演講人：日期:格力實(shí)習(xí)工作匯報(bào)目錄CATALOGUE01實(shí)習(xí)崗位認(rèn)知02主要工作任務(wù)03關(guān)鍵技能提升04成果與產(chǎn)出貢獻(xiàn)05反思與成長收獲06未來行動(dòng)計(jì)劃PART01實(shí)習(xí)崗位認(rèn)知本部門主要負(fù)責(zé)空調(diào)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理體系搭建與維護(hù)，涵蓋新品開發(fā)質(zhì)量策劃、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、售后質(zhì)量改進(jìn)三大板塊，下設(shè)質(zhì)量策劃科、過程控制科和持續(xù)改進(jìn)科三個(gè)專業(yè)科室。部門職能與團(tuán)隊(duì)構(gòu)成部門核心職能定位采用矩陣式管理結(jié)構(gòu)，由質(zhì)量工程師牽頭組建包含研發(fā)、工藝、采購等專業(yè)人員的項(xiàng)目組，通過APQP質(zhì)量先期策劃工具推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成?？缏毮軋F(tuán)隊(duì)協(xié)作模式團(tuán)隊(duì)采用"導(dǎo)師制+輪崗制"培養(yǎng)體系，新員工需經(jīng)歷質(zhì)量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析、改善項(xiàng)目三個(gè)階段的輪崗培訓(xùn)，最終成長為具備全面質(zhì)量管理能力的工程師。人才梯隊(duì)建設(shè)特點(diǎn)崗位核心職責(zé)說明質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析每日處理生產(chǎn)線SPC數(shù)據(jù)，運(yùn)用Minitab軟件進(jìn)行過程能力分析（CPK/PPK），編制質(zhì)量日報(bào)并識(shí)別異常波動(dòng)趨勢，為工程改善提供數(shù)據(jù)支持。質(zhì)量體系文件維護(hù)參與ISO9001體系內(nèi)審工作，更新質(zhì)量控制計(jì)劃（QC工程圖）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）等文件，確?，F(xiàn)場執(zhí)行與文件要求的一致性?，F(xiàn)場質(zhì)量問題處理負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量異?？焖夙憫?yīng)，組織相關(guān)部門進(jìn)行8D報(bào)告分析，運(yùn)用5Why、魚骨圖等工具定位根本原因，跟蹤糾正措施實(shí)施效果驗(yàn)證。專業(yè)技能提升目標(biāo)用三個(gè)月時(shí)間完整跟蹤1個(gè)新機(jī)型開發(fā)項(xiàng)目，參與從DFMEA到PPAP的全流程質(zhì)量管控，建立產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量門控節(jié)點(diǎn)的完整認(rèn)知。業(yè)務(wù)流程學(xué)習(xí)計(jì)劃職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)方向通過參與部門晨會(huì)、質(zhì)量例會(huì)等場合，提升跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，培養(yǎng)以數(shù)據(jù)說話的工程師思維模式。系統(tǒng)掌握QC七大手法應(yīng)用技巧，完成至少3個(gè)完整的PDCA改善循環(huán)案例，獨(dú)立編制2份以上8D報(bào)告并通過評審。實(shí)習(xí)目標(biāo)與預(yù)期規(guī)劃PART02主要工作任務(wù)參與項(xiàng)目內(nèi)容概述空調(diào)生產(chǎn)線優(yōu)化項(xiàng)目協(xié)助工程師對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行效率評估，通過記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工人操作流程及物料流轉(zhuǎn)時(shí)間，識(shí)別瓶頸環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)建議，最終參與撰寫優(yōu)化方案報(bào)告。智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)測試參與新部署的自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)測試工作，包括貨架定位精度驗(yàn)證、AGV小車路徑規(guī)劃調(diào)試及系統(tǒng)穩(wěn)定性壓力測試，整理測試數(shù)據(jù)并反饋異常問題。