建筑工程料斗專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為安置房二期項(xiàng)目配套料斗施工工程，主要服務(wù)于主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料轉(zhuǎn)運(yùn)需求。工程地點(diǎn)位于四川省成都市雙流區(qū)，施工內(nèi)容包括矩形混凝土料斗、船型散料料斗的加工制作、安裝調(diào)試及使用維護(hù)。項(xiàng)目總工期60天，需加工各類料斗共計(jì)25臺，其中矩形料斗15臺（2t級）、船型料斗10臺（0.8t級），所有料斗均需通過第三方檢測機(jī)構(gòu)荷載試驗(yàn)驗(yàn)收后方可投入使用。二、編制依據(jù)（一）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（二）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2011）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）（三）地方標(biāo)準(zhǔn)及其他《四川省建筑工程現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程》（DBJ51/T036-2015）項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案審批文件三、設(shè)計(jì)參數(shù)（一）矩形混凝土料斗主體結(jié)構(gòu)外形尺寸：1900mm×1250mm×1000mm（長×寬×高）主框架：60×30×3mm矩形鋼管（Q235B）底部加強(qiáng)：L50×5等邊角鋼（Q235B）底板：3mm厚花紋鋼板（Q345B）支腿：6#槽鋼（Q235B）側(cè)面防護(hù)：3mm鋼板網(wǎng)+50×5扁鋼框架吊點(diǎn)系統(tǒng)吊耳：16mm厚Q345B鋼板沖壓成型，尺寸150mm×100mm×16mm焊縫要求：角焊縫長度≥100mm，焊腳高度≥8mm，抗拉強(qiáng)度≥32N/mm2鋼絲繩：Φ18.5mm（6×19結(jié)構(gòu)），安全系數(shù)K=6性能參數(shù)額定載重：2000kg自重：850kg最大起吊高度：1.5m（距料斗上口）傾覆穩(wěn)定系數(shù)：≥1.5（二）船型散料料斗主體結(jié)構(gòu)外形尺寸：上口1900mm×1200mm，下口1400mm×1200mm，高度500mm骨架：Φ20mm一級鋼筋（Q235），間距200mm×200mm內(nèi)襯板：3mm厚Q325鋼板吊耳高度：高出上口200mm，直徑200mm圓弧過渡吊點(diǎn)布置吊耳數(shù)量：4個（雙側(cè)對稱布置）橫向間距：1200mm（第一道），800mm（第二道）縱向位置：距側(cè)邊300mm（第一道），距斜口上邊400mm（第二道）性能參數(shù)額定載重：800kg自重：420kg材料堆積角：≤30°涂裝要求：黃黑相間警示漆，藍(lán)色字體標(biāo)注"限重800KG"四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制料斗加工詳圖及焊接工藝卡進(jìn)行施工技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：下料尺寸允許偏差：±2mm焊接變形控制措施焊縫質(zhì)量等級要求（吊耳部位為二級，其余為三級）編制材料采購計(jì)劃，明確鋼材、焊條、油漆等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備加工場地布置劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、成品區(qū)設(shè)置2臺5t龍門吊（跨度6m），配置磁吸式吊具搭建防雨棚（面積50m2），配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試數(shù)控切割機(jī)（精度±0.5mm）CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）焊條烘干箱（控溫精度±5℃）超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）（三）材料驗(yàn)收鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試鋼絲繩驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：捻距均勻性表面損傷情況潤滑狀況焊接材料驗(yàn)收：E43系列焊條需符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)CO?氣體純度≥99.5%五、主要施工方法（一）矩形料斗加工工藝下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，切割面粗糙度Ra≤50μm矩形管切口采用45°坡口，組對間隙2-3mm鋼板網(wǎng)裁剪后進(jìn)行包邊處理，防止毛刺傷人框架組裝采用工裝夾具定位，保證對角線偏差≤3mm主框架焊接順序：先橫后縱，對稱施焊支腿安裝垂直度偏差≤1‰（全長≤3mm）焊接工藝吊耳焊接：采用E5015焊條，直流反接，預(yù)熱溫度80-100℃框架焊接：CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6，電流180-220A，電壓28-32V焊后處理：錘擊消除應(yīng)力，200℃后熱保溫30min（二）船型料斗加工工藝鋼筋骨架制作鋼筋調(diào)直偏差≤1mm/m，切斷長度偏差±10mm交叉點(diǎn)采用雙面焊接，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑）骨架成型后進(jìn)行尺寸檢查，允許偏差：長、寬：±5mm對角線：±8mm垂直度：≤3mm/m鋼板安裝采用分段焊接法，每段長度200mm，間隔200mm，梅花形布置板縫焊接：內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊（焊段長100mm，間隔150mm）圓角過渡：所有內(nèi)角打磨R≥5mm，防止應(yīng)力集中（三）涂裝工藝表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm面漆：矩形料斗：橘紅色醇酸磁漆，干膜厚度≥40μm船型料斗：黃黑相間警示漆（斜向45°，帶寬300mm）標(biāo)識：采