Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4906—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14材料 24.1水泥 24.2鐵尾礦土 24.3鐵尾礦集料 24.4摻配集料 34.5水 34.6外加劑 35配合比設(shè)計(jì) 45.1通則 45.2目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) 45.3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 55.4施工參數(shù)確定 56施工 56.1通則 56.2施工準(zhǔn)備 66.3拌合和運(yùn)輸 66.4攤鋪 66.5碾壓 76.6養(yǎng)生 77質(zhì)量控制與評(píng)定 77.1質(zhì)量控制 87.2質(zhì)量評(píng)定 8附錄A（規(guī)范性）30?d干縮值試驗(yàn)方法 9A.1儀器設(shè)備 9A.2試驗(yàn)步驟 9A.3數(shù)據(jù)處理 9附錄B（規(guī)范性）7?d吸水率試驗(yàn)方法 10B.1儀器設(shè)備 10B.2試驗(yàn)步驟 10B.3數(shù)據(jù)處理 10前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料路面基層施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料路面基層的材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制與評(píng)定要求。本文件適用于各等級(jí)公路水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料路面基層的新建及養(yǎng)護(hù)工程施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175—2023通用硅酸鹽水泥GB6566—2010建筑材料放射性核素限量CJ/T486—2015土壤固化外加劑JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG3430—2020公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTG3432—2024公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG3441—2024公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTG/TF20—2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程DB37/T3577—2019水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

鐵尾礦土irontailingssoil鐵礦石經(jīng)磨細(xì)、分選后產(chǎn)生的尾粉質(zhì)黏土。

鐵尾礦細(xì)集料irontailingsfineaggregate粒徑小于4.75?mm的鐵尾礦集料。包括鐵尾礦砂和鐵尾礦石屑。

鐵尾礦砂irontailingssand鐵礦石經(jīng)磨細(xì)、分選后產(chǎn)生的粒徑小于4.75?mm的顆粒。

鐵尾礦石屑irontailingsstonechips加工鐵尾礦粗集料時(shí)，通過(guò)最小篩孔的篩下部分。最小篩孔尺寸為2.36?mm或4.75?mm。

