天然氣加氣站運營手冊一、概述

天然氣加氣站（CNG站）是向壓縮天然氣車輛提供燃料的專業(yè)設施，其運營需遵循安全、高效、規(guī)范的原則。本手冊旨在指導加氣站日常運營管理，涵蓋設備操作、安全規(guī)范、服務流程及應急處理等方面。

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二、設備操作與維護

(一)設備啟動與關閉流程

1.啟動前檢查

(1)檢查設備外觀是否完好，管路有無泄漏。

(2)確認電源、氣源供應正常。

(3)檢查計量表具讀數(shù)是否歸零。

2.啟動操作

(1)打開電源開關，啟動控制系統(tǒng)。

(2)按壓“啟動”按鈕，系統(tǒng)自檢后進入工作狀態(tài)。

3.關閉操作

(1)結束加氣后，按下“停止”按鈕。

(2)關閉電源開關，確保設備完全斷電。

(3)記錄當班加氣量及設備運行狀態(tài)。

(二)設備日常維護

1.清潔與檢查

(1)每日清潔加氣機操作面板、氣槍及周圍環(huán)境。

(2)檢查氣槍密封圈、快速接頭是否磨損。

2.定期維護

(1)每月校準計量表具，誤差需在±1%范圍內(nèi)。

(2)每季度檢查減壓閥、安全閥性能，確保壓力穩(wěn)定。

(3)每半年更換過濾器，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

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三、安全規(guī)范

(一)運營安全要求

1.人員資質(zhì)

(1)運營人員需持證上崗，熟悉CNG性質(zhì)及應急處理流程。

(2)定期接受安全培訓，考核合格后方可操作。

2.環(huán)境要求

(1)加氣站內(nèi)嚴禁煙火，設置明顯禁煙標識。

(2)保持通風良好，避免天然氣積聚。

3.設備安全

(1)確保高壓管路無腐蝕、無裂紋。

(2)定期測試泄漏報警器，靈敏度需達標。

(二)應急處理流程

1.天然氣泄漏

(1)立即停止加氣，疏散周邊人員。

(2)啟動通風設備，關閉總閥門。

(3)使用防爆型檢測儀確認泄漏范圍，必要時報警。

2.設備故障

(1)記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系維修人員處理。

(2)不得擅自拆卸設備，防止二次事故。

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四、服務流程

(一)加氣服務標準

1.車輛接待

(1)引導車輛至指定加氣車位，檢查車輛連接接口。

(2)詢問加氣量需求，建議不超過車輛額定容量。

2.加氣操作

(1)連接氣槍，啟動加氣程序。

(2)實時監(jiān)控壓力表，避免超壓。

(3)加氣結束后，確認槍頭安裝牢固，提醒駕駛員檢查。

3.收款與結算

(1)使用電子支付或刷卡方式收款，核對金額。

(2)打印加氣小票，注明加氣量及費用。

(二)客戶問題處理

1.常見問題

(1)車輛無法連接：檢查氣槍與接口是否匹配。

(2)加氣中斷：確認槍頭密封圈是否完好。

2.投訴處理

(1)認真記錄客戶反饋，分析問題原因。

(2)無法現(xiàn)場解決時，協(xié)助聯(lián)系供應商或廠家。

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五、記錄與報告

1.運營記錄

(1)每日填寫設備運行日志，包括加氣量、故障次數(shù)等。

(2)每月匯總數(shù)據(jù)，分析設備效率。

2.報告制度

(1)定期提交設備維護報告，附維修記錄。

(2)發(fā)生異常情況需立即上報，不得隱瞞。

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六、附錄

1.常用設備參數(shù)示例

-儲氣瓶壓力：20-25MPa

-加氣機流量范圍：50-200Nm3/h

2.應急聯(lián)系方式

-公司維修部：XXX-XXXXXXX

-滅火器使用說明：懸掛于顯眼位置

（注：本手冊內(nèi)容為通用指南，具體操作需結合實際設備手冊及地方規(guī)范執(zhí)行。）

二、設備操作與維護

(一)設備啟動與關閉流程

1.啟動前檢查

(1)外觀與管路檢查：

-目視檢查加氣機、儲氣瓶組、管路、閥門及安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）有無明顯的損傷、銹蝕、裂紋或變形。

