預(yù)應(yīng)力混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土施工為什么要使用預(yù)應(yīng)力混凝土？混凝土的抗拉極限應(yīng)變值只有0.0001～0.00015㎜,要保證混凝土不開(kāi)裂，鋼筋的應(yīng)力只能達(dá)到20～30N/mm2；即使允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，當(dāng)裂縫寬度限制在0.2～0.3㎜時(shí)，鋼筋應(yīng)力也只能達(dá)到150～250N/mm2,使高強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度無(wú)法充分利用。預(yù)應(yīng)力混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土的基本原理？在構(gòu)件承受外荷載前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力抵消構(gòu)件在使用階段時(shí)外荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這就推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)并限制了裂縫的開(kāi)展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。思考：預(yù)壓應(yīng)力怎樣施加？通過(guò)張拉預(yù)應(yīng)力筋利用預(yù)應(yīng)力筋的回彈來(lái)擠壓混凝土，使混凝土受到預(yù)壓應(yīng)力。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工預(yù)應(yīng)力混凝土分類(lèi)1.張拉鋼筋與混凝土澆筑的先后關(guān)系：2.施工方式不同分為：先張法：粘結(jié)力傳遞后張法：錨具傳遞（按預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)狀態(tài)又分為：有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土疊合預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.1預(yù)應(yīng)力筋

基本要求：高強(qiáng)度、較好的塑性以及較好的粘結(jié)性能。

主要種類(lèi)：鋼鉸線、消除應(yīng)力鋼絲和熱處理鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.鋼絞線一般由三股、七股Φ3、Φ4或Φ5的高強(qiáng)鋼絲用鉸盤(pán)擰成螺旋狀，再經(jīng)低溫回火制成。直徑8.6㎜～15.2㎜；1570、1720和1860MPa；彈性模量1.95×105N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備2.消除應(yīng)力鋼絲采用消除應(yīng)力的矯直回火鋼絲，可消除鋼絲冷拔中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高鋼絲的比例極限、屈服強(qiáng)度和彈性模量，并改善塑性。消除應(yīng)力鋼絲按外形分為光面、刻痕和螺旋肋鋼絲。直徑4㎜～9㎜；1570、1670和1770MPa；彈性模量2.05×105N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備3.熱處理鋼筋

直徑6㎜、8.2㎜、10㎜；1470MPa；彈性模量2.0×105N/mm2。

對(duì)某些熱軋Ⅳ鋼筋（如40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理而形成的高強(qiáng)度無(wú)明顯流幅的硬鋼。利用熱軋鋼筋的余熱進(jìn)行淬火，然后再中溫回火等熱處理后形成的。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.2預(yù)應(yīng)力設(shè)備錨具（M）：錨固在構(gòu)件端部，與構(gòu)件聯(lián)成一體共同受力，不再取下的稱為錨具。用于后張法。夾具和錨具夾具（J）：在張拉鋼筋和混凝土成型過(guò)程中夾持和臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力筋，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后取下并再重復(fù)使用的稱為夾具。用于先張法。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.單根粗鋼筋錨具

（1）LM型螺絲端桿錨具（張拉端和固定端）

（2）固定端：幫條錨具

（3）鐓頭錨具預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備2.鋼筋束、鋼絞線錨具

（1）夾片式錨具：?jiǎn)慰缀投嗫?。主要品牌有：QM、OVM、BM等。

夾片的塊數(shù)與預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線的根數(shù)相同，夾片呈楔形，其截面為扇形。每一塊夾片有二個(gè)圓弧形槽，槽內(nèi)有齒紋，用以錨住預(yù)應(yīng)力鋼筋。錨具靠摩擦力錨固預(yù)應(yīng)力筋，依靠摩擦力將預(yù)拉力傳給夾片。再通過(guò)夾片的楔入作用將承壓力傳給錨環(huán)，錨環(huán)擠壓混凝土（或通過(guò)墊板）通過(guò)承壓力將張拉力傳給混凝土構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備QM錨具扁錨（BM）預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備OVM錨具1—夾片2—錨板3—錨墊板4—螺旋筋5—波紋管6—鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備（2）固定端錨具：擠壓錨具和壓花錨具。其中擠壓錨具既可埋在混凝土內(nèi)，也可安裝在結(jié)構(gòu)之外，對(duì)有粘結(jié)、無(wú)粘結(jié)鋼絞線都適用，應(yīng)用范圍最廣。壓花錨具僅用于固定端空間較大且具有足夠的粘結(jié)長(zhǎng)度的情況，但成本最低。壓花錨具擠壓錨具預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備3.鋼絲束錨具