能耗監(jiān)測平臺(tái)搭建配合團(tuán)隊(duì)完成工廠能耗監(jiān)測傳感器的安裝與數(shù)據(jù)采集模塊配置，學(xué)習(xí)使用物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控電力消耗趨勢，為節(jié)能決策提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)流程觀察要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況重點(diǎn)觀察裝配線工人是否嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，記錄違規(guī)操作（如工具未歸位、工序跳步）對良品率的影響，并匯總至質(zhì)量管理部門。物料配送時(shí)效性跟蹤從倉庫到產(chǎn)線的物料配送周期，分析配送延遲原因（如叉車調(diào)度不足、倉儲(chǔ)分區(qū)不合理），提出動(dòng)態(tài)調(diào)整配送頻次的可行性方案。設(shè)備維護(hù)響應(yīng)機(jī)制統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線突發(fā)故障的響應(yīng)時(shí)間與修復(fù)效率，評估現(xiàn)有預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃的覆蓋范圍，建議增加關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢頻率。使用Python腳本將手工錄入的產(chǎn)量、工時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為結(jié)構(gòu)化表格，開發(fā)異常值自動(dòng)預(yù)警功能（如單日不良品率突增），減少人工核查工作量。數(shù)據(jù)處理與分析實(shí)踐生產(chǎn)日報(bào)表自動(dòng)化處理學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)過程控制方法，通過Minitab軟件繪制關(guān)鍵尺寸的X-bar-R控制圖，識(shí)別超出控制限的異常批次并追溯工藝參數(shù)波動(dòng)原因。SPC控制圖應(yīng)用基于PowerBI構(gòu)建工廠區(qū)域能耗儀表盤，實(shí)現(xiàn)按車間、班次、設(shè)備類型的多維度對比分析，輔助管理層制定分時(shí)用電策略。能耗數(shù)據(jù)可視化PART03關(guān)鍵技能提升專業(yè)設(shè)備操作掌握精密儀器操作能力故障診斷與維護(hù)自動(dòng)化控制系統(tǒng)調(diào)試通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)操訓(xùn)練，熟練掌握生產(chǎn)線上的精密檢測設(shè)備（如光譜分析儀、三維測量儀）的操作流程與校準(zhǔn)規(guī)范，確保設(shè)備運(yùn)行誤差控制在±0.05mm范圍內(nèi)。參與中央空調(diào)組裝線的PLC編程與調(diào)試，獨(dú)立完成輸送帶速度參數(shù)優(yōu)化項(xiàng)目，將單臺(tái)設(shè)備節(jié)拍時(shí)間縮短12%。積累設(shè)備異常代碼識(shí)別經(jīng)驗(yàn)，能夠快速定位常見機(jī)械故障（如伺服電機(jī)過載、傳感器信號(hào)中斷），并協(xié)同技術(shù)部門完成預(yù)防性維護(hù)方案制定。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用03非破壞性檢測技術(shù)掌握超聲波探傷與紅外熱成像技術(shù)在冷凝器檢測中的應(yīng)用，編寫《釬焊焊縫缺陷圖譜手冊》供團(tuán)隊(duì)參考，減少誤判率35%。02統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）實(shí)踐運(yùn)用Minitab軟件對壓縮機(jī)裝配線關(guān)鍵尺寸進(jìn)行CPK值動(dòng)態(tài)監(jiān)控，建立X-R控制圖并推動(dòng)工藝改進(jìn)，使工序能力指數(shù)從1.12提升至1.33。01國家標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)規(guī)范融合深入理解GB/T7725-2022《房間空氣調(diào)節(jié)器》與格力內(nèi)部Q/GL001-2023質(zhì)量手冊，主導(dǎo)完成5批次蒸發(fā)器銅管焊接質(zhì)量的抽樣檢測，缺陷檢出率提升至98.6%。