學(xué)士橋施工方案一、工程概況1.1項目背景學(xué)士橋位于XX市XX區(qū)，跨越XX河，為連接XX路與XX大道的城市主干道橋梁。橋梁全長186m，寬32m，設(shè)計荷載等級為城-A級，設(shè)計使用年限100年。橋梁跨越河道為IV級航道，通航凈高不小于5m，設(shè)計洪水頻率為1/100。1.2主要結(jié)構(gòu)形式上部結(jié)構(gòu)：采用3×30m+2×40m+3×30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱三室截面，梁高2.2m，頂板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚度50cm。下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用樁柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁（直徑1.5m，樁長35m）；橋臺為肋板式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁（直徑1.2m，樁長28m）。橋面系：包括橋面鋪裝（10cm厚C40防水混凝土+8cm厚瀝青混凝土）、防撞護欄（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度1.2m）、排水系統(tǒng)（雙側(cè)泄水管+縱向排水槽）及照明工程。1.3主要工程量項目單位數(shù)量備注鉆孔灌注樁根48其中橋墩樁32根，橋臺樁16根承臺個12C35混凝土，單個體積28m3墩柱根24C40混凝土，直徑1.3m預(yù)應(yīng)力箱梁片8單跨重量約280t橋面鋪裝m25952含防水混凝土及瀝青層防撞護欄m372雙側(cè)，每側(cè)186m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力體系、鋼筋布置及施工工藝要求，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位答疑。施工前對施工班組進行分級技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收節(jié)點。施工方案編制：編制專項施工方案，包括樁基施工、箱梁預(yù)制與安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、橋面系施工等，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)（精度等級Ⅱ級），布設(shè)6個導(dǎo)線點和4個水準(zhǔn)點，定期復(fù)核確保精度。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化：清理橋位區(qū)地表雜物，平整場地后采用20cm厚C20混凝土硬化施工便道及材料堆放區(qū)，設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm）防止積水。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、混凝土攪拌站（HZS90型，產(chǎn)能90m3/h）及辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建）。臨水臨電布置：從河道上游500m處接入自來水，安裝DN100供水管網(wǎng)；從附近變電站接入315KVA變壓器，設(shè)置總配電箱及分區(qū)配電箱，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購與檢驗：鋼材：采用HRB400E鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，每60t為一批次進行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷粒篊30~C40混凝土由自建攪拌站供應(yīng)，配合比經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，原材料（水泥、砂石、外加劑）需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）要求。預(yù)應(yīng)力材料：采用Φs15.2mm低松弛鋼絞線（抗拉強度1860MPa），錨具為OVM15-12型，進場時需進行外觀檢查及力學(xué)性能試驗。主要施工設(shè)備：樁基施工：GPS-20型鉆孔樁機8臺，泥漿循環(huán)系統(tǒng)4套，鋼筋籠成型機2臺。混凝土施工：輸送泵3臺（HBT60型），振搗棒（φ50mm、φ30mm）各10臺，布料機2臺。箱梁施工：100t龍門吊2臺（跨度40m），架橋機（JQJ40-180型）1臺，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（YCW250型千斤頂）4套。三、主體結(jié)構(gòu)施工3.1基礎(chǔ)施工（鉆孔灌注樁）3.1.1施工流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠吊裝→灌注水下混凝土→樁頭處理3.1.2關(guān)鍵工藝護筒埋設(shè)：采用鋼護筒（直徑1.6m，壁厚10mm），入土深度不小于2m，頂部高出地面30cm，周圍用黏土分層夯實，防止泥漿滲漏。鉆孔施工：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿比重控制在1.2~1.4，黏度18~22s。鉆進過程中每2m測一次孔斜，確保偏差不大于1%。終孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長9m），采用汽車吊吊裝，焊接接頭需滿足單面焊10d、雙面焊5d的要求，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。