（1）鋼質(zhì)錐形錨具鋼質(zhì)錐形錨具DM型鐓頭錨具DM型鐓頭錨具結(jié)構(gòu)圖

（2）錐型螺桿錨具

（3）鐓頭錨具預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備4.夾具

（1）錨固夾具：鋼質(zhì)錐形夾具；墩頭夾具。

（2）張拉夾具：月牙夾具、偏心式夾具和楔形夾具。夾具、錨具的質(zhì)量檢驗(yàn)

1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。

外觀檢查：10%的錨具且不少于10套（裂紋和尺寸）。

硬度檢驗(yàn)：5%的錨具且不少于5套（如夾片）。

靜載錨固性能試驗(yàn)：3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋用夾片效率系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備1.3張拉設(shè)備穿心式千斤頂：常用YCW千斤頂，1000－4000KN；適用于張拉FVM夾片群錨、DM型鐓頭錨等。液壓張拉千斤頂和電動(dòng)油泵拉桿式千斤頂：可張拉DM型螺絲端桿錨、JLM精軋螺絲鋼錨具，LZM冷鑄錨等。錐錨式千斤頂：僅用于帶鋼質(zhì)錐形錨具的鋼絲束。預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備拉桿式千斤頂穿心式千斤頂預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力設(shè)備ZB4-500型電動(dòng)油泵先張法2.1先張法施工設(shè)備－臺(tái)座

墩式臺(tái)座：臺(tái)墩、臺(tái)面與橫梁。

槽式臺(tái)座：端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺(tái)面。張拉和臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力筋的支撐結(jié)構(gòu)；強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。包括：先張法2.2先張法施工工藝及施工要點(diǎn)臺(tái)座準(zhǔn)備刷隔離劑放預(yù)應(yīng)力筋張拉側(cè)模安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)放張脫模出槽堆放制作試塊試塊試壓先張法1.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

在臺(tái)面涂隔離劑，不得污染預(yù)應(yīng)力筋。2.預(yù)應(yīng)力張拉

（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉

鋼絲：0→1.03～1.05σcon錨固。

鋼絞線：0→105％σcon（持荷2min）→σcon。

超張拉：減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)力損失。先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力的確定鋼種張拉方法先張法后張法清除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.75fptk0.75fptk熱處理鋼筋0.70fptk0.65fptk冷拉鋼筋0.90fpyk0.85fpyk張拉力的計(jì)算先張法

（2）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值與應(yīng)力的測(cè)定實(shí)際伸長(zhǎng)值量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差不超過(guò)±6%。計(jì)算伸長(zhǎng)值：△L=Pj×L/Ap×Es。實(shí)際伸長(zhǎng)值：10％初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。10％以下推定。鋼絲：不做伸長(zhǎng)值校核，只檢查預(yù)應(yīng)力值；5%。先張法

（3）張拉注意事項(xiàng)

臺(tái)座中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止過(guò)大偏心損壞臺(tái)座；多根成組張拉時(shí)，各預(yù)應(yīng)力鋼筋的初應(yīng)力應(yīng)一致。

張拉機(jī)具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；每隔3～4m放墊塊，防止預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂，污染預(yù)應(yīng)力筋。

預(yù)應(yīng)力筋位置偏差：≯5mm，且≯構(gòu)件截面短邊的4%。

在張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲或鋼絲滑脫，應(yīng)予以更換。

臺(tái)座兩端應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4～5m放一個(gè)防護(hù)架，張拉時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)鋼筋張拉的兩端站立人員，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座，防止斷筋回彈傷人。先張法3.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

