天然氣安全生產(chǎn)規(guī)程一、天然氣安全生產(chǎn)概述

天然氣作為一種清潔高效的能源，在現(xiàn)代社會中扮演著重要角色。為確保天然氣生產(chǎn)、儲存、運輸和使用過程中的安全，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。本規(guī)程旨在明確安全生產(chǎn)的基本要求、操作流程、風(fēng)險管控及應(yīng)急處理措施，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。

2.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，定期組織安全檢查和培訓(xùn)。

3.班組長需落實日常安全監(jiān)督，確保操作符合規(guī)程要求。

（二）設(shè)備與設(shè)施管理

1.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

2.儲存罐、管道等設(shè)施需定期檢測，防止泄漏或腐蝕。

3.使用防爆設(shè)備，避免靜電、火花等引發(fā)爆炸風(fēng)險。

（三）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止天然氣積聚。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

3.個人防護(hù)用品（如防靜電服、防護(hù)眼鏡）必須按規(guī)定佩戴。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）生產(chǎn)啟動流程

1.Step1：設(shè)備檢查

-檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)安全閥、壓力表等部件正常。

-檢查管道連接是否牢固，無泄漏風(fēng)險。

2.Step2：系統(tǒng)測試

-進(jìn)行氣密性測試，確保系統(tǒng)無泄漏。

-啟動前，先用氮氣吹掃設(shè)備，排除雜質(zhì)。

3.Step3：緩慢升溫

-按規(guī)定速率提升溫度，避免設(shè)備因熱脹冷縮受損。

-監(jiān)控壓力變化，不得超過額定值。

（二）正常生產(chǎn)監(jiān)控

1.實時監(jiān)測

-定時檢查壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。

-發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

2.風(fēng)險識別

-評估可能存在的泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險，制定預(yù)防措施。

-限制區(qū)域內(nèi)易燃物存放，保持安全距離。

（三）生產(chǎn)終止流程

1.Step1：逐步降壓

-按規(guī)定速率降低設(shè)備壓力，防止急停導(dǎo)致?lián)p壞。

2.Step2：設(shè)備隔離

-停止供氣，隔離相關(guān)管道，確保無殘留氣體。

3.Step3：全面檢查

-對停用設(shè)備進(jìn)行拍照記錄，標(biāo)記檢查結(jié)果。

四、應(yīng)急處理措施

（一）天然氣泄漏處理

1.立即停泵：切斷氣源，防止泄漏擴(kuò)大。

2.通風(fēng)排險：開啟通風(fēng)設(shè)備，降低氣體濃度。

3.人員疏散：撤離危險區(qū)域人員，設(shè)置警戒線。

4.專業(yè)處置：使用防爆工具和檢測儀進(jìn)行修復(fù)。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.切斷氣源：優(yōu)先關(guān)閉閥門，防止火勢蔓延。

2.初期滅火：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。

3.報警求助：撥打火警電話，并通知周邊單位協(xié)同處置。

（三）人員急救

1.中毒窒息：迅速將傷員轉(zhuǎn)移至空氣清新處，必要時進(jìn)行人工呼吸。

2.燒傷處理：用冷水沖洗傷處，覆蓋無菌紗布，立即送醫(yī)。

五、安全培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識，如天然氣性質(zhì)、危害等。

2.設(shè)備操作與維護(hù)技能。

3.應(yīng)急預(yù)案及自救互救方法。

（二）演練要求

1.每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案有效性。

2.記錄演練過程，總結(jié)不足并改進(jìn)。

六、總結(jié)

天然氣安全生產(chǎn)需貫穿全過程，從設(shè)備管理到操作規(guī)范，再到應(yīng)急處理，每一步都需嚴(yán)格把控。通過落實責(zé)任制、加強(qiáng)監(jiān)控、定期培訓(xùn)，可有效降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)安全。企業(yè)應(yīng)持續(xù)優(yōu)化安全管理體系，提升整體安全水平。

一、天然氣安全生產(chǎn)概述

天然氣作為一種清潔、高效的能源載體，在現(xiàn)代工業(yè)、商業(yè)和居民生活中扮演著日益重要的角色。其物理化學(xué)性質(zhì)（如易燃易爆、無色無味但有毒性）決定了在生產(chǎn)、儲存、運輸和使用等各個環(huán)節(jié)都必須將安全放在首位。嚴(yán)格遵守天然氣安全生產(chǎn)規(guī)程，是預(yù)防事故、減少損失、保障人員生命財產(chǎn)安全、確保能源可持續(xù)利用的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在系統(tǒng)性地闡述天然氣安全生產(chǎn)的核心理念、基本要求、具體操作流程、風(fēng)險管控措施以及應(yīng)急處置方法，為企業(yè)建立完善的安全管理體系提供指導(dǎo)，并提升從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識和技能。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.組織體系與職責(zé)明確：企業(yè)應(yīng)建立覆蓋所有層級和崗位的安全生產(chǎn)管理體系。明確從最高管理者到一線操作工人的具體安全職責(zé)，形成責(zé)任清晰、權(quán)責(zé)對等的格局。主要負(fù)責(zé)人（如總經(jīng)理或法定代表人）對企業(yè)的整體安全生產(chǎn)績效負(fù)總責(zé)，需定期組織安全生產(chǎn)會議、審核安全規(guī)劃、確保資源投入。部門負(fù)責(zé)人需對本部門的安全工作負(fù)直接管理責(zé)任，組織實施安全檢查、培訓(xùn)、隱患整改等。班組長作為現(xiàn)場管理的直接者，需落實安全操作規(guī)程，監(jiān)督員工行為，及時上報異常情況。安全管理部門應(yīng)履行專業(yè)監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和技術(shù)支持職能。

2.制度保障：制定并持續(xù)更新《安全生產(chǎn)手冊》、《崗位安全操作規(guī)程》、《應(yīng)急預(yù)案》等一系列規(guī)章制度，確保所有操作均有章可循。制度應(yīng)具有可操作性，并定期組織評審和修訂，以適應(yīng)工藝、設(shè)備變化或新的風(fēng)險認(rèn)知。

3.責(zé)任考核與獎懲：將安全生產(chǎn)績效納入員工績效評估體系，建立明確的獎懲機(jī)制。對安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的個人和團(tuán)隊給予表彰獎勵；對違反規(guī)程、造成隱患或事故的責(zé)任人，依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰甚至解除勞動合同等處理。