-檢查管路連接處是否存在泄漏跡象（如油漬、水分）。

-確認地面排水系統(tǒng)暢通，防止積水和冰凍。

(2)電源與氣源確認：

-檢查加氣站供電系統(tǒng)是否正常，指示燈是否亮起。

-手動檢查儲氣瓶壓力是否在正常工作范圍內(nèi)（例如，額定壓力的95%以上）。

-確認氣源閥門處于開啟狀態(tài)。

(3)計量與控制設備檢查：

-檢查流量計、計量表具是否清潔，無遮擋，讀數(shù)是否歸零。

-檢查控制系統(tǒng)顯示屏是否正常，無亂碼或死機現(xiàn)象。

-確認急停按鈕功能正常，可隨時按壓。

2.啟動操作

(1)電源開啟：

-按下加氣站主電源開關，等待控制系統(tǒng)自檢完成（通常不超過1分鐘）。

-觀察各設備指示燈狀態(tài)，確認無異常報警。

(2)系統(tǒng)初始化：

-在操作終端上選擇“啟動”或“運行”模式，系統(tǒng)開始初始化。

-等待系統(tǒng)自檢報告生成，確認所有設備（包括傳感器、閥門、壓縮機等）均進入就緒狀態(tài)。

(3)進入加氣準備狀態(tài)：

-檢查空壓機（如配備）是否啟動并正常供氣。

-確認加氣機操作界面顯示正常，可進行下一步操作。

3.關閉操作

(1)停止加氣程序：

-結束加氣后，在操作終端上選擇“停止”或“結束”指令。

-確認氣槍已完全從車輛上移開，并自動復位。

(2)設備斷電：

-按下加氣站主電源開關，關閉控制系統(tǒng)。

-等待設備冷卻或按照制造商建議的斷電程序操作。

(3)記錄與檢查：

-記錄當班運行時長、加氣量、設備運行參數(shù)（如壓力波動、溫度變化）。

-檢查設備有無異常聲音或振動，做好運行日志。

(二)設備日常維護

1.清潔與檢查

(1)加氣機清潔：

-使用軟布擦拭操作面板、顯示屏、鍵盤，避免使用腐蝕性清潔劑。

-定期清理氣槍噴嘴和過濾器，防止污垢堵塞影響計量精度。

(2)安全附件檢查：

-每日檢查壓力表指針是否穩(wěn)定，無漂移或卡頓。

-檢查安全閥是否有漏氣或異常動作跡象。

-確認緊急切斷閥處于正常位置（通常為開啟狀態(tài)）。

(3)周邊環(huán)境維護：

-清理加氣區(qū)域地面油污和雜物，保持通道暢通。

-定期檢查消防器材（如滅火器）是否在有效期內(nèi)，壓力是否正常。

2.定期維護

(1)計量表具校準：

-每月使用標準校準設備對流量計進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)。

-校準過程中需確保加氣站處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，環(huán)境溫度適宜（例如，5-35℃）。

(2)高壓管路檢查：

-每季度使用超聲波檢測儀或水壓測試法檢查管路有無腐蝕或泄漏隱患。

-檢查緊固件（如螺栓）是否松動，特別是高壓連接處。

(3)過濾器更換：

-空氣過濾器：根據(jù)使用頻率和壓差監(jiān)測，一般每月更換一次。

-天然氣過濾器：根據(jù)雜質(zhì)含量檢測，一般每2000-5000小時更換一次，或每年至少更換一次。

-更換時需關閉相關閥門，并記錄更換時間及批次。

(4)軟件更新與備份：

-每季度檢查控制系統(tǒng)軟件版本，必要時進行更新。

-定期備份運營數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

三、安全規(guī)范

(一)運營安全要求

1.人員資質(zhì)

