邢臺(tái)水廠新建工程施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景與建設(shè)內(nèi)容本工程為邢臺(tái)市新建地表水廠項(xiàng)目，一期設(shè)計(jì)規(guī)模15萬m3/d，配套建設(shè)103km配水管網(wǎng)，采用“常規(guī)處理+臭氧活性炭深度處理”組合工藝，出水水質(zhì)需滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006），出廠水濁度≤0.5NTU。主要建設(shè)內(nèi)容包括：水處理構(gòu)筑物：預(yù)臭氧接觸池、小網(wǎng)格反應(yīng)池、平流沉淀池、V型濾池、活性炭砂濾池、送水泵房等22個(gè)單體，總占地面積30576㎡。附屬設(shè)施：綜合樓、加氯加藥間、臭氧發(fā)生器間、污泥處理系統(tǒng)及變配電間等。管網(wǎng)工程：DN300-DN1200球墨鑄鐵輸配水管網(wǎng)，沿線含閥門井、排氣閥井等配套設(shè)施。（二）工程地質(zhì)與氣候條件項(xiàng)目位于邢臺(tái)市橋西區(qū)，場地土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深6-8m，需采用鋼板樁支護(hù)處理深基坑。根據(jù)邢臺(tái)氣候特征，施工周期需跨越11月至次年3月的冬期，極端低溫-10℃，需采取冬期施工專項(xiàng)措施。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部等5個(gè)部門，配置鋼筋工、混凝土工等專業(yè)班組共180人，高峰期投入挖掘機(jī)、起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備45臺(tái)套。（二）施工分區(qū)與流程采用“分區(qū)流水、平行作業(yè)”模式，將工程劃分為3個(gè)施工區(qū)：水處理區(qū)：優(yōu)先施工預(yù)臭氧接觸池、沉淀池等核心構(gòu)筑物，采用“樁基→基坑開挖→結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝”流程。附屬設(shè)施區(qū)：同步推進(jìn)綜合樓、變配電間等框架結(jié)構(gòu)施工，與水處理區(qū)形成工序銜接。管網(wǎng)區(qū)：分三段并行施工，采用“開槽埋管+定向鉆穿越”工藝，穿越路段采用非開挖技術(shù)減少對交通影響。（三）進(jìn)度計(jì)劃總工期12個(gè)月，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-2月：場地平整、臨建搭設(shè)、施工圖紙會(huì)審。第3-8月：主體構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工，同步開展管網(wǎng)敷設(shè)。第9-10月：設(shè)備安裝與單機(jī)調(diào)試。第11-12月：系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、水質(zhì)檢測及竣工驗(yàn)收。三、主要施工技術(shù)方案（一）水處理構(gòu)筑物施工1.深基坑支護(hù)與降水針對V型濾池等深度5.5m的基坑，采用“Φ600鋼板樁+內(nèi)支撐”支護(hù)體系，樁長9m，間距1.2m，設(shè)置2道鋼管內(nèi)支撐。降水采用“管井+輕型井點(diǎn)”聯(lián)合系統(tǒng)，管井深12m，間距15m，確保地下水位降至基底以下1m。2.鋼筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐體系選用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地20cm，確保模板剛度滿足澆筑荷載要求。鋼筋工程：池體壁板采用雙層雙向鋼筋，保護(hù)層厚度50mm，梁柱節(jié)點(diǎn)采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，避免鋼筋沖突?；炷凉こ蹋褐黧w結(jié)構(gòu)采用C30P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑，塌落度控制在180±20mm。冬期施工期間（日均溫＜5℃），采用熱水拌合（≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，保證入模溫度≥10℃，覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.濾池專項(xiàng)施工V型濾池采用“氣水反沖洗”工藝，濾板安裝精度要求高，施工要點(diǎn)包括：濾梁頂面平整度誤差≤2mm，采用水準(zhǔn)儀分區(qū)域找平。濾板安裝前進(jìn)行編號(hào)預(yù)拼，采用專用螺栓固定，縫隙填充膨脹密封膠，確保無滲漏。（二）管網(wǎng)工程施工1.管道敷設(shè)球墨鑄鐵管安裝：采用T型承插接口，橡膠圈密封，接口打壓試驗(yàn)壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30min無壓降為合格。鋼管焊接：DN800以上鋼管采用雙面埋弧焊，焊口進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%。2.非開挖施工穿越學(xué)院路路段采用“水平定向鉆”工藝，鉆頭直徑300mm，擴(kuò)孔直徑500mm，回拖力控制在120kN以內(nèi)，管道回拖前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（三）設(shè)備安裝與調(diào)試1.凈水設(shè)備安裝臭氧發(fā)生器、活性炭濾料等核心設(shè)備由廠家指導(dǎo)安裝，精度偏差控制在±2mm。水泵安裝采用“坐漿法”找平，聯(lián)軸器同心度偏差≤0.05mm/m。2.自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加藥、反沖洗等工序自動(dòng)化，調(diào)試階段進(jìn)行3次聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)。四、質(zhì)量安全與環(huán)保管理（一）質(zhì)量控制體系材料控制：鋼筋、防水材料等進(jìn)場需提供出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能、抗?jié)B性等指標(biāo)復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。過程管控：混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范，標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)試塊各2組/100m3。隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（班組自檢→技術(shù)復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收），留存影像資料。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：參照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008），關(guān)鍵工序合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥90%。（二）安全生產(chǎn)管理隱患排查：每周開展深基坑、臨時(shí)用電等專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)監(jiān)測邊坡位移（預(yù)警值≤50mm/d）、腳手架沉降等數(shù)據(jù)。應(yīng)急管理：編制坍塌、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資倉庫，每月組織消防演練。冬期施工安全：施工現(xiàn)場道路結(jié)冰路段鋪設(shè)防滑草墊，塔吊、腳手架等設(shè)置防結(jié)冰裝置，作業(yè)面風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止高空作業(yè)。（三）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，污泥脫水后運(yùn)至指定消納場。揚(yáng)塵治理：場區(qū)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，PM10濃度超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵。五、冬期施工專項(xiàng)措施（一）混凝土工程防凍采用P.O42.5R水泥，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%），確?；炷猎?10℃環(huán)境下強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。熱水拌合系統(tǒng)配置3臺(tái)5t蒸汽鍋爐，骨料倉設(shè)置地暖加熱，保證拌合水溫≥60℃。（二）鋼筋工程防護(hù)鋼筋加工棚采用彩鋼板封閉，設(shè)置電暖氣保持棚內(nèi)溫度≥5℃，避免鋼筋在負(fù)溫下冷脆斷裂。（三）設(shè)備保溫施工機(jī)械水箱添加防凍液，停用設(shè)備放空積水，空壓機(jī)等設(shè)備搭設(shè)保溫棚并配備電加熱裝置。六、驗(yàn)收與移交（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)驗(yàn)收：連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，出廠水濁度≤0.5NTU，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，符合GB5749-2006標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：構(gòu)筑物滲漏檢測采用滿水試驗(yàn)，24h滲水量≤2L/(m2·d)。（二）資料移交編制竣工資料8套，包括施工記錄、檢測報(bào)告、竣工圖等，電子版刻錄光盤歸檔。七、保障措施技術(shù)保障：成立BIM技術(shù)小組，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行三維建模，提前解決管線沖突問題。物資保障：建立材料儲(chǔ)備庫，冬期施工前儲(chǔ)備鋼材、水泥等物資200