技術(shù)-生產(chǎn)協(xié)同機(jī)制聯(lián)合采購部對關(guān)鍵外協(xié)件（風(fēng)機(jī)葉輪）實(shí)施供應(yīng)商飛行審核，提出動(dòng)平衡測試標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)建議，促使來料批次合格率從89%提升至96%。供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化跨職能項(xiàng)目推進(jìn)參與能效標(biāo)簽合規(guī)性項(xiàng)目組，協(xié)調(diào)法務(wù)、市場部門完成全系列產(chǎn)品能效標(biāo)識(shí)備案，確保新國標(biāo)切換期零客訴。作為質(zhì)量小組聯(lián)絡(luò)員，建立每日異常數(shù)據(jù)共享機(jī)制，推動(dòng)研發(fā)部門針對高頻故障點(diǎn)（如電子膨脹閥卡滯）完成3項(xiàng)設(shè)計(jì)變更，量產(chǎn)不良率下降22%?？绮块T協(xié)作經(jīng)驗(yàn)PART04成果與產(chǎn)出貢獻(xiàn)優(yōu)化建議提案清單通過調(diào)研現(xiàn)有物料出入庫流程，設(shè)計(jì)RFID標(biāo)簽與ERP系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)方案，減少人工盤點(diǎn)誤差，并附成本效益分析報(bào)告。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字化改造針對空調(diào)組裝線體瓶頸工位進(jìn)行工時(shí)測算與動(dòng)作分析，提出“雙工位并行作業(yè)”模式，預(yù)計(jì)可減少單臺(tái)產(chǎn)品裝配時(shí)間，并提交標(biāo)準(zhǔn)化操作流程圖供技術(shù)部門評估。生產(chǎn)線效率提升方案收集一線服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)反饋，建立“異常工單分級(jí)響應(yīng)機(jī)制”，明確不同故障等級(jí)的優(yōu)先級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)，已形成試點(diǎn)區(qū)域測試計(jì)劃。售后響應(yīng)流程優(yōu)化主導(dǎo)編制圖文版檢驗(yàn)手冊，將原文字標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為帶缺陷示例的對照圖表，培訓(xùn)后使質(zhì)檢新人上崗周期縮短，并獲質(zhì)量部采納為長期規(guī)范。鈑金件質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)可視化針對研發(fā)與生產(chǎn)部門需求對接低效問題，設(shè)計(jì)“技術(shù)參數(shù)變更追蹤表”，實(shí)現(xiàn)變更記錄實(shí)時(shí)共享，累計(jì)減少重復(fù)溝通次數(shù)。跨部門協(xié)作模板開發(fā)協(xié)助算法團(tuán)隊(duì)驗(yàn)證新調(diào)度模型，通過歷史數(shù)據(jù)模擬顯示裝載率提升，目前已在華南區(qū)干線運(yùn)輸中試運(yùn)行。物流車輛調(diào)度算法迭代流程改進(jìn)實(shí)施記錄123團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目支持成果新品發(fā)布會(huì)數(shù)據(jù)看板搭建獨(dú)立完成銷售預(yù)測、競品對比等模塊的可視化設(shè)計(jì)，支持市場部實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，獲項(xiàng)目組通報(bào)表揚(yáng)。供應(yīng)商評估體系重構(gòu)參與制定“成本-質(zhì)量-交付”三維評分卡，協(xié)助完成核心供應(yīng)商季度考核，后續(xù)將納入供應(yīng)鏈白皮書。海外市場調(diào)研報(bào)告牽頭整理東南亞國家能效認(rèn)證法規(guī)差異，輸出合規(guī)性對照清單，為產(chǎn)品準(zhǔn)入策略提供決策依據(jù)。PART05反思與成長收獲理論實(shí)踐結(jié)合認(rèn)知知識(shí)體系驗(yàn)證與拓展通過參與實(shí)際項(xiàng)目，將課堂學(xué)習(xí)的制冷原理、供應(yīng)鏈管理等理論應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)流程，發(fā)現(xiàn)部分理論模型需結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件調(diào)整參數(shù)，深化了對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與學(xué)術(shù)差異的理解。