溢水壩施工方案一、工程概況本工程為河道綜合治理項目重要組成部分，設計建設兩座溢流壩，分別為A#壩體及B#壩體。A#壩體高度5米，壩頂長度154.86米，兩端各深入坡岸3米，總長度160.86米；B#壩體高度3米，壩頂長度149.95米，兩端各深入坡岸3米，總長度155.95米。壩體結構采用C20埋石混凝土，迎水面及溢流面表面布置A10@150單層鋼筋網，消力池部位采用C25鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級W4、抗凍等級F100。主要施工內容包括：土方開挖與回填、漿砌石工程、鋼筋混凝土工程、止水伸縮縫安裝、河道護坡及防滲處理等。二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃施工總體遵循"先地下后地上、先結構后裝飾"的原則，具體流程如下：施工準備階段：現場勘察→測量放線→技術交底→設備材料進場基礎施工階段：土方開挖→清淤處理→地基加固→排水系統(tǒng)施工主體結構階段：漿砌石砌筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→埋石施工專項工程階段：止水伸縮縫安裝→溢流面處理→消力池施工→護坡工程收尾驗收階段：混凝土養(yǎng)護→模板拆除→質量檢測→場地清理（二）施工分區(qū)劃分根據壩體結構特點，將施工區(qū)域劃分為三個作業(yè)區(qū)：Ⅰ區(qū)（A#壩體施工區(qū)）：負責A#壩體從基礎到壩頂的全部施工內容Ⅱ區(qū)（B#壩體施工區(qū)）：負責B#壩體主體結構及附屬設施施工Ⅲ區(qū)（配套工程區(qū)）：包含上下游河道護底、護坡及排水系統(tǒng)施工（三）資源配置計劃機械設備配置土方機械：1m3挖掘機2臺、15t自卸汽車6輛、推土機1臺混凝土設備：JS500攪拌機2臺、混凝土輸送泵1臺、振搗器10套起重設備：25t汽車吊1臺、卷揚機2臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼尺5把排水設備：柴油水泵4臺、污水泵2臺人力資源配置管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、安全員2人、質檢員2人作業(yè)人員：木工15人、鋼筋工12人、混凝土工20人、砌筑工18人、普工25人三、主要施工方法（一）土方工程測量放線采用全站儀按設計圖紙放出壩體軸線、開挖邊界線及高程控制點，設置永久性控制樁并做好保護沿壩體軸線每20米設置一個高程觀測點，繪制方格網圖計算土方量開挖前在基坑周邊設置截水溝和排水溝，防止雨水流入基坑土方開挖采用挖掘機分層開挖，每層厚度控制在2-3米，開挖邊坡按1:1.5放坡基坑底部預留30cm厚土層由人工清理，避免機械超挖擾動地基土開挖土方分類堆放，合格土料堆放于指定存土區(qū)用于回填，棄土由自卸汽車運至棄土場處理對淤泥塘處理：小型泥塘清淤至底部原狀土；大型泥塘清淤后采用塊徑50cm以上毛石拋填處理，分層夯實土方回填回填前清除基底雜物、腐植土及積水，確保基底干燥堅實采用分層回填碾壓，每層虛鋪厚度25-30cm，使用振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度不小于0.93回填土料含水率控制在18-22%，當含水率過高時進行翻曬處理，過低時灑水濕潤壩體與岸坡結合部位采用人工夯實，確保結合緊密（二）漿砌石工程材料準備選用質地堅硬、無風化、無裂紋的毛石，濕抗壓強度≥50MPa，軟化系數＞0.75，塊石邊長≥20cm砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，配合比由試驗室確定，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥砂料選用中砂，含泥量≤3%，使用前過5mm篩網去除雜質砌筑工藝采用鋪漿法砌筑，砌筑前將石塊表面泥垢、水銹清理干凈并灑水濕潤砌筑時先鋪3-5cm厚砂漿，再擺放石塊，確保石塊大面朝下、錯縫搭接，上下層豎縫錯開距離≥10cm石塊之間縫隙用砂漿填塞飽滿，較大空隙用碎石填塞，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法砌體每日砌筑高度不超過1.2m，砌筑過程中隨時用水平尺檢查平整度，表面偏差在2m范圍內≤30mm勾縫與養(yǎng)護砌筑完成24小時后進行勾縫，采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬20-30mm勾縫前清理縫槽，灑水濕潤，勾縫后覆蓋濕潤麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天雨天施工時采取防雨措施，已砌筑部分及時覆蓋保護（三）鋼筋混凝土工程鋼筋工程材料要求：鋼筋進場必須具有出廠合格