市政道路剛性管道施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道設(shè)計(jì)標(biāo)高、管徑規(guī)格（DN800鋼筋混凝土管）、接口形式（承插式橡膠圈接口）及地質(zhì)勘察報(bào)告數(shù)據(jù)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確管道安裝允許偏差：軸線位置±15mm，高程±10mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤3mm。針對(duì)地下水位較高（地下2.3m）的情況，制定輕型井點(diǎn)降水方案，確保溝槽開(kāi)挖時(shí)地下水位低于槽底500mm以上。1.2材料準(zhǔn)備管材驗(yàn)收：檢查鋼筋混凝土管出廠合格證，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，管身不得有裂縫、蜂窩麻面，管端垂直度偏差≤1.5mm。每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.1MPa，恒壓30min無(wú)滲漏。砂石材料：采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）作為基礎(chǔ)墊層，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量≤2%。水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。橡膠圈：采用三元乙丙橡膠密封圈，邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥500%，壓縮永久變形（70℃×24h）≤25%。1.3機(jī)械準(zhǔn)備配置主要施工機(jī)械：反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)（2t）1臺(tái)，蛙式打夯機(jī)（3kW）4臺(tái)，汽車吊（25t）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)，全站儀（TS06）1臺(tái)。所有測(cè)量?jī)x器需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)使用。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域地表植被及障礙物，平整場(chǎng)地后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石施工便道。根據(jù)施工總平面圖設(shè)置材料堆放區(qū)，管材堆放采用兩點(diǎn)支撐，層間墊100×100mm方木，堆放高度≤3層。搭建水泥庫(kù)房（防雨棚+防潮墊層），設(shè)置砂石材料隔離倉(cāng)，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）。二、測(cè)量放線工程2.1控制網(wǎng)布設(shè)沿管道軸線方向每50m設(shè)置一個(gè)平面控制樁，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度施測(cè)，測(cè)角中誤差≤12″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/15000。高程控制采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差≤±20√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度km）。2.2溝槽放線根據(jù)管徑和埋深（3.2m）計(jì)算開(kāi)挖寬度：B=D+2×(b1+b2+b3)，其中D=800mm，工作面b1=500mm，排水溝b2=300mm，支撐厚度b3=150mm，最終確定溝槽底寬2.2m。使用白灰撒出開(kāi)挖邊界線，每隔20m設(shè)置坡度板，板上釘高程釘和軸線釘，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測(cè)。2.3降水系統(tǒng)施工沿溝槽兩側(cè)布置輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)管采用Φ50mm鋼管，長(zhǎng)度6m，間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m。總管采用Φ100mm鋼管，連接真空泵組（真空度≥93kPa）。降水系統(tǒng)提前5天試運(yùn)行，確保水位降至設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖。三、溝槽開(kāi)挖工程3.1開(kāi)挖工藝采用分層開(kāi)挖法，上層（1.5m）采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，下層（1.7m）改用人工開(kāi)挖，避免超挖擾動(dòng)原狀土。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)保留300mm厚土層由人工清底，溝槽邊坡按1:0.75放坡（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，內(nèi)摩擦角22°）。在槽底兩側(cè)設(shè)置300×300mm排水溝，每50m設(shè)置1000×1000×800mm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。3.2邊坡支護(hù)溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅳ型，長(zhǎng)度6m），樁頂設(shè)置雙拼[10槽鋼圍檁，采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐（間距2.5m）。鋼板樁打入采用振動(dòng)錘施工，垂直度偏差≤1%，相鄰樁接頭處間隙≤3mm。3.3基底處理基底土樣經(jīng)土工試驗(yàn)測(cè)定，若地基承載力特征值fak＜120kPa，需進(jìn)行換填處理：挖除軟弱土層300mm，換填級(jí)配砂石（壓實(shí)系數(shù)λc≥0.95），分層攤鋪（虛鋪厚度250mm），采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（夯擊3-4遍）。處理完成后進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量每100m不少于1點(diǎn)。四、管道基礎(chǔ)施工4.1砂石墊層采用級(jí)配砂石鋪設(shè)基礎(chǔ)墊層，厚度150mm，分兩層攤鋪，每層虛鋪厚度200mm。使用水準(zhǔn)儀控制墊層頂面高程，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度偏差≤15mm。墊層寬度為管道外徑+300mm，兩側(cè)做成15°斜坡。4.2混凝土基礎(chǔ)模板安裝：采用18mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。使用Φ12mm對(duì)拉螺栓固定（間距600mm），外側(cè)設(shè)鋼管斜撐（間距800mm）。模板安裝允許偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸±15mm，垂直度≤3mm/m。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12@200雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm。綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%?