余姚無塵室工程施工方案一、工程概況與設計標準1.1項目基本信息本無塵室工程位于余姚市鳳山街道工業(yè)園區(qū)，總建設面積1200㎡，潔凈區(qū)面積850㎡，輔助區(qū)面積350㎡。建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高4.5m，設計使用年限20年。工程涵蓋潔凈區(qū)裝修、空調(diào)凈化系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及消防設施等專業(yè)施工內(nèi)容，適用于電子元器件封裝測試生產(chǎn)場景。1.2設計執(zhí)行標準規(guī)范名稱標準編號核心指標要求潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2013潔凈度等級、壓差控制、氣流組織國際潔凈室標準ISO14644-1:2015懸浮粒子濃度、表面清潔度醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房規(guī)范GB50457-2019微生物控制、交叉污染防護通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50243-2016風管制作與安裝氣密性要求1.3關(guān)鍵設計參數(shù)潔凈度等級：核心區(qū)ISO5級（百級），過渡區(qū)ISO7級（萬級），輔助區(qū)ISO8級（十萬級）溫濕度控制：溫度（22±1）℃，相對濕度（45±5）%，波動范圍≤±0.5℃/±5%壓差梯度：潔凈區(qū)相對室外正壓≥15Pa，不同級別區(qū)域之間壓差≥10Pa氣流組織：核心區(qū)采用垂直單向流（0.3-0.5m/s），輔助區(qū)采用亂流（換氣次數(shù)25次/h）照度要求：操作區(qū)≥300lux，走道≥200lux，應急照明≥50lux噪聲控制：≤65dB(A)（空態(tài)）二、施工總體部署2.1項目管理架構(gòu)設立項目經(jīng)理部，配置以下關(guān)鍵崗位：項目經(jīng)理：1人（持一級建造師證），負責整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負責人：1人（暖通高級工程師），分管施工技術(shù)與方案優(yōu)化質(zhì)量工程師：2人（持潔凈室檢測資格證），實施全過程質(zhì)量監(jiān)控安全監(jiān)督員：1人（注冊安全工程師），負責施工安全管理專業(yè)施工隊長：4人（凈化/暖通/電氣/自控專業(yè)各1人），執(zhí)行分項工程施工2.2施工分區(qū)規(guī)劃施工分區(qū)面積(㎡)施工內(nèi)容關(guān)鍵控制點A區(qū)（核心潔凈區(qū)）320百級吊頂、FFU安裝、防靜電地板垂直氣流均勻度、過濾器密封性B區(qū)（過渡潔凈區(qū)）280萬級墻面、回風系統(tǒng)、潔凈門窗壓差梯度維持、密封處理C區(qū)（輔助功能區(qū)）350更衣間、風淋室、空調(diào)機房人流物流路線、設備減震D區(qū)（公用設備區(qū)）250冷水機組、水泵、配電系統(tǒng)設備基礎平整度、管道坡度2.3施工流程規(guī)劃前期準備階段（30天）：圖紙會審→技術(shù)交底→材料送檢→施工方案審批結(jié)構(gòu)改造階段（20天）：墻體拆除→結(jié)構(gòu)加固→門窗洞口修整凈化裝修階段（45天）：吊頂安裝→墻面施工→地面處理→門窗安裝系統(tǒng)安裝階段（60天）：空調(diào)風管→凈化設備→電氣管線→自控系統(tǒng)調(diào)試檢測階段（25天）：單機試車→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)→性能測試→綜合驗收竣工交付階段（10天）：資料歸檔→操作培訓→最終驗收三、主要施工工藝與技術(shù)措施3.1圍護結(jié)構(gòu)施工3.1.1潔凈吊頂系統(tǒng)材料選擇：采用50mm厚彩鋼板（鍍鋅鋼板基材，雙面環(huán)氧樹脂涂層），板縫采用圓弧過渡安裝工藝：先安裝鋁合金主龍骨（C型鋼，間距1200mm），水平誤差≤2mm/2m采用M8膨脹螺栓固定龍骨，螺栓頭部做密封處理彩鋼板采用企口式拼接，接縫處打?qū)Ｓ妹芊饽z（道康寧732）FFU安裝前進行100%檢漏，安裝后進行風速均勻性測試（偏差≤±15%）3.1.2防靜電地面工程基層處理：水泥地面打磨平整（平整度≤2mm/2m），涂刷環(huán)氧底漆2遍鋪設2mm厚導電銅箔（網(wǎng)格間距1.5m×1.5m），接地電阻≤10Ω面層施工：采用PVC防靜電卷材（電阻值10?