耐壓試驗和致密性試驗安全操作規(guī)程壓力容器試驗方法包括:水壓、氣壓、組合壓力等耐壓試驗方法和氣密、泄漏檢驗、氦、氨檢漏等致密性試驗方法。耐壓試驗對承壓設(shè)備來說是一次超壓，試驗時有危險性，特別用氣體作試驗介質(zhì)時危險性更大，故應(yīng)做好一系列準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按安全要求進(jìn)行，確保試驗中的安全。水壓試驗操作規(guī)程一、試驗前準(zhǔn)備（水壓試驗應(yīng)在內(nèi)外部檢驗合格后進(jìn)行。）1、辦理水壓試驗工作票.2、將容器上的安全泄放裝置拆下,接口處及容器與其它設(shè)備、管道相連接處堵上盲板、可靠隔離。壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。3、準(zhǔn)備加壓設(shè)備，檢查試驗泵是否完好。4、安裝壓力表（壓力表應(yīng)在有效期內(nèi)）兩只,壓力表精度，低壓容器不低于2.5級，中壓容器不低于1。5級，高壓、超高壓容器則不低于1級。壓力表盤直徑不能過小，應(yīng)保證試驗中能看清壓力指示值。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1。5倍和高于4倍,壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。5、確認(rèn)、記錄待試殼體的設(shè)計壓力（在用壓力容器最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力）和試驗壓力及編號.6、試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可.試驗過程中不得進(jìn)行與壓力無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。7、試驗用水必須是潔凈的，奧氏體不銹鋼壓力容器用水應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L。8、通常，對碳素鋼、16MnR鋼制容器，液溫不得低于5℃；除16MnR外的低合金鋼容器則不低于15℃。除了介質(zhì)溫度外,周圍環(huán)境氣溫也應(yīng)高于5℃，若低于5℃則采取防凍措施.引進(jìn)裝置耐壓試驗時介質(zhì)種類及其溫度應(yīng)按技術(shù)條件或國外制造廠商的規(guī)定。二、試驗1、辦好水壓試驗工作票后，安裝受試殼體到試驗裝置上。2、啟動水壓泵，排放裝置中的空氣。應(yīng)避免在高壓時排放空氣.壓力容器中應(yīng)充滿液體,滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。3、進(jìn)行耐壓試驗的容器外壁應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器的壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力,停止水壓泵檢查是否泄漏，如泄漏中止試驗，并在殼體泄漏處做出標(biāo)記。4、確認(rèn)無泄漏后,繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，停止水壓泵，保持壓力穩(wěn)定，檢查各連接處、焊縫有無泄漏,容器有無局部或整體的塑性變形等.5、然后，降至規(guī)定壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查.6、檢查期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。三、異常情況的處理在水壓試驗中有時會遇到以下情況,則應(yīng)停止升壓，查明原因，分別處理。1、壓力表指針來回不停的跳動,大多是容器內(nèi)部有氣體造成的,應(yīng)卸壓將氣體排盡，再做試驗；2、加壓時指針不動甚至下跌，則可能材料已屈服,則應(yīng)停止試驗；3、聽到異常響聲，壓力表指針又迅速下落，則大多發(fā)生泄漏,停止試驗。若焊縫破裂則容器報廢或翻修；若法蘭連接處等泄漏，消除泄漏后繼續(xù)試驗；4、油漆剝落,可能局部明顯變形，停止試驗；5、加壓設(shè)備故障，消除故障后繼續(xù)試驗。四、液壓后的壓力容器,符合下列條件為合格：1、無滲漏。2、無可見的變形。3、試驗過程中無異常的響聲。4、對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料,表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋.氣壓試驗操作規(guī)程氣壓試驗條件：由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向壓力容器內(nèi)充滿液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。一、試驗前準(zhǔn)備（氣壓試驗應(yīng)在內(nèi)外部檢驗合格后進(jìn)行。）1、辦理氣壓試驗工作票。2、將容器上的安全泄放裝置拆下,接口處及容器與其它設(shè)備、管道相連接處堵上盲板、可靠隔離。壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。3、安裝壓力表（壓力表應(yīng)在有效期內(nèi)）兩只,壓力表精度,低壓容器不低于2。5級，中壓容器不低于1.5級,高壓、超高壓容器則不低于1級。壓力表盤直徑不能過小,應(yīng)保證試驗中能看清壓力指示值。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍，壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置.4、確認(rèn)、記錄待試殼體的設(shè)計壓力（在用壓力容器最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力）和試驗壓力及編號。5、復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案，確定試驗壓力。試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施(氣壓試驗場地應(yīng)設(shè)在地坑內(nèi)或采取對試驗人員保護(hù)的掩體），并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。試驗區(qū)設(shè)警示標(biāo)志，試驗過程中不得進(jìn)行與壓力無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場通過和接近.6、試驗用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對碳素鋼、低合金鋼容器氣體溫度不得低于15℃,其它材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。