地面加固工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程名稱某工業(yè)園區(qū)車間地面加固改造工程1.2工程地點(diǎn)江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)XX路XX號(hào)1.3工程內(nèi)容本工程為既有混凝土地面加固處理，總面積約5600㎡，主要包括：地面裂縫修補(bǔ)處理基層承載力增強(qiáng)處理面層加厚及耐磨處理伸縮縫重新設(shè)置1.4工程特點(diǎn)施工區(qū)域?yàn)樯a(chǎn)車間，需分區(qū)域作業(yè)，確保部分區(qū)域正常生產(chǎn)原地面存在多處不規(guī)則裂縫，最大寬度達(dá)5mm設(shè)計(jì)荷載由原來(lái)的3t/m2提升至5t/m2需在45天工期內(nèi)完成全部加固作業(yè)二、編制依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）甲方提供的車間原始結(jié)構(gòu)圖及地質(zhì)勘察報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘測(cè)量數(shù)據(jù)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高復(fù)核，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)制定分區(qū)分段施工順序圖，明確各區(qū)域施工時(shí)段及交叉作業(yè)方案3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、廢料區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)搭建臨時(shí)辦公室及材料倉(cāng)庫(kù)，面積約80㎡布置臨時(shí)用水用電系統(tǒng)，安裝配電箱3臺(tái)，配備30kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用對(duì)車間內(nèi)設(shè)備進(jìn)行遷移或防護(hù)，設(shè)置防塵隔離圍擋，高度2.5m3.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間質(zhì)量要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5t280第1-3天符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)碎石5-20mm連續(xù)級(jí)配m3650第1-5天含泥量≤1%中砂河砂m3320第1-5天細(xì)度模數(shù)2.3-3.0鋼筋HRB400EΦ12t18.5第3-7天屈服強(qiáng)度≥400MPa鋼筋網(wǎng)片Φ6@200×200m25800第5-10天焊點(diǎn)抗拉力≥300N環(huán)氧樹(shù)脂E44型kg1200第7-12天粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa碳纖維布300g/㎡m2850第10-15天抗拉強(qiáng)度≥3000MPa耐磨骨料金剛砂t56第15-20天硬度≥7.5莫氏3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)備注混凝土切割機(jī)HILTIDS200臺(tái)4良好配備金剛石鋸片液壓破碎錘SB81臺(tái)2良好挖掘機(jī)配套使用混凝土振搗器ZN50臺(tái)6良好含插入式、平板式激光整平機(jī)S-100臺(tái)1良好配備激光發(fā)射器高壓清洗機(jī)250bar臺(tái)3良好電動(dòng)式地面研磨機(jī)380V7.5kW臺(tái)2良好配套吸塵器叉車3t臺(tái)1良好材料轉(zhuǎn)運(yùn)灑水車2t臺(tái)1良好養(yǎng)護(hù)專用四、主要施工方法4.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→區(qū)域隔離→表面清理→裂縫處理→基層處理→鋼筋鋪設(shè)→混凝土澆筑→耐磨層施工→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫→驗(yàn)收4.2分區(qū)分段施工安排將整個(gè)車間地面劃分為A、B、C、D四個(gè)施工區(qū)域，采用"先內(nèi)后外、先遠(yuǎn)后近"的原則組織施工，每個(gè)區(qū)域再劃分2-3個(gè)流水段，具體劃分如下：A區(qū)：東側(cè)區(qū)域，面積1400㎡，計(jì)劃施工時(shí)間1-10天B區(qū)：南側(cè)區(qū)域，面積1200㎡，計(jì)劃施工時(shí)間11-20天C區(qū)：西側(cè)區(qū)域，面積1500㎡，計(jì)劃施工時(shí)間21-30天D區(qū)：北側(cè)區(qū)域，面積1500㎡，計(jì)劃施工時(shí)間31-45天4.3地面裂縫處理裂縫檢測(cè)：使用裂縫寬度檢測(cè)儀對(duì)所有裂縫進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)注寬度、長(zhǎng)度及走向裂縫分類處理：寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠液封閉處理0.2mm≤寬度＜1mm：采用低壓注漿處理寬度≥1mm：采用切割擴(kuò)縫+碳纖維布加固處理注漿施工步驟：沿裂縫兩側(cè)30mm處鉆孔，孔徑10mm，孔距200-300mm埋設(shè)注漿嘴，采用快硬水泥固定配置環(huán)氧樹(shù)脂注漿液，配比為環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:20:5使用手動(dòng)注漿泵從下向上、從一端向另一端順序注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa注漿完成后24小時(shí)拆除注漿嘴，表面打磨平整4.4基層處理表面清理：使用高壓水槍（壓力200bar）沖洗地面，去除油污及浮灰對(duì)于局部油污嚴(yán)重區(qū)域，采用專用混凝土除油劑處理，浸泡30分鐘后刷洗機(jī)械打磨去除表面疏松層，露出堅(jiān)實(shí)基層，打磨深度2-3mm基層增強(qiáng)處理：對(duì)承載力不足區(qū)域（經(jīng)檢測(cè)確定），采用鉆孔注漿加固，孔徑50mm，孔距1.5m×1.5m梅花形布置注漿材料采用水泥漿（水灰比0.5）摻加3%膨脹劑，注漿壓力0.5-0.8MPa注漿完成后28天進(jìn)行承載力檢測(cè)，要求地基承載力特征值≥180kPa4.5鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：鋪設(shè)Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度30d網