證和質量保證書，按規(guī)定進行力學性能試驗，合格后方可使用鋼筋加工：在鋼筋加工廠集中制作，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤2%，Ⅱ級鋼筋≤1%，加工后鋼筋表面無損傷、油污鋼筋安裝：采用綁扎連接，搭接長度為35d，受力鋼筋接頭位置避開彎矩較大區(qū)域，同一截面接頭率≤25%保護層控制：使用C30混凝土墊塊，墊塊強度≥構件設計強度，迎水面保護層厚度50mm，其他部位30mm模板工程模板選型：基礎采用組合鋼模板，壩體采用18mm厚竹膠板，溢流面采用定制鋼質拖模模板安裝：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距80×80cm，橫桿步距120cm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿拖模施工：溢流面模板采用A3鋼板加工成型，軌道安裝偏差≤3mm，滑板與軌道間涂抹黃油潤滑模板拆除：側模在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，底模在混凝土強度達到設計值75%后拆除混凝土工程配合比設計：C20埋石混凝土水泥用量280kg/m3，埋石率30%，石子最大粒徑≤150mm；C25混凝土水泥用量320kg/m3，水灰比≤0.55混凝土攪拌：采用強制式攪拌機，攪拌時間≥90s，摻加粉煤灰改善和易性，摻量為水泥用量的15-20%混凝土澆筑：埋石混凝土：分層澆筑，每層厚度50cm，埋石前先鋪20cm厚混凝土，石塊洗凈濕潤，均勻擺放，間距≥10cm，石塊表面覆蓋混凝土厚度≥15cm溢流面混凝土：采用拖模連續(xù)澆筑，從上游向下游推進，混凝土坍落度控制在50-70mm，振搗采用插入式振搗器，振搗至表面泛漿無氣泡混凝土養(yǎng)護：澆筑完成12小時內覆蓋保濕，采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于21天，保持混凝土表面持續(xù)濕潤（四）止水與伸縮縫施工材料準備止水帶采用651型橡膠止水帶，厚度10mm，寬度300mm，具有出廠合格證和性能檢測報告填縫材料選用聚乙烯閉孔泡沫板，密度≥30kg/m3，壓縮性能符合設計要求密封材料采用聚硫密封膠，配合比按產品說明書執(zhí)行止水帶安裝止水帶安裝前檢查表面平整度，不得有裂紋、缺膠等缺陷采用鋼筋支架固定，間距50cm，確保止水帶中心線與設計縫中心線重合止水帶接頭采用熱硫化焊接，搭接長度≥10cm，焊接后進行氣密性檢測混凝土澆筑時，避免振搗器直接接觸止水帶，防止移位變形伸縮縫處理縫槽清理：混凝土澆筑完成后，及時清理縫內雜物，確?？p寬符合設計要求泡沫板安裝：采用專用膠黏劑粘貼聚乙烯泡沫板，安裝牢固，接縫嚴密密封膠施工：縫槽干燥后，涂刷基層處理劑，待表面干燥后灌注聚硫密封膠，膠層厚度≥10mm（五）溢流面施工施工準備采用全站儀精確測設溢流面曲線，每隔5米在閘墩上標注高程控制點，并用紅油漆標示搭設施工平臺，寬度2m，采用Φ48鋼管腳手架，鋪設竹腳手板，設置防護欄桿鋼筋制安鋼筋在加工廠制作成型，運輸至現場后人工綁扎，鋼筋網片間距150mm，誤差≤10mm沿溢流面曲線設置架立筋，確保鋼筋保護層厚度均勻，采用梅花形布置墊塊拖模施工軌道安裝：采用Φ32mm插筋固定軌道，插筋深入閘墩80cm，軌道安裝偏差≤3mm拖模安裝：用25t吊車將鋼模板吊裝就位，調整模板高程及曲線，模板接縫處粘貼密封條混凝土澆筑：從閘墩向消力池方向連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，拖模牽引速度控制在1.5-2m/h表面處理：混凝土初凝前進行抹面收光，終凝后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天四、質量控制措施（一）原材料質量控制材料進場檢驗水泥：每200t為一批次進行強度、安定性檢驗，儲存時間超過3個月重新檢驗鋼筋：按60t為一批次進行力學性能試驗，外觀檢查無銹蝕、裂紋砂石料：每400m3檢驗一次級配、含泥量，砂的細度模數控制在2.3-3.0防水材料：止水帶、密封膠等防水材料進場時進行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲存管理水泥：設置水泥罐儲存，不同品牌、標號水泥分開存放，做好防潮措施鋼筋：分類堆放于鋼筋棚內，底部墊高30cm，表面覆蓋防雨布砂石料：分倉堆放，設置隔墻，防止混料，場地硬化處理并設置排水坡度（二）施工過程控制測量控制建立三級測量復核制度，施工放樣由測量員初測、技術員復核、技術負責人終核定期對控制樁進行復測，每周不少于1次，雨后必須進行復核混凝土澆筑前對模板尺寸、高程進行全面檢查，偏差控制在允許范圍內混凝土質量控制配合比控制：攪拌站懸掛配合比標牌，嚴格控制用水量，每工作班檢查不少于4次坍落度檢測：每50m