禁止對有殘留易燃?xì)怏w或液體的容器采用空氣作試驗介質(zhì)。二、試驗1、辦好氣壓試驗工作票后，試驗單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2、安裝受試殼體到試驗裝置上。進(jìn)行耐壓試驗的容器外壁應(yīng)保持干燥。3、應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓5-10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力的50%.如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。4、然后,降至規(guī)定壓力的87％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。5、檢查期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。一、異常情況的處理在氣壓試驗中有時會遇到以下情況，則應(yīng)停止升壓,查明原因，分別處理。1、加壓時指針不動甚至下跌,則可能材料已屈服，則應(yīng)停止試驗；2、聽到異常響聲,壓力表指針又迅速下落,則大多發(fā)生泄漏，停止試驗.若焊縫破裂則容器報廢或翻修；若法蘭連接處等泄漏，消除泄漏后繼續(xù)試驗；3、油漆剝落，可能局部明顯變形，停止試驗；四、合格標(biāo)準(zhǔn):氣壓試驗過程中，壓力容器無異常的響聲，經(jīng)肥皂水或其它檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。致密性試驗操作規(guī)程致密性試驗條件：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行致密性試驗。一、驗前準(zhǔn)備（致密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。）1、辦理氣壓試驗工作票。2、將容器上的安全附件配齊，接口處及容器與其它設(shè)備、管道相連接處堵上盲板、可靠隔離.壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。裝壓力表（壓力表應(yīng)在有效期內(nèi)）兩只,壓力表精度，低壓容器不低于2.5級，中壓容器不低于1.5級，高壓、超高壓容器則不低于1級。壓力表盤直徑不能過小,應(yīng)保證試驗中能看清壓力指示值.壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1。5倍和高于4倍，壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。3、確認(rèn)、記錄待試殼體的設(shè)計壓力（在用壓力容器最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力）和試驗壓力及編號。4、致密性試驗壓力為容器的設(shè)計壓力。試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施（氣壓試驗場地應(yīng)設(shè)在地坑內(nèi)或采取對試驗人員保護(hù)的掩體）,并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可.試驗區(qū)設(shè)警示標(biāo)志,試驗過程中不得進(jìn)行與壓力無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場通過和接近。5、試驗用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w.對碳素鋼、低合金鋼容器氣體溫度不得低于5℃,其它材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。禁止對有殘留易燃?xì)怏w或液體的容器采用空氣作試驗介質(zhì)。二、試驗1、辦好氣壓試驗工作票后,試驗單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2、安裝受試殼體到試驗裝置上。進(jìn)行耐壓試驗的容器外壁應(yīng)保持干燥。應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定壓力，保壓不少于30分鐘,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。禁止急劇對容器升、降壓。檢查期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力（錘擊敲打)。泄漏檢查除采用檢漏計外，可用肥皂水。禁止用明火或煙頭。三、異常情況的處理在水壓試驗中有時會遇到以下情況，則應(yīng)停止升壓，查明原因，分別處理。加壓時指針不動甚至下跌,則可能材料已屈服，則應(yīng)停止試驗；聽到異常響聲，壓力表指針又迅速下落，則大多發(fā)生泄漏，停止試驗.若焊縫破裂則容器報廢或翻修;若法蘭連接處等泄漏，消除泄漏后繼續(xù)試驗；3、油漆剝落，可能局部明顯變形，停止試驗；四、合格標(biāo)準(zhǔn)：氣壓試驗過程中,壓力容器無異常的響聲,無可見的變形，經(jīng)肥皂水或其它檢漏液檢查無泄漏即為合格.非金屬壓力容器耐壓試驗安全操作規(guī)程非金屬壓力容器包括石墨制壓力容器、玻璃鋼制壓力容器、全塑料制壓力容器等.石墨制壓力容器壓力試驗安全操作規(guī)程(一）準(zhǔn)備工作參照水壓試驗操作規(guī)程相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。1、耐壓試驗一般采用清潔水；2、容器內(nèi)應(yīng)充滿液體,滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈.容器外表應(yīng)保持干燥。3、當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓；4、圓筒石墨容器和列管式換熱器每升高0.1Mpa保壓2—3min，達(dá)到試驗壓力后保壓30min，然后緩慢降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查；5、塊孔式換熱器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2—3min升高0。1MPa，達(dá)到試驗壓力后保壓30min。