（二）設(shè)備與設(shè)施管理

1.設(shè)計與選型：新建或改造項目中的天然氣設(shè)備（如壓縮機(jī)、儲罐、閥門、管道）及設(shè)施，必須符合國家及行業(yè)關(guān)于安全設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性要求。優(yōu)先選用成熟可靠、具有良好安全性能的設(shè)備和材料，嚴(yán)禁使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的淘汰產(chǎn)品。

2.安裝與驗收：設(shè)備的安裝必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范操作。安裝完成后，需通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和性能測試，特別是壓力試驗、氣密性試驗等，合格后方可投入使用。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

日常檢查：操作人員需班前、班中、班后對所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行巡檢，重點檢查壓力、溫度、振動、泄漏、儀表指示等是否正常，有無異常聲音或氣味。記錄檢查結(jié)果。

定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行情況，制定年度、季度、月度維護(hù)計劃。計劃應(yīng)包括具體的維護(hù)項目、操作步驟、所需工具和備件、責(zé)任人及完成時限。常見的維護(hù)項目包括：潤滑系統(tǒng)檢查與加油、緊固件檢查與緊固、密封件檢查與更換、儀表校準(zhǔn)、冷卻系統(tǒng)檢查等。

專業(yè)檢修：每年或按設(shè)備要求進(jìn)行一次停機(jī)檢修，由專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查、清潔、部件更換（如軸承、活塞環(huán)、閥門芯等），并對安全附件（安全閥、壓力表、液位計等）進(jìn)行全面校驗或更換。

4.安全附件管理：

安全閥：定期校驗其整定壓力和回座壓力，確保其靈敏可靠。建立安全閥校驗記錄臺賬，超期未校驗的安全閥嚴(yán)禁使用。保持安全閥周圍清潔，無遮擋。

壓力表：定期校驗，確保量程合適、讀數(shù)清晰。壓力表應(yīng)按規(guī)定位置安裝，并定期檢查其外觀有無損壞、指針有無卡滯。

緊急切斷閥（ESDV）：定期檢查其手動操作和遠(yuǎn)程（或自動）觸發(fā)功能，確保在緊急情況下能夠快速、可靠地關(guān)閉。檢查驅(qū)動裝置（如彈簧、液壓、氣動）是否完好。

5.管道與閥門管理：

管道：定期進(jìn)行外部防腐層檢查和內(nèi)部清洗。對老舊或高風(fēng)險管道進(jìn)行超聲波測厚，檢測腐蝕情況。檢查管道支撐是否牢固，有無變形、泄漏跡象。

閥門：檢查閥體、閥芯、閥座、填料是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。定期進(jìn)行開關(guān)測試，特別是長期未操作的閥門。檢查閥體上的標(biāo)志（如流向、公稱壓力）是否清晰。

（三）作業(yè)環(huán)境要求

1.通風(fēng)與檢測：

生產(chǎn)區(qū)域：關(guān)鍵區(qū)域（如壓縮機(jī)房、泵房、儲罐區(qū)、調(diào)壓站）必須保持良好通風(fēng)，必要時可設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。定期使用便攜式氣體檢測儀檢測空氣中天然氣（或其組分）的濃度，確保低于爆炸下限（LEL）的10%（或更低，視具體氣體和標(biāo)準(zhǔn)而定）和毒性下限。進(jìn)入可能存在天然氣泄漏的受限空間（如儲罐、管道內(nèi)部）作業(yè)前，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并用檢測儀多點、多次確認(rèn)氣體濃度合格，方可進(jìn)入。

人員活動區(qū)域：在非生產(chǎn)區(qū)域，特別是靠近潛在泄漏點或通風(fēng)不良的區(qū)域，也應(yīng)進(jìn)行必要的氣體檢測。

2.防爆要求：

區(qū)域劃分：根據(jù)天然氣泄漏可能性和爆炸危險程度，劃分防爆區(qū)域等級，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識。

電氣設(shè)備：在防爆區(qū)域內(nèi)使用的所有電氣設(shè)備（照明、開關(guān)、電機(jī)、儀表、通訊設(shè)備等）必須具有相應(yīng)的防爆標(biāo)志（如Ex），并嚴(yán)格按照防爆電氣設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備。

靜電防護(hù)：對易產(chǎn)生靜電的設(shè)備（如管道、儲罐、裝卸臂）必須進(jìn)行有效的靜電接地。操作人員（如穿防靜電服）和工具（如防靜電手環(huán)）需采取防靜電措施。定期檢測接地電阻，確保其符合要求。

火源控制：嚴(yán)禁在防爆區(qū)域內(nèi)使用明火、吸煙、產(chǎn)生火花的作業(yè)（如切割、焊接、打磨）。如確需進(jìn)行動火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，辦理動火許可證，并采取嚴(yán)格的隔離、監(jiān)護(hù)和防護(hù)措施。

3.安全警示與隔離：

警示標(biāo)識：在天然氣生產(chǎn)、儲存、運輸區(qū)域的入口處及危險點，設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)識，內(nèi)容應(yīng)包括：危險說明（如易燃、有毒）、安全注意事項、應(yīng)急聯(lián)系方式等。標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目、耐久。

物理隔離：對關(guān)鍵設(shè)備和區(qū)域設(shè)置堅固的圍欄或隔離帶，防止無關(guān)人員隨意進(jìn)入。安全通道必須保持暢通，禁止堆放雜物。

4.個人防護(hù)用品（PPE）：

配備要求：根據(jù)不同崗位和作業(yè)風(fēng)險，為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)、適合使用的個人防護(hù)用品。常見的包括：防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡/面屏、防毒面具/呼吸器（根據(jù)需要選擇過濾棉類型）、防護(hù)手套（耐油、耐腐蝕）、安全鞋等。

使用與維護(hù)：員工必須按規(guī)定正確佩戴和使用個人防護(hù)用品，不得佩戴損壞或不合適的PPE。企業(yè)應(yīng)建立PPE的采購、驗收、發(fā)放、使用監(jiān)督、清洗/更換、報廢等管理制度。定期檢查PPE的有效性。

5.環(huán)境衛(wèi)生：

保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，物料堆放有序。定期清理泄漏物殘留，防止形成易燃或有害環(huán)境。

垃圾收集點應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域和火源，定期清運。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）生產(chǎn)啟動流程

1.Step1：設(shè)備檢查與確認(rèn)

