鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況本工程為單層門(mén)式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積8600㎡，檐口高度12m，跨度36m。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B級(jí)H型鋼，屋面采用0.6mm厚彩鋼板復(fù)合保溫系統(tǒng)，墻面采用0.5mm厚鍍鋁鋅彩鋼板?；A(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.1主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材料規(guī)格連接方式防腐要求主剛架H600×250×10×16高強(qiáng)螺栓連接噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆80μm屋面檁條C250×75×20×2.5螺栓連接熱鍍鋅處理支撐系統(tǒng)Φ12-16圓鋼花籃螺栓調(diào)節(jié)防銹漆兩道1.2工程重難點(diǎn)36m跨度主剛架吊裝穩(wěn)定性控制大跨度屋面系統(tǒng)安裝精度保障雨季鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施多專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)"的施工順序，每個(gè)施工段配置獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)安裝班組，形成流水作業(yè)。2.2施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→主剛架吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)施工→墻面系統(tǒng)施工→門(mén)窗安裝→竣工驗(yàn)收2.3資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝工35人（持證焊工12人）、起重工6人、測(cè)量工4人、普工20人主要機(jī)械：25t汽車(chē)吊2臺(tái)、50t汽車(chē)吊1臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)15臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)周轉(zhuǎn)材料：滿堂腳手架3000㎡、吊裝索具5套、臨時(shí)支撐20套三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材料代換、安裝工藝等關(guān)鍵內(nèi)容，形成圖紙會(huì)審記錄。深化設(shè)計(jì)：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)包括：主剛架節(jié)點(diǎn)詳圖檁條排版圖屋面采光帶布置圖高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)圖技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，留存影像記錄。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、構(gòu)件加工區(qū)（20m×30m）、拼裝區(qū)（設(shè)置150mm高鋼平臺(tái)）測(cè)量控制網(wǎng)：建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：對(duì)承臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，彈出鋼結(jié)構(gòu)安裝定位線，預(yù)埋螺栓偏差控制在±3mm內(nèi)。3.3材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)證明文件檢查構(gòu)件變形情況（允許偏差：柱垂直度≤H/1000，且≤15mm）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（≥0.45）材料堆放：主剛架采用立式堆放，設(shè)置2道墊木（間距≤3m）檁條采用捆扎疊放，高度≤1.2m板材類采用專用貨架存放，傾斜角度5°防雨防潮四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作切割下料：主構(gòu)件采用數(shù)控火焰切割，精度控制±1mm次要構(gòu)件采用等離子切割，切口表面粗糙度Ra≤25μm切割后去除毛刺、飛濺物，打磨坡口角度至55°±5°焊接工藝：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊接，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求（≥8mm）焊接順序：先焊翼緣后焊腹板，采用對(duì)稱焊接減少變形預(yù)熱溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，Q355B鋼預(yù)熱至80-120℃焊后處理：24h后進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）螺栓連接：高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按公式計(jì)算：Tc=K×Pc×d（K取0.11）安裝順序：從節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散，分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）、終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）扭矩扳手每200次使用前進(jìn)行標(biāo)定（誤差≤±5%）4.2主剛架吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置設(shè)置在距梁端1/3跨度處使用專用吊具（帶卸扣+橡膠墊），防止損傷構(gòu)件表面吊裝工藝：?jiǎn)伍瘎偧苤?8t，采用50t汽車(chē)吊主吊，25t汽車(chē)吊輔助翻身吊裝穩(wěn)定性控制：設(shè)置2根纜風(fēng)繩（Φ16鋼絲繩），使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)垂直度臨時(shí)固定：每榀剛架設(shè)置4道臨時(shí)支撐（雙肢角鋼L75×6）安裝精度控制：軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm同一跨內(nèi)相鄰柱間距偏差±5mm屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值4.3屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用"三點(diǎn)吊裝法"，使用專用吊具吊裝C型鋼檁條檁條間距按設(shè)計(jì)要求（1.5m），允許偏差±5mm檁條與剛架連接采用M12×30高強(qiáng)螺栓，扭矩值45-50N·m屋面面板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度≥150mm（縱向）、≥2個(gè)波峰（橫向）固定方式：采用自攻螺釘（Φ5.5×25mm），間距≤300mm屋脊節(jié)點(diǎn)處理：安裝Z字型擋水板，密封膠寬度≥10mm采光帶安裝：采光板與彩鋼板搭接長(zhǎng)度≥300mm設(shè)置專用防水收邊，采用丁基膠帶密封螺絲間距加密至200mm，加裝防水墊圈4.4焊接質(zhì)量控制焊接材料管理：Q355B鋼選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒CO?氣體純度≥99.5%，含水量≤0.005%焊接環(huán)境控制：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)停止焊接作業(yè)風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚相對(duì)濕度＞90%時(shí)采用除濕措施焊接檢驗(yàn)：外觀檢查：焊波均勻，無(wú)裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）無(wú)損檢測(cè)：梁柱節(jié)點(diǎn)100%UT檢測(cè)，其他部位20%抽檢破壞性試驗(yàn)：每200個(gè)接頭制作1組拉伸試樣五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度偏差≤H/1500高強(qiáng)螺栓終擰扭矩合格率100%焊接一次合格率≥98%5.2關(guān)鍵控制點(diǎn)測(cè)量控制：建立"三線控制"體系：軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高控制網(wǎng)、垂直度控制線主剛架安裝采用"雙測(cè)控制法"，即全站儀+線錘雙重校驗(yàn)工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、專檢隱蔽工程驗(yàn)收必須留存影像資料每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告高強(qiáng)螺栓扭矩檢測(cè)記錄構(gòu)件安裝偏差檢測(cè)記錄防腐涂層厚度檢測(cè)報(bào)告六、安全生產(chǎn)管理6.1安全保證體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任體系。6.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）安裝作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥1.5m吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，半徑≥10m起重機(jī)械必須有力矩限制器、高度限位器嚴(yán)禁斜拉斜吊，吊物下方嚴(yán)禁站人臨時(shí)用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"焊接設(shè)備設(shè)置專用接地線（截面積≥6mm2）6.3應(yīng)急管理編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急救援器材（急救箱、擔(dān)架、滅火器等），每月組織1次應(yīng)急演練。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m）材料堆放實(shí)行"三區(qū)分離"，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工道路硬化處理，配備灑水車(chē)降塵夜間施工噪聲控制在55dB以下7.2環(huán)境保護(hù)措施焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物分類存放，回收率≥90%鋼結(jié)構(gòu)油漆施工設(shè)置專用噴漆房八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)驗(yàn)收（7d）→主剛架吊裝（21d）→屋面系統(tǒng)安裝（15d）→墻面系統(tǒng)安裝（12d）→竣工驗(yàn)收（5d）8.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度因素準(zhǔn)備10%的備用勞動(dòng)力，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況關(guān)鍵材料提前15d進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料九、應(yīng)急預(yù)案9.1構(gòu)件吊裝失穩(wěn)應(yīng)急處理立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，啟用備用吊裝設(shè)備采用2臺(tái)汽車(chē)吊聯(lián)合扶正，設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩固定檢查構(gòu)件變形情況，必要時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固9.2焊接火災(zāi)事故處理立即切斷起火區(qū)域電源，組織人員疏散使用干粉滅火器初期滅火，同時(shí)撥打119清理周邊易燃物，設(shè)置防火隔離帶9.3雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備300㎡防雨布，遇雨時(shí)覆蓋未焊接構(gòu)件焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防雨棚，配備除濕機(jī)控制濕度雨后對(duì)高強(qiáng)螺栓連接面進(jìn)行重新處理十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB51022-2015《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201110.