3混凝土檢測一次坍落度，偏差超過±20mm時調整配合比試塊制作：每100m3混凝土制作一組抗壓試塊，重要部位增加抗?jié)B試塊溫度控制：夏季施工時采取骨料降溫、加冰拌合等措施，混凝土入倉溫度≤30℃隱蔽工程驗收地基處理完成后，組織監(jiān)理、設計單位進行驗收，簽署驗收記錄后方可進行下道工序鋼筋隱蔽驗收重點檢查：規(guī)格、數量、間距、保護層厚度及綁扎質量止水安裝驗收：檢查位置、接頭質量及固定情況，必要時進行水壓試驗（三）質量檢測標準土方工程基底高程允許偏差：±50mm壓實度：≥93%（重型擊實標準）表面平整度：≤50mm/2m混凝土工程軸線位置偏差：≤15mm截面尺寸偏差：+8mm，-5mm表面平整度：≤8mm/2m混凝土強度：達到設計強度100%鋼筋工程受力鋼筋間距偏差：±10mm保護層厚度偏差：±5mm綁扎搭接長度：≥35d五、安全與環(huán)保措施（一）安全生產管理安全防護措施高空作業(yè)：設置安全網，高度超過2m的作業(yè)面搭設防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，實行"一機一閘一漏"機械設備：設置防護裝置，操作人員持證上崗，定期進行設備檢查維護防火防爆：施工現場配備滅火器10組，易燃易爆物品單獨存放，設置警示標志安全教育培訓崗前培訓：對所有施工人員進行三級安全教育，考核合格后方可上崗專項交底：針對高空作業(yè)、混凝土澆筑等危險性較大工序進行專項安全交底應急演練：每月組織一次應急演練，提高對突發(fā)事件的處置能力安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點檢查臨邊防護、用電安全、設備狀態(tài)專項檢查：每周組織一次安全專項檢查，對發(fā)現的隱患下發(fā)整改通知書季節(jié)性檢查：雨季前檢查排水系統(tǒng)，冬季前檢查防凍措施（二）環(huán)境保護措施水土保持設置截水溝：在施工區(qū)周邊設置截水溝，攔截地表徑流，防止水土流失沉沙池：在排水出口處設置三級沉沙池，尺寸3m×2m×1.5m，防止泥沙進入河道裸露土覆蓋：對棄土場、料場等裸露區(qū)域采用防塵網覆蓋，覆蓋率100%噪聲控制設備選型：優(yōu)先選用低噪聲設備，對高噪聲設備安裝隔音罩作業(yè)時間：避免夜間22:00-次日6:00進行高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可聲屏障：在靠近居民區(qū)一側設置聲屏障，高度2.5m，降低噪聲傳播廢棄物處理分類回收：設置垃圾分類箱，對建筑垃圾、生活垃圾進行分類收集危險廢物：廢機油、油漆桶等危險廢物交由專業(yè)單位處置，建立臺賬污水處理：施工廢水經沉淀池處理后回用，生活污水經化糞池處理后排入市政管網六、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制施工準備：第1-7天，完成測量放線、設備進場及臨時設施搭設A#壩體基礎開挖：第8-15天，完成土方開挖及清淤處理B#壩體基礎施工：第12-25天，包含地基處理及基礎混凝土澆筑壩體混凝土澆筑：第30-90天，A#、B#壩體主體結構施工溢流面施工：第75-110天，完成兩座壩體溢流面混凝土澆筑附屬工程：第100-130天，包含止水伸縮縫、護坡及排水系統(tǒng)竣工驗收：第131-140天，完成清理、檢測及驗收準備（二）進度保證措施組織保證成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，及時解決施工中的問題實行三班作業(yè)制，重要工序連續(xù)施工，確保關鍵線路工期建立進度獎懲制度，對提前完成任務的班組給予獎勵，延誤工期進行處罰資源保證材料儲備：提前儲備水泥、鋼筋等主要材料，儲備量滿足15天施工需求設備保障：配備備用設備，混凝土攪拌機、發(fā)電機等關鍵設備備用1臺資金保障：設立專項進度保障資金，確保材料采購及機械租賃及時支付技術保證優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術，縮短工序間歇時間提前進行技術交底，避免因技術問題影響施工進度加強與設計單位溝通，及時解決圖紙問題，避免返工七、驗收標準與程序（一）驗收標準基礎工程地基承載力：≥200kPa基礎尺寸偏差：±30mm表面平整度：≤20mm/2m壩體結構混凝土強度：達到設計強度100%壩軸線偏差：≤20mm壩頂高程偏差：±30mm壩體垂直度：≤H/3000，且≤30mm溢流面工程表面平整度：≤5mm/2m曲線偏差：≤10mm混凝土抗?jié)B等級：≥W4（二）驗收程序分部工程驗收基礎工程驗收：土方開挖完成后，由監(jiān)理單位組織驗收結構工程驗收：壩體混凝土澆筑完成后，邀請設計、監(jiān)理單位共同驗收專項工程驗收：溢流面、止水系統(tǒng)等專項工程單獨驗收竣工驗收施工單位自檢：完成全