(1)上崗培訓：

-新員工需接受至少40小時的理論與實操培訓，內(nèi)容包括CNG性質(zhì)、設備操作、安全檢查、應急處置等。

-培訓考核需通過書面測試和現(xiàn)場操作評估，合格后方可獨立上崗。

(2)持證上崗：

-運營人員需持有地方能源主管部門頒發(fā)的《燃氣壓力容器操作證》或類似資質(zhì)證明。

-證件有效期通常為3年，需按時復審。

(3)定期復訓：

-每年至少進行一次復訓，重點復習應急處理和法規(guī)更新內(nèi)容。

-針對新增設備或工藝變更，需組織專項培訓。

2.環(huán)境要求

(1)通風管理：

-加氣站內(nèi)需安裝強制通風設備，換氣次數(shù)不低于每小時6次。

-通風口應遠離火源和高溫表面，定期檢查風葉轉動是否正常。

(2)消防設施：

-配備足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如干粉滅火器，規(guī)格不小于4kg），并設置在易于取用的位置。

-配備可燃氣體檢測報警器，安裝高度應距地面0.3-0.5米，定期校驗靈敏度。

(3)警示標識：

-在加氣站入口、設備區(qū)域、應急通道等位置懸掛清晰的安全警示標識，如“天然氣加氣站”、“嚴禁煙火”、“應急出口”等。標識尺寸應不小于A4紙大小。

3.設備安全

(1)高壓系統(tǒng)檢查：

-每日檢查儲氣瓶瓶體有無變形、銹蝕，瓶閥操作是否靈活。

-使用扭矩扳手檢查瓶閥連接螺栓緊固力矩，符合制造商要求（例如，25-30?！っ祝?。

(2)泄漏檢測：

-使用便攜式泄漏檢測儀（如催化燃燒型或半導體型）定期巡檢管路、閥門、法蘭等連接處。

-檢測時保持儀器與地面垂直，距離檢測點5-10厘米緩慢移動，避免接觸油污。

(3)接地與防雷：

-確認加氣站金屬設備、管路均可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。

-電氣設備需安裝避雷器，每年雷雨季前檢查其有效性。

(二)應急處理流程

1.天然氣泄漏

(1)初步處置：

-發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止加氣操作，按下手動緊急切斷按鈕。

-人員迅速撤離至上風向安全區(qū)域，禁止使用手機、開關電器等可能產(chǎn)生火花的設備。

(2)控制泄漏：

-若泄漏點明確且可控，可使用防爆型堵漏工具（如干粉、專用膠帶）進行臨時封堵。

-關閉相關區(qū)域閥門，減少天然氣擴散。

(3)報警與疏散：

-確認泄漏嚴重時，立即撥打公司應急電話和地方燃氣管理部門電話（示例：96333）。

-啟動站內(nèi)警報，疏散半徑應不小于150米，設置警戒線防止無關人員進入。

(4)配合救援：

-指引消防或專業(yè)救援人員至泄漏點，提供設備圖紙和閥門位置信息。

-禁止啟動任何可能產(chǎn)生火花的設備，直至泄漏完全消除并經(jīng)檢測合格。

2.設備故障

(1)壓縮機故障：

-若壓縮機出現(xiàn)異常噪音或停機，立即切換至備用壓縮機（如配備）。

-記錄故障代碼，聯(lián)系專業(yè)維修人員到場檢查，不得自行拆卸。

(2)加氣機故障：

-若加氣機顯示錯誤代碼，首先嘗試重啟設備或檢查傳感器連接。

-若無法解決，暫停該機加氣，并通知維修人員更換或維修。

(3)緊急切斷誤動作：

-確認無泄漏等緊急情況時，由授權人員在記錄后緩慢恢復供氣。