-10?Ω），熱風焊接接縫與墻體交接處做50mm高圓弧踢腳線，圓弧半徑R=50mm地面荷載≥300kg/㎡，接縫強度≥2.5N/mm3.2空調(diào)凈化系統(tǒng)施工3.2.1風管制作安裝材料要求：鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接，法蘭采用鋁合金型材加工工藝：風管預制在專用潔凈車間進行，切割后立即去除毛刺采用共板法蘭連接，密封墊為氯丁橡膠（厚度5mm，邵氏硬度60±5）風管安裝前進行2000Pa壓力測試，漏風率≤0.5%清潔要求：風管內(nèi)壁采用酒精擦拭（濃度99.9%IPA），每段風管安裝前進行內(nèi)窺鏡檢查風管末端安裝臨時過濾器（效率F8級），系統(tǒng)調(diào)試前拆除3.2.2空氣處理機組安裝設備定位：冷水機組基礎平整度≤1mm/m，減震墊采用彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.25）管道連接：冷凍水管采用鍍鋅鋼管（DN≥100mm采用溝槽連接，DN<100mm采用螺紋連接）管道坡度0.003，高點設排氣閥，低點設排污閥保溫材料采用難燃B1級橡塑海綿（厚度30mm），接縫處用專用膠帶密封3.3電氣與自控系統(tǒng)施工3.3.1配電系統(tǒng)安裝線路敷設：潔凈區(qū)導線穿鍍鋅鋼管暗敷，管間接頭采用絲扣連接并跨接接地線燈具與吊頂之間采用密封墊（硅橡膠）處理，縫隙填充防火密封膠設備安裝：配電箱采用不銹鋼材質(zhì)，表面與墻面平齊，安裝高度1.5m插座采用防濺型，安裝高度0.3m，間距≤3m靜電接地系統(tǒng)與保護接地系統(tǒng)分開設置，接地電阻≤4Ω3.3.2自控系統(tǒng)調(diào)試傳感器安裝：溫濕度傳感器安裝在氣流平穩(wěn)處，遠離熱源和出風口壓差傳感器采用微壓差變送器（量程0-500Pa，精度±2%FS）控制邏輯：溫濕度控制采用PID調(diào)節(jié)，響應時間≤15秒壓差控制通過變頻風閥實現(xiàn)，波動范圍≤±1Pa設置三級報警系統(tǒng)（預警值、超限值、緊急停機值）四、施工過程質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗制度：彩鋼板：每批次檢測涂層厚度（≥25μm）、附著力（劃格法≤1級）過濾器：高效過濾器進行逐臺掃描檢漏（PAO法，泄漏率≤0.01%）密封膠：檢測VOC含量（≤10g/L）、固化時間（≤24h）材料存放要求：潔凈材料單獨存放于密封倉庫，溫濕度控制（18-28℃，40-60%RH）過濾器開封前進行完整性檢查，安裝前在潔凈環(huán)境存放4.2施工環(huán)境管控4.2.1三階段污染控制施工階段管控重點防護措施前期管制（結(jié)構(gòu)施工）垃圾控制、粉塵隔離設置專用出入口，配置2臺工業(yè)吸塵器（2000W以上）中期管制（裝修階段）交叉污染、材料潔凈劃分人/料通道，工具用酒精擦拭后入場后期管制（設備安裝）最高級別防護全員穿著潔凈服（四連體），使用HEPA過濾工作站4.2.2特殊作業(yè)管控動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器材（ABC干粉滅火器）作業(yè)點下方鋪設防火毯，半徑5m范圍設警戒區(qū)切割作業(yè)：必須在專用切割間進行（配置局部排風裝置）切割產(chǎn)生的廢料及時密封運出，不得在現(xiàn)場堆積4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次要求風管漏風率≤0.5%（2000Pa靜壓）漏光法+風量測試每50m風管1次潔凈度檢測ISO5級：≥0.5μm粒子≤3520個/m3激光粒子計數(shù)器系統(tǒng)調(diào)試后連續(xù)3次壓差控制相鄰區(qū)域壓差≥10Pa數(shù)字壓差計每小時記錄1次氣流速度0.3-0.5m/s（單向流）熱球風速儀每測試點3次取平均五、施工進度計劃與保證措施5.1進度計劃編制采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確各階段里程碑節(jié)點（如凈化裝修完成、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)開始）月進度計劃：分解至分項工程（如"第3月完成FFU安裝80%"）周滾動計劃：細化至工序?qū)用妫ㄈ?