鋼結(jié)構(gòu)外腳手架專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項目，總建筑面積28600㎡，地上18層，地下2層，建筑總高度72.6m。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，沿建筑周邊連續(xù)布置，搭設高度75m，架體寬度1.2m，立桿縱距1.5m，橫距0.8m，步距1.8m。腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工及外墻裝飾作業(yè)，使用周期約12個月。1.2施工環(huán)境地形條件：場地平整，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位在自然地面以下6.5m。氣象條件：施工期間最大風速15m/s（相當于6級風），極端氣溫-5℃~38℃，雨季集中在6-9月。周邊環(huán)境：東側(cè)距離既有建筑3m，西側(cè)臨近市政道路，需設置全封閉防護。1.3施工難點架體高度超過50m，需進行專項穩(wěn)定性驗算；臨街面防護需滿足防塵、防墜物雙重要求；雨季施工需加強排水及防滑措施。二、施工組織設計2.1組織機構(gòu)及職責崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1人全面負責方案實施，審批物資計劃及進度安排技術負責人1人編制施工方案，進行技術交底，解決施工難題安全員2人日常安全巡查，監(jiān)督防護措施落實，組織應急演練架子工長1人現(xiàn)場搭設指揮，質(zhì)量驗收，作業(yè)人員培訓作業(yè)班組15人分3個小組（搭設組、防護組、拆除組），持證上崗2.2施工進度計劃階段起止時間工作內(nèi)容準備階段第1-3天材料進場檢驗、地基處理、放線定位基礎施工第4-5天混凝土墊層澆筑、底座安裝架體搭設第6-45天分區(qū)分段搭設至75m，同步安裝防護設施驗收與使用第46天第三方檢測、聯(lián)合驗收、掛牌使用維護與拆除主體完工后30天分層拆除，材料分類堆放2.3資源配置機械設備：塔式起重機（1臺，吊裝半徑50m）、電動扳手（6臺，扭矩范圍200-600N·m）、水準儀（1臺）、全站儀（1臺）。材料計劃：Φ48.3×3.6mm鋼管（Q235B級，約85t）、直角扣件（12000個）、旋轉(zhuǎn)扣件（3500個）、腳手板（500塊，2m×0.3m鋼笆片）、安全網(wǎng)（2000㎡，密目式1.8×6m）。三、材料要求與驗收標準3.1主要材料技術參數(shù)鋼管材質(zhì)：Q235B級低碳鋼，抗拉強度375-500MPa，屈服強度≥235MPa；尺寸偏差：外徑±0.5mm，壁厚±0.36mm，彎曲矢高≤1.5mm/m；外觀：無裂紋、凹陷、銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm），端面平整。扣件類型：可鍛鑄鐵（KT33-8）制成，直角扣件抗滑承載力≥8kN，旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞承載力≥15kN；外觀：扣件蓋板邊緣厚度≥7mm，螺栓擰緊扭力矩40-65N·m時不得斷裂。腳手板鋼笆片采用Q235鋼條焊接而成，網(wǎng)孔尺寸≤50×50mm，邊框直徑≥4mm，焊點抗拉力≥3kN。3.2進場驗收流程資料審查：查驗鋼材出廠合格證、扣件生產(chǎn)許可證、檢測報告等文件；抽樣檢測：鋼管每2000根為一批，隨機抽取3根進行力學性能試驗；扣件每5000套為一批，抽取10套做扭轉(zhuǎn)剛度試驗；外觀檢查：逐件檢查鋼管銹蝕、彎曲情況，扣件螺栓是否滑絲，腳手板有無開焊。四、施工工藝流程4.1地基處理基底平整：清除地表雜物，用壓路機碾壓（壓實系數(shù)≥0.94），鋪設200mm厚級配砂石墊層；排水系統(tǒng)：沿腳手架外側(cè)設置300mm寬排水溝（坡度3%），轉(zhuǎn)角處設800×800×600mm集水井，配備潛水泵（流量50m3/h）；基礎澆筑：澆筑C20混凝土墊層（100mm厚，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋），墊層表面平整度偏差≤5mm。4.2架體搭設步驟4.2.1立桿搭設立桿底部設置50×100mm木墊板（長度≥2跨），掃地桿距地面200mm；立桿接長采用對接扣件，接頭交錯布置（相鄰接頭高度差≥500mm，同一截面接頭率≤50%）；每10m設置一道剛性連墻件（與建筑框架柱連接，水平間距≤6m，豎向間距≤4m）。