技術(shù)工具熟練度提升在導(dǎo)師指導(dǎo)下系統(tǒng)學(xué)習(xí)ERP系統(tǒng)操作及數(shù)據(jù)分析軟件（如MATLAB）的工業(yè)應(yīng)用場景，獨(dú)立完成生產(chǎn)線能耗模擬報(bào)告，掌握從數(shù)據(jù)采集到可視化呈現(xiàn)的全流程技能?？鐚W(xué)科協(xié)作價(jià)值認(rèn)知參與空調(diào)能效優(yōu)化項(xiàng)目時(shí)，需同時(shí)協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣工程與材料科學(xué)團(tuán)隊(duì)，認(rèn)識(shí)到復(fù)合型人才需具備多領(lǐng)域基礎(chǔ)知識(shí)的必要性。職場溝通能力提升01通過每周部門例會(huì)匯報(bào)進(jìn)度，學(xué)會(huì)用“問題-分析-方案”框架精簡表達(dá)，并針對不同層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整匯報(bào)重點(diǎn)（如技術(shù)細(xì)節(jié)向主管側(cè)重，成本效益向總監(jiān)側(cè)重）。在供應(yīng)商交貨延遲事件中，實(shí)踐“傾聽-共情-提案”溝通模式，促成技術(shù)部與采購部聯(lián)合制定備選方案，最終將項(xiàng)目延誤控制在3天內(nèi)。利用午餐交流等機(jī)會(huì)向資深工程師請教設(shè)備故障排查經(jīng)驗(yàn)，建立跨部門人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，顯著提升問題解決效率。0203結(jié)構(gòu)化匯報(bào)技巧沖突協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)積累非正式溝通網(wǎng)絡(luò)建設(shè)職業(yè)發(fā)展規(guī)劃啟示行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域聚焦通過參與格力光伏空調(diào)項(xiàng)目，認(rèn)識(shí)到新能源與暖通技術(shù)的交叉領(lǐng)域存在巨大發(fā)展?jié)摿?，?jì)劃深化儲(chǔ)能技術(shù)相關(guān)課程學(xué)習(xí)。核心能力缺口識(shí)別對比同組正式員工的系統(tǒng)化項(xiàng)目管理能力，明確需加強(qiáng)PMP認(rèn)證知識(shí)體系學(xué)習(xí)及甘特圖等工具的應(yīng)用訓(xùn)練。企業(yè)文化適配性反思格力“零缺陷”質(zhì)量文化強(qiáng)化了個(gè)人對標(biāo)準(zhǔn)化流程的重視，未來求職將優(yōu)先考慮具備完善技術(shù)培訓(xùn)體系的大型制造企業(yè)。PART06未來行動(dòng)計(jì)劃待深化技能學(xué)習(xí)方向制冷與暖通技術(shù)深入學(xué)習(xí)格力核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，包括制冷循環(huán)原理、熱泵技術(shù)及暖通系統(tǒng)設(shè)計(jì)，掌握行業(yè)前沿技術(shù)動(dòng)態(tài)與設(shè)備調(diào)試方法。智能制造與自動(dòng)化研究工業(yè)機(jī)器人編程、PLC控制系統(tǒng)及MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，提升對智能化生產(chǎn)線布局與故障診斷的實(shí)操能力。數(shù)據(jù)分析與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用強(qiáng)化Python、SQL等工具在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用，探索格力物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（如G-IoT）的模塊開發(fā)與數(shù)據(jù)可視化實(shí)踐。崗位能力提升路徑跨部門協(xié)作能力通過參與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等多部門聯(lián)合項(xiàng)目，熟悉格力內(nèi)部協(xié)作流程，提升需求對接與資源整合效率。項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化參與市場調(diào)研與客戶反饋分析，將技術(shù)參數(shù)與用戶體驗(yàn)結(jié)合，提出產(chǎn)品優(yōu)化方案并推動(dòng)落地。學(xué)習(xí)格力IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系，掌握甘特圖、WBS等工具，完成從需求分析到交