管廊地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級會審，重點(diǎn)核查地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高、坡度、伸縮縫設(shè)置及與管廊主體結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點(diǎn)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確混凝土強(qiáng)度等級（C40P8）、抗?jié)B要求及鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工人員掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。測量控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)建立地面施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每50米設(shè)置一個高程控制點(diǎn)。放樣完成后需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。施工方案編制針對管廊地面特點(diǎn)，編制包含混凝土澆筑、鋼筋綁扎、防水處理等工序的專項(xiàng)方案，明確分區(qū)分段施工計(jì)劃。對深基坑（超過5m）部位的地面施工，需單獨(dú)編制安全專項(xiàng)方案并通過專家論證。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整清除管廊底板表面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗基層，確保表面平整度偏差≤10mm。局部低洼處采用C20細(xì)石混凝土找平，陰陽角部位做成半徑50mm的圓弧角。臨時設(shè)施布置在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備φ100mm潛水泵4臺（揚(yáng)程≥15m），確保雨季排水通暢。材料堆放區(qū)采用150mm厚C20混凝土硬化，鋼筋堆放需架空30cm并覆蓋防雨布。機(jī)械設(shè)備配置投入混凝土輸送泵（HBT60型）2臺、振動棒（φ50mm/φ30mm）各4臺、激光整平機(jī)1臺、磨光機(jī)3臺，所有設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行性能檢測，確保運(yùn)行正常。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土C40P8坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥40MPaGB50107-2010鋼筋HRB400EΦ12/Φ16屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018防水卷材自粘改性瀝青厚度≥4mm，拉力≥800N/50mm，耐熱度90℃GB18242-2020止水鋼板Q235300×3mm屈服強(qiáng)度≥235MPa，斷后伸長率≥26%GB/T700-2006膨脹止水條遇水膨脹型膨脹倍率≥200%，耐水性≥168h不溶脹GB18173.3-2014（二）材料進(jìn)場檢驗(yàn)每批次混凝土進(jìn)場時需提供開盤鑒定、配合比報(bào)告，現(xiàn)場實(shí)測坍落度，偏差超過±30mm時作退貨處理。鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，焊接接頭每300個為一批次取樣送檢。防水材料需核查出廠合格證及防偽標(biāo)識，現(xiàn)場取樣檢測其不透水性、拉力等指標(biāo)，合格后方可使用。三、主要施工流程（一）基層處理與防水施工基層處理采用拋丸機(jī)對管廊底板進(jìn)行處理，去除浮漿并形成粗糙面，表面清潔度達(dá)到Sa2.5級。隨后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量控制在1.5kg/㎡，實(shí)干后進(jìn)行潑水試驗(yàn)，確保無滲漏。防水層施工卷材鋪貼：自粘防水卷材采用滿粘法施工，搭接寬度100mm，搭接縫采用熱風(fēng)槍加熱壓實(shí)，確保邊緣無翹邊。節(jié)點(diǎn)處理：變形縫處增設(shè)200mm寬加強(qiáng)層，止水鋼板采用焊接連接（搭接長度≥50mm），接縫處涂刷聚氨酯密封膏。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直后進(jìn)行切斷成型，允許偏差：長度±10mm，彎鉤角度±5°。受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭位置避開跨中1/3區(qū)域，同一截面接頭率≤25%。綁扎施工底板鋼筋網(wǎng)片分上下兩層布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m），上層鋼筋采用φ16mm馬凳支撐（間距1.5m）。鋼筋綁扎完成后，設(shè)置梅花形拉鉤（φ8mm，間距400mm）確保網(wǎng)片穩(wěn)定性。（三）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞選用50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm。模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑（水性隔離劑），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。采用全站儀校核模板軸線，垂直度偏差≤3mm/m，上口標(biāo)高偏差控制在±5mm。（四）混凝土工程混凝土澆筑布料：采用分段分層澆筑（分段長度≤5m），混凝土初凝前完成接茬，布料厚度控制在500mm以內(nèi)。振搗：先用φ50mm振動棒振搗（插點(diǎn)間距300mm），再用φ30mm振動棒處理邊角，最后采用激光整平機(jī)找平（誤差≤3mm/2m）。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。伸縮縫施工按設(shè)計(jì)要求每30m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板，表面采用遇水膨脹止水條密封，頂部覆蓋200mm寬不銹鋼蓋板（厚度3mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序名稱允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測3點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每檢驗(yàn)批測30點(diǎn)防水層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa現(xiàn)場剝離試驗(yàn)每500㎡測1處伸縮縫寬度±2mm卡尺測量每條縫測3點(diǎn)（二）過程控制要點(diǎn)混凝土裂縫控制采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）優(yōu)化混凝土配合比，摻量分別為膠凝材料的15%和20%，初凝時間控制在6~8h。澆筑時控制入模溫度≤30℃，夏季施工采取骨料遮陽、冷卻水拌合等措施。工序交接檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程（如防水層、鋼筋綁扎）需留存影像資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后存檔。試驗(yàn)檢測混凝土試塊按每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3塊）、1組同條件試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6塊）。試塊養(yǎng)護(hù)至28d后送第三方檢測機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。五、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)在管廊兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，每臺設(shè)備配備專用開關(guān)箱。照明線路采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用防水燈具。高處作業(yè)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時設(shè)置登高斜道（坡度1:3），腳手板滿鋪并綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板存在。（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），混凝土運(yùn)輸車輛必須密閉，場區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各1次）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備（如振搗棒）采取隔聲罩降噪，場界噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。應(yīng)急管理編制坍塌、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、滅火器（4kg干粉型，每50㎡1組）。每月組織1次應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量混凝土表面平整光潔，無蜂窩、麻面、裂縫，伸縮縫順直，嵌縫嚴(yán)密。陰陽角線條清晰，允許偏差：表面平整度≤5mm，縫寬偏差±2mm。功能檢測進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)（水深50mm），檢查防水層無滲漏；采用回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度，推定值≥40MPa。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)核查質(zhì)量記錄（試塊報(bào)告