；炷翝仓翰捎肅25商品混凝土（坍落度180±20mm），使用溜槽下料，避免混凝土離析。插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。4.3管座施工混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行管座施工，采用C20細(xì)石混凝土，分兩次澆筑：先澆筑管底以下部分，安裝管道后再澆筑管側(cè)部分。管座混凝土需與管道外壁緊密結(jié)合，澆筑時(shí)用小直徑振搗棒（Φ30mm）在管腋部位加強(qiáng)振搗。五、管道安裝工程5.1管材運(yùn)輸與吊裝采用汽車吊吊裝管材，吊點(diǎn)設(shè)在距管端1/4處，使用專用吊裝帶（寬度≥100mm），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁。管材下溝時(shí)緩慢下放，避免與溝壁或基礎(chǔ)碰撞。在溝槽內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐，每10m設(shè)置一個(gè)管道固定支架。5.2接口處理清理工作面：用鋼絲刷清除承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的油污、雜物，用砂紙打磨接口部位，確保表面粗糙。橡膠圈安裝：在插口槽內(nèi)涂抹硅油潤(rùn)滑劑，將橡膠圈均勻嵌入凹槽，確保無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)，接口處預(yù)留20mm伸縮量。對(duì)口作業(yè)：采用手動(dòng)葫蘆（5t）進(jìn)行管道對(duì)口，使插口緩慢進(jìn)入承口，檢查橡膠圈位置是否正確。用塞尺檢查接口間隙，圓周間隙應(yīng)均勻，最大間隙≤3mm。5.3安裝質(zhì)量控制每安裝5節(jié)管道進(jìn)行一次軸線和高程復(fù)核，采用邊線法控制軸線（邊線距管外皮100mm），用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程。安裝完成后進(jìn)行接口密封性能試驗(yàn)：在接口處涂刷肥皂水，向管內(nèi)充氣至0.05MPa，保持5min無(wú)氣泡產(chǎn)生。5.4檢查井施工井筒砌筑：采用Mu10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%。每砌筑300mm高設(shè)置2Φ6@500mm拉結(jié)筋，伸入墻體1000mm。流槽施工：與井壁同時(shí)砌筑，采用C15混凝土現(xiàn)澆，表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，壓實(shí)抹光，流槽中心線與管道軸線一致。井蓋安裝：采用重型球墨鑄鐵井蓋（承載力≥360kN），安裝時(shí)座漿飽滿，井蓋頂面與路面平齊，允許偏差±5mm。六、溝槽回填工程6.1回填材料選擇胸腔部位：采用中粗砂（粒徑0.5-2mm），含泥量≤5%，最大干密度≥1.65t/m3，最優(yōu)含水率8-12%。管頂以上：0-500mm范圍采用素土（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），500mm以上采用素土或級(jí)配砂石（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。不得使用：淤泥、凍土、膨脹土及含有機(jī)質(zhì)的土，粒徑＞100mm的石塊需破碎后使用。6.2回填工藝要求分層回填：每層虛鋪厚度≤250mm，采用水平分層法對(duì)稱回填，兩側(cè)高差≤300mm。壓實(shí)方法：胸腔部位采用木夯人工夯實(shí)（夯擊次數(shù)≥3遍），管頂500mm范圍內(nèi)采用輕型壓路機(jī)（激振力≤20kN）碾壓，行駛速度≤2km/h。壓實(shí)檢測(cè)：采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度，每50m檢測(cè)3點(diǎn)，管頂以上0-500mm范圍壓實(shí)度≥93%，500mm以上≥95%。6.3特殊部位處理井室周圍：采用水撼砂回填（分層200mm，注水至飽和后用插入式振搗棒振搗），在井筒周圍2m范圍內(nèi)設(shè)置200mm厚灰土（3:7）加強(qiáng)層。管道接口處：預(yù)留300mm范圍暫不回填，待接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用C15混凝土回填包裹。雨季回填：設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡溝槽，回填土含水率超過(guò)最優(yōu)含水率3%時(shí)需晾曬處理。七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收管道基礎(chǔ)：混凝土強(qiáng)度試塊每組3塊，每100m制作1組，28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%。表面平整度≤8mm/2m靠尺，高程偏差±10mm。管道安裝：進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1000m，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，浸泡時(shí)間≥24h。滲水量計(jì)算：Q=W/(T·L)，允許滲水量≤2.40m3/(24h·km)（DN800管）?；靥钔粒簤簩?shí)度檢測(cè)點(diǎn)合格率≥90%，不合格點(diǎn)的偏差不超過(guò)規(guī)定值的1.5倍，且不得集中。7.2驗(yàn)收資料要求技術(shù)文件：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知單。質(zhì)量證明：材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。測(cè)量資料：施工測(cè)量放線記錄、高程測(cè)量記錄、竣工測(cè)量成果圖。驗(yàn)收表格：分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄。7.3功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)：在管道回填前進(jìn)行，試驗(yàn)裝置包括水源、水箱、壓力表、流量計(jì)。試驗(yàn)程序：充水→浸泡→升壓→恒壓→滲水量觀測(cè)，連續(xù)觀測(cè)3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。水壓試驗(yàn)：若設(shè)計(jì)要求（如壓力管道），需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，分級(jí)升壓（0.2MPa/級(jí)），每級(jí)穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格。八、安全文明施工措施8.1溝槽安全防護(hù)溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），立桿間距2m，刷紅白警示漆（間距400mm）。溝槽邊緣1m范圍內(nèi)禁止堆土，堆土高度≤1.5m，距溝槽邊緣1-3m范圍內(nèi)堆土高度≤2m。8.2施工用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱安裝高度1.5m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工設(shè)置鏑燈（3.5m高），照明度≥50lux。8.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值0.5mg/m3）。施工噪聲控制：晝間≤70dB