(1)檢查設(shè)備外觀：確認(rèn)設(shè)備無明顯的損傷、變形，各部件連接牢固。

(2)檢查安全附件：確認(rèn)安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥等處于正常狀態(tài)，校驗合格并在有效期內(nèi)，安裝位置正確，無遮擋。

(3)檢查管路系統(tǒng)：確認(rèn)管道、閥門、法蘭等連接處無泄漏跡象（可涂抹中性發(fā)泡劑檢查），支撐穩(wěn)固。

(4)檢查輔助系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水、潤滑油、電力等輔助系統(tǒng)運行正常。

2.Step2：系統(tǒng)吹掃與置換（如適用）

(1)對于新安裝或長時間停用的系統(tǒng)，啟動前必須用惰性氣體（如氮氣）進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、水分和空氣。

(2)吹掃時，應(yīng)從末端開始，逐步向源頭推進(jìn)。打開系統(tǒng)各處的排空閥，直至排出無色無味的氣體為止。

(3)吹掃完成后，需用檢測儀確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)被惰性氣體置換干凈，氧氣含量低于2%，天然氣濃度低于爆炸下限的10%。

3.Step3：系統(tǒng)檢查與參數(shù)設(shè)置

(1)確認(rèn)所有排空閥、隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通往大氣的閥門關(guān)閉。

(2)檢查并設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)（如壓力設(shè)定值、溫度設(shè)定值、流量控制模式等）。

(3)手動盤車，檢查設(shè)備內(nèi)部部件運轉(zhuǎn)是否靈活，無卡滯聲。

4.Step4：緩慢啟動與升壓升溫

(1)按照操作規(guī)程，緩慢開啟入口閥門和出口閥門（或旁路閥），啟動驅(qū)動設(shè)備（如電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)）。

(2)啟動初期，以較低轉(zhuǎn)速或負(fù)荷運行，密切監(jiān)控設(shè)備振動、聲音、溫度、壓力等參數(shù)。

(3)按規(guī)定速率逐步提升操作參數(shù)（如壓力、溫度）。每提升一定幅度（如10%），應(yīng)暫停觀察，確認(rèn)設(shè)備運行穩(wěn)定無異常后方可繼續(xù)。

5.Step5：正常運行監(jiān)控

(1)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定參數(shù)后，轉(zhuǎn)入自動控制或半自動控制模式，但仍需加強(qiáng)監(jiān)控。

(2)定時（如每班次或每2小時）檢查關(guān)鍵參數(shù)：壓力、溫度、流量、液位、振動、聲音等，確保在正常范圍內(nèi)。

(3)定期（如每班或根據(jù)需要）檢查各連接點、閥門填料處有無泄漏。

(4)記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理。

（二）正常生產(chǎn)監(jiān)控

1.實時監(jiān)測系統(tǒng)

(1)利用在線監(jiān)測儀表（壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀等）實時顯示關(guān)鍵參數(shù)。

(2)配置報警系統(tǒng)，對超限參數(shù)（高/低壓力、高/低溫、泄漏報警等）設(shè)置不同的報警級別（視覺、聽覺），并確保報警裝置能夠正常工作。

(3)安裝視頻監(jiān)控，對關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行遠(yuǎn)程或本地監(jiān)控。

2.風(fēng)險識別與評估

(1)定期（如每月或根據(jù)工藝變化）進(jìn)行風(fēng)險辨識，識別生產(chǎn)過程中可能存在的危險源（如高壓、高溫、易燃易爆氣體、腐蝕性介質(zhì)等）及其可能導(dǎo)致的后果（如爆炸、火災(zāi)、中毒、泄漏等）。

(2)對已識別的風(fēng)險進(jìn)行評估，確定風(fēng)險等級（高、中、低），并針對高風(fēng)險點制定和落實控制措施。

(3)關(guān)注設(shè)備運行趨勢，對參數(shù)異常波動、設(shè)備故障預(yù)警等進(jìn)行早期識別，采取預(yù)防性措施。

3.維護(hù)與保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行計劃性維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

(2)加強(qiáng)運行人員的巡檢職責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)并處理小缺陷和小隱患，防止其發(fā)展為重大問題。

(3)建立設(shè)備缺陷管理臺賬，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄、分析、整改和驗證。

（三）生產(chǎn)終止流程

1.Step1：逐步降低負(fù)荷與參數(shù)

(1)根據(jù)操作規(guī)程，逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速或負(fù)荷。

(2)監(jiān)控相關(guān)參數(shù)（如壓力、溫度），確保下降平穩(wěn)，無異常波動。

2.Step2：確認(rèn)出口介質(zhì)排空

(1)停止向下游輸送或儲存，關(guān)閉出口主閥門。

(2)打開系統(tǒng)內(nèi)的最低點排空閥，或通過旁路系統(tǒng)將剩余介質(zhì)（或惰性氣體）排至安全地點（如放空火炬、密閉排放系統(tǒng)）。確保排空過程緩慢，避免產(chǎn)生負(fù)壓或沖擊。

(3)用檢測儀確認(rèn)排空管道內(nèi)的介質(zhì)已基本排盡。

3.Step3：設(shè)備隔離與切斷能源

(1)關(guān)閉設(shè)備入口閥門。

(2)根據(jù)規(guī)定，停止驅(qū)動設(shè)備（如關(guān)閉電機(jī)、停止燃?xì)廨啓C(jī)燃料供應(yīng)）。

(3)切斷設(shè)備非必要電源、儀表電源、輔助系統(tǒng)（如冷卻水）的能源供應(yīng)（需確認(rèn)不影響安全或維護(hù)）。

4.Step4：設(shè)備檢查與記錄

(1)對停用設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)狀態(tài)。

(2)做好停機(jī)記錄，包括停機(jī)時間、操作人、主要原因等。

(3)如需進(jìn)行長期停用或檢修，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行掛牌上鎖（LOTO-Lockout/Tagout）。

四、應(yīng)急處理措施

（一）天然氣泄漏處理

1.立即響應(yīng)與隔離

(1)發(fā)現(xiàn)者：第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏的人員，應(yīng)立即向班組長或中控室報告，同時根據(jù)情況采取初期控制措施（如遠(yuǎn)離泄漏點、禁止使用非防爆設(shè)備、關(guān)閉附近可能產(chǎn)生火花的閥門等）。

(2)中控室/管理人員：接到報告后，立即確認(rèn)泄漏位置、范圍和初步原因，評估風(fēng)險等級。啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員到位。

