儀表安裝驗收規(guī)定一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收結(jié)論及整改要求。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。應(yīng)重點核對儀表的型號、規(guī)格、量程、精度等級、接口類型等是否與設(shè)計一致，檢查圖紙中標注的安裝位置、支撐方式、管路連接等細節(jié)是否清晰明確。對于復(fù)雜系統(tǒng)，還需核對系統(tǒng)原理圖、接線圖等。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。出廠合格證應(yīng)包含儀表型號、序列號、生產(chǎn)日期、出廠檢驗信息等。材質(zhì)證明（如適用）需說明儀表接觸介質(zhì)的部件所使用的材料及其耐腐蝕性、耐溫性等。校準報告應(yīng)顯示最近的校準日期、校準點、示值誤差等數(shù)據(jù)，且校準機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。安裝方案應(yīng)詳細說明安裝方法、步驟、人員分工、安全措施等。施工記錄應(yīng)包含安裝日期、操作人員、安裝過程的關(guān)鍵節(jié)點記錄等。任何與原設(shè)計不符的變更都應(yīng)有正式的變更通知單，并經(jīng)過相關(guān)人員的批準。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。例如，溫濕度要求高的儀表（如精密分析儀）應(yīng)避免安裝在對濕度、溫度波動大的區(qū)域，或需采取相應(yīng)的防護措施（如加熱除濕裝置）?，F(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無粉塵、腐蝕性氣體等，以保護儀表不受污染或損壞。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于安裝、調(diào)試、維護，且不影響其他設(shè)備的運行。管道走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，接口位置、管徑尺寸等應(yīng)準確。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、可靠，能夠承受儀表及附件的重量，并滿足抗震要求（如適用）。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。應(yīng)準備的工具包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表、力矩扳手、水平儀、線纜剝線鉗、壓線鉗等。設(shè)備包括電鉆、角磨機（用于切割或打磨）、吊裝設(shè)備等。所有工具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，確保安裝質(zhì)量。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。安裝人員應(yīng)熟悉所安裝儀表的技術(shù)特性、安裝規(guī)范、接線要求等。對于特殊儀表（如壓力變送器、安全儀表系統(tǒng)中的儀表），安裝人員可能還需要經(jīng)過專項培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。驗收人員應(yīng)了解本規(guī)定中的各項驗收標準，熟悉測試方法和判定標準，確保驗收工作的客觀性和準確性。技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括驗收項目、驗收方法、合格標準、記錄要求等。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。例如，水平安裝的儀表，其水平度偏差不應(yīng)大于1%。垂直安裝的儀表，其垂直度偏差不應(yīng)大于1%。具體偏差值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或相關(guān)標準確定。偏差過大會影響儀表的測量精度或安裝的穩(wěn)定性。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。使用螺栓固定的，應(yīng)使用力矩扳手按照制造商推薦或規(guī)定的力矩值緊固。對于焊接固定的，焊縫應(yīng)飽滿、無缺陷。固定方式應(yīng)不影響儀表的正常功能（如壓力表的表盤可讀性）。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。法蘭連接應(yīng)墊片完好、安裝到位、螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)使用合適的密封填料（如螺紋密封脂），確保連接處無泄漏（對于非易燃、無毒介質(zhì)，可進行氣壓泄漏測試；對于特殊介質(zhì)，需按相關(guān)規(guī)定進行）。連接處應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、油污。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。信號線纜（如4-20mA模擬信號線、HART通信線）應(yīng)與電源線、動力線分開敷設(shè)，保持一定距離（如>150mm），或采用電纜橋架、線槽等進行隔離。對于強干擾環(huán)境，信號線纜應(yīng)采用屏蔽線，且屏蔽層應(yīng)一端接地。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。檢查供電電壓是否在儀表額定電壓的允許范圍內(nèi)（如±5%），供電頻率是否為50Hz或60Hz（根據(jù)儀表要求）。接線端子應(yīng)清潔、無氧化，擰緊力矩適中。線纜標識應(yīng)清晰、規(guī)范，標明儀表位號、線纜類型、極性等信息。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。儀表的接地線應(yīng)單獨引入，不得與信號屏蔽層或其他非接地線共用。接地線截面積應(yīng)滿足要求，連接處應(yīng)牢固、接觸良好。使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，確保符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。例如，對于溫度儀表，使用標準熱電偶/熱電阻進行比對；對于壓力儀表，使用標準壓力計進行比對。在儀表的全量程內(nèi)選取多個測試點（如0%,25%,50%,75%,100%），記錄儀表讀數(shù)與標準值之差，計算最大誤差和平均誤差，判斷是否在允許范圍內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。根據(jù)儀表的通訊協(xié)議（如ModbusRTU/TCP,HART,ProfibusDP/PA,FoundationFieldbus），使用相應(yīng)的通訊軟件或工具連接儀表，讀取儀表信息（如設(shè)備地址、型號、版本），檢查讀取的測量值、狀態(tài)信息等是否與現(xiàn)場儀表一致，且響應(yīng)時間在允許范圍內(nèi)。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。對于設(shè)定了報警點的儀表，調(diào)整其測量值使其達到報警條件（高限或低限報警）。檢查儀表是否發(fā)出聲光報警，同時檢查是否向控制系統(tǒng)發(fā)送了相應(yīng)的報警信號（如4-20mA報警電流環(huán)、數(shù)字通訊報警狀態(tài)字）。報警響應(yīng)時間也應(yīng)進行檢查。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。使用IP等級測試儀或觀察法檢查儀表外殼的防護能力。例如，對于安裝在室外或潮濕環(huán)境的儀表，應(yīng)確保其IP等級不低于IP55（防塵、防噴水）。