橋梁箱梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本項(xiàng)目為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，跨徑組合為3×30m，采用單箱雙室截面，梁高2.0m，頂板寬12.75m，底板寬7.0m，腹板厚度0.5m。箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，預(yù)應(yīng)力體系采用后張法，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa。1.2主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注C50混凝土m3580含箱梁、封錨及濕接縫鋼絞線（Φs15.2mm）t28.5縱向18束，橫向8束鋼筋（HRB400E）t65.3含結(jié)構(gòu)鋼筋及構(gòu)造鋼筋模板（竹膠板）m2420含底模、側(cè)模、內(nèi)模二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查箱梁截面尺寸、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)、鋼筋布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板安裝偏差（±5mm）、預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（1395MPa）等關(guān)鍵指標(biāo)。測(cè)量放樣：采用全站儀（精度2mm+2ppm）放出箱梁中心線、支座墊石位置及模板控制線，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±12√Lmm）。2.2材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試；鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查外觀無(wú)銹蝕、無(wú)彎折，按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，彈性模量需達(dá)到1.95×10?MPa；模板采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用10×10cm方木（含水率≤15%）。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途檢查要求混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)箱梁混凝土澆筑泵管密封性良好，壓力≥10MPa張拉千斤頂YCW250B2臺(tái)縱向預(yù)應(yīng)力張拉油壓表精度1.0級(jí)，每半年標(biāo)定振搗棒Φ50mm4臺(tái)混凝土振搗振幅≥2.5mm，頻率≥150Hz三、主要施工流程3.1支架搭設(shè)支架形式：采用碗扣式滿堂支架，立桿縱距0.6m，橫距0.9m，步距1.2m，掃地桿距地面20cm，頂部設(shè)置可調(diào)托座（調(diào)節(jié)范圍0-30cm）。地基處理：地基碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石+15cm厚C20混凝土墊層，設(shè)置雙向排水坡（坡度2%）。預(yù)壓施工：預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.2倍，采用沙袋分3級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)加載后靜置12h；監(jiān)測(cè)沉降值，當(dāng)連續(xù)3d沉降差≤2mm時(shí)卸載，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度（跨中最大預(yù)拱度15mm，按二次拋物線分配）。3.2模板安裝3.2.1底模安裝鋪設(shè)15mm厚竹膠板，接縫處采用雙面膠帶密封，表面平整度偏差≤3mm/2m；底模標(biāo)高按預(yù)拱度設(shè)置，跨中位置比設(shè)計(jì)標(biāo)高高15mm，兩端支座處按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。3.2.2側(cè)模與內(nèi)模安裝側(cè)模采用18mm厚竹膠板+[10槽鋼背楞，通過(guò)對(duì)拉螺栓（Φ16mm，間距50cm）固定，外側(cè)設(shè)置斜撐（角度45°）；內(nèi)模采用組合式鋼模板（重量≤50kg/塊），分節(jié)拼裝后通過(guò)滿堂支架支撐，內(nèi)模與側(cè)模間預(yù)留5cm間隙作為混凝土澆筑通道。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋切斷采用切斷機(jī)（誤差±10mm），彎曲采用彎箍機(jī)（彎曲半徑≥5d），腹板鋼筋采用焊接連接（單面焊長(zhǎng)度10d，雙面焊5d），接頭面積百分率≤50%。3.3.2鋼筋綁扎底板鋼筋：先綁扎底層橫向鋼筋（Φ20mm，間距15cm），再安裝縱向主筋（Φ25mm，間距20cm），交叉點(diǎn)采用梅花形綁扎；腹板鋼筋：安裝腹板豎向筋（Φ16mm，間距20cm）及水平筋（Φ12mm，間距15cm），同時(shí)固定預(yù)應(yīng)力孔道波紋管（Φ80mm，壁厚0.3mm），采用Φ10mm定位鋼筋（間距50cm）。3.4預(yù)應(yīng)力工程3.4.1波紋管安裝波紋管接頭采用大一號(hào)同型管（長(zhǎng)度30cm），外套塑料膠帶密封（搭接長(zhǎng)度10cm），安裝時(shí)避免反復(fù)彎曲，孔道坐標(biāo)偏差≤10mm；波紋管與錨墊板連接采用喇叭口過(guò)渡，喇叭口與錨墊板中心線偏差≤2mm。3.4.2鋼絞線穿束鋼絞線采用梳編穿束法，每束鋼絞線編號(hào)對(duì)應(yīng)孔道編號(hào)，穿束前檢查孔道內(nèi)無(wú)雜物，鋼絞線外露長(zhǎng)度兩端各預(yù)留80cm。