玻璃鋼制品工藝操作手冊(cè)一、引言本手冊(cè)旨在為玻璃鋼制品生產(chǎn)一線操作人員提供一套系統(tǒng)、規(guī)范且實(shí)用的工藝指導(dǎo)。內(nèi)容涵蓋了玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中的主要工藝環(huán)節(jié)、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)。操作人員在進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)閱讀并充分理解本手冊(cè)相關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全有序。本手冊(cè)適用于以不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體，玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料的手糊成型、噴射成型等常用玻璃鋼成型工藝。二、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中，安全是首要前提。所有操作人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：1.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、橡膠手套。在進(jìn)行樹脂調(diào)配、噴射作業(yè)或接觸揮發(fā)性溶劑時(shí)，必須佩戴有效的防毒口罩或面罩。2.作業(yè)環(huán)境：生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以降低空氣中有害物質(zhì)的濃度。嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、飲食。配備必要的消防器材，并確保其完好有效。3.化學(xué)品handling：樹脂、固化劑、稀釋劑等化學(xué)品具有一定的刺激性和毒性，應(yīng)妥善保管，標(biāo)識(shí)清晰。使用時(shí)避免濺入眼睛和皮膚，若不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并視情況就醫(yī)。4.設(shè)備安全：使用噴射機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，接地是否可靠。操作時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。5.廢棄物處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢樹脂、廢纖維布、廢溶劑等廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定分類收集和處理，不得隨意丟棄。三、主要成型工藝及操作要點(diǎn)3.1手糊成型工藝手糊成型是玻璃鋼制品生產(chǎn)中最基本、應(yīng)用最廣泛的工藝之一。其主要流程包括：模具準(zhǔn)備、膠衣涂覆、鋪層糊制、固化、脫模、修整。3.1.1模具準(zhǔn)備1.模具檢查：檢查模具表面是否平整、光滑，有無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。模具型腔尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2.模具清理：用干凈的抹布（必要時(shí)蘸取適當(dāng)溶劑，如丙酮）徹底擦拭模具表面，去除油污、灰塵及其他雜質(zhì)。確保模具表面干燥。3.涂脫模劑：在清理干凈的模具表面均勻涂覆脫模劑。常用的脫模劑有蠟質(zhì)脫模劑、聚乙烯醇脫模劑、半永久性脫模劑等。根據(jù)脫模劑類型和產(chǎn)品要求，可能需要涂覆一至多層，每層需充分干燥或固化。涂覆時(shí)應(yīng)注意均勻，避免漏涂或局部堆積。3.1.2膠衣涂覆（如需要）1.膠衣調(diào)配：按照膠衣樹脂生產(chǎn)廠家推薦的比例加入固化劑，攪拌均勻。注意攪拌時(shí)應(yīng)避免劇烈攪動(dòng)導(dǎo)致混入過多空氣。調(diào)配量應(yīng)根據(jù)施工速度和環(huán)境溫度控制，確保在膠衣適用期內(nèi)用完。2.膠衣涂覆：可采用刷涂或噴涂方法。