對于安裝在易受機械損傷區(qū)域的儀表，應(yīng)檢查其防護罩是否完好。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。高溫儀表應(yīng)檢查其防護罩、熱電偶/熱電阻保護管等是否滿足最高工作溫度和插入深度要求。高壓儀表應(yīng)檢查其高壓端子的連接是否牢固，密封是否良好，是否有防誤操作的保護措施（如鎖緊裝置）。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。檢查儀表及其附件（如閥門、管件）是否根據(jù)介質(zhì)特性正確選用了耐腐蝕材料（如不同牌號的不銹鋼）。對于涂漆或鍍層的儀表，應(yīng)檢查涂層是否完好，有無脫落、起泡等現(xiàn)象。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。安裝單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定及設(shè)計文件，對已完成的安裝工作進行全面自檢，確認無誤后，填寫安裝報告，詳細記錄安裝過程、使用的材料、關(guān)鍵步驟、自檢發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。自檢記錄應(yīng)包含安裝位置、尺寸、連接情況等詳細信息。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。驗收小組由安裝單位、使用單位（或其委托的第三方機構(gòu)）代表組成。初步檢查主要核對安裝是否按圖施工，外觀是否整潔，連接是否明顯松動或泄漏，文檔是否齊全等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄并要求安裝單位立即整改。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。詳細驗收階段，驗收小組對安裝質(zhì)量驗收標準的各個方面（安裝位置、固定、線路連接、功能性、安全防護）進行逐項、細致的檢查和測試。測試應(yīng)覆蓋儀表的主要功能，并記錄詳細的測試數(shù)據(jù)、觀察結(jié)果。例如，記錄每次功能測試的輸入值、儀表輸出值、標準值、誤差等。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。驗收小組將檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項匯總成整改清單，明確問題描述、整改要求、責(zé)任人和完成時限。安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)完成整改后，應(yīng)向驗收小組提交整改完成報告，并申請重新驗收。重新驗收合格后方可進入下一階段。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。在安裝單位完成所有整改并通過重新驗收后，驗收小組對所有驗收項目進行最終確認，確保所有問題已徹底解決，且所有功能性測試數(shù)據(jù)均符合規(guī)定要求。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。最終驗收合格后，驗收小組成員應(yīng)在《儀表安裝驗收報告》上簽字確認。驗收報告應(yīng)包含驗收時間、地點、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告及相關(guān)記錄（如安裝報告、自檢記錄、測試記錄、整改記錄、校準證書復(fù)印件等）應(yīng)整理歸檔，作為設(shè)備驗收合格的證明文件。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。在搬運、安裝儀表時，應(yīng)輕拿輕放，避免儀表本體及傳感器部分受到撞擊、振動或跌落。接觸儀表前應(yīng)清潔雙手，防止油污、灰塵等污染傳感器或影響儀表性能。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。對于安裝在生產(chǎn)線或工藝設(shè)備上的儀表，在正式投用前，應(yīng)先在空載或低負荷條件下進行調(diào)試，確認儀表工作正常后，再逐步增加負荷至正常工作范圍，觀察儀表的響應(yīng)時間、測量精度、穩(wěn)定性等是否隨負荷變化而出現(xiàn)異常。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。完整的文檔是設(shè)備日后維護、故障排查、性能評估的重要依據(jù)。安裝圖應(yīng)清晰標注儀表位號、規(guī)格型號、連接方式等。測試記錄應(yīng)包含測試條件、使用的標準設(shè)備、所有測試點的數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。校準證書應(yīng)提供儀表的準確度信息。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、結(jié)論明確，并由所有參與驗收的簽字人員確認。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。文檔應(yīng)按照儀表位號或安裝區(qū)域進行分類，建立清晰的索引。歸檔的文檔應(yīng)包括設(shè)計文件（復(fù)印件）、設(shè)備隨行文件（合格證、說明書、校準證書等）、安裝報告、自檢記錄、驗收報告、測試記錄、整改記錄、操作維護手冊等。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。校準數(shù)據(jù)應(yīng)使用規(guī)范的表格格式記錄，包括校準日期、校準員、檢定員、儀表名稱型號、量程、精度等級、校準點、標準器信息、示值誤差等。校準證書應(yīng)作為附件附在相關(guān)文檔中，校準機構(gòu)的印章應(yīng)清晰可辨，確保校準結(jié)果的有效性。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收結(jié)論及整改要求。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。應(yīng)重點核對儀表的型號、規(guī)格、量程、精度等級、接口類型等是否與設(shè)計一致，檢查圖紙中標注的安裝位置、支撐方式、管路連接等細節(jié)是否清晰明確。對于復(fù)雜系統(tǒng)，還需核對系統(tǒng)原理圖、接線圖等。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。出廠合格證應(yīng)包含儀表型號、序列號、生產(chǎn)日期、出廠檢驗信息等。材質(zhì)證明（如適用）需說明儀表接觸介質(zhì)的部件所使用的材料及其耐腐蝕性、耐溫性等。校準報告應(yīng)顯示最近的校準日期、校準點、示值誤差等數(shù)據(jù)，且校準機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。安裝方案應(yīng)詳細說明安裝方法、步驟、人員分工、安全措施等。施工記錄應(yīng)包含安裝日期、操作人員、安裝過程的關(guān)鍵節(jié)點記錄等。任何與原設(shè)計不符的變更都應(yīng)有正式的變更通知單，并經(jīng)過相關(guān)人員的批準。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。例如，溫濕度要求高的儀表（如精密分析儀）應(yīng)避免安裝在對濕度、溫度波動大的區(qū)域，或需采取相應(yīng)的防護措施（如加熱除濕裝置）?，F(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無粉塵、腐蝕性氣體等，以保護儀表不受污染或損壞。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于安裝、調(diào)試、維護，且不影響其他設(shè)備的運行。