低水灰比，控制水泥用量，采用良好的級(jí)配及振搗密實(shí)。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋。采用自然養(yǎng)護(hù)和濕熱養(yǎng)護(hù)。先張法4.預(yù)應(yīng)力筋的放張

（1）放張要求：75%

對(duì)軸心受預(yù)壓構(gòu)件（如壓桿、樁等）所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張。

（2）放張順序

對(duì)偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等）先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

如不能按上述規(guī)定放張時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)的放張，以防止在放張過(guò)程中構(gòu)件發(fā)生翹曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象。先張法

（3）放張方法

配筋不多的中小型構(gòu)件，鋼絲可用砂輪鋸或切斷機(jī)等方法放張。

配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，鋼絲應(yīng)同時(shí)放張，放張的常用方法有：千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張、預(yù)熱熔割、鋼絲鉗或氧炔焰切割等放張方法。后張法3.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)檢查構(gòu)件穿預(yù)應(yīng)力筋安裝錨具及張拉設(shè)備張拉孔道灌漿張拉預(yù)應(yīng)力筋制作錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力筋制作錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)制作水泥漿試塊后張法1.預(yù)留孔道

（1）線型

預(yù)應(yīng)力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類(lèi)型。

框架梁：正、反拋物線形布置。αL為0.1～0.2L跨中區(qū)段梁端區(qū)段后張法

連接：大一號(hào)同型螺旋管，長(zhǎng)度為200～300㎜，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。

固定：應(yīng)采用鋼筋支托，其間距為0.8～1.2m。

（2）預(yù)埋金屬螺旋管留孔后張法

曲線預(yù)應(yīng)力筋孔道的每個(gè)波峰處，應(yīng)設(shè)置泌水管。泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌漿孔用。

灌漿孔可設(shè)置在錨墊板上或利用灌漿管引至構(gòu)件外，孔徑不宜小于20㎜。

（3）灌槳孔、排氣孔和泌水管

旋管上開(kāi)口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管。后張法1—螺旋管2—海綿墊3—塑料弧形壓板4—塑料管5—鐵絲扎緊后張法

預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）預(yù)留孔道質(zhì)量要求

預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。

孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿。

在曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置泌水管，灌漿孔與泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。排氣孔不得遺漏或堵塞。后張法2.預(yù)應(yīng)力筋制作與穿束

（1）預(yù)應(yīng)力筋制作

鋼絞線下料長(zhǎng)度：采用夾片錨具，以穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)。l1—夾片式工作錨厚度；l2—穿心式千斤頂長(zhǎng)度；l3—夾片式工具錨厚度。兩端張拉一端張拉后張法

先穿束和后穿束。

（2）預(yù)應(yīng)力筋穿束

一般采用人工穿束；梁的中部留設(shè)約3m長(zhǎng)的穿束助力段。后張法3.預(yù)應(yīng)力筋的張拉與錨固75%

（1）預(yù)應(yīng)力筋制作

一端張拉（長(zhǎng)度≤30m；Lf≥L/2）的曲線預(yù)應(yīng)力筋；兩端張拉；分批張拉；分段張拉；分階段張拉；補(bǔ)償張拉。

安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。后張法

（2）張拉順序

原則：對(duì)稱張拉；還應(yīng)考慮到盡量減少?gòu)埨O(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。

鋼絞線束為雙跨曲線筋，長(zhǎng)度達(dá)40m，采用兩端張拉方式。圖中4束鋼絞線分為兩批張拉，兩臺(tái)千斤頂分別設(shè)置在梁的兩端，按左右對(duì)稱各張拉1束，待兩批4束均進(jìn)行一端張拉后，再分批在另端補(bǔ)張拉。這種張拉順序，還可減少先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的彈性壓縮損失。后張法