水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料cement-stabilizedirontailingsmixture鐵尾礦粗集料、鐵尾礦細(xì)集料、鐵尾礦土和摻配集料中的兩種及以上材料，以水泥為結(jié)合料通過(guò)加水（和外加劑）拌合而成的混合料。材料水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5且滿(mǎn)足本文件要求的通用硅酸鹽水泥均可使用，快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及變質(zhì)的水泥不準(zhǔn)許使用。水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、強(qiáng)度按照J(rèn)TG3420—2020描述的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)；強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足GB175—2023的規(guī)定，安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足DB37/T3577—2019的規(guī)定。夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不應(yīng)高于50?℃，否則，應(yīng)采取降溫措施。鐵尾礦土塑性指數(shù)按照J(rèn)TG3430—2020T0118的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，應(yīng)大于10，且不大于17。鐵尾礦集料鐵尾礦碎石宜采用二級(jí)破碎生產(chǎn)，第二級(jí)破碎工藝宜采用帶有整形作用的錘式破碎或反擊式破碎工藝。鐵尾礦集料的放射性應(yīng)滿(mǎn)足GB6566—2010對(duì)建設(shè)主體材料的規(guī)定。鐵尾礦集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。鐵尾礦集料技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法粗集料鐵尾礦細(xì)集料鐵尾礦砂鐵尾礦石屑?jí)核橹?，不大于?4——JTG3432—2024T0316表觀(guān)相對(duì)密度，不小于2.702.702.70JTG3432—2024T0304、JTG3432—2024T0328吸水率，不大于％3——JTG3432—2024T0304堅(jiān)固性，不大于％121212JTG3432—2024T0314、JTG3432—2024T0340水洗法＜0.075?mm顆粒含量，不大于％33015JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0327砂當(dāng)量，不小于％—5050JTG3432—2024T0334亞甲藍(lán)值，不大于％—2.52.5JTG3432—2024T0349表1鐵尾礦集料技術(shù)要求（續(xù)）指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法粗集料鐵尾礦細(xì)集料鐵尾礦砂鐵尾礦石屑片狀顆粒含量，不大于％4.75?mm～9.5?mm大于9.5?mm1815——JTG3432—2024T0312泥塊含量，不大于％00.50.5JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0335云母含量，不大于％—2.0—JTG3432—2024T0337輕物質(zhì)含量，不大于％—1.0—JTG3432—2024T0338硫化物及硫酸鹽，不大于％—0.5—JTG3432—2024T0341氯化物，不大于％—0.06—JTG3432—2024T0372鐵尾礦集料的規(guī)格應(yīng)符合表2中的規(guī)定。鐵尾礦集料規(guī)格規(guī)格mm通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）31.526.519169.54.752.360.60.07520～3010070～1000～150～5—————10～20—10090～10060～800～150～5———5～10———10090～1000～150～5——0～5————10090～10060～9030～550～150～3—————10090～10025～600～15鐵尾礦砂————10090～100——0～30摻配集料鐵尾礦集料的合成級(jí)配不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可摻加一定的集料改善混合料的合成級(jí)配，所摻加集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合DB37/T3577—2019的規(guī)定。水應(yīng)采用飲用水，拌合及養(yǎng)生用水采用非飲用水時(shí)，應(yīng)符JTG/TF20—2015對(duì)水的規(guī)定。外加劑鐵尾礦混合料中含有鐵尾礦土?xí)r宜摻加一定摻量的液體外加劑改善干縮特性，外加劑的檢測(cè)方法和技術(shù)指標(biāo)控制按照CJ/T486—2015的規(guī)定執(zhí)行。配合比設(shè)計(jì)通則水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料用于路面基層、底基層時(shí)宜采用同一級(jí)配。被穩(wěn)定材料含有鐵尾礦土?xí)r，不應(yīng)用于一級(jí)及以上公路的路面基層。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的合成級(jí)配宜符合表3的規(guī)定，2.36?mm和4.75?mm通過(guò)率差值不宜超過(guò)10％。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料合成級(jí)配范圍篩孔尺寸mm高速公路或一級(jí)公路％二級(jí)及以下公路％31.5100—26.5100～901001986～74100～771679～6592～679.558～4071～474.7542～2550～302.3634～1836～190.622～819～80.0758～27～2水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的壓實(shí)度和7?d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)符合表4規(guī)定。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的壓實(shí)度及7?d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度層位高速公路和一級(jí)公路二級(jí)及以下公路壓實(shí)度％抗壓強(qiáng)度MPa壓實(shí)度％抗壓強(qiáng)度MPa基層≥98≥4.5≥98≥3.5底基層≥97＞3.0≥97＞2.5水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料配合比設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：原材料檢驗(yàn)、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和施工參數(shù)確定。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)根據(jù)交通強(qiáng)度等級(jí)選擇設(shè)計(jì)強(qiáng)度代表值。選擇級(jí)配曲線(xiàn)，應(yīng)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)在不少于4個(gè)級(jí)配曲線(xiàn)中優(yōu)選。選定目標(biāo)級(jí)配曲線(xiàn)后，驗(yàn)證波動(dòng)范圍的上、下限性能。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)選擇不少于5個(gè)水泥劑量，分別確定混合料的最佳含水率、最大干密度；混合料擊實(shí)方法宜采用JTG3441—2024T0804中的丙法，也可采用振動(dòng)壓實(shí)法。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的水泥劑量宜為3.0％～5.0％。當(dāng)單一規(guī)格集料的粒徑規(guī)格不能滿(mǎn)足表2的規(guī)定，而摻配后的混合料級(jí)配和試件的7?d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足要求時(shí)也可使用。按照J(rèn)TG3441—2024T0843試驗(yàn)方法成型無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，在規(guī)定的溫濕度條件下養(yǎng)生6

d，浸水24?h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理時(shí)，宜按照3倍標(biāo)準(zhǔn)差剔除異常值，且同一組試驗(yàn)樣本異常值剔除應(yīng)不多于2個(gè)。根據(jù)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按照公式（1）計(jì)算強(qiáng)度代表值R。 R?1?ZaCv≥R式中：Za?——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度a而變的系數(shù)。高速公路和一級(jí)公路應(yīng)取保證率95％，??即Za=1.645；二級(jí)及二級(jí)以下公路應(yīng)取保證率90％，即Za=1.282；Cv?——一組試驗(yàn)的強(qiáng)度變異系數(shù)；Rd?——設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。7