-分析誤動作原因（如傳感器故障），并做好預防措施。

四、服務流程

(一)加氣服務標準

1.車輛接待

(1)引導與檢查：

-主動詢問車輛加氣需求（如加氣量、車型），引導至指定車位。

-檢查車輛氣瓶接口類型（如國標、歐標），確保氣槍匹配。

-觀察車輛外觀，有無明顯撞擊或改裝痕跡可能影響加氣安全。

(2)安全確認：

-提醒駕駛員熄火并拉緊手剎，關閉車輛電源。

-檢查氣瓶閥門是否完好，無泄漏或損傷。

(3)操作前準備：

-連接加氣槍，確保槍頭與車輛接口密封良好（可輕壓檢查有無氣體溢出）。

-在操作終端輸入加氣量或選擇“充滿”模式。

2.加氣操作

(1)啟動加氣：

-按下加氣按鈕，觀察加氣機顯示屏壓力、流量變化，確認數(shù)值正常。

-加氣過程中保持槍頭垂直，避免碰撞車輛。

(2)監(jiān)控與調(diào)整：

-實時觀察壓力表，確保加氣壓力在車輛額定范圍（例如，車輛銘牌標注值±0.5MPa）。

-若車輛壓力接近滿載，建議提前停止加氣，避免超壓。

(3)加氣結束：

-按下停止按鈕，系統(tǒng)自動關閉氣源并顯示加氣總量。

-檢查槍頭有無殘留天然氣，確認無泄漏后松開槍頭。

-提醒駕駛員檢查氣量及槍頭安裝情況。

3.收款與結算

(1)收款方式：

-支持現(xiàn)金、銀行卡、移動支付等多種收款方式，確保POS機運行正常。

-收款時核對金額，避免誤收。

(2)發(fā)票與憑證：

-打印正式發(fā)票或加氣小票，注明車牌號、加氣時間、數(shù)量、金額等關鍵信息。

-告知駕駛員發(fā)票存放位置，便于后續(xù)報銷。

(3)異常處理：

-若加氣機故障導致計量異常，記錄情況并協(xié)助駕駛員聯(lián)系維修或后續(xù)補差。

-處理爭議時保持耐心，詳細記錄雙方訴求，尋求主管或經(jīng)理協(xié)助。

(二)客戶問題處理

1.常見問題

(1)連接困難：

-檢查氣槍與車輛接口是否匹配，嘗試清潔或更換密封圈。

-確認車輛氣瓶閥門是否完全打開。

(2)加氣中斷：

-檢查槍頭是否松動或臟污，重新連接。

-確認加氣站壓力是否充足，必要時聯(lián)系壓縮機啟動。

(3)加氣量不足：

-檢查計量表具是否準確，必要時進行校準。

-確認車輛氣瓶是否存有殘余氣體，可現(xiàn)場抽真空檢測。

2.投訴處理

(1)傾聽與記錄：

-耐心傾聽客戶投訴內(nèi)容，做好詳細記錄（時間、車型、問題描述）。

-表達理解，避免爭辯，承諾盡快解決。

(2)分析與處理：

-對于設備問題，立即安排維修并告知客戶預計完成時間。

-對于服務問題，主動提出解決方案（如補償優(yōu)惠券、免費加氣等）。

(3)回訪與反饋：

-問題解決后，進行電話或短信回訪，確認客戶滿意度。

-將投訴案例納入培訓材料，預防同類問題再次發(fā)生。

五、記錄與報告

1.運營記錄

(1)每日記錄：

-記錄每臺加氣機的加氣次數(shù)、加氣量、運行時長、故障代碼（如有）。

-記錄儲氣瓶壓力變化（高峰、低谷值），氣源供應情況。

(2)交接班記錄：

-交接班人員需簽字確認設備狀態(tài)、未完成事項、異常情況。

-使用標準化表格（可包含設備編號、狀態(tài)、備注欄等）。

(3)維護記錄：

-詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、操作人、更換配件批次。

-對于校準記錄，需附上校準證書復印件。