（3）張拉程序

對(duì)鐓頭錨具等可卸載錨具：0→1.05σcon（持荷2min）→σcon錨固。

對(duì)夾片錨具等不可卸載錨具：0→1.03σcon錨固。

以0.2～0.25σcon為量伸長(zhǎng)起點(diǎn)，分3級(jí)加載（0.2、0.6及1.0）或4級(jí)加載（0.25,0.50,0.75及1.0），每級(jí)加載均應(yīng)量測(cè)張拉伸長(zhǎng)值。

①采用低松弛鋼絲和鋼絞線：0→σcon錨固。

②采用普通松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，按下列超張拉程序進(jìn)行操作：

超張拉5％目的：主要是減少鋼筋松弛、混凝土彈性壓縮、錨具變形和孔道摩擦等所引起的應(yīng)力損失。

超張拉3％目的：主要是彌補(bǔ)設(shè)計(jì)或施工中不可預(yù)見(jiàn)的損失。

持荷2分鐘目的：主要是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展。后張法

（4）伸長(zhǎng)值校核

張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算，然后累加。

考慮減去：

張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值。

千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值。

施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值。后張法4.孔道灌漿

水泥漿：水灰比：0.4～0.45；泌水率：拌后三小時(shí)宜≯2%，最大≯3%，強(qiáng)度≮30MPa。對(duì)孔隙較大的孔道，可采用砂漿灌漿?？蓳饺雽?duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑（0.25%的本質(zhì)素磺酸鈣，0.05%的鋁粉）。

目的：防止鋼筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

灌漿前，用壓力水沖洗和溫潤(rùn)孔道。用電動(dòng)灰漿泵進(jìn)行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。并應(yīng)防止空氣壓入孔道而影響灌漿質(zhì)量。灌漿壓力以0.5～0.6MPa為宜。灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿時(shí)把下層孔道堵塞。后張法3.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)工藝流程：將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確定位，并與普通鋼筋一起綁扎形成鋼筋骨架，然后澆筑混凝土；待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后（一般不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）進(jìn)行張拉（一端錨固一端張拉或兩端同時(shí)張拉）。張拉完成后，在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨住，形成無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力具有不需要預(yù)留孔道、穿筋、灌漿等復(fù)雜工作，施工程序簡(jiǎn)單，加快了施工速度。同時(shí)摩擦力小，且易彎成多跨曲線型，特別適用于大跨度的單、雙向連續(xù)多跨曲線配筋梁板結(jié)構(gòu)和屋蓋。后張法無(wú)粘結(jié)筋是藍(lán)色塑料管包裹的后張法無(wú)粘結(jié)后張法工藝流程1—混凝土構(gòu)件2—無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3—張拉千斤頂4—錨具后張法預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在平板結(jié)構(gòu)中常常為雙向曲線配置，因此其鋪設(shè)順序很重要。如鋼絲束的鋪設(shè)一般根據(jù)雙向鋼絲束交點(diǎn)的標(biāo)高差，繪制鋼絲束的鋪設(shè)順序圖，鋼絲束波峰低的底層鋼絲束先行鋪設(shè)，然后依次鋪設(shè)波峰高的上層鋼絲束，這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。鋼絲束鋪設(shè)波峰的形成是用鋼筋制成的“馬凳”來(lái)架設(shè)。一般施工順序是依次放置鋼筋馬凳，然后按順序鋪設(shè)鋼絲束，鋼絲束就位后，進(jìn)行調(diào)整波峰高度及其水平位置，經(jīng)檢查無(wú)誤后，用鉛絲將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束與非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎牢固，防止鋼絲束在澆筑混凝土施工過(guò)程中位移。后張法預(yù)應(yīng)力張拉

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉與普通后張法帶有螺母錨具的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉方法相似。張拉程序一般采用0→l03%σcon進(jìn)行錨固。由于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋多為曲線配筋，故應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)根據(jù)其鋪設(shè)順序，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一般長(zhǎng)度大，有時(shí)又呈曲線形布置，如何減少其摩阻損失值是一個(gè)重要的問(wèn)題。施