焊接結(jié)構(gòu)件的備料加工工藝及設(shè)備工作任務(wù)學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)內(nèi)容工作任務(wù)選擇合理方法進行鋼材預(yù)處理4.1鋼材的預(yù)處理學(xué)習(xí)目標1.了解鋼材預(yù)處理的原因；2.熟悉材料預(yù)處理的工藝設(shè)備；3.掌握材料預(yù)處理的工藝方法。學(xué)習(xí)內(nèi)容鋼材矯正的工藝和設(shè)備1表面處理的工藝和設(shè)備2鋼材變形的原因鋼材在軋制過程中引起的變形鋼材因運輸和不正確堆放產(chǎn)生的變形鋼材在下料過程中引起的變形鋼材的矯正原理圖1鋼材平直和彎曲時纖維長度的變化(a)平直(b)彎曲鋼材的矯正原理名稱允許偏差（mm）鋼板、扁鋼的局部撓度δ≥14f≤1δ<14f≤1.5角鋼、槽鋼、工字鋼、管子的垂直度角鋼兩邊的垂直度工字鋼、槽鋼翼緣的傾斜度鋼材經(jīng)過矯正后，不應(yīng)有明顯的凹坑及損傷，且矯正后的變形量應(yīng)符合表中規(guī)定。鋼材矯正的方法根據(jù)矯正的溫度冷矯正熱矯正根據(jù)外力的性質(zhì)手工錘擊矯正機械反變形火焰局部加熱高頻熱點矯正熱矯正冷矯正熱矯正手工錘擊矯正手工矯正是采用手工工具，對已變形的鋼材施加外力，以達到矯正變形的目的。通常有以下兩種方法：反向變形法和錘展伸長法。鋼材矯正的方法機械反變形法機械反變形法是利用各種矯正機械對變形的鋼材施加一定的壓力，使之產(chǎn)生反變形而實現(xiàn)矯正的方法。機械反變形法使用的常用設(shè)備有：

專用設(shè)備：鋼板矯正機、圓鋼與鋼管矯正機、型鋼矯正機、型鋼撐直機等。通用設(shè)備：一般的壓力機、卷板機等。鋼材矯正的方法火焰加熱矯正火焰矯正是采用火焰對鋼材的變形部位進行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正。鋼材矯正的方法火焰加熱矯正火焰加熱的方式：火焰加熱的方式主要有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱?；鹧婕訜岬奈恢茫夯鹧婕訜岬奈恢脩?yīng)選擇在金屬纖維較長的部位或者凸出部位。火焰加熱的溫度：生產(chǎn)中常采用氧－乙炔火焰加熱，應(yīng)采用中性焰?；鹧娉C正三要素鋼材矯正的方法高頻熱點矯正通入高頻交流電的感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)感應(yīng)圈靠近鋼材時，鋼材內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流（即渦流）使鋼材局部的溫度立即升高，從而進行加熱矯正。加熱部位：和火焰矯正時相同加熱區(qū)域的大?。喝Q于感應(yīng)圈的形狀和尺寸加熱時間：4～5s加熱溫度：約為800℃鋼材矯正的方法1.剛性較大的結(jié)構(gòu)：不宜用冷矯正，應(yīng)采用火焰矯正法。2.火焰矯正時，要嚴格控制加熱溫度。3.盡量避免在結(jié)構(gòu)危險截面的受拉區(qū)進行火焰矯正。注意事項：矯正方法的選用與工件形狀、材料性能、變形程度和生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)。鋼材矯正方法的選擇注意！鋼材矯正的方法鋼材矯正的工藝設(shè)備拉伸矯正機與壓力矯正機圖2鋼板瓢曲的矯正型材扭曲的矯正管材、帶材、線材的矯直圖3板材、管材、型材的局部矯正鋼材矯正的工藝設(shè)備輥式矯正機圖5圓截面管材、棒材的矯正圖4板材、管材、型材的矯正鋼材矯正的工藝設(shè)備輥式矯正機圖7圓截面厚壁管和棒材的矯直圖6圓截面薄壁小直徑管的精矯鋼材矯正的工藝設(shè)備鋼板的矯正下排軸輥是主動軸輥，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)；上排軸輥是被動的，能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板。一般兩端的軸輥是導(dǎo)向輥，能單獨上下調(diào)節(jié)，以引導(dǎo)板料出入矯正機。圖8鋼板矯正機的工作原理鋼材矯正的工藝設(shè)備型鋼的矯正多輥型鋼矯正機與鋼板矯正機的工作原理相同，矯正時，型鋼通過上下兩列輥輪之間反復(fù)的彎曲，使型鋼中原來各層纖維不相等的變?yōu)橄嗟?，以達到矯正的目的。圖9型鋼正機的工作原理鋼材矯正的工藝設(shè)備型鋼的矯正兩個支撐1之間的距離可調(diào)整，間距的大小隨型鋼彎曲程度而定。推撐2由電動機的變速機構(gòu)、偏心輪帶動，作周期性的往復(fù)運動，推撐力的大小可通過調(diào)節(jié)推撐與支撐間的距離來實現(xiàn)。圖10單頭型鋼撐直機主要用于矯正角鋼、槽鋼、工字鋼等也可以用來進行彎曲成形。原材料的表面清理工藝及設(shè)備機械清理法

1拋丸除銹設(shè)備2砂輪砂帶磨光機3化學(xué)清理法4對鋼材表面進行去除鐵銹、油污、氧化皮清理等為后續(xù)加工做準備的工藝為原材料的表面清理工藝。機械清理法機械清理法常用的有噴砂（或拋丸），手動砂輪或鋼絲刷，紗布打磨，刮光或拋光等。噴砂（或拋丸）工藝是將干砂（或鐵丸）從專門壓縮空氣裝置中急速噴出，轟擊到金屬表面，將其表面的氧化物、污物打落，這種方法清理徹底，效率也較高。噴砂工藝粉塵大，并且材料會產(chǎn)生表面硬化。鋼材經(jīng)噴砂（或噴丸）除銹后，應(yīng)隨即進行表面防護處理。機械清理法拋丸除銹設(shè)備電磁起重機上料→升降輸送→輥道輸送→預(yù)熱（40℃）→拋丸除銹→清理丸料→自動噴漆→烘干（60℃）→快速輸送→出料。圖11鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線砂輪砂帶磨光機圖12砂帶磨頭的外形結(jié)構(gòu)化學(xué)清理法化學(xué)清理法是用腐蝕性的化學(xué)溶液對鋼材表面進行清理?；瘜W(xué)清理法一般分為酸洗法和堿洗法