2.報告制度

(1)月度報告：

-匯總月度加氣量、收入、設備故障率、客戶投訴次數(shù)等數(shù)據(jù)。

-分析運營效率，提出改進建議（如設備升級、流程優(yōu)化）。

(2)季度安全報告：

-總結季度內(nèi)安全檢查結果、應急演練情況、人員培訓記錄。

-列出隱患整改完成情況，及下一步安全計劃。

(3)異常事件報告：

-對于泄漏、故障等重大事件，需在24小時內(nèi)完成初步報告，包括時間、地點、影響范圍、處置措施。

-報告需逐級上報至公司管理層和地方主管部門（如能源局）。

六、附錄

1.常用設備參數(shù)示例

-儲氣瓶：

-公稱容積：200L

-設計壓力：25MPa

-工作壓力：20MPa

-加氣機：

-最大工作壓力：25MPa

-最大流量：200Nm3/h

-準確度等級：II級

-壓縮機組：

-排量：50m3/h

-軸功率：75kW

-入口壓力：0.5MPa

-出口壓力：25MPa

2.應急聯(lián)系方式

-公司應急電話：XXX-XXXXXXX

-設備供應商技術支持：XXX-XXXXXXX

-地方燃氣安全監(jiān)管：XXX-96333

-消防部門：119

-匪警：110

3.安全檢查清單

-每日檢查：

□滅火器壓力是否正常

□檢測報警器是否通電

□加氣槍噴嘴是否清潔

□地面有無泄漏痕跡

-每周檢查：

□通風設備運行是否正常

□消防器材是否在有效期內(nèi)

□瓶閥連接是否松動

-每月檢查：

□壓力表是否校準

□管路有無腐蝕

□緊急切斷閥功能測試

-每季度檢查：

□泄漏檢測儀靈敏度測試

□接地電阻測量

□避雷器接地線檢查

（注：本手冊內(nèi)容為通用指南，具體操作需結合實際設備手冊及地方規(guī)范執(zhí)行。）

一、概述

天然氣加氣站（CNG站）是向壓縮天然氣車輛提供燃料的專業(yè)設施，其運營需遵循安全、高效、規(guī)范的原則。本手冊旨在指導加氣站日常運營管理，涵蓋設備操作、安全規(guī)范、服務流程及應急處理等方面。

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二、設備操作與維護

(一)設備啟動與關閉流程

1.啟動前檢查

(1)檢查設備外觀是否完好，管路有無泄漏。

(2)確認電源、氣源供應正常。

(3)檢查計量表具讀數(shù)是否歸零。

2.啟動操作

(1)打開電源開關，啟動控制系統(tǒng)。

(2)按壓“啟動”按鈕，系統(tǒng)自檢后進入工作狀態(tài)。

3.關閉操作

(1)結束加氣后，按下“停止”按鈕。

(2)關閉電源開關，確保設備完全斷電。

(3)記錄當班加氣量及設備運行狀態(tài)。

(二)設備日常維護

1.清潔與檢查

(1)每日清潔加氣機操作面板、氣槍及周圍環(huán)境。

(2)檢查氣槍密封圈、快速接頭是否磨損。

2.定期維護

(1)每月校準計量表具，誤差需在±1%范圍內(nèi)。

(2)每季度檢查減壓閥、安全閥性能，確保壓力穩(wěn)定。

(3)每半年更換過濾器，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

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三、安全規(guī)范

(一)運營安全要求

1.人員資質(zhì)

