廟灣中橋灌溉樁施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細的施工組織設(shè)計并完成審批。針對廟灣中橋灌溉樁施工區(qū)域的地質(zhì)條件（含少量砂卵石的粘性土層），重點分析樁位處地下水位情況，制定專項降水方案。施工前進行試樁作業(yè)，試樁數(shù)量不少于2根，通過試樁驗證成孔工藝參數(shù)、混凝土配合比及護壁措施的有效性，修正施工方案。對全體施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置措施，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，確保其3天、28天抗壓強度及安定性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，主筋直徑Φ20mm，箍筋直徑Φ8mm，鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、裂紋，進場后分批進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，復(fù)試合格后方可使用。砂石料：中砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；碎石選用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，進場后按批次檢驗顆粒級配、表觀密度及壓碎指標(biāo)?；炷粒簶渡砘炷翉姸鹊燃塁30，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，采用商品混凝土，要求供應(yīng)商提供配合比報告，現(xiàn)場實測坍落度并制作試塊，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。護壁材料：采用C20細石混凝土，摻加早強劑，確保護壁混凝土24h強度達到1.2MPa以上，滿足拆模要求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備成孔設(shè)備：配置3臺反循環(huán)鉆機，鉆頭直徑Φ1200mm，配套泥漿泵、鉆桿等，鉆機安裝后需進行水平及垂直度校準(zhǔn)，確保鉆進過程中穩(wěn)定運行。支護設(shè)備：鋼護筒采用δ=8mm鋼板卷制，直徑Φ1300mm，長度2.5m，每節(jié)護筒連接采用焊接，接縫處做防水處理?；炷潦┕ぴO(shè)備：配備2套Φ250mm導(dǎo)管（每節(jié)長度2m，配0.5m、1m調(diào)節(jié)節(jié)），使用前進行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏）；3臺插入式振搗器（Φ50mm），振搗棒長度≥6m，確保樁底混凝土振搗密實。降水設(shè)備：根據(jù)地下水位情況，在施工區(qū)域周邊布置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5m，濾管長度1.2m，抽水設(shè)備選用真空井點泵，抽水量≥15m3/h。測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、測繩（最小刻度1cm），使用前進行計量檢定，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（四）場地準(zhǔn)備平整施工場地，清除地表雜物，碾壓密實，場地承載力≥150kPa。劃分功能區(qū)域，設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及沉淀池，各區(qū)之間用圍擋分隔。修建臨時施工道路，寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置雙向排水坡度，確保場地?zé)o積水。安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護，施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備2臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。二、施工工藝（一）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀放出各樁位中心點，用十字線法設(shè)置4個護樁（距樁心1.5m），護樁采用Φ16mm鋼筋打入地下50cm，頂部用紅漆標(biāo)記。樁位放線完成后進行復(fù)核，偏差不得大于5mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行后續(xù)施工。（二）護筒埋設(shè)護筒采用人工配合機械埋設(shè)，先按樁位中心開挖直徑1.5m、深度2.0m的圓坑，將護筒放入坑內(nèi)，調(diào)整護筒中心與樁位中心重合，偏差≤50mm，護筒垂直度偏差≤1%。護筒頂部高出地面30cm，周圍用粘土分層夯實，防止地表水滲入。埋設(shè)完成后再次復(fù)核護筒位置及垂直度，確保符合要求。（三）泥漿制備采用膨潤土、純堿及CMC制備泥漿，泥漿配合比（重量比）為膨潤土:水:純堿:CMC=8:100:0.3:0.05。泥漿攪拌采用高速攪拌機，攪拌時間≥3min，制備好的泥漿存入泥漿池，通過循環(huán)系統(tǒng)輸送至鉆孔內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，施工過程中每2小時檢測一次，確保滿足護壁要求。（四）鉆孔施工鉆機就位：鉆機安裝在鋼枕木上，調(diào)整鉆機底座水平，鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭中心與護樁十字線重合，誤差≤10mm。鉆進作業(yè)：采用反循環(huán)鉆進工藝，開鉆時先啟動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再開始鉆進，初始鉆進速度控制在0.5m/h，進入穩(wěn)定土層后可提高至1.5-2m/h。鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，粘土層比重1.1-1.2，砂卵石層比重1.2-1.3。每鉆進1m記錄一次地質(zhì)情況，與勘察報告對比，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。終孔驗收：鉆孔達到設(shè)計深度（樁長25m）后，停止鉆進，用測繩測量孔深，孔深允許偏差+300mm、-50mm。