大堂頂板模板施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為商業(yè)綜合體大堂區(qū)域頂板施工項(xiàng)目，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，頂板設(shè)計(jì)為雙向受力樓板，平面尺寸呈東西對(duì)稱分布，長(zhǎng)48米、寬24米，板厚120-200mm漸變?cè)O(shè)計(jì)，最大跨度8.4米。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)計(jì)使用年限50年。根據(jù)結(jié)構(gòu)特性及施工需求，將頂板施工區(qū)域劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)流水段，采用"墻-板"穿插施工模式，配置二層半模板體系以滿足流水施工要求。本工程施工需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的最新要求，特別針對(duì)大堂區(qū)域高空間、大跨度的特點(diǎn)，制定專項(xiàng)模板支撐體系及變形控制措施。二、模板體系設(shè)計(jì)（一）模板材料選用面板系統(tǒng)采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，板材密度≥0.85g/cm3，靜曲強(qiáng)度≥150MPa，彈性模量≥10000MPa。模板裁切后側(cè)邊采用防水漆封閉處理，防止吸水變形。模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，膠帶厚度不小于1.5mm，確保接縫嚴(yán)密。龍骨體系主龍骨：采用100×100mm落葉松方木，經(jīng)過(guò)壓刨處理，截面尺寸偏差控制在±2mm內(nèi)，間距900mm，沿短跨方向布置次龍骨：采用50×100mm白松方木，間距300mm，側(cè)放安裝，與主龍骨呈90°垂直交叉龍骨連接：主、次龍骨交接處采用雙釘固定，釘子長(zhǎng)度不小于50mm，釘距≤150mm支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1500mm。立桿底部設(shè)置50×100×400mm硬木墊板，頂部安裝可調(diào)頂托，絲杠伸出長(zhǎng)度控制在200-250mm。在離地200mm處設(shè)置掃地桿，以上每1.5m設(shè)置水平拉桿，沿縱橫向每4跨設(shè)置剪刀撐，形成三維穩(wěn)定體系。（二）特殊部位處理起拱設(shè)置：跨度≥4m的區(qū)域按跨度的1/1000-3/1000起拱，8.4m跨度區(qū)域起拱高度25mm，采用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)控起拱標(biāo)高陰陽(yáng)角處理：采用定制陰角模和陽(yáng)角模，確保轉(zhuǎn)角處模板拼縫嚴(yán)密，弧度一致施工縫留置：頂板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)，采用3mm厚鋼板網(wǎng)+Φ12鋼筋支架進(jìn)行擋茬，鋼筋支架間距≤300mm三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備階段測(cè)量放線從結(jié)構(gòu)50cm控制線向上量測(cè)頂板底標(biāo)高，在墻柱上彈出1m標(biāo)高控制線按立桿間距900mm×900mm在地面彈出立桿定位網(wǎng)格線，誤差≤5mm用水準(zhǔn)儀測(cè)定各控制點(diǎn)標(biāo)高，建立模板安裝高程控制網(wǎng)材料預(yù)檢模板：表面平整度≤2mm/2m，對(duì)角線偏差≤3mm，邊緣挺直度≤1mm/m方木：含水率8%-12%，無(wú)腐朽、劈裂，彎曲度≤1%鋼管：無(wú)彎曲、銹蝕，壁厚實(shí)測(cè)≥3.2mm，碗扣連接靈活可靠（二）模板安裝流程支撐體系搭設(shè)按定位線擺放立桿底座，安裝掃地桿形成初始框架采用"先整體后局部"原則搭設(shè)立桿和水平桿，確保每步架體同步升高安裝剪刀撐時(shí)，與地面夾角控制在45°-60°，節(jié)點(diǎn)處采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m龍骨安裝調(diào)節(jié)頂托高度，鋪設(shè)主龍骨，用水準(zhǔn)儀找平，標(biāo)高偏差控制在±3mm內(nèi)主龍骨接頭采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，且在接頭處設(shè)置雙立桿支撐安裝次龍骨，確保與主龍骨垂直，端頭懸挑長(zhǎng)度≤300mm模板鋪設(shè)從一側(cè)向另一側(cè)順序鋪設(shè)竹膠板，模板接縫處次龍骨寬度≥150mm非標(biāo)模板寬度≥200mm，嚴(yán)禁使用窄條模板（＜100mm），裁切邊做防水處理模板與墻柱交接處留設(shè)10mm間隙，采用海綿條塞縫，外用木條壓緊預(yù)檢調(diào)整檢查項(xiàng)目：表面平整度（≤3mm/2m）、標(biāo)高（±5mm）、截面尺寸（+5mm,-3mm）采用2m靠尺檢查模板平整度，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核起拱高度，用線墜檢查模板垂直度（三）混凝土澆筑期間監(jiān)控澆筑順序：采用"由遠(yuǎn)及近、分區(qū)定點(diǎn)、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的原則，分3層澆筑，每層厚度≤500mm振動(dòng)控制：振動(dòng)棒距離模板≥200mm，振搗時(shí)間15-30s，避免觸及模板體系實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：在跨中及1/4跨度處設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，澆筑過(guò)程中每30min監(jiān)測(cè)一次，最大沉降量不得超過(guò)15mm（四）模板拆除工藝拆除條件混凝土強(qiáng)度：跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m＜跨度≤8m時(shí)≥75%；跨度＞8m時(shí)≥100%拆除前必須有同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，按照"松動(dòng)頂托→拆除次龍骨→拆除主龍骨→拆除模板→拆除立桿"的流程進(jìn)行，嚴(yán)禁整體推倒拆除拆除要點(diǎn)拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，配備專職安全員監(jiān)護(hù)模板拆除采用專用工具，嚴(yán)禁硬撬、硬砸拆下的模板及時(shí)清理表面浮漿，涂刷脫模劑，分類碼放，高度≤1.5m四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率模板標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀檢查每跨檢查3點(diǎn)截面尺寸+5mm,-3mm鋼尺量測(cè)每個(gè)檢驗(yàn)批≥10%表面平整度3mm2m靠尺+塞尺每100㎡≥10點(diǎn)起拱高度±5mm（設(shè)計(jì)值1/1000-3/1000）水準(zhǔn)儀檢查每跨檢查3點(diǎn)拼縫寬度≤1.5mm塞尺檢查全數(shù)檢查（二）一般項(xiàng)目支撐系統(tǒng)立桿垂直度：≤H/1000且≤50mm頂托絲杠伸出長(zhǎng)度：200-250mm掃地桿距地高度：≤200mm模板接縫接縫高低差≤2mm接縫處無(wú)漏漿痕跡陰陽(yáng)角方正度≤3mm（用直角尺檢查）預(yù)埋件位置預(yù)埋螺栓中心線位移≤5mm預(yù)留孔洞中心線位移≤10mm預(yù)埋件平面高程偏差±10mm（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后由班組長(zhǎng)組織檢查，填寫(xiě)自檢記錄專業(yè)檢查：質(zhì)量員對(duì)照規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查，合格率≥95%為合格隱蔽驗(yàn)收：監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序五、安全文明施工措施（一）專項(xiàng)安全防護(hù)支撐體系安全立桿底部設(shè)置防滑底座，地基承載力≥100kPa，軟弱土層采用碎石墊層加固每搭設(shè)完3層立桿及水平桿后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛設(shè)綠色標(biāo)識(shí)牌嚴(yán)禁在支撐體系上堆放材料，施工荷載≤2.5kN/㎡高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡操作人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板模板堆放區(qū)設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄，配備2個(gè)4kg干粉滅火器應(yīng)急準(zhǔn)備編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、液壓千斤頂、切割設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處安全通道，寬度≥1.2m，保持暢通無(wú)阻（二）文明施工管理材料管理模板、方木分類碼放，設(shè)置防雨棚，底部架空150mm鋼管涂刷防銹漆，扣件進(jìn)行防銹處理，不合格品單獨(dú)存放每日施工完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，做到"工完場(chǎng)清、料盡場(chǎng)地凈"環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，木屑及時(shí)收集運(yùn)至指定地點(diǎn)模板清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障六、模板計(jì)算書(shū)（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）（一）荷載計(jì)算（以最大跨度8.4m區(qū)域?yàn)槔┖愫奢d標(biāo)準(zhǔn)值模板自重：0.5kN/㎡鋼筋混凝土自重：25kN/m3×0.2m=5kN/㎡龍骨自重：0.3kN/㎡合計(jì)：5.8kN/㎡活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工人員及設(shè)備：2.5kN/㎡振搗混凝土荷載：2.0kN/㎡合計(jì)：4.5kN/㎡荷載組合基本組合：1.35×5.8+1.4×0.7×4.5=11.23kN/㎡驗(yàn)算組合：1.2×5.8+1.4×4.5=13.26kN/㎡（二）次龍骨驗(yàn)算（50×100mm方木，間距300mm）抗彎強(qiáng)度Mmax=0.1ql2=0.1×13.26×0.32=0.119kN·mW=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10??m3σ=M/W=0.119×103/8.33×10??=1428MPa＜[σ]=150MPa（滿足要求）抗剪強(qiáng)度Vmax=0.6ql=0.6×13.26×0.3=2.387kNτ=3V/(2bh)=3×2.387×103/(2×0.05×0.1)=7.16MPa＜[τ]=1.7MPa（滿足要求）撓度驗(yàn)算qk=5.8+2.5=8.3kN/㎡w=0.677qkl?/(100EI)=0.677×8.3×0.3?/(100×9×10?×4.17×10??)=0.89mm＜[w]=l/400=0.75mm（滿足要求）（三）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算N=1.2×(0.12×0.9×0.9+0.03×0.9×0.9)+1.4×0.7×(2.5×0.9×0.9)=12.8kNλ=μL/i=1.5×1.8/0.0158=170.9φ=0.245（根據(jù)λ查規(guī)范表）σ=N/(φA)=12.8×103/(0.245×489)=108MPa＜[f]=205MPa（滿足要求）七、施工管理措施（一）組織管理體系管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)交底施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮與工序銜接質(zhì)量員：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收安全員：負(fù)責(zé)安全巡查與隱患整改責(zé)任分工建立"三檢制"質(zhì)量責(zé)任體系，每個(gè)檢驗(yàn)批明確責(zé)任工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。（二）進(jìn)度保障措施資源配置勞動(dòng)力：模板工30人，木工15人，架子工20人，分兩班作業(yè)材料儲(chǔ)備：模板按計(jì)劃用量的1.2倍儲(chǔ)備，方木、鋼管儲(chǔ)備量滿足3層周轉(zhuǎn)需求機(jī)械設(shè)備：配備2臺(tái)套木工加工設(shè)備，3套模板吊裝工具進(jìn)度控制編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：支撐搭設(shè)（3天）、模板安裝（4天）、混凝土澆筑（1天）、模板拆除（2天）采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前預(yù)警進(jìn)度偏差（三）季節(jié)性施工措施雨季施工模板堆放區(qū)設(shè)置排水溝，配備抽水泵（揚(yáng)程≥10m）竹膠板表面涂刷憎水劑，雨后及時(shí)檢查模板含水率支撐地基周邊筑300mm高擋水埂，防止雨水浸泡冬季施工混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，模板外覆蓋阻