(1)運營人員需持證上崗，熟悉CNG性質(zhì)及應急處理流程。

(2)定期接受安全培訓，考核合格后方可操作。

2.環(huán)境要求

(1)加氣站內(nèi)嚴禁煙火，設置明顯禁煙標識。

(2)保持通風良好，避免天然氣積聚。

3.設備安全

(1)確保高壓管路無腐蝕、無裂紋。

(2)定期測試泄漏報警器，靈敏度需達標。

(二)應急處理流程

1.天然氣泄漏

(1)立即停止加氣，疏散周邊人員。

(2)啟動通風設備，關閉總閥門。

(3)使用防爆型檢測儀確認泄漏范圍，必要時報警。

2.設備故障

(1)記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系維修人員處理。

(2)不得擅自拆卸設備，防止二次事故。

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四、服務流程

(一)加氣服務標準

1.車輛接待

(1)引導車輛至指定加氣車位，檢查車輛連接接口。

(2)詢問加氣量需求，建議不超過車輛額定容量。

2.加氣操作

(1)連接氣槍，啟動加氣程序。

(2)實時監(jiān)控壓力表，避免超壓。

(3)加氣結束后，確認槍頭安裝牢固，提醒駕駛員檢查。

3.收款與結算

(1)使用電子支付或刷卡方式收款，核對金額。

(2)打印加氣小票，注明加氣量及費用。

(二)客戶問題處理

1.常見問題

(1)車輛無法連接：檢查氣槍與接口是否匹配。

(2)加氣中斷：確認槍頭密封圈是否完好。

2.投訴處理

(1)認真記錄客戶反饋，分析問題原因。

(2)無法現(xiàn)場解決時，協(xié)助聯(lián)系供應商或廠家。

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五、記錄與報告

1.運營記錄

(1)每日填寫設備運行日志，包括加氣量、故障次數(shù)等。

(2)每月匯總數(shù)據(jù)，分析設備效率。

2.報告制度

(1)定期提交設備維護報告，附維修記錄。

(2)發(fā)生異常情況需立即上報，不得隱瞞。

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六、附錄

1.常用設備參數(shù)示例

-儲氣瓶壓力：20-25MPa

-加氣機流量范圍：50-200Nm3/h

2.應急聯(lián)系方式

-公司維修部：XXX-XXXXXXX

-滅火器使用說明：懸掛于顯眼位置

（注：本手冊內(nèi)容為通用指南，具體操作需結合實際設備手冊及地方規(guī)范執(zhí)行。）

二、設備操作與維護

(一)設備啟動與關閉流程

1.啟動前檢查

(1)外觀與管路檢查：

-目視檢查加氣機、儲氣瓶組、管路、閥門及安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）有無明顯的損傷、銹蝕、裂紋或變形。