刷涂時(shí)使用專用膠衣刷，均勻涂刷，厚度一般控制在0.2mm～0.5mm。噴涂時(shí)注意噴槍距離和移動(dòng)速度，保證涂層均勻。涂覆過程中應(yīng)避免氣泡產(chǎn)生，若有氣泡應(yīng)及時(shí)刺破并刮平。膠衣需在規(guī)定條件下充分凝膠（指干）后，方可進(jìn)行下道工序。3.1.3鋪層與糊制1.樹脂調(diào)配：根據(jù)增強(qiáng)材料的種類和用量，以及制品性能要求，選擇合適的樹脂（如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等）。按照樹脂說明書要求的比例準(zhǔn)確稱量并加入固化劑（及促進(jìn)劑，如采用過氧化甲乙酮固化體系的不飽和聚酯樹脂），充分?jǐn)嚢杈鶆?。注意觀察樹脂的適用期，避免因調(diào)配過多或環(huán)境溫度過高導(dǎo)致樹脂提前凝膠。2.鋪層設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度要求，確定鋪層順序、每層增強(qiáng)材料的種類、規(guī)格和方向。3.糊制操作：*先在模具表面（或膠衣層表面）均勻涂刷一層調(diào)配好的樹脂，稱為“打底”。*將裁剪好的增強(qiáng)材料（如玻璃纖維布、氈等）按設(shè)計(jì)要求鋪放到涂有樹脂的模具上，用刷子、刮板或輥?zhàn)樱ㄈ缦鹉z輥、脫泡輥）將增強(qiáng)材料壓實(shí)，使樹脂充分浸漬增強(qiáng)材料，并排除層間的空氣和多余樹脂。*重復(fù)上述步驟，逐層鋪放增強(qiáng)材料并涂刷樹脂，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每層鋪放時(shí)注意搭接寬度和方向，確保無褶皺、無氣泡、無干斑。*對(duì)于有芯材的制品，應(yīng)在相應(yīng)鋪層階段按要求放入芯材，并確保芯材與周圍樹脂、增強(qiáng)材料結(jié)合緊密。3.1.4固化1.固化條件：手糊成型制品通常在室溫下固化。環(huán)境溫度、濕度對(duì)固化速度有顯著影響。應(yīng)控制車間溫度在適宜范圍（一般15℃～30℃為宜），濕度不宜過高（通常建議相對(duì)濕度不大于80%）。必要時(shí)可采用加熱方式加速固化，但需注意緩慢升溫，避免因固化過快導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大或開裂。2.固化監(jiān)測：關(guān)注制品的固化程度。可通過觸摸制品表面是否發(fā)粘、硬度是否達(dá)到預(yù)期等方法初步判斷。完全固化通常需要更長時(shí)間，或根據(jù)樹脂體系要求進(jìn)行后固化處理以提高性能。3.1.5脫模與修整1.脫模：當(dāng)制品固化至具有足夠強(qiáng)度和剛度時(shí)，方可進(jìn)行脫模。脫模時(shí)應(yīng)使用專用工具，操作小心，避免用力過猛損壞模具或制品。對(duì)于大型或復(fù)雜制品，可采用頂出裝置或借助壓縮空氣輔助脫模。2.修整：脫模后的制品需進(jìn)行修整，去除飛邊、毛刺、溢膠等。根據(jù)需要進(jìn)行打磨、修補(bǔ)、鉆孔等后續(xù)加工。3.2噴射成型工藝（簡述）噴射成型是利用噴槍將樹脂和短切玻璃纖維同時(shí)噴射到模具表面，經(jīng)輥壓、固化而成型的工藝。1.模具準(zhǔn)備：同手糊成型。2.材料準(zhǔn)備：樹脂（通常為不飽和聚酯樹脂）、固化劑、促進(jìn)劑、短切玻璃纖維。樹脂和固化劑分別通過噴槍的兩個(gè)噴嘴噴出后在槍口外混合，或在噴槍內(nèi)混合（內(nèi)混式）。玻璃纖維通過噴槍的切割裝置被切成預(yù)定長度（通常25mm～50mm）后與樹脂一起噴射到模具上。3.噴射操作：控制噴槍與模具表面的距離（一般300mm～500mm）、移動(dòng)速度、噴射角度，以及樹脂與纖維的比例。噴射一層后，立即用輥?zhàn)訅簩?shí)，排除氣泡，使樹脂充分浸漬纖維。4.固化、脫模與修整：基本同手糊成型。噴射成型效率較高，適合大面積制品，但對(duì)操作環(huán)境要求更高，需良好通風(fēng)和防塵措施。3.3其他成型工藝簡介（如模壓成型、纏繞成型等）*模壓成型：將一定量的預(yù)混料或預(yù)制坯料放入金屬對(duì)模中，在一定溫度和壓力下加熱加壓成型固化。該工藝生產(chǎn)效率高，制品尺寸精度好，適合批量生產(chǎn)，但模具成本較高。