管道走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，接口位置、管徑尺寸等應(yīng)準確。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、可靠，能夠承受儀表及附件的重量，并滿足抗震要求（如適用）。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。應(yīng)準備的工具包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表、力矩扳手、水平儀、線纜剝線鉗、壓線鉗等。設(shè)備包括電鉆、角磨機（用于切割或打磨）、吊裝設(shè)備等。所有工具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，確保安裝質(zhì)量。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。安裝人員應(yīng)熟悉所安裝儀表的技術(shù)特性、安裝規(guī)范、接線要求等。對于特殊儀表（如壓力變送器、安全儀表系統(tǒng)中的儀表），安裝人員可能還需要經(jīng)過專項培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。驗收人員應(yīng)了解本規(guī)定中的各項驗收標準，熟悉測試方法和判定標準，確保驗收工作的客觀性和準確性。技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括驗收項目、驗收方法、合格標準、記錄要求等。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。例如，水平安裝的儀表，其水平度偏差不應(yīng)大于1%。垂直安裝的儀表，其垂直度偏差不應(yīng)大于1%。具體偏差值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或相關(guān)標準確定。偏差過大會影響儀表的測量精度或安裝的穩(wěn)定性。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。使用螺栓固定的，應(yīng)使用力矩扳手按照制造商推薦或規(guī)定的力矩值緊固。對于焊接固定的，焊縫應(yīng)飽滿、無缺陷。固定方式應(yīng)不影響儀表的正常功能（如壓力表的表盤可讀性）。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。法蘭連接應(yīng)墊片完好、安裝到位、螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)使用合適的密封填料（如螺紋密封脂），確保連接處無泄漏（對于非易燃、無毒介質(zhì)，可進行氣壓泄漏測試；對于特殊介質(zhì)，需按相關(guān)規(guī)定進行）。連接處應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、油污。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。信號線纜（如4-20mA模擬信號線、HART通信線）應(yīng)與電源線、動力線分開敷設(shè)，保持一定距離（如>150mm），或采用電纜橋架、線槽等進行隔離。對于強干擾環(huán)境，信號線纜應(yīng)采用屏蔽線，且屏蔽層應(yīng)一端接地。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。檢查供電電壓是否在儀表額定電壓的允許范圍內(nèi)（如±5%），供電頻率是否為50Hz或60Hz（根據(jù)儀表要求）。接線端子應(yīng)清潔、無氧化，擰緊力矩適中。線纜標識應(yīng)清晰、規(guī)范，標明儀表位號、線纜類型、極性等信息。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。儀表的接地線應(yīng)單獨引入，不得與信號屏蔽層或其他非接地線共用。接地線截面積應(yīng)滿足要求，連接處應(yīng)牢固、接觸良好。使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，確保符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。例如，對于溫度儀表，使用標準熱電偶/熱電阻進行比對；對于壓力儀表，使用標準壓力計進行比對。在儀表的全量程內(nèi)選取多個測試點（如0%,25%,50%,75%,100%），記錄儀表讀數(shù)與標準值之差，計算最大誤差和平均誤差，判斷是否在允許范圍內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。根據(jù)儀表的通訊協(xié)議（如ModbusRTU/TCP,HART,ProfibusDP/PA,FoundationFieldbus），使用相應(yīng)的通訊軟件或工具連接儀表，讀取儀表信息（如設(shè)備地址、型號、版本），檢查讀取的測量值、狀態(tài)信息等是否與現(xiàn)場儀表一致，且響應(yīng)時間在允許范圍內(nèi)。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。對于設(shè)定了報警點的儀表，調(diào)整其測量值使其達到報警條件（高限或低限報警）。檢查儀表是否發(fā)出聲光報警，同時檢查是否向控制系統(tǒng)發(fā)送了相應(yīng)的報警信號（如4-20mA報警電流環(huán)、數(shù)字通訊報警狀態(tài)字）。報警響應(yīng)時間也應(yīng)進行檢查。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。使用IP等級測試儀或觀察法檢查儀表外殼的防護能力。例如，對于安裝在室外或潮濕環(huán)境的儀表，應(yīng)確保其IP等級不低于IP55（防塵、防噴水）。對于安裝在易受機械損傷區(qū)域的儀表，應(yīng)檢查其防護罩是否完好。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。高溫儀表應(yīng)檢查其防護罩、熱電偶/熱電阻保護管等是否滿足最高工作溫度和插入深度要求。高壓儀表應(yīng)檢查其高壓端子的連接是否牢固，密封是否良好，是否有防誤操作的保護措施（如鎖緊裝置）。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。檢查儀表及其附件（如閥門、管件）是否根據(jù)介質(zhì)特性正確選用了耐腐蝕材料（如不同牌號的不銹鋼）。對于涂漆或鍍層的儀表，應(yīng)檢查涂層是否完好，有無脫落、起泡等現(xiàn)象。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。安裝單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定及設(shè)計文件，對已完成的安裝工作進行全面自檢，確認無誤后，填寫安裝報告，詳細記錄安裝過程、使用的材料、關(guān)鍵步驟、自檢發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。自檢記錄應(yīng)包含安裝位置、尺寸、連接情況等詳細信息。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。驗收小組由安裝單位、使用單位（或其委托的第三方機構(gòu)）代表組成。初步檢查主要核對安裝是否按圖施工，外觀是否整潔，連接是否明顯松動或泄漏，文檔是否齊全等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄并要求安裝單位立即整改。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。詳細驗收階段，驗收小組對安裝質(zhì)量驗收標準的各個方面（安裝位置、固定、線路連接、功能性、安全防護）進行逐項、細致的檢查和測試。