3.5混凝土工程3.5.1配合比設(shè)計(jì)C50混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.42:0.015，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。3.5.2澆筑工藝澆筑順序：采用“縱向分段、水平分層”方式，從箱梁兩端向跨中對(duì)稱澆筑，分層厚度≤30cm，每層澆筑間隔時(shí)間≤2h；振搗控制：腹板采用Φ50mm振搗棒（插入深度50cm，間距30cm），頂板采用平板振搗器（振搗至表面泛漿），預(yù)應(yīng)力孔道附近需輕振慢插，避免波紋管移位。3.5.3養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)（養(yǎng)護(hù)期≥14d），當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（≥40MPa）時(shí)方可拆除側(cè)模。3.6預(yù)應(yīng)力張拉3.6.1張拉條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（≥50MPa），彈性模量≥3.45×10?MPa，齡期≥7d；張拉設(shè)備已完成標(biāo)定（千斤頂與油壓表配套標(biāo)定，線性回歸系數(shù)R2≥0.999）。3.6.2張拉工藝順序：按“先縱向后橫向，對(duì)稱張拉”原則，縱向鋼束分2批張拉（N1-N4束為第一批，N5-N8束為第二批），每束張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固；控制指標(biāo)：張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差需在±6%以內(nèi)，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep）。3.7孔道壓漿與封錨壓漿材料：采用無(wú)收縮壓漿劑，水膠比0.26，流動(dòng)度控制在18±4s（25℃條件下），壓漿前用壓力水沖洗孔道（壓力≥0.5MPa）；壓漿工藝：采用真空輔助壓漿（真空度-0.06～-0.10MPa），壓漿壓力0.5～0.7MPa，持壓3min，壓漿順序從低端向高端進(jìn)行；封錨：壓漿完成24h后切除外露鋼絞線（預(yù)留長(zhǎng)度3cm），采用C50補(bǔ)償收縮混凝土封錨，厚度≥15cm。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率箱梁頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀（精度±1mm）每跨3個(gè)斷面預(yù)應(yīng)力孔道位置±10mm全站儀每5m一個(gè)測(cè)點(diǎn)鋼絞線伸長(zhǎng)值±6%鋼尺測(cè)量每束張拉時(shí)4.2常見(jiàn)問(wèn)題處理蜂窩麻面：混凝土振搗時(shí)需確保振搗棒插入下層5cm，表面出現(xiàn)蜂窩時(shí)采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)；預(yù)應(yīng)力滑絲：張拉時(shí)若出現(xiàn)滑絲，立即停止作業(yè)，檢查錨具夾片是否有裂紋，更換夾片后重新張拉；孔道堵塞：壓漿前若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，采用通孔器（Φ75mm）疏通，無(wú)法疏通時(shí)需鑿開(kāi)混凝土重新埋設(shè)波紋管。五、安全文明施工5.1支架安全支架搭設(shè)完成后需進(jìn)行承載力驗(yàn)收（靜載試驗(yàn)加載1.1倍設(shè)計(jì)荷載），檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）及橫桿間距；作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥20cm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。5.2張拉安全張拉區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人；鋼絞線切割采用砂輪機(jī)（嚴(yán)禁氣割），切割后及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行防護(hù)，防止雨水銹蝕。5.3環(huán)保措施混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀，尺寸3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)處理后回用；模板拆除后分類堆放，竹膠板邊角料回收率≥90%，鋼筋頭集中回收交由專業(yè)單位處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（d）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵線路支架搭設(shè)7第1-7d是鋼筋綁扎5第10-14d是混凝土澆筑1第18d是預(yù)應(yīng)力張拉3第25-27d是七、應(yīng)急預(yù)案7.1支架坍塌應(yīng)急預(yù)警：監(jiān)測(cè)到支架沉降速率＞5mm/d或立桿變形＞10mm時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警；處置：組織人員撤離，采用鋼管臨時(shí)加固變形區(qū)域，卸載支架上堆放材料，待穩(wěn)定后重新驗(yàn)算支架承載力。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4kg干粉滅火器（每50m21組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m；處置：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撥打119，組織人員沿安全通道疏散。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤5mm/2m，軸線偏差≤10mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%；預(yù)應(yīng)力工程：鋼絞線回縮量≤6mm，壓