*纏繞成型：將浸過樹脂的連續(xù)纖維（或布帶）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，經(jīng)固化、脫模而成型。主要用于制造管狀、筒狀等回轉(zhuǎn)體或近似回轉(zhuǎn)體制品，如管道、貯罐等，可充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制1.原材料檢驗(yàn)：所有進(jìn)廠原材料（樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、玻璃纖維制品、膠衣、脫模劑等）必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。2.過程檢驗(yàn)：*模具表面質(zhì)量及脫模劑涂覆質(zhì)量。*膠衣層厚度、均勻性、有無針孔、氣泡。*樹脂調(diào)配比例準(zhǔn)確性，凝膠時(shí)間是否正常。*鋪層順序、方向、數(shù)量、搭接是否符合設(shè)計(jì)要求。*增強(qiáng)材料浸漬是否充分，有無干斑、氣泡、褶皺。*固化程度是否符合要求。3.成品檢驗(yàn)：*外觀檢查：表面是否平整光滑，有無裂紋、氣泡、分層、凹陷、劃痕、色斑等缺陷。*尺寸檢查：關(guān)鍵部位尺寸是否符合圖紙要求。*力學(xué)性能檢驗(yàn)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，對(duì)成品進(jìn)行抽樣力學(xué)性能測試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。*其他性能檢驗(yàn)：如耐腐蝕性、耐熱性、水密性等，根據(jù)產(chǎn)品使用要求進(jìn)行。五、廢棄物處理與環(huán)境保護(hù)1.廢樹脂、膠衣：固化后的廢樹脂、膠衣塊應(yīng)收集后按固體廢棄物處理規(guī)定處置。未固化的樹脂、膠衣廢液不得隨意傾倒，應(yīng)收集在專用容器中，加入固化劑使其完全固化后再行處理。2.廢增強(qiáng)材料：沾染樹脂的廢玻璃纖維布、氈等，應(yīng)收集后按規(guī)定處理。3.清洗廢液：使用過的溶劑清洗液，應(yīng)收集并進(jìn)行回收處理或交由專業(yè)環(huán)保公司處置，不得直接排入下水道。4.粉塵控制：切割、打磨玻璃鋼制品時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，操作人員必須佩戴防塵口罩，并采取濕法作業(yè)或在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以減少粉塵污染。六、注意事項(xiàng)與常見問題處理1.注意事項(xiàng)：*樹脂、固化劑等化學(xué)品應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的專用倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。*不同類型、不同廠家的樹脂和固化劑不得隨意混用。*施工環(huán)境溫度過低會(huì)延長固化時(shí)間，過高則會(huì)縮短適用期，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整固化劑用量或采取溫控措施。*工具使用后應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以備下次使用。2.常見問題及處理：*氣泡：產(chǎn)生原因可能是樹脂粘度大、增強(qiáng)材料未充分浸透、鋪層時(shí)未有效排泡、膠衣或樹脂攪拌時(shí)帶入空氣過多等。處理方法：操作時(shí)注意排泡，選用合適粘度的樹脂，改進(jìn)攪拌方法；對(duì)已產(chǎn)生的小氣泡，可在凝膠前用針刺破并壓實(shí)；氣泡嚴(yán)重時(shí)需局部鏟除重糊。*分層：原因可能是增強(qiáng)材料未被樹脂充分浸漬、層間污染、固化不完全、鋪層時(shí)壓力不足等。處理方法：確保樹脂充分浸漬，保持鋪層清潔，保證足夠固化條件和壓力；分層處需鏟除重糊。*表面凹陷、針孔：可能與膠衣涂覆不均、含氣量高、固化過快或模具表面有缺陷有關(guān)。處理方法：改進(jìn)膠衣涂覆工藝，控制固化速度，確保模具表面質(zhì)量。*固化不完全（發(fā)粘）：原因可能是固化劑用量不足或失效、促進(jìn)劑用量不當(dāng)、環(huán)境溫度過低、樹脂配比錯(cuò)誤等。處理方法：準(zhǔn)確計(jì)量，使用合