(3)疏散：根據(jù)泄漏情況和風(fēng)向，迅速確定危險區(qū)域，設(shè)立警戒線，疏散警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員，特別是下風(fēng)向人員。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域。通知周邊單位做好防范準(zhǔn)備。

2.控制與處置

(1)切斷源：在確保安全的前提下，立即關(guān)閉發(fā)生泄漏的設(shè)備、閥門或切斷相關(guān)管道。操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，并使用防爆工具。

(2)通風(fēng)排險：打開泄漏區(qū)域上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向的通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。利用自然通風(fēng)條件，降低泄漏點周圍氣體濃度。

(3)泄漏控制（如適用）：對于地面泄漏，可使用吸附材料（如活性炭、專用吸附棉）進(jìn)行圍堵和吸收。對于小型泄漏點，可嘗試用氮氣等惰性氣體進(jìn)行稀釋覆蓋。嚴(yán)禁用水直接沖刷泄漏的天然氣。

3.檢測與監(jiān)測

(1)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀和有毒氣體檢測儀，在安全距離外對泄漏區(qū)域及周圍環(huán)境進(jìn)行多點、多次檢測，監(jiān)控氣體濃度變化。

(2)持續(xù)監(jiān)測泄漏源和擴(kuò)散范圍，及時調(diào)整應(yīng)急措施。

4.消防救援（如發(fā)生火災(zāi)）：

(1)如泄漏引發(fā)火災(zāi)，立即啟動消防應(yīng)急預(yù)案。利用站內(nèi)消防設(shè)施（如消防栓、滅火器、消防炮）進(jìn)行初期滅火，控制火勢蔓延。

(2)確保消防通道暢通，配合專業(yè)消防隊伍進(jìn)行滅火救援。

(3)消防人員需佩戴正壓式空氣呼吸器等防護(hù)裝備，并了解泄漏物的特性和滅火劑選擇。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.初期火災(zāi)撲救

(1)發(fā)現(xiàn)與報警：任何人員發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)立即高聲呼喊示警，并按下手動報警按鈕或撥打內(nèi)部應(yīng)急電話。同時，使用附近的滅火器材進(jìn)行初期撲救。

(2)使用滅火器材：根據(jù)火災(zāi)類型（氣體火災(zāi)、液體火災(zāi)、電氣火災(zāi)等）選擇合適的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）。滅火時，應(yīng)站在上風(fēng)向，對準(zhǔn)火焰根部噴射。注意保持安全距離，防止復(fù)燃。

(3)切斷相關(guān)源：在確保安全的情況下，迅速切斷著火設(shè)備或區(qū)域的電源、氣源等。

2.火勢失控與擴(kuò)大

(1)若初期火災(zāi)無法控制，應(yīng)立即停止嘗試，并立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散。

(2)疏散時，沿安全通道，低姿行進(jìn)，用濕毛巾捂住口鼻（如果條件允許）。關(guān)閉經(jīng)過的門，以阻止火勢和煙氣蔓延。

(3)從多個出口疏散，并告知疏散方向和集合地點。

3.報警與救援

(1)火勢無法控制時，應(yīng)立即撥打外部火警電話（如119），講清著火單位名稱、地址、著火部位、燃燒物性質(zhì)、火勢大小、有無人員被困以及報警人姓名和電話。

(2)引導(dǎo)消防車輛到達(dá)最靠近火點的位置。

(3)配合消防部門進(jìn)行滅火救援工作，提供必要的信息和協(xié)助。

4.現(xiàn)場保護(hù)

(1)在安全允許的情況下，疏散后應(yīng)保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場，等待消防部門和調(diào)查人員到場。

(2)做好現(xiàn)場保護(hù)記錄。

（三）人員急救

1.中毒窒息

(1)發(fā)現(xiàn)與救援：發(fā)現(xiàn)人員倒地、意識不清，懷疑中毒或窒息時，救援人員需佩戴防毒面具或正壓呼吸器，從上風(fēng)向或安全位置接近，小心地將傷員移至空氣新鮮處。

(2)檢查與評估：檢查傷員呼吸、心跳。呼叫急救中心（如120）。

(3)急救處理：若傷員呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸（需經(jīng)過培訓(xùn)）。若心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（需經(jīng)過培訓(xùn)）。保持傷員溫暖，防止失溫。

2.燒傷

(1)熱力燒傷（火焰、熱液、熱氣、接觸）：

立即脫離熱源。小面積燒傷，立即用大量流動的冷水沖洗至少15-20分鐘，降溫止痛。

大面積燒傷，盡快脫去或剪開傷處附近的衣物，但不要強(qiáng)行撕扯。用無菌紗布或干凈布單覆蓋傷處，防止感染。

嚴(yán)禁在燒傷處涂抹牙膏、醬油、藥膏等。嚴(yán)禁挑破水泡。

保持傷員安靜，保暖，防止休克。呼叫急救中心。

(2)電燒傷：

首先確保自身安全，立即切斷電源，或用干燥的不導(dǎo)電物體（如木棍）將傷員與電源分開。嚴(yán)禁直接接觸觸電者。

檢查傷員呼吸心跳，進(jìn)行急救。

電燒傷常伴有內(nèi)傷，即使表面損傷輕微，也必須送醫(yī)檢查治療。處理可見燒傷創(chuàng)面同熱力燒傷。

3.其他外傷

出血：小傷口出血，用干凈布按壓止血。較大傷口，用無菌紗布或布單加壓包扎。如出血不止，考慮使用止血帶（需記錄上時間，并盡快送醫(yī)）。

骨折：懷疑骨折，不要移動傷員，用夾板、木塊、書本等簡單材料進(jìn)行臨時固定，減少移動對斷骨和周圍組織的損傷。

送醫(yī)：所有需要醫(yī)療救助的人員，無論傷情輕重，均應(yīng)盡快送往醫(yī)院或等待急救中心處理。告知醫(yī)生事故經(jīng)過和傷情。

五、安全培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.通用安全知識：

天然氣的物理化學(xué)性質(zhì)及其危害（易燃易爆性、毒性、腐蝕性）。

安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)規(guī)章制度的基本要求。

職業(yè)健康與安全概念，個人責(zé)任。

2.崗位操作技能：

所負(fù)責(zé)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程。

正常運行參數(shù)的監(jiān)控要求和異常工況的判斷。

日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)的具體方法和標(biāo)準(zhǔn)。

安全附件（安全閥、壓力表、切斷閥等）的作用和使用方法。

個人防護(hù)用品的正確選擇、佩戴和使用。

3.應(yīng)急處置能力：

天然氣泄漏、火災(zāi)、中毒窒息等常見事故的預(yù)防措施。

應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容、啟動條件和響應(yīng)程序。

初期火災(zāi)撲救、人員急救的基本技能（需實踐操作）。

疏散路線和集合地點的識別。

4.法律法規(guī)與事故案例（僅限非敏感類）：介紹通用的安全生產(chǎn)責(zé)任、事故報告、調(diào)查處理等原則性要求。分析典型事故案例（非特定國家或敏感事件），總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提升安全意識。