-檢查管路連接處是否存在泄漏跡象（如油漬、水分）。

-確認地面排水系統(tǒng)暢通，防止積水和冰凍。

(2)電源與氣源確認：

-檢查加氣站供電系統(tǒng)是否正常，指示燈是否亮起。

-手動檢查儲氣瓶壓力是否在正常工作范圍內(nèi)（例如，額定壓力的95%以上）。

-確認氣源閥門處于開啟狀態(tài)。

(3)計量與控制設備檢查：

-檢查流量計、計量表具是否清潔，無遮擋，讀數(shù)是否歸零。

-檢查控制系統(tǒng)顯示屏是否正常，無亂碼或死機現(xiàn)象。

-確認急停按鈕功能正常，可隨時按壓。

2.啟動操作

(1)電源開啟：

-按下加氣站主電源開關，等待控制系統(tǒng)自檢完成（通常不超過1分鐘）。

-觀察各設備指示燈狀態(tài)，確認無異常報警。

(2)系統(tǒng)初始化：

-在操作終端上選擇“啟動”或“運行”模式，系統(tǒng)開始初始化。

-等待系統(tǒng)自檢報告生成，確認所有設備（包括傳感器、閥門、壓縮機等）均進入就緒狀態(tài)。

(3)進入加氣準備狀態(tài)：

-檢查空壓機（如配備）是否啟動并正常供氣。

-確認加氣機操作界面顯示正常，可進行下一步操作。

3.關閉操作

(1)停止加氣程序：

-結束加氣后，在操作終端上選擇“停止”或“結束”指令。

-確認氣槍已完全從車輛上移開，并自動復位。

(2)設備斷電：

-按下加氣站主電源開關，關閉控制系統(tǒng)。

-等待設備冷卻或按照制造商建議的斷電程序操作。

(3)記錄與檢查：

-記錄當班運行時長、加氣量、設備運行參數(shù)（如壓力波動、溫度變化）。

-檢查設備有無異常聲音或振動，做好運行日志。

(二)設備日常維護

1.清潔與檢查

(1)加氣機清潔：

-使用軟布擦拭操作面板、顯示屏、鍵盤，避免使用腐蝕性清潔劑。

-定期清理氣槍噴嘴和過濾器，防止污垢堵塞影響計量精度。

(2)安全附件檢查：

-每日檢查壓力表指針是否穩(wěn)定，無漂移或卡頓。

-檢查安全閥是否有漏氣或異常動作跡象。

-確認緊急切斷閥處于正常位置（通常為開啟狀態(tài)）。

(3)周邊環(huán)境維護：

-清理加氣區(qū)域地面油污和雜物，保持通道暢通。

-定期檢查消防器材（如滅火器）是否在有效期內(nèi)，壓力是否正常。

2.定期維護

(1)計量表具校準：

-每月使用標準校準設備對流量計進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)。

-校準過程中需確保加氣站處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，環(huán)境溫度適宜（例如，5-35℃）。

(2)高壓管路檢查：

-每季度使用超聲波檢測儀或水壓測試法檢查管路有無腐蝕或泄漏隱患。

-檢查緊固件（如螺栓）是否松動，特別是高壓連接處。

(3)過濾器更換：

-空氣過濾器：根據(jù)使用頻率和壓差監(jiān)測，一般每月更換一次。

-天然氣過濾器：根據(jù)雜質(zhì)含量檢測，一般每2000-5000小時更換一次，或每年至少更換一次。

-更換時需關閉相關閥門，并記錄更換時間及批次。

(4)軟件更新與備份：

-每季度檢查控制系統(tǒng)軟件版本，必要時進行更新。

-定期備份運營數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

三、安全規(guī)范

(一)運營安全要求

1.人員資質(zhì)

(1)上崗培訓：

-新員工需接受至少40小時的理論與實操培訓，內(nèi)容包括CNG性質(zhì)、設備操作、安全檢查、應急處置等。

-培訓考核需通過書面測試和現(xiàn)場操作評估，合格后方可獨立上崗。

(2)持證上崗：

-運營人員需持有地方能源主管部門頒發(fā)的《燃氣壓力容器操作證》或類似資質(zhì)證明。

-證件有效期通常為3年，需按時復審。

(3)定期復訓：

-每年至少進行一次復訓，重點復習應急處理和法規(guī)更新內(nèi)容。

-針對新增設備或工藝變更，需組織專項培訓。

2.環(huán)境要求

(1)通風管理：

-加氣站內(nèi)需安裝強制通風設備，換氣次數(shù)不低于每小時6次。

-通風口應遠離火源和高溫表面，定期檢查風葉轉動是否正常。

(2)消防設施：

-配備足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如干粉滅火器，規(guī)格不小于4kg），并設置在易于取用的位置。