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，每隔1m設(shè)置一個(gè)綁扎點(diǎn)網(wǎng)片下設(shè)Φ10鋼筋馬凳，間距1m×1m，確保保護(hù)層厚度30mm邊緣加強(qiáng)筋：在墻體與地面交接處增設(shè)Φ12@150縱向加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度2m設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置Φ14環(huán)形加強(qiáng)筋，寬度500mm鋼筋保護(hù)層控制：使用專用混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，每平方米不少于4個(gè)鋪設(shè)完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，允許偏差±5mm4.6混凝土工程混凝土澆筑：采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在160±20mm分區(qū)分段連續(xù)澆筑，每個(gè)流水段一次性澆筑完成，不留施工縫混凝土輸送采用泵送方式，輸送管末端設(shè)置軟管，避免混凝土離析澆筑厚度150mm，使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30秒表面整平：采用激光整平機(jī)找平，誤差控制在3mm/2m范圍內(nèi)人工輔助收面，使用3m刮杠刮平，木抹子初抹，鐵抹子精抹表面平整度允許偏差≤5mm/2m，標(biāo)高允許偏差±10mm耐磨層施工：在混凝土初凝前（腳踩陷深3-5mm）進(jìn)行耐磨骨料撒布分兩次撒布金剛砂耐磨骨料，第一次撒布總量的60%，第二次撒布40%每次撒布后使用磨光機(jī)圓盤作業(yè)，縱橫交錯(cuò)各一遍最后采用葉片磨光機(jī)進(jìn)行收光，不少于3遍，確保表面光潔平整4.7養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期不少于14天，采用養(yǎng)護(hù)劑輔助養(yǎng)護(hù)，提高養(yǎng)護(hù)效果溫度控制：夏季施工時(shí)，采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射冬季施工時(shí)，采用電熱毯覆蓋保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃4.8伸縮縫施工切割施工：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行切割（約澆筑后3-5天）縱向縮縫間距6m，橫向縮縫間距6m，縫寬5mm，深度50mm切割后清除縫內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹凈填縫處理：縫內(nèi)填塞聚氨酯密封膠，采用專用填縫槍施工填縫前先在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，確保縫邊整潔密封膠應(yīng)略高于地面2mm，呈弧形，表面光滑連續(xù)五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試水泥、鋼筋等主要材料每批進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離，及時(shí)退場(chǎng)處理5.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，施工員初測(cè)、技術(shù)員復(fù)測(cè)、項(xiàng)目工程師終測(cè)每天施工前對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確混凝土質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每車檢測(cè)，允許偏差±20mm制作混凝土試塊，每500m2留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊試塊養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工序質(zhì)量控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序（如注漿、鋼筋鋪設(shè)、混凝土澆筑）實(shí)行旁站監(jiān)理做好施工記錄，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可隱蔽5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每100m21點(diǎn)標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每20m一點(diǎn)裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測(cè)儀全數(shù)檢查耐磨層厚度-5%設(shè)計(jì)值測(cè)厚儀每500m21點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%試塊試驗(yàn)每檢驗(yàn)批1組六、安全文明施工6.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗設(shè)置安全警示標(biāo)志，主要施工區(qū)域懸掛安全操作規(guī)程牌高處作業(yè)（如臨邊防護(hù)）設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，建立設(shè)備管理臺(tái)賬，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行6.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工道路保持暢通，每天安排專人清掃，灑水降塵施工垃圾及時(shí)清理，分類存放，做到"工完場(chǎng)清"控制施工噪音，晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取隔音措施進(jìn)出車輛必須沖洗輪胎，避免將泥土帶出工地6.3環(huán)境保護(hù)措施設(shè)置沉淀池處理施工廢水，經(jīng)三級(jí)沉淀后排放粉塵較大的作業(yè)面采取濕法施工，必要時(shí)安裝霧炮機(jī)降塵建筑垃圾分類回收，可回收材料（鋼筋頭、廢金屬等）集中存放，統(tǒng)一處理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒廢棄物，油漆等化學(xué)品單獨(dú)存放，防止泄漏污染土壤合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)第4-10天：A區(qū)施工（裂縫處理、基層處理、鋼筋鋪設(shè)、混凝土澆筑）第11-20天：B區(qū)施工第21-30