（二）演練要求

1.演練計劃：制定年度應(yīng)急演練計劃，明確演練目的、時間、地點、參與人員、演練科目、組織單位、評估標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。

2.演練科目：

桌面演練：針對特定場景（如發(fā)現(xiàn)輕微泄漏、壓力異常），組織相關(guān)人員開會討論，檢驗預(yù)案的可行性和協(xié)調(diào)性。

功能演練：針對特定設(shè)備或系統(tǒng)（如切斷閥操作、通風(fēng)系統(tǒng)啟動），檢驗其功能完好性和操作熟練度。

實戰(zhàn)演練：模擬真實事故場景（如較大規(guī)模泄漏、小型火災(zāi)），檢驗從報警、決策、響應(yīng)、疏散到救援的全過程能力和協(xié)同效率。

3.演練實施：

演練前進(jìn)行充分準(zhǔn)備，明確演練流程和人員職責(zé)，發(fā)布演練通知。

演練過程中，嚴(yán)格按照預(yù)案執(zhí)行，檢驗各環(huán)節(jié)的響應(yīng)速度和效果。鼓勵參演人員積極參與，觀察記錄演練情況。

可邀請外部專家或管理人員進(jìn)行觀察和評估。

4.演練評估與改進(jìn)：

演練結(jié)束后，及時組織評估會議，對演練過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。

評估內(nèi)容包括：預(yù)案的有效性、人員的熟練度、協(xié)調(diào)溝通情況、資源配置合理性、存在的問題和不足。

根據(jù)評估結(jié)果，修訂完善應(yīng)急預(yù)案，改進(jìn)操作流程，加強(qiáng)針對性培訓(xùn)，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。演練記錄和評估報告應(yīng)存檔備查。

六、總結(jié)

天然氣安全生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，涉及技術(shù)、管理、人員行為等多個層面。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中的各項要求，是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)必須始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，不斷完善安全管理體系，持續(xù)改進(jìn)安全績效。通過全員參與、嚴(yán)格管理、科學(xué)防控，才能最大限度地降低風(fēng)險，確保天然氣生產(chǎn)過程的平穩(wěn)、高效和безопас。

一、天然氣安全生產(chǎn)概述

天然氣作為一種清潔高效的能源，在現(xiàn)代社會中扮演著重要角色。為確保天然氣生產(chǎn)、儲存、運輸和使用過程中的安全，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。本規(guī)程旨在明確安全生產(chǎn)的基本要求、操作流程、風(fēng)險管控及應(yīng)急處理措施，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。

2.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，定期組織安全檢查和培訓(xùn)。

3.班組長需落實日常安全監(jiān)督，確保操作符合規(guī)程要求。

（二）設(shè)備與設(shè)施管理

1.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

2.儲存罐、管道等設(shè)施需定期檢測，防止泄漏或腐蝕。

3.使用防爆設(shè)備，避免靜電、火花等引發(fā)爆炸風(fēng)險。

（三）作業(yè)環(huán)境要求

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止天然氣積聚。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

3.個人防護(hù)用品（如防靜電服、防護(hù)眼鏡）必須按規(guī)定佩戴。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）生產(chǎn)啟動流程

1.Step1：設(shè)備檢查

-檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)安全閥、壓力表等部件正常。

-檢查管道連接是否牢固，無泄漏風(fēng)險。

2.Step2：系統(tǒng)測試

-進(jìn)行氣密性測試，確保系統(tǒng)無泄漏。

-啟動前，先用氮氣吹掃設(shè)備，排除雜質(zhì)。

3.Step3：緩慢升溫

-按規(guī)定速率提升溫度，避免設(shè)備因熱脹冷縮受損。

-監(jiān)控壓力變化，不得超過額定值。

（二）正常生產(chǎn)監(jiān)控

1.實時監(jiān)測

-定時檢查壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。

-發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

2.風(fēng)險識別

-評估可能存在的泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險，制定預(yù)防措施。

-限制區(qū)域內(nèi)易燃物存放，保持安全距離。

（三）生產(chǎn)終止流程

1.Step1：逐步降壓

-按規(guī)定速率降低設(shè)備壓力，防止急停導(dǎo)致?lián)p壞。

2.Step2：設(shè)備隔離

-停止供氣，隔離相關(guān)管道，確保無殘留氣體。

3.Step3：全面檢查

-對停用設(shè)備進(jìn)行拍照記錄，標(biāo)記檢查結(jié)果。

四、應(yīng)急處理措施

（一）天然氣泄漏處理

1.立即停泵：切斷氣源，防止泄漏擴(kuò)大。

2.通風(fēng)排險：開啟通風(fēng)設(shè)備，降低氣體濃度。

3.人員疏散：撤離危險區(qū)域人員，設(shè)置警戒線。

4.專業(yè)處置：使用防爆工具和檢測儀進(jìn)行修復(fù)。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.切斷氣源：優(yōu)先關(guān)閉閥門，防止火勢蔓延。

2.初期滅火：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。

3.報警求助：撥打火警電話，并通知周邊單位協(xié)同處置。

（三）人員急救

1.中毒窒息：迅速將傷員轉(zhuǎn)移至空氣清新處，必要時進(jìn)行人工呼吸。

2.燒傷處理：用冷水沖洗傷處，覆蓋無菌紗布，立即送醫(yī)。

五、安全培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識，如天然氣性質(zhì)、危害等。

2.設(shè)備操作與維護(hù)技能。

3.應(yīng)急預(yù)案及自救互救方法。

（二）演練要求

1.每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案有效性。

2.記錄演練過程，總結(jié)不足并改進(jìn)。

六、總結(jié)