然后緩慢降至設(shè)計壓力,保壓足夠時間進(jìn)行檢查；6、保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力；7、石墨換熱器液壓試驗程序按GB151《管殼式換熱器》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)將試驗介質(zhì)排盡；（二）氣壓試驗和致密性試驗參照金屬壓力容器相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。二、玻璃鋼制壓力容器壓力試驗安全操作規(guī)程1、玻璃鋼制壓力容器耐壓試驗一般采用液壓試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)為水或其他合適液體.對于不適合液壓試驗的壓力容器可采用氣壓試驗.2、與玻璃鋼壓力容器相連的低壓管線和不應(yīng)承受試驗壓力的附件，應(yīng)當(dāng)用閥門或其他方式斷開。3、環(huán)境溫度下進(jìn)行水壓滲透性能試驗時,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且保持時間不少于2分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于2分鐘.三、塑料（襯里）制壓力容器壓力試驗安全操作規(guī)程1、液壓試驗:（1）耐壓試驗一般采用清潔水，必要時也可采用不會導(dǎo)致危險的其他液體，試驗時液體的溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)和沸點(diǎn)。（2）試壓時液體溫度不低于15℃，不高于23℃。（3)容器內(nèi)應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表應(yīng)保持干燥。（4）當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓；達(dá)到試驗壓力后保壓30min.然后緩慢降至試驗壓力的80%，檢驗焊縫，對不合格處應(yīng)重新修補(bǔ),重新試壓。（5）試驗完畢放液時應(yīng)先打開排氣口，然后放液。2、真空度試驗（1）真空容器壓力試驗首先做內(nèi)壓試驗(按液壓試驗方法進(jìn)行）,試驗壓力為真空度壓力的1。25倍。（2）合格后在以最大工作真空度做真空度試驗,做真空度試驗時應(yīng)有安全措施，該安全措施須經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由本單位安全部門監(jiān)督。（3）真空表應(yīng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏。（4）試驗時真空度應(yīng)逐漸增大，每增加試驗壓力的10%,保壓5分鐘,檢驗焊縫有無泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏氣，補(bǔ)修后重新試驗.（5）真空度達(dá)到試驗壓力時,保壓10分鐘，保壓時不得開動真空泵,以不泄漏為合格。壓力管道壓力試驗安全操作規(guī)程一、管道液壓試驗的規(guī)定1、承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4兆帕.2、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。3、當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps=1。5P[δ］1/［δ]2式中Ps—試驗壓力(表壓）,MPaP—設(shè)計壓力（表壓)，Mpa［δ]1—試驗溫度下管材的許用應(yīng)力,Mpa[δ］2—設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力，Mpa當(dāng)［δ]1/[δ］2大于6。5時，取6.5。當(dāng)Ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。4、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受能力。5、對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不低于0。2Mpa。6、夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第一條的規(guī)定。7、當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng),液壓試驗時液體溫度不得低于5℃，合金鋼管道系統(tǒng),液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度.二、管道氣壓試驗的規(guī)定1、承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管道的氣壓試驗應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa.當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0。6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣壓進(jìn)行壓力試驗.2、液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6Mpa的管道系統(tǒng)。（2）公稱直徑大于300mm、試驗壓力小于0.6Mpa的管道系統(tǒng).（3)管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按有關(guān)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定檢測合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離,并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。(4）若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替液壓試驗時,未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲敬愛內(nèi)側(cè)合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格。（5）脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。耐壓試驗的管理1、壓力試驗由所在車間向生產(chǎn)處提出申請。2、生產(chǎn)處接到申請后，由主管審批、簽字。3、由生產(chǎn)處報送維修車間，經(jīng)維修車間主管簽字后，指定耐壓作業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)