，壓力降不超過0.03MPa試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即降壓處理，嚴禁帶壓作業(yè)管道沖洗試壓合格后進行管道沖洗，沖洗介質(zhì)采用潔凈自來水沖洗順序：先主管后支管，由高到低進行沖洗流速不小于1.5m/s，直至出口處水質(zhì)與入口處基本一致沖洗過程中應(yīng)開啟系統(tǒng)所有閥門，確保每個支管都得到充分沖洗沖洗合格后，將系統(tǒng)內(nèi)積水排凈，對過濾器進行清理（四）防腐與保溫管道防腐管道表面除銹采用噴砂或機械除銹，達到Sa2.5級標準涂刷底漆前清除表面油污、灰塵等雜物底漆涂刷均勻，厚度符合設(shè)計要求，不得有漏涂、流掛現(xiàn)象底漆干燥后涂刷面漆，涂刷層數(shù)和厚度符合設(shè)計要求焊縫、接口等特殊部位應(yīng)加強防腐處理設(shè)備防腐設(shè)備表面進行除銹處理，達到設(shè)計要求涂刷防銹漆和面漆，顏色符合設(shè)計規(guī)定設(shè)備銘牌、標識應(yīng)清晰可見，必要時進行保護對設(shè)備非防腐部位進行遮蔽保護保溫施工保溫材料進場時進行外觀檢查和厚度測量，確保符合設(shè)計要求管道保溫采用粘貼或綁扎法施工，接縫處應(yīng)嚴密，不得有縫隙保溫層厚度符合設(shè)計要求，表面平整，無凹凸不平現(xiàn)象閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)保溫層外表面做保護層，采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，接口處搭接嚴密三、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率達到90%以上單位工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量缺陷工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范標準（二）質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用對不合格材料堅決退場，并做好記錄材料儲存過程中采取防護措施，防止損壞和變質(zhì)施工過程質(zhì)量控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工加強工序控制，上道工序不合格不得進入下道工序隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加并簽字確認做好施工記錄，及時填寫質(zhì)量評定資料檢驗與試驗管道焊接接頭進行無損檢測，抽檢比例符合規(guī)范要求設(shè)備安裝精度進行測量檢查，確保符合設(shè)計要求系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試等關(guān)鍵工序嚴格按規(guī)范執(zhí)行做好檢驗試驗記錄，形成完整的質(zhì)量檔案（三）質(zhì)量通病防治管道安裝質(zhì)量通病防治管道滲漏：嚴格控制接口質(zhì)量，加強試壓檢查管道堵塞：安裝過程中及時封堵管道開口，加強沖洗支架間距過大：嚴格按規(guī)范要求設(shè)置支架，確保間距合理坡度不當(dāng)：加強測量控制，確保管道坡度符合設(shè)計要求設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治設(shè)備振動：做好設(shè)備找平找正，安裝減震裝置設(shè)備噪音超標：檢查設(shè)備安裝精度，調(diào)整設(shè)備間隙儀表指示不準：定期校準儀表，確保精度符合要求設(shè)備基礎(chǔ)沉降：加強基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制，做好沉降觀測四、安全管理（一）安全目標杜絕死亡事故和重傷事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備事故和火災(zāi)事故爭創(chuàng)"安全文明標準化工地"（二）安全管理措施安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進行入場安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審定期組織安全技術(shù)交底，針對性地進行安全知識培訓(xùn)開展安全月、安全周等主題安全宣傳活動安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志高空作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器動火作業(yè)辦理動火許可證，配備消防器材進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶安全檢查實行日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結(jié)合的安全檢查制度對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改重大安全隱患實行掛牌督辦，跟蹤落實整改情況建立安全檢查臺賬，做好檢查記錄（三）專項安全管理吊裝作業(yè)安全制定詳細的吊裝方案，經(jīng)審批后方可實施吊裝設(shè)備定期進行檢查和維護，確保性能良好吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴防護用品（面罩、手套等）焊接作業(yè)點配備滅火器材，清理周圍可燃物高空焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花墜落焊接設(shè)備接地良好，電纜絕緣性能良好臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行實行"三級配電、兩級保護"制度配電箱、開關(guān)箱定期進行檢查維護嚴禁非電工進行電氣作業(yè)五、進度計劃（一）施工總進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）主要負責(zé)人1施工準備第1-7天7張工2設(shè)備基礎(chǔ)施工第8-15天8李工3設(shè)備安裝第16-25天10王工4管道安裝第26-45天20劉工5電氣系統(tǒng)安裝第36-46天11趙工6防腐保溫施工第47-55天9孫工7系統(tǒng)試壓沖