天然氣安全生產(chǎn)需貫穿全過程，從設(shè)備管理到操作規(guī)范，再到應(yīng)急處理，每一步都需嚴(yán)格把控。通過落實責(zé)任制、加強(qiáng)監(jiān)控、定期培訓(xùn)，可有效降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)安全。企業(yè)應(yīng)持續(xù)優(yōu)化安全管理體系，提升整體安全水平。

一、天然氣安全生產(chǎn)概述

天然氣作為一種清潔、高效的能源載體，在現(xiàn)代工業(yè)、商業(yè)和居民生活中扮演著日益重要的角色。其物理化學(xué)性質(zhì)（如易燃易爆、無色無味但有毒性）決定了在生產(chǎn)、儲存、運輸和使用等各個環(huán)節(jié)都必須將安全放在首位。嚴(yán)格遵守天然氣安全生產(chǎn)規(guī)程，是預(yù)防事故、減少損失、保障人員生命財產(chǎn)安全、確保能源可持續(xù)利用的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在系統(tǒng)性地闡述天然氣安全生產(chǎn)的核心理念、基本要求、具體操作流程、風(fēng)險管控措施以及應(yīng)急處置方法，為企業(yè)建立完善的安全管理體系提供指導(dǎo)，并提升從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識和技能。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.組織體系與職責(zé)明確：企業(yè)應(yīng)建立覆蓋所有層級和崗位的安全生產(chǎn)管理體系。明確從最高管理者到一線操作工人的具體安全職責(zé)，形成責(zé)任清晰、權(quán)責(zé)對等的格局。主要負(fù)責(zé)人（如總經(jīng)理或法定代表人）對企業(yè)的整體安全生產(chǎn)績效負(fù)總責(zé)，需定期組織安全生產(chǎn)會議、審核安全規(guī)劃、確保資源投入。部門負(fù)責(zé)人需對本部門的安全工作負(fù)直接管理責(zé)任，組織實施安全檢查、培訓(xùn)、隱患整改等。班組長作為現(xiàn)場管理的直接者，需落實安全操作規(guī)程，監(jiān)督員工行為，及時上報異常情況。安全管理部門應(yīng)履行專業(yè)監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和技術(shù)支持職能。

2.制度保障：制定并持續(xù)更新《安全生產(chǎn)手冊》、《崗位安全操作規(guī)程》、《應(yīng)急預(yù)案》等一系列規(guī)章制度，確保所有操作均有章可循。制度應(yīng)具有可操作性，并定期組織評審和修訂，以適應(yīng)工藝、設(shè)備變化或新的風(fēng)險認(rèn)知。

3.責(zé)任考核與獎懲：將安全生產(chǎn)績效納入員工績效評估體系，建立明確的獎懲機(jī)制。對安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的個人和團(tuán)隊給予表彰獎勵；對違反規(guī)程、造成隱患或事故的責(zé)任人，依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰甚至解除勞動合同等處理。

（二）設(shè)備與設(shè)施管理

1.設(shè)計與選型：新建或改造項目中的天然氣設(shè)備（如壓縮機(jī)、儲罐、閥門、管道）及設(shè)施，必須符合國家及行業(yè)關(guān)于安全設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性要求。優(yōu)先選用成熟可靠、具有良好安全性能的設(shè)備和材料，嚴(yán)禁使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的淘汰產(chǎn)品。

2.安裝與驗收：設(shè)備的安裝必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范操作。安裝完成后，需通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和性能測試，特別是壓力試驗、氣密性試驗等，合格后方可投入使用。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

日常檢查：操作人員需班前、班中、班后對所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行巡檢，重點檢查壓力、溫度、振動、泄漏、儀表指示等是否正常，有無異常聲音或氣味。記錄檢查結(jié)果。

定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行情況，制定年度、季度、月度維護(hù)計劃。計劃應(yīng)包括具體的維護(hù)項目、操作步驟、所需工具和備件、責(zé)任人及完成時限。常見的維護(hù)項目包括：潤滑系統(tǒng)檢查與加油、緊固件檢查與緊固、密封件檢查與更換、儀表校準(zhǔn)、冷卻系統(tǒng)檢查等。

專業(yè)檢修：每年或按設(shè)備要求進(jìn)行一次停機(jī)檢修，由專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查、清潔、部件更換（如軸承、活塞環(huán)、閥門芯等），并對安全附件（安全閥、壓力表、液位計等）進(jìn)行全面校驗或更換。

4.安全附件管理：

安全閥：定期校驗其整定壓力和回座壓力，確保其靈敏可靠。建立安全閥校驗記錄臺賬，超期未校驗的安全閥嚴(yán)禁使用。保持安全閥周圍清潔，無遮擋。

壓力表：定期校驗，確保量程合適、讀數(shù)清晰。壓力表應(yīng)按規(guī)定位置安裝，并定期檢查其外觀有無損壞、指針有無卡滯。

緊急切斷閥（ESDV）：定期檢查其手動操作和遠(yuǎn)程（或自動）觸發(fā)功能，確保在緊急情況下能夠快速、可靠地關(guān)閉。檢查驅(qū)動裝置（如彈簧、液壓、氣動）是否完好。

5.管道與閥門管理：

管道：定期進(jìn)行外部防腐層檢查和內(nèi)部清洗。對老舊或高風(fēng)險管道進(jìn)行超聲波測厚，檢測腐蝕情況。檢查管道支撐是否牢固，有無變形、泄漏跡象。

閥門：檢查閥體、閥芯、閥座、填料是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。定期進(jìn)行開關(guān)測試，特別是長期未操作的閥門。檢查閥體上的標(biāo)志（如流向、公稱壓力）是否清晰。

（三）作業(yè)環(huán)境要求

1.通風(fēng)與檢測：

生產(chǎn)區(qū)域：關(guān)鍵區(qū)域（如壓縮機(jī)房、泵房、儲罐區(qū)、調(diào)壓站）必須保持良好通風(fēng)，必要時可設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。定期使用便攜式氣體檢測儀檢測空氣中天然氣（或其組分）的濃度，確保低于爆炸下限（LEL）的10%（或更低，視具體氣體和標(biāo)準(zhǔn)而定）和毒性下限。進(jìn)入可能存在天然氣泄漏的受限空間（如儲罐、管道內(nèi)部）作業(yè)前，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并用檢測儀多點、多次確認(rèn)氣體濃度合格，方可進(jìn)入。

人員活動區(qū)域：在非生產(chǎn)區(qū)域，特別是靠近潛在泄漏點或通風(fēng)不良的區(qū)域，也應(yīng)進(jìn)行必要的氣體檢測。

2.防爆要求：

區(qū)域劃分：根據(jù)天然氣泄漏可能性和爆炸危險程度，劃分防爆區(qū)域等級，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識。