水下混凝土灌注：采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm，首次埋管深度≥1m，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，混凝土坍落度180~220mm，連續(xù)灌注至超灌高度0.8m（樁頂設(shè)計標(biāo)高以上）。3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1承臺施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度5.2m，放坡坡度1:1.25，基坑周邊設(shè)排水溝及集水井，采用輕型井點降水降低地下水位至基底以下50cm。鋼筋與模板：承臺鋼筋采用綁扎連接，保護層厚度50mm，設(shè)置φ10mm冷卻水管（間距50cm）；模板采用1.5m×3m鋼模板，螺栓連接，外側(cè)用鋼管腳手架支撐，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓悍謨蓪訚仓繉雍穸?.2m），采用插入式振搗棒振搗，初凝前進行二次振搗，養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。3.2.2墩柱施工施工工藝：采用翻模施工，分3節(jié)澆筑（每節(jié)高度4.5m），模板采用定制鋼模（面板厚度6mm，背楞為10#槽鋼），安裝時用全站儀校正軸線及垂直度（偏差≤10mm）。鋼筋施工：墩柱鋼筋在加工棚預(yù)制，現(xiàn)場綁扎，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接質(zhì)量需滿足抗拔力要求，箍筋間距誤差≤±20mm?；炷潦┕ぃ翰捎帽盟突炷粒ㄌ涠?60~180mm），分層澆筑（每層厚度50cm），振搗時避免觸碰鋼筋及模板，澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。3.3上部結(jié)構(gòu)施工（箱梁預(yù)制與安裝）3.3.1箱梁預(yù)制臺座施工：設(shè)置8個預(yù)制臺座（長30.5m，寬3.2m），基礎(chǔ)采用C30混凝土，臺座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，兩側(cè)設(shè)5cm高角鋼作為側(cè)模支撐，臺座兩端設(shè)張拉反力座。模板安裝：外模采用整體式鋼模（面板厚度8mm），內(nèi)模采用組合式木模（18mm厚多層板+50×100mm方木），模板安裝后檢查尺寸（長、寬、高偏差≤±10mm）及接縫嚴(yán)密性。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道：鋼筋分底筋、腹板筋、頂板筋三層綁扎，保護層厚度35mm；預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管（直徑90mm），安裝時用定位鋼筋固定（間距50cm），管道坐標(biāo)偏差≤±10mm?；炷翝仓翰捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱訚仓繉雍穸?0cm），從梁端向跨中推進，腹板與底板交界處加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，強度達(dá)到設(shè)計強度85%后方可張拉。3.3.2預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂（額定張拉力2500kN），配套ZB4-500型油泵，使用前進行標(biāo)定（校正系數(shù)≤1.05）。張拉工藝：采用雙控法（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），張拉順序為“0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固”，實測伸長值與理論值偏差需在±6%以內(nèi)?？椎缐簼{：張拉完成后24h內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4~0.45，壓力控制在0.5~0.7MPa，壓漿順序從低端向高端進行，每個孔道一次連續(xù)完成。3.3.3箱梁安裝架橋機選型：采用JQJ40-180型架橋機（額定起重量180t，跨徑40m），安裝前對軌道基礎(chǔ)進行壓實處理（承載力≥250kPa），并進行試吊（吊重1.1倍設(shè)計荷載）。箱梁運輸：采用炮車運輸，運輸過程中箱梁支點設(shè)在距梁端1.5m處，并用鋼絲繩固定防止傾覆，運輸速度≤5km/h。安裝流程：架橋機就位→起吊箱梁→縱向移動→橫向?qū)ξ弧淞海ㄅR時支座采用砂筒，高度30cm）→調(diào)整梁體軸線及標(biāo)高（偏差≤±5mm），全橋安裝完成后拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。四、橋面系施工4.1橋面鋪裝基層處理：清除箱梁頂面浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），干燥后鋪設(shè)Φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距15cm×15cm），網(wǎng)片搭接長度30d。防水混凝土施工：澆筑10cm厚C40防水混凝土（摻加膨脹劑，膨脹率0.02%），采用三輥軸攤鋪機振搗整平，表面拉毛處理（紋理深度1~2mm），養(yǎng)護期不少于7d。瀝青鋪裝：分兩層施工（下面層5cm厚AC-20C，上面層3cm厚AC-13C改性瀝青），攤鋪溫度控制在160~180℃，碾壓采用雙鋼輪壓路機（初壓速度2~3km/h，終壓速度3~4km/h），壓實度≥98%。4.2防撞護欄模板安裝：采用定型鋼模（長度2m，厚度5mm），模板內(nèi)側(cè)粘貼PVC板（確保表面光滑），安裝時用全站儀定位，垂直度偏差≤3mm/m，模板接縫處用玻璃膠密封。鋼筋施工：護欄鋼筋與箱梁預(yù)留鋼筋焊接連接（焊接長度10d），保護層厚度40mm，每隔2m設(shè)置一道泄水孔（直徑5cm）?