洗第56-60天5周工8系統(tǒng)調(diào)試第61-65天5吳工9竣工驗收第66-68天3鄭工（二）進度保證措施組織措施成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長實行周進度計劃制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會建立進度考核機制，與績效掛鉤配備充足的施工人員和設(shè)備，確保滿足施工需求技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水施工提前解決技術(shù)難題，避免影響施工進度加強技術(shù)交底，提高施工效率管理措施編制詳細的施工進度計劃，明確各工序的起止時間加強材料管理，確保材料供應(yīng)及時合理安排施工順序，減少交叉作業(yè)干擾加強與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，確保工序銜接順暢應(yīng)急措施制定進度延誤應(yīng)急預(yù)案，提前準備備用資源對關(guān)鍵線路上的工作采取趕工措施，必要時增加作業(yè)班次加強天氣預(yù)報監(jiān)測，提前做好防范措施建立設(shè)備故障應(yīng)急維修機制，減少停機時間六、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試檢查設(shè)備電氣接線是否正確，接地是否可靠手動盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象點動測試設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確進行空載試運行，檢查設(shè)備振動、噪音是否符合要求測定設(shè)備運行參數(shù)，與設(shè)計值進行比較系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試檢查各設(shè)備之間的連鎖控制是否正常模擬各種運行工況，測試系統(tǒng)響應(yīng)情況調(diào)整系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)，使其達到設(shè)計要求測試自動控制系統(tǒng)的準確性和可靠性進行系統(tǒng)平衡調(diào)整，確保各環(huán)路流量均勻性能測試測定系統(tǒng)供回水溫度、壓力、流量等參數(shù)測試設(shè)備運行效率，計算系統(tǒng)能耗檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，連續(xù)運行時間不少于24小時測試系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，檢查是否滿足設(shè)計要求進行噪音測試，確保符合環(huán)保要求（二）工程驗收分項工程驗收按照施工進度計劃，分階段進行分項工程驗收驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、技術(shù)資料等驗收合格后簽署分項工程驗收記錄對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改竣工驗收工程完工后，施工單位進行自檢自評向建設(shè)單位提交竣工驗收申請報告組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、使用功能等驗收合格后簽署竣工驗收證書資料移交整理工程技術(shù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計變更、隱蔽工程記錄等編制工程竣工圖，確保與實際施工情況一致整理設(shè)備產(chǎn)品合格證、說明書、檢測報告等技術(shù)文件編制工程驗收報告、調(diào)試報告等竣工驗收資料按規(guī)定向建設(shè)單位和檔案管理部門移交工程資料七、成品保護（一）設(shè)備保護設(shè)備安裝完成后，采用塑料薄膜或彩條布進行覆蓋保護設(shè)備進出口管道采用盲板封堵，防止雜物進入設(shè)備儀表、控制面板等精密部件加裝防護罩嚴禁在設(shè)備上放置重物或進行焊接作業(yè)設(shè)立設(shè)備保護標識，提醒施工人員注意保護（二）管道保護管道安裝完成后，及時進行封堵，防止雜物進入保溫管道在其他工序施工時，采取防碰撞保護措施嚴禁在管道上踩踏或作為支撐點管道支架嚴禁懸掛重物對已安裝的管道進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（三）成品保護措施劃分成品保護責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人制定成品保護獎懲制度，加強施工人員的責(zé)任心交叉作業(yè)時，采取隔離措施，避免相互干擾加強現(xiàn)場巡邏檢查，及時制止破壞成品的行為對重要部位設(shè)置警示標志，提醒注意保護八、環(huán)境保護與文明施工（一）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放對施工揚塵采取灑水降塵措施，必要時設(shè)置圍擋施工噪音控制在國家標準范圍內(nèi)，夜間施工辦理夜間施工許可證建筑垃圾分類回收，及時清運出場施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾收集箱，嚴禁隨意丟棄廢棄物（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位等信息材料堆放整齊，分類標識清晰施工道路保持暢通，定期進行清掃施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，確保排水暢通施工人員佩戴胸卡上崗，著裝整齊加強施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理，保持環(huán)境整潔九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處理火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場消防器材進行初期火災(zāi)撲救撥打119報警電話，請求消防支援組織人員疏散，設(shè)立警戒區(qū)域配合消防部門進行火災(zāi)撲救觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打12