d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值小于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。被穩(wěn)定材料含有鐵尾礦土?xí)r，宜摻加不少于60％的粗集料，鐵尾礦粗集料技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表1規(guī)定，摻配集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合DB37/T3577—2019的相關(guān)要求。被穩(wěn)定材料含有鐵尾礦土?xí)r，宜摻加液體外加劑改善混合料的收縮性能，并確定液體外加劑的摻量，其摻量不應(yīng)大于3％（占膠凝材料比例）。被穩(wěn)定材料含有鐵尾礦土?xí)r，30d干縮值應(yīng)小于0.06％，試驗(yàn)方法按照附錄A執(zhí)行；7

d吸水率應(yīng)不大于3.0％，試驗(yàn)方法按照附錄B執(zhí)行。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比上機(jī)調(diào)試前，應(yīng)對(duì)拌合站的料斗計(jì)量、水泥計(jì)量、拌合加水量等計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。確定拌合站的流量曲線(xiàn)和集料倉(cāng)供料比例。確定施工中的水泥劑量。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料拌合水泥劑量宜比室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量增加0.2％～0.5％。確定水泥劑量的標(biāo)定曲線(xiàn)。確定混合料的最佳含水率和最大干密度，并以最大干密度乘以1.01～1.03的系數(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)最大干密度。確定水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的容許延遲時(shí)間，延遲時(shí)間試驗(yàn)的悶料過(guò)程應(yīng)在當(dāng)時(shí)施工氣溫環(huán)境下進(jìn)行。液體外加劑宜在開(kāi)機(jī)前2

h內(nèi)投放進(jìn)蓄水池，并攪拌均勻；含有液體外加劑的生產(chǎn)用水存放30?d后不準(zhǔn)許使用。通過(guò)混合料中實(shí)際含水率的檢測(cè)，確定水流量計(jì)的設(shè)定范圍。施工參數(shù)確定施工參數(shù)確定按照DB37/T3577—2019的要求執(zhí)行。施工通則水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料應(yīng)采用廠(chǎng)拌法生產(chǎn)，并使用攤鋪機(jī)攤鋪。宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5?℃以上；雨季施工時(shí)應(yīng)防止材料遭受雨淋。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料基層在氣候寒冷地區(qū)不宜暴露過(guò)冬，因工程需要時(shí)，可采取鋪設(shè)防凍保護(hù)層的保護(hù)措施。最大壓實(shí)厚度不宜大于200?mm，最小壓實(shí)厚度不宜小于160?mm。場(chǎng)站應(yīng)場(chǎng)地平整、防排水設(shè)施完善，原材料應(yīng)分檔分類(lèi)隔倉(cāng)存放并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁各檔材料摻混。拌合站配備的蓄水池應(yīng)具有兩個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)水倉(cāng)，或設(shè)置兩個(gè)相近位置的蓄水池，蓄水池應(yīng)設(shè)置攪拌裝置。含有液體外加劑的生產(chǎn)用水存放30?d后不準(zhǔn)許使用?；鶎印⒌谆鶎邮┕で皯?yīng)編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，并做好技術(shù)交底。交通管制按照DB37/T3577—2019的規(guī)定執(zhí)行。合理安排施工工序，避免基層長(zhǎng)時(shí)間暴曬，增加基層收縮裂縫?；鶎邮湛s裂縫處理宜按照DB37/T3577—2019的規(guī)定執(zhí)行。原材料變化，或鐵尾礦集料的摻量變化時(shí)，應(yīng)重新繪制EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的繪制方法按照DB37/T3577—2019的規(guī)定執(zhí)行。正式施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，鋪筑長(zhǎng)度宜為200?m～300