周一完成A區(qū)吊頂龍骨安裝"）每日碰頭會：協(xié)調(diào)當日進度偏差，調(diào)整次日作業(yè)安排5.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組（A/B班），實行12小時輪班制關(guān)鍵材料（如高效過濾器）提前30天備貨，建立應急庫存技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行管線綜合優(yōu)化，減少交叉作業(yè)沖突對FFU安裝等關(guān)鍵工序采用預制裝配技術(shù)，提高工效30%制度保障：實行周進度考核，延誤超3天啟動預警機制設置進度獎勵基金（總造價1.5%），按節(jié)點完成情況發(fā)放六、安全文明施工措施6.1安全管理體系責任制：建立項目經(jīng)理→施工隊長→班組長三級安全責任體系培訓教育：特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、電工等）每日開工前進行15分鐘安全技術(shù)交底防護措施：高空作業(yè)（≥2m）設置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s）6.2文明施工措施現(xiàn)場管理：施工區(qū)域設置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），劃分責任區(qū)材料堆放整齊，懸掛標識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）環(huán)境保護：施工現(xiàn)場噪聲控制（晝間≤70dB，夜間≤55dB）施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，固體廢棄物分類回收七、調(diào)試與檢測方案7.1分階段調(diào)試內(nèi)容7.1.1單機調(diào)試空調(diào)機組：測試風機轉(zhuǎn)速、皮帶張緊度、風閥調(diào)節(jié)性能水泵：測試流量、揚程、振動值（≤4.5mm/s）FFU：測試風速均勻性（偏差≤±15%）、噪聲（≤60dB）7.1.2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)空氣處理系統(tǒng)：調(diào)整新風比（10-30%），測試CO?濃度（≤1000ppm）溫濕度控制精度測試（波動范圍≤±0.5℃/±5%）自控系統(tǒng)：模擬故障測試（如過濾器壓差報警、風機過載保護）控制程序驗證（如加班模式、節(jié)能模式切換）7.2性能檢測項目檢測項目檢測標準合格指標懸浮粒子濃度ISO14644-1符合設計潔凈度等級要求微生物濃度ISO14698-1浮游菌≤10cfu/m3（ISO5級）氣流流型GB50591-2010單向流流線平行度≥85%自凈時間GB50073-2013≤30分鐘（從污染狀態(tài)恢復）照度均勻度GB50034-2013≥0.7（最低照度/平均照度）八、竣工驗收與交付8.1驗收資料準備技術(shù)文件：竣工圖、設計變更單、設備說明書、隱蔽工程記錄測試報告：潔凈室性能檢測報告（第三方檢測機構(gòu)出具）系統(tǒng)調(diào)試記錄（含溫濕度、壓差、風量等參數(shù)）質(zhì)量證明：材料合格證、設備檢驗報告、分項工程質(zhì)量評定表8.2驗收流程規(guī)劃施工單位自檢（10天）：對照設計圖紙逐項檢查監(jiān)理驗收（5天）：重點檢查隱蔽工程、系統(tǒng)功能第三方檢測（7天）：進行潔凈度、微生物等關(guān)鍵指標檢測業(yè)主驗收（3天）：組織使用部門進行操作功能驗證竣工驗收備案：提交全套資料至當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站備案8.3培訓與交付操作培訓：編制《潔凈室操作規(guī)程》，對業(yè)主方進行3次培訓（理論+實操）維護培訓：重點培訓過濾器更換、空調(diào)機組維護等內(nèi)容備品交付：提供6個月用量的備品備件（高效過濾器、密封膠、傳感器等）九、應急預案9.1質(zhì)量事故應急過濾器泄漏：立即隔離污染區(qū)域，更換泄漏過濾器，重新進行PAO檢漏壓差失控：檢查風閥狀態(tài)，臨