測試應(yīng)覆蓋儀表的主要功能，并記錄詳細的測試數(shù)據(jù)、觀察結(jié)果。例如，記錄每次功能測試的輸入值、儀表輸出值、標準值、誤差等。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。驗收小組將檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項匯總成整改清單，明確問題描述、整改要求、責(zé)任人和完成時限。安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)完成整改后，應(yīng)向驗收小組提交整改完成報告，并申請重新驗收。重新驗收合格后方可進入下一階段。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。在安裝單位完成所有整改并通過重新驗收后，驗收小組對所有驗收項目進行最終確認，確保所有問題已徹底解決，且所有功能性測試數(shù)據(jù)均符合規(guī)定要求。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。最終驗收合格后，驗收小組成員應(yīng)在《儀表安裝驗收報告》上簽字確認。驗收報告應(yīng)包含驗收時間、地點、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告及相關(guān)記錄（如安裝報告、自檢記錄、測試記錄、整改記錄、校準證書復(fù)印件等）應(yīng)整理歸檔，作為設(shè)備驗收合格的證明文件。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。在搬運、安裝儀表時，應(yīng)輕拿輕放，避免儀表本體及傳感器部分受到撞擊、振動或跌落。接觸儀表前應(yīng)清潔雙手，防止油污、灰塵等污染傳感器或影響儀表性能。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。對于安裝在生產(chǎn)線或工藝設(shè)備上的儀表，在正式投用前，應(yīng)先在空載或低負荷條件下進行調(diào)試，確認儀表工作正常后，再逐步增加負荷至正常工作范圍，觀察儀表的響應(yīng)時間、測量精度、穩(wěn)定性等是否隨負荷變化而出現(xiàn)異常。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。完整的文檔是設(shè)備日后維護、故障排查、性能評估的重要依據(jù)。安裝圖應(yīng)清晰標注儀表位號、規(guī)格型號、連接方式等。測試記錄應(yīng)包含測試條件、使用的標準設(shè)備、所有測試點的數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。校準證書應(yīng)提供儀表的準確度信息。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、結(jié)論明確，并由所有參與驗收的簽字人員確認。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。文檔應(yīng)按照儀表位號或安裝區(qū)域進行分類，建立清晰的索引。歸檔的文檔應(yīng)包括設(shè)計文件（復(fù)印件）、設(shè)備隨行文件（合格證、說明書、校準證書等）、安裝報告、自檢記錄、驗收報告、測試記錄、整改記錄、操作維護手冊等。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。校準數(shù)據(jù)應(yīng)使用規(guī)范的表格格式記錄，包括校準日期、校準員、檢定員、儀表名稱型號、量程、精度等級、校準點、標準器信息、示值誤差等。校準證書應(yīng)作為附件附在相關(guān)文檔中，校準機構(gòu)的印章應(yīng)清晰可辨，確保校準結(jié)果的有效性。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收結(jié)論及整改要求。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。應(yīng)重點核對儀表的型號、規(guī)格、量程、精度等級、接口類型等是否與設(shè)計一致，檢查圖紙中標注的安裝位置、支撐方式、管路連接等細節(jié)是否清晰明確。對于復(fù)雜系統(tǒng)，還需核對系統(tǒng)原理圖、接線圖等。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。出廠合格證應(yīng)包含儀表型號、序列號、生產(chǎn)日期、出廠檢驗信息等。材質(zhì)證明（如適用）需說明儀表接觸介質(zhì)的部件所使用的材料及其耐腐蝕性、耐溫性等。校準報告應(yīng)顯示最近的校準日期、校準點、示值誤差等數(shù)據(jù)，且校準機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。安裝方案應(yīng)詳細說明安裝方法、步驟、人員分工、安全措施等。施工記錄應(yīng)包含安裝日期、操作人員、安裝過程的關(guān)鍵節(jié)點記錄等。任何與原設(shè)計不符的變更都應(yīng)有正式的變更通知單，并經(jīng)過相關(guān)人員的批準。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。例如，溫濕度要求高的儀表（如精密分析儀）應(yīng)避免安裝在對濕度、溫度波動大的區(qū)域，或需采取相應(yīng)的防護措施（如加熱除濕裝置）?，F(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無粉塵、腐蝕性氣體等，以保護儀表不受污染或損壞。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于安裝、調(diào)試、維護，且不影響其他設(shè)備的運行。管道走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，接口位置、管徑尺寸等應(yīng)準確。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、可靠，能夠承受儀表及附件的重量，并滿足抗震要求（如適用）。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。應(yīng)準備的工具包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表、力矩扳手、水平儀、線纜剝線鉗、壓線鉗等。設(shè)備包括電鉆、角磨機（用于切割或打磨）、吊裝設(shè)備等。所有工具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，確保安裝質(zhì)量。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。安裝人員應(yīng)熟悉所安裝儀表的技術(shù)特性、安裝規(guī)范、接線要求等。對于特殊儀表（如壓力變送器、安全儀表系統(tǒng)中的儀表），安裝人員可能還需要經(jīng)過專項培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。驗收人員應(yīng)了解本規(guī)定中的各項驗收標準，熟悉測試方法和判定標準，確保驗收工作的客觀性和準確性。技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括驗收項目、驗收方法、合格標準、記錄要求等。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。例如，水平安裝的儀表，其水平度偏差不應(yīng)大于1%。垂直安裝的儀表，其垂直度偏差不應(yīng)大于1%。具體偏差值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或相關(guān)標準確定。偏差過大會影響儀表的測量精度或安裝的穩(wěn)定性。