檢查孔徑，采用井徑儀測量，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，孔垂直度偏差≤1%。（五）清孔第一次清孔：鉆孔完成后，保持泥漿循環(huán)，采用換漿法清孔，逐步降低泥漿比重至1.15-1.20，清孔時間≥30min，孔底沉渣厚度≤200mm。第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，進行二次清孔，采用導(dǎo)管壓入新泥漿，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重1.10-1.15，粘度17-20s，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后立即灌注混凝土。（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：在加工區(qū)集中制作，主筋采用直螺紋連接，連接套筒等級為Ⅰ級，接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%。箍筋與主筋采用綁扎連接，間距200mm，每隔2m設(shè)置一道Φ16mm加強箍，鋼筋籠頂部設(shè)置吊環(huán)（2Φ20mm）。鋼筋籠長度25m，分2節(jié)制作，節(jié)間采用焊接連接，焊縫長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠安裝：采用25t汽車吊吊裝，吊裝時使用專用吊具，避免鋼筋籠變形。鋼筋籠入孔時保持垂直，對準(zhǔn)孔位緩慢下放，遇阻時不得強行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)。鋼筋籠安裝深度偏差≤±100mm，保護層厚度50mm，采用混凝土墊塊（Φ100mm，每2m設(shè)置一組，每組4塊）。（七）混凝土灌注導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用絲扣連接，底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，漏斗容積≥1.5m3。安裝過程中檢查導(dǎo)管密封性，確保連接處無滲漏?；炷凉嘧ⅲ菏着炷凉嘧⒘俊?.5m3，保證導(dǎo)管埋深≥1m。灌注過程中連續(xù)下料，嚴禁中斷，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每灌注3m3測量一次混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。樁頂混凝土超灌高度1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。灌注記錄：詳細記錄灌注時間、混凝土用量、混凝土面高度及導(dǎo)管埋深，每根樁制作灌注曲線圖，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。（八）樁頭處理混凝土灌注完成24h后，采用人工鑿除樁頂超灌部分，鑿除時避免損傷樁身混凝土。樁頭處理完成后，清理樁頂浮渣，露出新鮮混凝土面，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行后續(xù)承臺施工。三、質(zhì)量控制（一）成孔質(zhì)量控制樁位偏差：采用全站儀定期復(fù)核樁位，成孔后樁位中心偏差≤100mm，單排樁偏差≤50mm。孔徑與孔深：每根樁成孔后必須檢查孔徑和孔深，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，孔深不小于設(shè)計樁長。垂直度：鉆進過程中每2m檢查一次鉆桿垂直度，成孔后采用測壁儀檢測，垂直度偏差≤1%。沉渣厚度：清孔后采用測錘（重2kg）測量孔底沉渣厚度，端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm，不符合要求時重新清孔。（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋加工：主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，鋼筋籠直徑偏差±10mm，長度偏差±100mm。連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，焊接接頭焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，力學(xué)性能試驗合格。安裝位置：鋼筋籠保護層厚度偏差±10mm，中心位置偏差≤10mm，安裝固定牢固，防止灌注混凝土?xí)r上浮。（三）混凝土質(zhì)量控制原材料控制：嚴格檢查混凝土坍落度，每車混凝土實測坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。灌注過程控制：導(dǎo)管埋深嚴格控制在2-6m，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，灌注時間≤6h，防止混凝土初凝。試塊留置：每根樁留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置，試塊養(yǎng)護及試驗嚴格按規(guī)范執(zhí)行。（四）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：樁位偏差、孔深、樁體混凝土強度、樁底沉渣厚度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。一般項目：鋼筋籠安裝偏差、混凝土坍落度、導(dǎo)管埋深等應(yīng)在允許范圍內(nèi)。檢測要求：成樁后進行低應(yīng)變反射波法檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%；抽取10%的樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，驗證樁承載力是否滿足設(shè)計要求。四、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全場地防護：施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），非施工人員嚴禁入內(nèi)。樁孔周圍設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。用電安全：施工用電實行“三級配電、兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電線采用架空敷設(shè)，高度≥4m，嚴禁拖地或埋入土中。