m，試鋪前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收。試驗(yàn)段鋪筑目的是為了總結(jié)適用的集料配合比比例、松鋪系數(shù)、攤鋪工藝、碾壓工藝和施工組織。施工準(zhǔn)備施工前下承層應(yīng)檢測(cè)合格，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)松散和軟弱點(diǎn)。底基層施工前，應(yīng)灑水使下承層表面濕潤(rùn)；層間施工時(shí)，應(yīng)噴灑水泥漿保持下承層濕潤(rùn)并增強(qiáng)層間粘結(jié)。液體外加劑宜在生產(chǎn)前2?h內(nèi)投放進(jìn)蓄水池，并攪拌均勻。養(yǎng)護(hù)工程中新鋪筑的底基層和基層利用臺(tái)階拼接老路面的底基層和基層；臺(tái)階立面（邊線(xiàn)）順直，臺(tái)面平順，立面和臺(tái)面應(yīng)堅(jiān)硬、密實(shí)、粗糙；施工前對(duì)老路面臺(tái)階處用土工布覆蓋并灑水保濕，保證老路面拼接部位及臺(tái)階處于濕潤(rùn)狀態(tài)（直至灑布水泥漿）。施工準(zhǔn)備的要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求執(zhí)行。拌合和運(yùn)輸混合料生產(chǎn)穩(wěn)定后應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)上取混合料進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料拌合均勻，混合料拌合的含水率宜大于最佳含水率；被穩(wěn)定材料含有鐵尾礦土?xí)r，宜大于最佳含水量的1.0％～2.0％，無(wú)鐵尾礦土?xí)r，宜大于最佳含水率的0.5％～1.0％；具體應(yīng)根據(jù)天氣情況及運(yùn)距確定，以碾壓時(shí)混合料的含水率略大于最佳含水率為控制標(biāo)準(zhǔn)。拌合和運(yùn)輸?shù)囊螅刺峒安糠职凑誅B37/T3577—2019的要求執(zhí)行。攤鋪為保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)攤鋪，攤鋪前，每臺(tái)攤鋪機(jī)前應(yīng)至少停放3輛載料運(yùn)輸車(chē)。當(dāng)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)并排攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的型號(hào)及磨損程度應(yīng)相同；施工時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的前后間距應(yīng)不超過(guò)10?m，且確保兩個(gè)施工面縱向搭接有200?mm～300?mm的重疊。攤鋪過(guò)程中應(yīng)專(zhuān)人測(cè)量混合料的松鋪厚度，并將結(jié)果及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。攤鋪機(jī)行駛速度應(yīng)均勻，宜控制在1?m/min～3?m/min，并與拌合站生產(chǎn)能力相匹配。攤鋪過(guò)程的控制要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求執(zhí)行。碾壓碾壓作業(yè)應(yīng)根據(jù)車(chē)道數(shù)配備足夠數(shù)量的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)；配備數(shù)量及設(shè)備要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。車(chē)道數(shù)和碾壓設(shè)備數(shù)量要求壓路機(jī)雙向4車(chē)道雙向6車(chē)道設(shè)備要求單鋼輪壓路機(jī)≥3臺(tái)≥4臺(tái)激振力≥35?t膠輪壓路機(jī)≥2臺(tái)≥2臺(tái)工作質(zhì)量≥25?t雙鋼輪壓路機(jī)≥1臺(tái)≥1臺(tái)工作質(zhì)量≥11?t一次碾壓長(zhǎng)度宜為40?m～60?m，具體根據(jù)天氣及設(shè)備情況而定。碾壓遵循“由低到高”的原則，碾壓過(guò)程中，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，混合料的含水率應(yīng)略大于最佳含水率，并應(yīng)在水泥初凝前及容許延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。碾壓程序和遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定，碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)段確定的程序及工藝。碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)重疊1/3～1/2輪跡帶寬度，壓路機(jī)倒車(chē)或換擋應(yīng)平順，不宜剎車(chē)。鋪筑下一段落前，應(yīng)在橫接縫上噴灑水泥漿，增強(qiáng)接縫處粘結(jié)強(qiáng)度。橫向縫處碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先在已經(jīng)壓實(shí)混合料上且伸入新鋪層150?mm寬位置上橫向碾壓，然后每碾壓1遍向新鋪混合料移動(dòng)200?mm～300?mm，直至全部碾壓在新鋪混合料層上再改為縱向碾壓；碾壓時(shí)宜采用前靜后振的方式。碾壓完成后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，用于指導(dǎo)后續(xù)施工。