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。使用螺栓固定的，應(yīng)使用力矩扳手按照制造商推薦或規(guī)定的力矩值緊固。對于焊接固定的，焊縫應(yīng)飽滿、無缺陷。固定方式應(yīng)不影響儀表的正常功能（如壓力表的表盤可讀性）。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。法蘭連接應(yīng)墊片完好、安裝到位、螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)使用合適的密封填料（如螺紋密封脂），確保連接處無泄漏（對于非易燃、無毒介質(zhì)，可進行氣壓泄漏測試；對于特殊介質(zhì)，需按相關(guān)規(guī)定進行）。連接處應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、油污。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。信號線纜（如4-20mA模擬信號線、HART通信線）應(yīng)與電源線、動力線分開敷設(shè)，保持一定距離（如>150mm），或采用電纜橋架、線槽等進行隔離。對于強干擾環(huán)境，信號線纜應(yīng)采用屏蔽線，且屏蔽層應(yīng)一端接地。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。檢查供電電壓是否在儀表額定電壓的允許范圍內(nèi)（如±5%），供電頻率是否為50Hz或60Hz（根據(jù)儀表要求）。接線端子應(yīng)清潔、無氧化，擰緊力矩適中。線纜標識應(yīng)清晰、規(guī)范，標明儀表位號、線纜類型、極性等信息。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。儀表的接地線應(yīng)單獨引入，不得與信號屏蔽層或其他非接地線共用。接地線截面積應(yīng)滿足要求，連接處應(yīng)牢固、接觸良好。使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，確保符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。例如，對于溫度儀表，使用標準熱電偶/熱電阻進行比對；對于壓力儀表，使用標準壓力計進行比對。在儀表的全量程內(nèi)選取多個測試點（如0%,25%,50%,75%,100%），記錄儀表讀數(shù)與標準值之差，計算最大誤差和平均誤差，判斷是否在允許范圍內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。根據(jù)儀表的通訊協(xié)議（如ModbusRTU/TCP,HART,ProfibusDP/PA,FoundationFieldbus），使用相應(yīng)的通訊軟件或工具連接儀表，讀取儀表信息（如設(shè)備地址、型號、版本），檢查讀取的測量值、狀態(tài)信息等是否與現(xiàn)場儀表一致，且響應(yīng)時間在允許范圍內(nèi)。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。對于設(shè)定了報警點的儀表，調(diào)整其測量值使其達到報警條件（高限或低限報警）。檢查儀表是否發(fā)出聲光報警，同時檢查是否向控制系統(tǒng)發(fā)送了相應(yīng)的報警信號（如4-20mA報警電流環(huán)、數(shù)字通訊報警狀態(tài)字）。報警響應(yīng)時間也應(yīng)進行檢查。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。使用IP等級測試儀或觀察法檢查儀表外殼的防護能力。例如，對于安裝在室外或潮濕環(huán)境的儀表，應(yīng)確保其IP等級不低于IP55（防塵、防噴水）。對于安裝在易受機械損傷區(qū)域的儀表，應(yīng)檢查其防護罩是否完好。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。高溫儀表應(yīng)檢查其防護罩、熱電偶/熱電阻保護管等是否滿足最高工作溫度和插入深度要求。高壓儀表應(yīng)檢查其高壓端子的連接是否牢固，密封是否良好，是否有防誤操作的保護措施（如鎖緊裝置）。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。檢查儀表及其附件（如閥門、管件）是否根據(jù)介質(zhì)特性正確選用了耐腐蝕材料（如不同牌號的不銹鋼）。對于涂漆或鍍層的儀表，應(yīng)檢查涂層是否完好，有無脫落、起泡等現(xiàn)象。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。安裝單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定及設(shè)計文件，對已完成的安裝工作進行全面自檢，確認無誤后，填寫安裝報告，詳細記錄安裝過程、使用的材料、關(guān)鍵步驟、自檢發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。自檢記錄應(yīng)包含安裝位置、尺寸、連接情況等詳細信息。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。驗收小組由安裝單位、使用單位（或其委托的第三方機構(gòu)）代表組成。初步檢查主要核對安裝是否按圖施工，外觀是否整潔，連接是否明顯松動或泄漏，文檔是否齊全等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄并要求安裝單位立即整改。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。詳細驗收階段，驗收小組對安裝質(zhì)量驗收標準的各個方面（安裝位置、固定、線路連接、功能性、安全防護）進行逐項、細致的檢查和測試。測試應(yīng)覆蓋儀表的主要功能，并記錄詳細的測試數(shù)據(jù)、觀察結(jié)果。例如，記錄每次功能測試的輸入值、儀表輸出值、標準值、誤差等。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。驗收小組將檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項匯總成整改清單，明確問題描述、整改要求、責(zé)任人和完成時限。安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)完成整改后，應(yīng)向驗收小組提交整改完成報告，并申請重新驗收。重新驗收合格后方可進入下一階段。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。在安裝單位完成所有整改并通過重新驗收后，驗收小組對所有驗收項目進行最終確認，確保所有問題已徹底解決，且所有功能性測試數(shù)據(jù)均符合規(guī)定要求。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。最終驗收合格后，驗收小組成員應(yīng)在《儀表安裝驗收報告》上簽字確認。驗收報告應(yīng)包含驗收時間、地點、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告及相關(guān)記錄（如安裝報告、自檢記錄、測試記錄、整改記錄、校準證書復(fù)印件等）應(yīng)整理歸檔，作為設(shè)備驗收合格的證明文件。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。在搬運、安裝儀表時，應(yīng)輕拿輕放，避免儀表本體及傳感器部分受到撞擊、振動或跌落。接觸儀表前應(yīng)清潔雙手，防止油污、灰塵等污染傳感器或影響儀表性能。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。