防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置專用庫房，遠離火源。（二）井下作業(yè)安全通風(fēng)照明：樁孔深度超過10m時，采用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥250m3/h）向孔內(nèi)送風(fēng)，確?？變?nèi)空氣新鮮，氧氣含量≥19.5%。井下照明使用36V低壓防水燈具，燈具必須有防護罩。防坍塌措施：護壁混凝土強度未達到1.2MPa不得拆模，開挖過程中密切觀察孔壁土質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)流砂、坍塌跡象時，立即停止作業(yè)，撤離人員，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。上下作業(yè)：施工人員上下井必須使用專用爬梯（寬50cm，踏步間距30cm），嚴禁乘坐吊桶上下。井口設(shè)置安全蓋板，暫停作業(yè)時必須蓋好蓋板，防止人員墜落。（三）機械設(shè)備安全鉆機操作：鉆機操作人員必須熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，開機前檢查各部件是否完好，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。鉆進過程中禁止人員靠近鉆桿及鉆頭，防止發(fā)生碰撞事故。吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)時，支腿必須全部伸出，墊實枕木，起重臂下方嚴禁站人。吊裝鋼筋籠時，設(shè)專人指揮，信號明確，確保吊裝安全。設(shè)備維護：定期對施工機械進行檢查保養(yǎng)，重點檢查鋼絲繩、制動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，嚴禁設(shè)備帶病運行。（四）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資（鐵鍬、擔(dān)架、急救箱等），發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，同時撥打120急救電話，采取有效措施防止事故擴大。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣鞋及驗電器，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步急救（如心肺復(fù)蘇），并送醫(yī)院救治。火災(zāi)事故：制定消防應(yīng)急預(yù)案，定期組織消防演練，發(fā)生火災(zāi)時立即使用滅火器撲救，火勢較大時撥打119報警，組織人員疏散。五、施工進度計劃（一）施工工期本工程共需施工灌溉樁60根，計劃總工期45天，具體進度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含場地平整、設(shè)備進場、材料報驗）試樁階段：3天（試樁2根，含成孔、灌注及養(yǎng)護）正式施工階段：35天（每天完成2根樁，含測量放線、成孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注）驗收階段：2天（樁頭處理、檢測準(zhǔn)備）（二）進度保證措施資源保障：投入足夠的人力、物力及機械設(shè)備，確保施工連續(xù)進行。高峰期現(xiàn)場施工人員不少于50人，其中管理人員8人，技術(shù)工人25人，普工17人。進度控制：實行周進度計劃管理，每周召開進度例會，分析進度偏差原因，及時調(diào)整施工計劃。對關(guān)鍵工序（如混凝土灌注）實行24小時連續(xù)作業(yè)，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。天氣應(yīng)對：密切關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨天提前做好防雨措施，雨后及時清理場地，恢復(fù)施工。夏季高溫時調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時段，確保施工人員安全。六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，每天灑水降塵（不少于4次）。原材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，砂、石料覆蓋防塵網(wǎng)，水泥采用封閉式庫房存放。鉆孔產(chǎn)生的泥漿采用密閉罐車運輸，嚴禁遺撒。（二）噪音控制合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪音作業(yè)，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可，并采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障、選用低噪音設(shè)備），噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。（三）廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，上清液排入市政污水管網(wǎng)。施工廢水（如混凝土養(yǎng)護水）經(jīng)沉淀后回用，嚴禁直接排放。（四）固廢處理施工垃圾（如廢鋼筋、木屑等）分類收集，及時清運至指定地點處理。生活垃圾設(shè)置專用垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。樁頭鑿除的混凝土塊可破碎后作為路基填料回收利用。七、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收成孔驗收：檢查樁位、孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度，填寫《鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢查記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序。鋼筋籠驗收：檢查鋼筋籠尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接質(zhì)量及保護層厚度，填寫《鋼筋籠制作安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，驗收合格后進行混凝土灌注。