天：C區(qū)施工第31-40天：D區(qū)施工第41-43天：伸縮縫處理及表面清理第44-45天：竣工驗(yàn)收及場(chǎng)地清理7.2進(jìn)度保證措施組織足夠的施工人員，高峰期投入施工人員不少于50人材料提前3天進(jìn)場(chǎng)，確保不出現(xiàn)停工待料情況配備備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、振搗器等），避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度合理安排工序，采用平行作業(yè)、流水施工等方式縮短工期每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素制定趕工預(yù)案，如出現(xiàn)進(jìn)度滯后，增加作業(yè)班次（最多兩班制）八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處理火災(zāi)事故應(yīng)急處理：現(xiàn)場(chǎng)配備4組滅火器（每組2個(gè)干粉滅火器+1個(gè)二氧化碳滅火器）發(fā)生火情時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器初期滅火同時(shí)撥打119報(bào)警，組織人員引導(dǎo)消防車進(jìn)場(chǎng)觸電事故應(yīng)急處理：配備急救箱，內(nèi)含觸電急救用品及藥品發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)及呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救8.2施工質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案混凝土強(qiáng)度不足：立即停止后續(xù)施工，分析原因（配合比、養(yǎng)護(hù)、原材料等）對(duì)已施工區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取加固措施（如碳纖維布加固）調(diào)整配合比或養(yǎng)護(hù)措施，重新進(jìn)行試配，合格后方可繼續(xù)施工地面裂縫超標(biāo)：擴(kuò)大檢測(cè)范圍，分析裂縫產(chǎn)生原因（溫度應(yīng)力、沉降、施工不當(dāng)?shù)龋?duì)超標(biāo)裂縫采用壓力注漿+碳纖維布復(fù)合加固處理調(diào)整混凝土配合比，增加抗裂纖維摻量（0.9kg/m3）8.3惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲(chǔ)備沙袋200袋，雨衣雨鞋50套暴雨來(lái)臨前對(duì)原材料覆蓋防雨布，疏通排水溝暫停室外作業(yè)，檢查臨時(shí)用電設(shè)施，必要時(shí)切斷電源高溫天氣：調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)高溫時(shí)段（11:00-15:00）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油等）混凝土施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，摻加緩凝劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)澆水頻率九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度≥C30，抗?jié)B等級(jí)≥P6地面承載力≥5t/m2表面平整度≤3mm/2m裂縫寬度≤0.2mm，且不允許有貫通裂縫一般項(xiàng)目：表面顏色均勻一致，無(wú)明顯色差耐磨層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、脫落現(xiàn)象伸縮縫順直，填縫飽滿，表面光滑分格縫設(shè)置合理，間距符合設(shè)計(jì)要求9.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每完成一個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、耐磨層工程填寫(xiě)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表，各方簽字確認(rèn)竣工驗(yàn)收：所有施工完成后，施工單位自檢合格，向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，提出整改意見(jiàn)，整改完成后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，辦理工程移交手續(xù)9.3資料歸檔工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄等材料質(zhì)量證明文件：出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等施工記錄：施工日志、測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等試驗(yàn)檢測(cè)資料：混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、沉降觀測(cè)記錄等十、成品保護(hù)措施混凝土成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁人員車輛通行養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，必要時(shí)設(shè)置路障后期施工時(shí)，車輛行駛需鋪設(shè)鋼板保護(hù)，鋼板厚度≥10mm耐磨層保護(hù)：施工完成后采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)間不少于14天嚴(yán)禁在地面上拖曳重物，設(shè)備安裝時(shí)需鋪設(shè)木板或橡膠墊避免尖銳物體直接撞擊地面，防止產(chǎn)生劃痕伸縮縫保護(hù)：填縫完成后24小時(shí)內(nèi)避免踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)清理時(shí)嚴(yán)禁使用高壓水槍直接沖洗伸縮縫定期檢查填縫膠是否有開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)十一、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用激光整平技術(shù)應(yīng)用：采用激光整平機(jī)進(jìn)行混凝土表面整平，提高施工效率30%，平整度誤差控制在3mm以內(nèi)通過(guò)激光發(fā)射器控制標(biāo)高，減少人為誤差，確保地面坡度符合設(shè)計(jì)要求（0.5%坡度）碳纖維布加固技術(shù)：對(duì)原有地面裂縫采用碳纖維布加固，