電氣設(shè)備：在防爆區(qū)域內(nèi)使用的所有電氣設(shè)備（照明、開關(guān)、電機(jī)、儀表、通訊設(shè)備等）必須具有相應(yīng)的防爆標(biāo)志（如Ex），并嚴(yán)格按照防爆電氣設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備。

靜電防護(hù)：對易產(chǎn)生靜電的設(shè)備（如管道、儲罐、裝卸臂）必須進(jìn)行有效的靜電接地。操作人員（如穿防靜電服）和工具（如防靜電手環(huán)）需采取防靜電措施。定期檢測接地電阻，確保其符合要求。

火源控制：嚴(yán)禁在防爆區(qū)域內(nèi)使用明火、吸煙、產(chǎn)生火花的作業(yè)（如切割、焊接、打磨）。如確需進(jìn)行動火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，辦理動火許可證，并采取嚴(yán)格的隔離、監(jiān)護(hù)和防護(hù)措施。

3.安全警示與隔離：

警示標(biāo)識：在天然氣生產(chǎn)、儲存、運輸區(qū)域的入口處及危險點，設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)識，內(nèi)容應(yīng)包括：危險說明（如易燃、有毒）、安全注意事項、應(yīng)急聯(lián)系方式等。標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目、耐久。

物理隔離：對關(guān)鍵設(shè)備和區(qū)域設(shè)置堅固的圍欄或隔離帶，防止無關(guān)人員隨意進(jìn)入。安全通道必須保持暢通，禁止堆放雜物。

4.個人防護(hù)用品（PPE）：

配備要求：根據(jù)不同崗位和作業(yè)風(fēng)險，為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)、適合使用的個人防護(hù)用品。常見的包括：防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡/面屏、防毒面具/呼吸器（根據(jù)需要選擇過濾棉類型）、防護(hù)手套（耐油、耐腐蝕）、安全鞋等。

使用與維護(hù)：員工必須按規(guī)定正確佩戴和使用個人防護(hù)用品，不得佩戴損壞或不合適的PPE。企業(yè)應(yīng)建立PPE的采購、驗收、發(fā)放、使用監(jiān)督、清洗/更換、報廢等管理制度。定期檢查PPE的有效性。

5.環(huán)境衛(wèi)生：

保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，物料堆放有序。定期清理泄漏物殘留，防止形成易燃或有害環(huán)境。

垃圾收集點應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域和火源，定期清運。

三、生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）生產(chǎn)啟動流程

1.Step1：設(shè)備檢查與確認(rèn)

(1)檢查設(shè)備外觀：確認(rèn)設(shè)備無明顯的損傷、變形，各部件連接牢固。

(2)檢查安全附件：確認(rèn)安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥等處于正常狀態(tài)，校驗合格并在有效期內(nèi)，安裝位置正確，無遮擋。

(3)檢查管路系統(tǒng)：確認(rèn)管道、閥門、法蘭等連接處無泄漏跡象（可涂抹中性發(fā)泡劑檢查），支撐穩(wěn)固。

(4)檢查輔助系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水、潤滑油、電力等輔助系統(tǒng)運行正常。

2.Step2：系統(tǒng)吹掃與置換（如適用）

(1)對于新安裝或長時間停用的系統(tǒng)，啟動前必須用惰性氣體（如氮氣）進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、水分和空氣。

(2)吹掃時，應(yīng)從末端開始，逐步向源頭推進(jìn)。打開系統(tǒng)各處的排空閥，直至排出無色無味的氣體為止。

(3)吹掃完成后，需用檢測儀確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)被惰性氣體置換干凈，氧氣含量低于2%，天然氣濃度低于爆炸下限的10%。

3.Step3：系統(tǒng)檢查與參數(shù)設(shè)置

(1)確認(rèn)所有排空閥、隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通往大氣的閥門關(guān)閉。

(2)檢查并設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)（如壓力設(shè)定值、溫度設(shè)定值、流量控制模式等）。

(3)手動盤車，檢查設(shè)備內(nèi)部部件運轉(zhuǎn)是否靈活，無卡滯聲。

4.Step4：緩慢啟動與升壓升溫

(1)按照操作規(guī)程，緩慢開啟入口閥門和出口閥門（或旁路閥），啟動驅(qū)動設(shè)備（如電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)）。

(2)啟動初期，以較低轉(zhuǎn)速或負(fù)荷運行，密切監(jiān)控設(shè)備振動、聲音、溫度、壓力等參數(shù)。

(3)按規(guī)定速率逐步提升操作參數(shù)（如壓力、溫度）。每提升一定幅度（如10%），應(yīng)暫停觀察，確認(rèn)設(shè)備運行穩(wěn)定無異常后方可繼續(xù)。

5.Step5：正常運行監(jiān)控

(1)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定參數(shù)后，轉(zhuǎn)入自動控制或半自動控制模式，但仍需加強(qiáng)監(jiān)控。

(2)定時（如每班次或每2小時）檢查關(guān)鍵參數(shù)：壓力、溫度、流量、液位、振動、聲音等，確保在正常范圍內(nèi)。

(3)定期（如每班或根據(jù)需要）檢查各連接點、閥門填料處有無泄漏。

(4)記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理。

（二）正常生產(chǎn)監(jiān)控

1.實時監(jiān)測系統(tǒng)

(1)利用在線監(jiān)測儀表（壓力、溫度、流量、液位、成分分析儀等）實時顯示關(guān)鍵參數(shù)。

(2)配置報警系統(tǒng)，對超限參數(shù)（高/低壓力、高/低溫、泄漏報警等）設(shè)置不同的報警級別（視覺、聽覺），并確保報警裝置能夠正常工作。

(3)安裝視頻監(jiān)控，對關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行遠(yuǎn)程或本地監(jiān)控。

2.風(fēng)險識別與評估

(1)定期（如每月或根據(jù)工藝變化）進(jìn)行風(fēng)險辨識，識別生產(chǎn)過程中可能存在的危險源（如高壓、高溫、易燃易爆氣體、腐蝕性介質(zhì)等）及其可能導(dǎo)致的后果（如爆炸、火災(zāi)、中毒、泄漏等）。