用藍(lán)色醇酸磁漆噴涂額定載重，字體高度100mm，筆劃寬度15mm六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材進(jìn)場驗(yàn)收：核對材質(zhì)證明書與實(shí)物標(biāo)記按批進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)外觀檢查：無裂紋、重皮、銹蝕等缺陷焊接材料管理：焊條、焊絲分類存放，防潮保溫（溫度≥10℃，濕度≤60%）E43系列焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2h建立焊接材料發(fā)放回收記錄（二）工序質(zhì)量控制下料工序：首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)樣板引路制度，每班組設(shè)置專職質(zhì)檢員焊接工序：焊工持證上崗，專項(xiàng)考試合格（吊耳焊接需持特種設(shè)備焊接證書）焊接試塊：每50個料斗制作一組焊接試塊（拉伸、彎曲試驗(yàn)）無損檢測：吊耳焊縫100%UT檢測，其余重要焊縫20%MT檢測組裝工序：采用三維坐標(biāo)測量儀進(jìn)行整體尺寸檢測偏差允許范圍：總長、總寬：±5mm對角線差：≤8mm平面度：≤4mm/m（三）成品檢驗(yàn)荷載試驗(yàn)：額定荷載1.25倍靜載試驗(yàn)，持荷1h額定荷載1.1倍動載試驗(yàn)，提升高度1m，循環(huán)3次試驗(yàn)后檢查：無塑性變形，焊縫無裂紋，連接件無松動外觀檢查：表面涂裝均勻，無流掛、漏涂警示標(biāo)識清晰完整活動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活（如卸料門）七、安全施工措施（一）加工過程安全焊接作業(yè)防護(hù)：設(shè)置焊接煙塵收集裝置（吸氣臂覆蓋率100%）焊工配備防塵面罩（過濾效率≥95%）作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯（耐火極限≥1h）吊裝作業(yè)安全：臨時吊點(diǎn)設(shè)置：每個吊點(diǎn)承重≥2倍構(gòu)件重量吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)（二）使用安全要求操作前檢查：吊耳焊縫無裂紋、變形鋼絲繩無斷絲（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）料斗變形量≤1/200（總長）裝載要求：混凝土料：裝料高度≤斗口下10cm散料：堆放高度不超過料斗上口材料均勻分布，偏心率≤0.1吊裝作業(yè)：起吊前確認(rèn)："五不吊"原則（指揮不明、超載、視線不清、捆綁不牢、吊物上有人不吊）起吊速度：初速≤0.5m/s，正常速度≤1m/s嚴(yán)禁在吊斗下方站人或穿行（三）維護(hù)保養(yǎng)日常檢查：班前檢查：焊縫、鋼絲繩、連接件每周檢查：整體結(jié)構(gòu)變形情況每月檢查：進(jìn)行1.1倍額定荷載試吊定期維護(hù)：每季度：鋼絲繩潤滑（專用鋼絲繩脂）每半年：漆膜厚度檢測，破損處補(bǔ)漆每年：全面無損檢測，出具檢測報(bào)告八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）矩形料斗（15臺）第一階段（1-10天）：材料進(jìn)場驗(yàn)收（1-2天）下料加工（3-7天）首件組裝焊接（8-10天）第二階段（11-30天）：批量組裝焊接（11-25天）焊接質(zhì)量檢測（20-28天）涂裝施工（26-30天）第三階段（31-40天）：荷載試驗(yàn)（31-35天）整改驗(yàn)收（36-38天）交付使用（39-40天）（二）船型料斗（10臺）第一階段（1-8天）：鋼筋加工（1-4天）骨架焊接（5-6天）首件組裝（7-8天）第二階段（9-25天）：鋼板安裝焊接（9-20天）焊縫檢測（18-22天）涂裝施工（23-25天）第三階段（26-35天）：荷載試驗(yàn)（26-30天）整改驗(yàn)收（31-33天）交付使用（34-35天）九、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接火災(zāi)事故應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器（ABC干粉5kg×4具）初期滅火切斷作業(yè)區(qū)電源，組織人員疏散撥打119，同時啟動項(xiàng)目消防應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：作業(yè)區(qū)配置足夠消防器材，每50m2設(shè)置1組易燃易爆物品與焊接區(qū)保持≥10m安全距離下班前進(jìn)行15分鐘防火巡查（二）吊裝傾覆事故應(yīng)急處置：立即啟動應(yīng)急停車系統(tǒng)，切斷吊裝設(shè)備電源設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入組織專家評估，制定專項(xiàng)救援方案預(yù)防措施：吊裝前進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算（≥150kPa）設(shè)置防傾覆監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時監(jiān)測傾斜度大風(fēng)預(yù)警時提前加固或放倒吊臂（三）焊接質(zhì)量事故應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷立即標(biāo)識隔離，禁止使用組織技術(shù)人員評估缺陷性質(zhì)，制定返修方案返修后重新進(jìn)行100%檢測預(yù)防措施：焊接前進(jìn)行工藝評定，確定最佳焊接參數(shù)關(guān)鍵焊縫采用"雙人雙檢"制度建立焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每個焊縫對應(yīng)唯一焊工編號十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）加工質(zhì)量驗(yàn)收尺寸偏差：符合表1規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長度、寬度±5鋼卷尺高度±3鋼卷尺對角線差≤8鋼卷尺平面度≤4/m水平儀垂直度≤3/m線錘焊縫質(zhì)量：外觀：無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm內(nèi)部：UT檢測Ⅱ級合格，MT檢測Ⅰ級合