分層碾壓過(guò)程中，一個(gè)施工段落的上下層末端應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5?m～10?m。碾壓過(guò)程的控制要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求執(zhí)行。養(yǎng)生水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料碾壓完成并經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、土工布養(yǎng)生、灑布透層乳化瀝青養(yǎng)生等；上基層應(yīng)采用灑布透層乳化瀝青的方式進(jìn)行養(yǎng)生，相關(guān)規(guī)定應(yīng)符合DB37/T3577—2019的規(guī)定。灑水養(yǎng)生符合下列規(guī)定：養(yǎng)生期間，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)；每天灑水情況應(yīng)視氣候情況而定，高溫期間施工，宜在上午、下午各灑水2次。土工布養(yǎng)生符合下列規(guī)定：宜采用透水式土工布全斷面覆蓋；鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意縫之間的搭接，不應(yīng)留有間隙，覆蓋土工布后應(yīng)用沙土包等材料呈網(wǎng)格狀放置，或采用穿線(xiàn)的方式將拼接土工布縫合；養(yǎng)生至上結(jié)構(gòu)層施工前1?d～2?d（且不少于7?d），方可將土工布掀開(kāi)；鋪設(shè)土工布后，應(yīng)注意灑水，每天上午、下午宜各灑水一次，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。邊部側(cè)面在拆除模板后立即覆蓋塑料薄膜或者采用噴灑乳化瀝青的方式進(jìn)行養(yǎng)生；若拆除模板后側(cè)面混合料較干燥，應(yīng)采用霧化噴灑的方式灑水后再覆蓋塑料薄膜或噴灑乳化瀝青進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車(chē)和通勤車(chē)外，不準(zhǔn)許其他車(chē)輛進(jìn)入。質(zhì)量控制與評(píng)定質(zhì)量控制基層和底基層用原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和要求：含水率、顆粒分析、液限、塑限、砂當(dāng)量、亞甲藍(lán)值、表觀(guān)相對(duì)密度、壓碎值、針片狀含量、含泥量、軟弱顆粒含量、水泥強(qiáng)度等級(jí)的檢測(cè)項(xiàng)目和要求應(yīng)符合DB37/T3577—2019的相關(guān)規(guī)定；泥塊含量、亞甲藍(lán)值和水洗法＜0.075?mm顆粒含量應(yīng)按照表6的規(guī)定執(zhí)行。基層和底基層用原材料檢測(cè)項(xiàng)目和要求檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻度試驗(yàn)方法水洗法＜0.075?mm顆粒含量％每種集料使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2?000?m3測(cè)2個(gè)樣品JTG3432—2024T0310JTG3432—2024T0327亞甲藍(lán)值g/kgJTG3432—2024T0349泥塊含量％JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0335對(duì)水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料的外觀(guān)、礦料級(jí)配、水泥劑量、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度指標(biāo)的質(zhì)量控制按照DB37/T3577—2019的規(guī)定執(zhí)行。水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料路面基層的施工質(zhì)量控制，按照DB37/T3577—2019的要求進(jìn)行控制。質(zhì)量評(píng)定水泥穩(wěn)定鐵尾礦混合料道路基層的質(zhì)量評(píng)定，按照J(rèn)TGF80/1—2017的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（規(guī)范性）

30?d干縮值試驗(yàn)方法儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺：分度0.01?mm。電子天平：量程不小于4?000?g，感量0.01?g；量程不小于15?kg，感量0.1?g。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：包括位移傳感器和數(shù)據(jù)采集儀，位移傳感器精度不大于0.1?μm。收縮儀：兩端裝有高精度位移傳感器，中間能放置不同尺寸的試件。干縮室（箱）：室（箱）內(nèi)控制溫度為20?℃±1?℃，相對(duì)濕度為60％±5％。室（箱）內(nèi)配有溫度、濕度自動(dòng)記錄儀，記錄溫度、濕度變化。置于恒溫室中的干縮箱內(nèi)應(yīng)放入干燥劑用于除濕。中粱試模尺寸：內(nèi)壁尺寸100?mm×100?mm×400?mm，模板應(yīng)有足夠的剛度，在加壓振動(dòng)作用下不易變形。試驗(yàn)步驟按照J(rèn)TG3441—2024T0844試驗(yàn)方法成型中粱試件，同一配合比的混合料6個(gè)試件為一組，6個(gè)試件用來(lái)測(cè)定