建筑機電工程共用支架施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊熟悉各專業(yè)管線圖紙，利用BIM技術進行管線綜合排布深化設計。將給排水、電氣、暖通等專業(yè)圖紙進行疊加分析，識別管線碰撞點并制定優(yōu)化方案。深化設計需遵循以下原則：優(yōu)先保證設備進出口管線連接的合理性，確定設備基礎中心線與立管中心線的對應關系，確保閥門操作手柄朝向一致且標高統(tǒng)一。對于多專業(yè)管線交叉區(qū)域，按照"風系統(tǒng)優(yōu)先、水系統(tǒng)居中、電氣系統(tǒng)居上"的原則進行排布，橋架與水管多層布置時橋架應位于水管上方，高壓管線在上、低壓管線在下，需頻繁檢修的管線布置在便于操作的位置。1.2材料準備主要材料選用Q235材質非鍍鋅熱軋型鋼，具體規(guī)格需符合設計要求。型鋼進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，焊條選用E4300～E4313系列，其性能應符合國家標準。防腐涂料采用紅丹底漆與面漆組合體系，涂料需有出廠質量證明文件。根據(jù)管線規(guī)格確定支架型鋼尺寸：DN15～32管道采用L30×30×3角鋼，DN40～50采用L40×40×4角鋼，DN65～80采用L40×40×4角鋼，DN100～150采用L50×50×5角鋼，DN200～250采用L63×63×6角鋼。膨脹螺栓規(guī)格與型鋼匹配，M8用于DN15～50管道支架，M10用于DN65及以上管道支架。1.3機具準備配置直流弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機、型材切割機、磨光機、臺鉆、激光水平儀、扭矩扳手等工具。焊接設備需經(jīng)檢測合格，激光水平儀精度應達到±1mm/m。計量器具應在檢定有效期內，角尺、卷尺等工具需定期校準?，F(xiàn)場設置專用加工區(qū)，配備防雨棚及消防器材，加工區(qū)地面采用C15混凝土硬化處理，設置材料堆放區(qū)與成品存放區(qū)，分區(qū)設置標識牌。二、施工工藝流程2.1支架預制加工2.1.1型鋼處理采用機械除銹法處理型鋼表面，使用鋼絲刷或磨光機清除氧化皮，直至露出金屬本色，局部銹蝕嚴重部位采用噴砂處理。除銹后4小時內完成底漆涂刷，采用兩道紅丹底漆+兩道面漆的防腐體系，每道涂層厚度不小于60μm。涂刷應縱橫交錯進行，第一道漆實干后（間隔不少于4小時）方可涂刷下一道，涂層應均勻無漏涂、流掛現(xiàn)象。2.1.2下料切割根據(jù)深化設計圖紙進行型鋼下料，采用數(shù)控切割機切割，切割面垂直度偏差不大于1mm。角鋼支架兩臂需進行45°倒角處理，切口處用磨光機打磨光滑。螺栓孔采用臺鉆加工，嚴禁氣割開孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位偏差控制在±1mm以內。對于L50以上角鋼，應采用雙面孔位設計，增強支架穩(wěn)定性。2.1.3焊接成型支架焊接前在工裝平臺上進行定位，采用點焊固定后檢查幾何尺寸，確認無誤后進行滿焊。角焊縫高度不小于型鋼厚度的0.7倍，且不小于5mm，焊縫連續(xù)飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷。焊接完成后清除焊渣，對焊縫進行防腐處理，補涂涂料的范圍應超出焊縫邊緣50mm以上。2.2現(xiàn)場安裝施工2.2.1測量放線使用激光投線儀彈出基準線，確定支架安裝標高與位置。水平支架安裝偏差控制在±5mm以內，同一直線段支架中心線偏差不大于10mm。在結構樓板或梁上標記膨脹螺栓位置，避開鋼筋密集區(qū)，當與結構鋼筋沖突時，應重新調整支架位置并記錄。2.2.2支架固定膨脹螺栓鉆孔深度應比套管長度深10mm，清孔后植入螺栓，采用扭矩扳手擰緊，擰緊力矩符合規(guī)范要求（M10螺栓扭矩為35～40N·m）。預埋件焊接固定時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），雙面施焊。對于吊頂內支架，應與吊頂龍骨系統(tǒng)獨立設置，避免相互干擾。2.2.3支架安裝水平共用支架安裝間距：風管支架間距2.0～3.0m，水管支架間距2.5～3.0m，橋架支架間距1.5～2.0m，綜合考慮后統(tǒng)一設置為2.6m。垂直支架安裝間距不大于2m，每層設置不少于2個固定點。在閥門、三通、彎頭等管件處300mm范圍內應設置加強支架，立管底部應設置承重支架，承受管道垂直荷載。