對于安裝在生產(chǎn)線或工藝設(shè)備上的儀表，在正式投用前，應(yīng)先在空載或低負荷條件下進行調(diào)試，確認儀表工作正常后，再逐步增加負荷至正常工作范圍，觀察儀表的響應(yīng)時間、測量精度、穩(wěn)定性等是否隨負荷變化而出現(xiàn)異常。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。完整的文檔是設(shè)備日后維護、故障排查、性能評估的重要依據(jù)。安裝圖應(yīng)清晰標注儀表位號、規(guī)格型號、連接方式等。測試記錄應(yīng)包含測試條件、使用的標準設(shè)備、所有測試點的數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。校準證書應(yīng)提供儀表的準確度信息。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、結(jié)論明確，并由所有參與驗收的簽字人員確認。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。文檔應(yīng)按照儀表位號或安裝區(qū)域進行分類，建立清晰的索引。歸檔的文檔應(yīng)包括設(shè)計文件（復(fù)印件）、設(shè)備隨行文件（合格證、說明書、校準證書等）、安裝報告、自檢記錄、驗收報告、測試記錄、整改記錄、操作維護手冊等。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。校準數(shù)據(jù)應(yīng)使用規(guī)范的表格格式記錄，包括校準日期、校準員、檢定員、儀表名稱型號、量程、精度等級、校準點、標準器信息、示值誤差等。校準證書應(yīng)作為附件附在相關(guān)文檔中，校準機構(gòu)的印章應(yīng)清晰可辨，確保校準結(jié)果的有效性。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收結(jié)論及整改要求。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。應(yīng)重點核對儀表的型號、規(guī)格、量程、精度等級、接口類型等是否與設(shè)計一致，檢查圖紙中標注的安裝位置、支撐方式、管路連接等細節(jié)是否清晰明確。對于復(fù)雜系統(tǒng)，還需核對系統(tǒng)原理圖、接線圖等。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。出廠合格證應(yīng)包含儀表型號、序列號、生產(chǎn)日期、出廠檢驗信息等。材質(zhì)證明（如適用）需說明儀表接觸介質(zhì)的部件所使用的材料及其耐腐蝕性、耐溫性等。校準報告應(yīng)顯示最近的校準日期、校準點、示值誤差等數(shù)據(jù)，且校準機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。安裝方案應(yīng)詳細說明安裝方法、步驟、人員分工、安全措施等。施工記錄應(yīng)包含安裝日期、操作人員、安裝過程的關(guān)鍵節(jié)點記錄等。任何與原設(shè)計不符的變更都應(yīng)有正式的變更通知單，并經(jīng)過相關(guān)人員的批準。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。例如，溫濕度要求高的儀表（如精密分析儀）應(yīng)避免安裝在對濕度、溫度波動大的區(qū)域，或需采取相應(yīng)的防護措施（如加熱除濕裝置）。現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無粉塵、腐蝕性氣體等，以保護儀表不受污染或損壞。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于安裝、調(diào)試、維護，且不影響其他設(shè)備的運行。管道走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，接口位置、管徑尺寸等應(yīng)準確。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、可靠，能夠承受儀表及附件的重量，并滿足抗震要求（如適用）。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。應(yīng)準備的工具包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表、力矩扳手、水平儀、線纜剝線鉗、壓線鉗等。設(shè)備包括電鉆、角磨機（用于切割或打磨）、吊裝設(shè)備等。所有工具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，確保安裝質(zhì)量。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。安裝人員應(yīng)熟悉所安裝儀表的技術(shù)特性、安裝規(guī)范、接線要求等。對于特殊儀表（如壓力變送器、安全儀表系統(tǒng)中的儀表），安裝人員可能還需要經(jīng)過專項培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。驗收人員應(yīng)了解本規(guī)定中的各項驗收標準，熟悉測試方法和判定標準，確保驗收工作的客觀性和準確性。技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括驗收項目、驗收方法、合格標準、記錄要求等。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。例如，水平安裝的儀表，其水平度偏差不應(yīng)大于1%。垂直安裝的儀表，其垂直度偏差不應(yīng)大于1%。具體偏差值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或相關(guān)標準確定。偏差過大會影響儀表的測量精度或安裝的穩(wěn)定性。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。使用螺栓固定的，應(yīng)使用力矩扳手按照制造商推薦或規(guī)定的力矩值緊固。對于焊接固定的，焊縫應(yīng)飽滿、無缺陷。固定方式應(yīng)不影響儀表的正常功能（如壓力表的表盤可讀性）。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。法蘭連接應(yīng)墊片完好、安裝到位、螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)使用合適的密封填料（如螺紋密封脂），確保連接處無泄漏（對于非易燃、無毒介質(zhì)，可進行氣壓泄漏測試；對于特殊介質(zhì)，需按相關(guān)規(guī)定進行）。連接處應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、油污。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。信號線纜（如4-20mA模擬信號線、HART通信線）應(yīng)與電源線、動力線分開敷設(shè)，保持一定距離（如>150mm），或采用電纜橋架、線槽等進行隔離。對于強干擾環(huán)境，信號線纜應(yīng)采用屏蔽線，且屏蔽層應(yīng)一端接地。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。檢查供電電壓是否在儀表額定電壓的允許范圍內(nèi)（如±5%），供電頻率是否為50Hz或60Hz（根據(jù)儀表要求）。接線端子應(yīng)清潔、無氧化，擰緊力矩適中。線纜標識應(yīng)清晰、規(guī)范，標明儀表位號、線纜類型、極性等信息。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。儀表的接地線應(yīng)單獨引入，不得與信號屏蔽層或其他非接地線共用。接地線截面積應(yīng)滿足要求，連接處應(yīng)牢固、接觸良好。