；炷潦┕ぃ翰捎肅35混凝土（坍落度140~160mm），分層澆筑（每層厚度30cm），振搗時采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合，澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。4.3排水系統(tǒng)泄水管安裝：在橋面兩側(cè)每隔5m設(shè)置Φ110mmPVC泄水管，管頂?shù)陀跇蛎驿佈b層2cm，與箱梁預(yù)留孔采用防水砂漿密封?？v向排水槽：在防撞護欄內(nèi)側(cè)設(shè)置縱向排水槽（寬20cm，深15cm），采用C25混凝土澆筑，坡度與橋面坡度一致（2%），將雨水引入泄水管排出。五、質(zhì)量安全控制5.1質(zhì)量控制原材料控制：建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用，主要材料（鋼筋、鋼絞線、錨具）需留存樣品備案。工序驗收：每道工序完成后，由施工班組自檢合格后報項目部驗收，再報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序，關(guān)鍵工序（如預(yù)應(yīng)力張拉、樁基灌注）需留存影像資料。試驗檢測：混凝土：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每200m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊，檢測抗壓強度、抗?jié)B等級及彈性模量。鋼筋：機械連接每500個接頭為一批次，取樣送檢（抗拉強度、屈服強度）。橋梁線形：每施工完成一聯(lián)后，采用全站儀測量梁頂標(biāo)高及軸線偏差，確保符合設(shè)計要求（標(biāo)高偏差≤±20mm，軸線偏差≤±15mm）。5.2安全控制安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），特種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工）需持證上崗，每日開工前進行“班前安全講話”。高處作業(yè)防護：墩柱施工時設(shè)置安全爬梯（梯寬0.8m，踏步間距30cm），作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度5cm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。起重作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況（鋼絲繩斷絲率≤10%），設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），由專人指揮（使用旗語+對講機），嚴(yán)禁超載吊裝（荷載系數(shù)≤0.85）。臨時用電安全：配電箱實行“一機一閘一漏保”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電工每日巡查并記錄，遇雷雨天氣停止露天作業(yè)。六、環(huán)境保護6.1施工廢水處理在施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），樁基施工泥漿水經(jīng)沉淀后回用（循環(huán)利用率≥80%），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。6.2揚塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），材料堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，混凝土攪拌站設(shè)置霧炮機（射程30m），出入口設(shè)置洗車平臺（含高壓水槍及沉淀池）。6.3噪聲與振動控制鉆孔樁機、破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00~6:00）噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。6.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），鉆孔樁棄渣運至指定消納場（運距15km），生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每日1次）。七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（30d）→樁基施工（60d）→承臺施工（45d）→墩柱施工（50d）→箱梁預(yù)制（90d）→箱梁安裝（30d）→橋面系施工（60d）→竣工驗收（15d），總工期380d。7.2進度保障措施資源保障：投入足夠的施工設(shè)備（備用鉆機2臺、混凝土泵1臺），高峰期施工人員不少于120人，材料儲備量滿足15d連續(xù)施工需求。進度考核：實行周進度計劃考核，每周召開進度例會，對滯后工序分析原因并制定趕工措施（如增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）。天氣應(yīng)對：雨季施工時儲備防雨棚（覆蓋面積500m2）及排水設(shè)備（水泵10臺），冬季施工對混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃）及覆蓋棉被養(yǎng)護，確保施工不受極端天氣影響。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)樁基：樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法（Ⅰ類樁≥90%），承載力采用靜載試驗（抽檢數(shù)量1%），樁頂標(biāo)高偏差≤±50mm，樁位偏差≤100mm。箱梁：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%