-配備可燃氣體檢測報警器，安裝高度應距地面0.3-0.5米，定期校驗靈敏度。

(3)警示標識：

-在加氣站入口、設備區(qū)域、應急通道等位置懸掛清晰的安全警示標識，如“天然氣加氣站”、“嚴禁煙火”、“應急出口”等。標識尺寸應不小于A4紙大小。

3.設備安全

(1)高壓系統(tǒng)檢查：

-每日檢查儲氣瓶瓶體有無變形、銹蝕，瓶閥操作是否靈活。

-使用扭矩扳手檢查瓶閥連接螺栓緊固力矩，符合制造商要求（例如，25-30?！っ祝?/p>

(2)泄漏檢測：

-使用便攜式泄漏檢測儀（如催化燃燒型或半導體型）定期巡檢管路、閥門、法蘭等連接處。

-檢測時保持儀器與地面垂直，距離檢測點5-10厘米緩慢移動，避免接觸油污。

(3)接地與防雷：

-確認加氣站金屬設備、管路均可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。

-電氣設備需安裝避雷器，每年雷雨季前檢查其有效性。

(二)應急處理流程

1.天然氣泄漏

(1)初步處置：

-發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停止加氣操作，按下手動緊急切斷按鈕。

-人員迅速撤離至上風向安全區(qū)域，禁止使用手機、開關電器等可能產(chǎn)生火花的設備。

(2)控制泄漏：

-若泄漏點明確且可控，可使用防爆型堵漏工具（如干粉、專用膠帶）進行臨時封堵。

-關閉相關區(qū)域閥門，減少天然氣擴散。

(3)報警與疏散：

-確認泄漏嚴重時，立即撥打公司應急電話和地方燃氣管理部門電話（示例：96333）。

-啟動站內(nèi)警報，疏散半徑應不小于150米，設置警戒線防止無關人員進入。

(4)配合救援：

-指引消防或專業(yè)救援人員至泄漏點，提供設備圖紙和閥門位置信息。

-禁止啟動任何可能產(chǎn)生火花的設備，直至泄漏完全消除并經(jīng)檢測合格。

2.設備故障

(1)壓縮機故障：

-若壓縮機出現(xiàn)異常噪音或停機，立即切換至備用壓縮機（如配備）。

-記錄故障代碼，聯(lián)系專業(yè)維修人員到場檢查，不得自行拆卸。

(2)加氣機故障：

-若加氣機顯示錯誤代碼，首先嘗試重啟設備或檢查傳感器連接。

-若無法解決，暫停該機加氣，并通知維修人員更換或維修。

(3)緊急切斷誤動作：

-確認無泄漏等緊急情況時，由授權人員在記錄后緩慢恢復供氣。

-分析誤動作原因（如傳感器故障），并做好預防措施。

四、服務流程

(一)加氣服務標準

1.車輛接待

(1)引導與檢查：

-主動詢問車輛加氣需求（如加氣量、車型），引導至指定車位。

-檢查車輛氣瓶接口類型（如國標、歐標），確保氣槍匹配。

-觀察車輛外觀，有無明顯撞擊或改裝痕跡可能影響加氣安全。

(2)安全確認：

-提醒駕駛員熄火并拉緊手剎，關閉車輛電源。

-檢查氣瓶閥門是否完好，無泄漏或損傷。

(3)操作前準備：

-連接加氣槍，確保槍頭與車輛接口密封良好（可輕壓檢查有無氣體溢出）。

-在操作終端輸入加氣量或選擇“充滿”模式。

2.加氣操作

(1)啟動加氣：

-按下加氣按鈕，觀察加氣機顯示屏壓力、流量變化，確認數(shù)值正常。

-加氣過程中保持槍頭垂直，避免碰撞車輛。

(2)監(jiān)控與調(diào)整：

-實時觀察壓力表，確保加氣壓力在車輛額定范圍（例如，車輛銘牌標注值±0.5MPa）。

-若車輛壓力接近滿載，建議提前停止加氣，避免超壓。

(3)加氣結束：

-按下停止按鈕，系統(tǒng)自動關閉氣源并顯示加氣總量。

-檢查槍頭有無殘留天然氣，確認無泄漏后松開槍頭。

-提醒駕駛員檢查氣量及槍頭安裝情況。

3.收款與結算

(1)收款方式：

-支持現(xiàn)金、銀行卡、移動支付等多種收款方式，確保POS機運行正常。

-收款時核對金額，避免誤收。

(2)發(fā)票與憑證：

-打印正式發(fā)票或加氣小票，注明車牌號、加氣時間、數(shù)量、金額等關鍵信息。

-告知駕駛員發(fā)票存放位置，便于后續(xù)報銷。

(3)異常處理：

-若加氣機故障導致計量異常，記錄情況并協(xié)助駕駛員聯(lián)系維修或后續(xù)補差。

-處理爭議時保持耐心，詳細記錄雙方訴求，尋求主管或經(jīng)理協(xié)助。

(二)客戶問題處理

1.常見問題

(1)連接困難：

-檢查氣槍與車輛接口是否匹配，嘗試清潔或更換密封圈。

-確認車輛氣瓶閥門是否完全打開。

(2)加氣中斷：

-檢查槍頭是否松動或臟污，重新連接。

-確認加氣站壓力是否充足，必要時聯(lián)系壓縮