使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，確保符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。例如，對于溫度儀表，使用標準熱電偶/熱電阻進行比對；對于壓力儀表，使用標準壓力計進行比對。在儀表的全量程內(nèi)選取多個測試點（如0%,25%,50%,75%,100%），記錄儀表讀數(shù)與標準值之差，計算最大誤差和平均誤差，判斷是否在允許范圍內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。根據(jù)儀表的通訊協(xié)議（如ModbusRTU/TCP,HART,ProfibusDP/PA,FoundationFieldbus），使用相應(yīng)的通訊軟件或工具連接儀表，讀取儀表信息（如設(shè)備地址、型號、版本），檢查讀取的測量值、狀態(tài)信息等是否與現(xiàn)場儀表一致，且響應(yīng)時間在允許范圍內(nèi)。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。對于設(shè)定了報警點的儀表，調(diào)整其測量值使其達到報警條件（高限或低限報警）。檢查儀表是否發(fā)出聲光報警，同時檢查是否向控制系統(tǒng)發(fā)送了相應(yīng)的報警信號（如4-20mA報警電流環(huán)、數(shù)字通訊報警狀態(tài)字）。報警響應(yīng)時間也應(yīng)進行檢查。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。使用IP等級測試儀或觀察法檢查儀表外殼的防護能力。例如，對于安裝在室外或潮濕環(huán)境的儀表，應(yīng)確保其IP等級不低于IP55（防塵、防噴水）。對于安裝在易受機械損傷區(qū)域的儀表，應(yīng)檢查其防護罩是否完好。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。高溫儀表應(yīng)檢查其防護罩、熱電偶/熱電阻保護管等是否滿足最高工作溫度和插入深度要求。高壓儀表應(yīng)檢查其高壓端子的連接是否牢固，密封是否良好，是否有防誤操作的保護措施（如鎖緊裝置）。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。檢查儀表及其附件（如閥門、管件）是否根據(jù)介質(zhì)特性正確選用了耐腐蝕材料（如不同牌號的不銹鋼）。對于涂漆或鍍層的儀表，應(yīng)檢查涂層是否完好，有無脫落、起泡等現(xiàn)象。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。安裝單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定及設(shè)計文件，對已完成的安裝工作進行全面自檢，確認無誤后，填寫安裝報告，詳細記錄安裝過程、使用的材料、關(guān)鍵步驟、自檢發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。自檢記錄應(yīng)包含安裝位置、尺寸、連接情況等詳細信息。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。驗收小組由安裝單位、使用單位（或其委托的第三方機構(gòu)）代表組成。初步檢查主要核對安裝是否按圖施工，外觀是否整潔，連接是否明顯松動或泄漏，文檔是否齊全等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄并要求安裝單位立即整改。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。詳細驗收階段，驗收小組對安裝質(zhì)量驗收標準的各個方面（安裝位置、固定、線路連接、功能性、安全防護）進行逐項、細致的檢查和測試。測試應(yīng)覆蓋儀表的主要功能，并記錄詳細的測試數(shù)據(jù)、觀察結(jié)果。例如，記錄每次功能測試的輸入值、儀表輸出值、標準值、誤差等。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。驗收小組將檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項匯總成整改清單，明確問題描述、整改要求、責(zé)任人和完成時限。安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)完成整改后，應(yīng)向驗收小組提交整改完成報告，并申請重新驗收。重新驗收合格后方可進入下一階段。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。在安裝單位完成所有整改并通過重新驗收后，驗收小組對所有驗收項目進行最終確認，確保所有問題已徹底解決，且所有功能性測試數(shù)據(jù)均符合規(guī)定要求。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。最終驗收合格后，驗收小組成員應(yīng)在《儀表安裝驗收報告》上簽字確認。驗收報告應(yīng)包含驗收時間、地點、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告及相關(guān)記錄（如安裝報告、自檢記錄、測試記錄、整改記錄、校準證書復(fù)印件等）應(yīng)整理歸檔，作為設(shè)備驗收合格的證明文件。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。在搬運、安裝儀表時，應(yīng)輕拿輕放，避免儀表本體及傳感器部分受到撞擊、振動或跌落。接觸儀表前應(yīng)清潔雙手，防止油污、灰塵等污染傳感器或影響儀表性能。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。對于安裝在生產(chǎn)線或工藝設(shè)備上的儀表，在正式投用前，應(yīng)先在空載或低負荷條件下進行調(diào)試，確認儀表工作正常后，再逐步增加負荷至正常工作范圍，觀察儀表的響應(yīng)時間、測量精度、穩(wěn)定性等是否隨負荷變化而出現(xiàn)異常。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。完整的文檔是設(shè)備日后維護、故障排查、性能評估的重要依據(jù)。安裝圖應(yīng)清晰標注儀表位號、規(guī)格型號、連接方式等。測試記錄應(yīng)包含測試條件、使用的標準設(shè)備、所有測試點的數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。校準證書應(yīng)提供儀表的準確度信息。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收依據(jù)、驗收項目、檢查/測試結(jié)果、存在的問題及整改情況、最終驗收結(jié)論等內(nèi)容。驗收報告應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、結(jié)論明確，并由所有參與驗收的簽字人員確認。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。文檔應(yīng)按照儀表位號或安裝區(qū)域進行分類，建立清晰的索引。歸檔的文檔應(yīng)包括設(shè)計文件（復(fù)印件）、設(shè)備隨行文件（合格證、說明書、校準證書等）、安裝報告、自檢記錄、驗收報告、測試記錄、整改記錄、操作維護手冊等。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。校準數(shù)據(jù)應(yīng)使用規(guī)范的表格格式記錄，包括校準日期、校準員、檢定員、儀表名稱型號、量程、精度等級、校準點、標準器信息、示值誤差等。校準證書應(yīng)作為附件附在相關(guān)文檔中，校準機構(gòu)的印章應(yīng)清晰可辨，確保校準結(jié)果的有效性。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍。