(2)對已識別的風(fēng)險進(jìn)行評估，確定風(fēng)險等級（高、中、低），并針對高風(fēng)險點制定和落實控制措施。

(3)關(guān)注設(shè)備運行趨勢，對參數(shù)異常波動、設(shè)備故障預(yù)警等進(jìn)行早期識別，采取預(yù)防性措施。

3.維護(hù)與保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行計劃性維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

(2)加強(qiáng)運行人員的巡檢職責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)并處理小缺陷和小隱患，防止其發(fā)展為重大問題。

(3)建立設(shè)備缺陷管理臺賬，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄、分析、整改和驗證。

（三）生產(chǎn)終止流程

1.Step1：逐步降低負(fù)荷與參數(shù)

(1)根據(jù)操作規(guī)程，逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速或負(fù)荷。

(2)監(jiān)控相關(guān)參數(shù)（如壓力、溫度），確保下降平穩(wěn)，無異常波動。

2.Step2：確認(rèn)出口介質(zhì)排空

(1)停止向下游輸送或儲存，關(guān)閉出口主閥門。

(2)打開系統(tǒng)內(nèi)的最低點排空閥，或通過旁路系統(tǒng)將剩余介質(zhì)（或惰性氣體）排至安全地點（如放空火炬、密閉排放系統(tǒng)）。確保排空過程緩慢，避免產(chǎn)生負(fù)壓或沖擊。

(3)用檢測儀確認(rèn)排空管道內(nèi)的介質(zhì)已基本排盡。

3.Step3：設(shè)備隔離與切斷能源

(1)關(guān)閉設(shè)備入口閥門。

(2)根據(jù)規(guī)定，停止驅(qū)動設(shè)備（如關(guān)閉電機(jī)、停止燃?xì)廨啓C(jī)燃料供應(yīng)）。

(3)切斷設(shè)備非必要電源、儀表電源、輔助系統(tǒng)（如冷卻水）的能源供應(yīng)（需確認(rèn)不影響安全或維護(hù)）。

4.Step4：設(shè)備檢查與記錄

(1)對停用設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)狀態(tài)。

(2)做好停機(jī)記錄，包括停機(jī)時間、操作人、主要原因等。

(3)如需進(jìn)行長期停用或檢修，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行掛牌上鎖（LOTO-Lockout/Tagout）。

四、應(yīng)急處理措施

（一）天然氣泄漏處理

1.立即響應(yīng)與隔離

(1)發(fā)現(xiàn)者：第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏的人員，應(yīng)立即向班組長或中控室報告，同時根據(jù)情況采取初期控制措施（如遠(yuǎn)離泄漏點、禁止使用非防爆設(shè)備、關(guān)閉附近可能產(chǎn)生火花的閥門等）。

(2)中控室/管理人員：接到報告后，立即確認(rèn)泄漏位置、范圍和初步原因，評估風(fēng)險等級。啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員到位。

(3)疏散：根據(jù)泄漏情況和風(fēng)向，迅速確定危險區(qū)域，設(shè)立警戒線，疏散警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員，特別是下風(fēng)向人員。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域。通知周邊單位做好防范準(zhǔn)備。

2.控制與處置

(1)切斷源：在確保安全的前提下，立即關(guān)閉發(fā)生泄漏的設(shè)備、閥門或切斷相關(guān)管道。操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，并使用防爆工具。

(2)通風(fēng)排險：打開泄漏區(qū)域上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向的通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。利用自然通風(fēng)條件，降低泄漏點周圍氣體濃度。

(3)泄漏控制（如適用）：對于地面泄漏，可使用吸附材料（如活性炭、專用吸附棉）進(jìn)行圍堵和吸收。對于小型泄漏點，可嘗試用氮氣等惰性氣體進(jìn)行稀釋覆蓋。嚴(yán)禁用水直接沖刷泄漏的天然氣。

3.檢測與監(jiān)測

(1)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀和有毒氣體檢測儀，在安全距離外對泄漏區(qū)域及周圍環(huán)境進(jìn)行多點、多次檢測，監(jiān)控氣體濃度變化。

(2)持續(xù)監(jiān)測泄漏源和擴(kuò)散范圍，及時調(diào)整應(yīng)急措施。

4.消防救援（如發(fā)生火災(zāi)）：

(1)如泄漏引發(fā)火災(zāi)，立即啟動消防應(yīng)急預(yù)案。利用站內(nèi)消防設(shè)施（如消防栓、滅火器、消防炮）進(jìn)行初期滅火，控制火勢蔓延。

(2)確保消防通道暢通，配合專業(yè)消防隊伍進(jìn)行滅火救援。

(3)消防人員需佩戴正壓式空氣呼吸器等防護(hù)裝備，并了解泄漏物的特性和滅火劑選擇。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.初期火災(zāi)撲救

(1)發(fā)現(xiàn)與報警：任何人員發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)立即高聲呼喊示警，并按下手動報警按鈕或撥打內(nèi)部應(yīng)急電話。同時，使用附近的滅火器材進(jìn)行初期撲救。

(2)使用滅火器材：根據(jù)火災(zāi)類型（氣體火災(zāi)、液體火災(zāi)、電氣火災(zāi)等）選擇合適的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）。滅火時，應(yīng)站在上風(fēng)向，對準(zhǔn)火焰根部噴射。注意保持安全距離，防止復(fù)燃。

(3)切斷相關(guān)源：在確保安全的情況下，迅速切斷著火設(shè)備或區(qū)域的電源、氣源等。

2.火勢失控與擴(kuò)大

(1)若初期火災(zāi)無法控制，應(yīng)立即停止嘗試，并立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散。

(2)疏散時，沿安全通道，低姿行進(jìn)，用濕毛巾捂住口鼻（如果條件允許）。關(guān)閉經(jīng)過的門，以阻止火勢和煙氣蔓延。

(3)從多個出口疏散，并告知疏散方向和集合地點。

3.報警與救援

(1)火勢無法控制時，應(yīng)立即撥打外部火警電話（如119），講清著火單位名稱、地址、著火部位、燃燒物性質(zhì)、火勢大小、有無人員被困以及報警人姓名和電話。

(2)引導(dǎo)消防車輛到達(dá)最靠近火點的位置。

(3)配合消防部門進(jìn)行滅火救援工作，提供必要的信息和協(xié)助。

4.現(xiàn)場保護(hù)

(1)在安全允許的情況下，疏散后應(yīng)保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場，等待消防部門和調(diào)查人員到場。

(2)做好現(xiàn)場保護(hù)記錄。

（三）人員急救

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