4.2.2水平桿與剪刀撐縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，長度≥3跨，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；橫向水平桿兩端固定在立桿上，腳手板下增設一道水平桿（間距≤500mm）；剪刀撐沿架體外側(cè)全高連續(xù)設置，角度45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，搭接長度1.2m，用4個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.2.3防護設施作業(yè)層：滿鋪鋼笆片腳手板（搭接長度≥150mm，用12#鐵絲雙點綁扎），設置1.2m高欄桿（兩道橫桿）及180mm高擋腳板；封閉防護：從底部至頂部滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)間搭接長度≥100mm；安全通道：出入口處搭設3m×4m防護棚（雙層50mm厚木板，間距500mm），懸掛安全警示標志。4.3驗收標準項目允許偏差檢查方法立桿垂直度H/1000且≤50mm全站儀或吊線墜間距（縱/橫）±100mm鋼尺量測腳手板鋪設無探頭板，間隙≤50mm目測+鋼尺扣件擰緊力矩40-65N·m扭矩扳手抽樣檢查（每50個1組）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用，退場時做好記錄；鋼管、扣件使用前進行除銹處理，涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。5.2過程控制樣板引路：首段3層腳手架搭設完成后，組織樣板驗收，明確質(zhì)量標準；分層驗收：每搭設3層進行一次驗收，重點檢查立桿垂直度、連墻件牢固性；沉降觀測：在基礎四角設置觀測點，每周測量一次沉降量（允許值≤10mm）。5.3常見問題處理問題原因分析處理措施立桿沉降過大地基未壓實或墊板面積不足增設掃地桿，局部換填碎石，擴大墊板面積至0.25㎡/根扣件松動扭矩不足或螺栓滑絲重新擰緊（扭矩扳手檢測），更換滑絲扣件，對接頭處扣件進行點焊加固腳手板晃動綁扎不牢或間距過大改用雙股12#鐵絲綁扎，增設橫向水平桿，縮小間距至300mm六、安全防護與文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），搭設高度超過2m時設置操作平臺；防墜落：每隔10m設置水平安全網(wǎng)（層間網(wǎng)），網(wǎng)繩斷裂強力≥1.6kN；防火要求：腳手架上嚴禁堆放易燃材料，每層設置2個滅火器（4kg干粉型），動火作業(yè)辦理審批手續(xù)并設專人監(jiān)護。6.2應急管理應急預案：針對坍塌、高處墜落、物體打擊等事故制定專項預案，每季度組織1次演練；應急物資：配備急救箱（含止血帶、擔架等）、應急照明（持續(xù)照明≥3h）、通訊設備（對講機4臺）；事故處理：發(fā)生險情立即啟動預案，現(xiàn)場負責人第一時間上報，同時組織人員疏散和傷員救治。6.3文明施工材料堆放：鋼管、扣件分類碼放（高度≤1.5m），懸掛標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）；噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用錘擊工具，晝間噪聲≤70dB；揚塵治理：腳手架外側(cè)密目網(wǎng)需具有防塵功能，施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。七、拆除施工7.1拆除準備編制拆除專項方案，進行技術交底（明確順序：后搭先拆，自上而下逐層拆除）；清理架體上雜物，設置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督。7.2拆除流程拆除安全網(wǎng)→擋腳板→欄桿→腳手板→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿（分段拆除，每段高度≤2步）；連墻件必須隨架體同步拆除（嚴禁先拆后拆），臨時拉結(jié)采用鋼絲繩（直徑≥12mm）；材料運輸：鋼管、扣件通過施工電梯或塔式起重機轉(zhuǎn)運至地面，嚴禁拋擲。7.3注意事項遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣停止拆除作業(yè)；拆除人員必須站在臨時設置的腳手板上操作，嚴禁站在橫桿或欄桿上作業(yè)；拆下的材料分類堆放，鋼管、扣件進行除銹修復，合格率≥90%的可周轉(zhuǎn)使用。八、驗收與資料歸檔8.1驗收程序自檢：施工單位組織架子工長、安全員進行自檢（填寫《腳手架自檢表》）；第三方檢測：委托具有資質(zhì)的機構(gòu)進行穩(wěn)定性驗算（抗傾覆系數(shù)≥1.5，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0）；聯(lián)合驗收：建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收，簽署《腳手架使用登記牌》（注明搭設高