2.供電線路的電壓、頻率應(yīng)符合儀表要求，接線牢固，標識清晰。

3.接地線連接應(yīng)可靠，接地電阻不大于4Ω。

（三）功能性測試

1.測量功能：用標準校驗器或已知精度設(shè)備進行比對，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

2.通訊功能：檢查儀表與控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）的通訊是否正常，數(shù)據(jù)傳輸準確。

3.報警功能：測試報警點是否靈敏，聲光報警及信號傳輸是否可靠。

（四）安全防護

1.儀表外殼防護等級（IP等級）應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。

2.高溫、高壓等危險區(qū)域的儀表應(yīng)配備必要的防護裝置。

3.防腐蝕措施應(yīng)到位，如不銹鋼材質(zhì)的選擇、涂層完整性等。

四、驗收流程

（一）初步驗收

1.安裝單位自檢，提交安裝報告及自檢記錄。

2.驗收小組對安裝質(zhì)量進行初步檢查，確認符合基本要求。

（二）詳細驗收

1.分項測試：按安裝質(zhì)量驗收標準逐項檢查，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.問題整改：對發(fā)現(xiàn)的問題列出整改清單，安裝單位限期修復(fù)，并重新驗收。

（三）最終驗收

1.確認所有問題已整改完畢，測試數(shù)據(jù)合格。

2.簽署驗收報告，形成驗收記錄存檔。

五、注意事項

（一）安裝過程中應(yīng)避免儀表受沖擊或污染，特別是精密傳感器。

（二）調(diào)試期間應(yīng)逐步增加負荷，觀察儀表響應(yīng)是否穩(wěn)定。

（三）驗收合格后，應(yīng)提供完整的安裝及驗收文檔，包括但不限于安裝圖、測試記錄、校準證書等。

六、文檔管理

（一）驗收報告需包含驗收時間、參與人員、驗收結(jié)論及整改要求。

（二）所有相關(guān)文檔應(yīng)分類歸檔，便于后續(xù)維護及追溯。

（三）重要數(shù)據(jù)（如校準結(jié)果）需用表格形式清晰記錄，并附校準機構(gòu)蓋章證明。

一、概述

儀表安裝驗收是確保儀表系統(tǒng)符合設(shè)計要求、運行可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確儀表安裝過程中的質(zhì)量標準、驗收流程及注意事項，確保安裝工作規(guī)范、高效，為后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。驗收工作需嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對儀表的安裝質(zhì)量、功能性及安全性進行全面評估。

二、驗收前的準備工作

（一）資料核查

1.確認安裝依據(jù)的設(shè)計文件、技術(shù)參數(shù)及施工圖紙是否齊全、準確。應(yīng)重點核對儀表的型號、規(guī)格、量程、精度等級、接口類型等是否與設(shè)計一致，檢查圖紙中標注的安裝位置、支撐方式、管路連接等細節(jié)是否清晰明確。對于復(fù)雜系統(tǒng)，還需核對系統(tǒng)原理圖、接線圖等。

2.核對儀表的出廠合格證、材質(zhì)證明、校準報告等隨行文件是否完整。出廠合格證應(yīng)包含儀表型號、序列號、生產(chǎn)日期、出廠檢驗信息等。材質(zhì)證明（如適用）需說明儀表接觸介質(zhì)的部件所使用的材料及其耐腐蝕性、耐溫性等。校準報告應(yīng)顯示最近的校準日期、校準點、示值誤差等數(shù)據(jù)，且校準機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.檢查安裝方案、施工記錄及變更通知單是否經(jīng)過審批。安裝方案應(yīng)詳細說明安裝方法、步驟、人員分工、安全措施等。施工記錄應(yīng)包含安裝日期、操作人員、安裝過程的關(guān)鍵節(jié)點記錄等。任何與原設(shè)計不符的變更都應(yīng)有正式的變更通知單，并經(jīng)過相關(guān)人員的批準。

（二）現(xiàn)場檢查

1.檢查安裝環(huán)境是否滿足要求，如溫度、濕度、清潔度等是否達標。例如，溫濕度要求高的儀表（如精密分析儀）應(yīng)避免安裝在對濕度、溫度波動大的區(qū)域，或需采取相應(yīng)的防護措施（如加熱除濕裝置）。現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，無粉塵、腐蝕性氣體等，以保護儀表不受污染或損壞。

2.核對安裝位置、管道走向、支撐結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于安裝、調(diào)試、維護，且不影響其他設(shè)備的運行。管道走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙，接口位置、管徑尺寸等應(yīng)準確。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、可靠，能夠承受儀表及附件的重量，并滿足抗震要求（如適用）。

3.檢查安裝所需的工具、設(shè)備是否齊全且狀態(tài)良好。應(yīng)準備的工具包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表、力矩扳手、水平儀、線纜剝線鉗、壓線鉗等。設(shè)備包括電鉆、角磨機（用于切割或打磨）、吊裝設(shè)備等。所有工具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，確保安裝質(zhì)量。

（三）人員資質(zhì)

1.確認安裝人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能及上崗資格。安裝人員應(yīng)熟悉所安裝儀表的技術(shù)特性、安裝規(guī)范、接線要求等。對于特殊儀表（如壓力變送器、安全儀表系統(tǒng)中的儀表），安裝人員可能還需要經(jīng)過專項培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

2.對參與驗收的人員進行技術(shù)交底，明確驗收標準及流程。驗收人員應(yīng)了解本規(guī)定中的各項驗收標準，熟悉測試方法和判定標準，確保驗收工作的客觀性和準確性。技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括驗收項目、驗收方法、合格標準、記錄要求等。

三、安裝質(zhì)量驗收標準

（一）安裝位置與固定

1.儀表應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，允許偏差不超過±5%。例如，水平安裝的儀表，其水平度偏差不應(yīng)大于1%。垂直安裝的儀表，其垂直度偏差不應(yīng)大于1%。具體偏差值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或相關(guān)標準確定。偏差過大會影響儀表的測量精度或安裝的穩(wěn)定性。

2.儀表本體及附件的固定應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。使用螺栓固定的，應(yīng)使用力矩扳手按照制造商推薦或規(guī)定的力矩值緊固。對于焊接固定的，焊縫應(yīng)飽滿、無缺陷。固定方式應(yīng)不影響儀表的正常功能（如壓力表的表盤可讀性）。

3.儀表接口與管道連接應(yīng)緊密，無泄漏風(fēng)險。法蘭連接應(yīng)墊片完好、安裝到位、螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)使用合適的密封填料（如螺紋密封脂），確保連接處無泄漏（對于非易燃、無毒介質(zhì)，可進行氣壓泄漏測試；對于特殊介質(zhì)，需按相關(guān)規(guī)定進行）。連接處應(yīng)清潔，無雜質(zhì)、油污。

（二）線路連接

1.信號線纜的敷設(shè)應(yīng)符合屏蔽、防干擾要求，彎曲半徑不小于線纜外徑