2.2.4管線敷設按照深化設計的排布順序進行管線安裝，先安裝大口徑管道后安裝小口徑管道，先固定主管后安裝支管。管道與支架之間應設置絕緣墊（當材質不同時），保溫管道支架應采用防腐木墊或PU隔熱墊塊，墊塊厚度不小于保溫層厚度。橋架與水管并行時，間距應大于150mm，水管外壁距墻面距離不小于150mm，各種管道之間凈距保持100～150mm，風道外壁距墻距離200～300mm。三、質量控制措施3.1材料質量控制建立材料進場驗收制度，型鋼、螺栓、焊條等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。每批型鋼抽樣進行力學性能試驗，不合格材料嚴禁使用。防腐涂料應儲存于陰涼通風處，儲存溫度控制在5～35℃，使用前攪拌均勻，施工環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度大于85%時，應采取加溫除濕措施。3.2加工質量控制支架加工實行"首件檢驗制"，每個類型支架首件制作完成后，檢查尺寸偏差、焊接質量、防腐涂層等項目，合格后方可批量生產(chǎn)。支架成品尺寸允許偏差：長度±3mm，寬度±2mm，孔距±1mm，側彎偏差不大于1/1000且不大于5mm。焊接接頭進行10%抽樣無損檢測，Ⅱ級焊縫合格率應達到100%。3.3安裝質量控制支架安裝前進行放線復核，采用全站儀對復雜區(qū)域進行三維定位。水平度偏差每米不大于2mm，垂直度偏差每米不大于1mm，同一直線段累計偏差不大于10mm。膨脹螺栓抗拉承載力進行1%抽樣測試，測試值不小于設計值的90%。管道與支架接觸緊密，無懸空現(xiàn)象，固定支架安裝位置符合設計要求，滑動支架活動自如。3.4驗收標準項目允許偏差檢驗方法支架間距±50mm尺量檢查支架標高±10mm水準儀檢查支架垂直度1‰吊線檢查焊縫高度≥設計值焊縫檢測尺涂層厚度≥120μm測厚儀檢測四、安全與文明施工4.1安全防護措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（高度超過2m）時設置操作平臺或安全網(wǎng)。焊接作業(yè)配備滅火器，作業(yè)點下方10m范圍內不得有易燃物品。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設備接地電阻不大于4Ω，焊機二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不大于30m。使用磨光機時應佩戴護目鏡，切割作業(yè)設置防護擋板，防止火花飛濺。4.2高空作業(yè)安全支架安裝采用滿堂腳手架時，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固。使用登高梯時，梯腳應有防滑措施，梯子與地面夾角60°～75°，禁止兩人同時在同一梯子上作業(yè)。在結構邊緣作業(yè)時，設置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2m，橫桿間距不大于600mm。4.3綠色施工措施設置建筑垃圾回收箱，分類回收金屬邊角料與焊接煙塵收集裝置，焊接作業(yè)采用移動式煙塵凈化器。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工需辦理夜間施工許可證。油漆稀料等危險品設置專用庫房，庫房保持通風良好，與火源保持15m以上距離?，F(xiàn)場加工區(qū)設置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后排放，焊接冷卻水循環(huán)使用。五、成品保護與質量通病防治5.1成品保護支架安裝完成后，采用塑料薄膜包裹保護，防止后續(xù)工序污染涂層。在支架周圍進行電氣焊作業(yè)時，應設置防火毯遮擋，避免焊渣損傷支架表面。嚴禁在已安裝的支架上懸掛重物，管道安裝時輕拿輕放，避免碰撞支架。交叉作業(yè)時，設置臨時防護棚，保護已完工的支架系統(tǒng)。5.2質量通病防治5.2.1支架間距過大嚴格按照規(guī)范設置支架間距，水平鋼管支架間距：DN15～25為2.5m，DN32～50為3.0m，DN65～100為4.0m，DN125～200為5.0m。對于共用支架，取各專業(yè)支架間距的最小值，當不同管徑管道共用支架時，按小管徑間距要求設置。5.2.2焊接質量缺陷焊工需持特種作業(yè)證上崗，焊接前進行技術交底，明確焊縫尺寸要求。采用"雙人互檢"制度，焊接完成后由作業(yè)組長與質檢員共同檢查，對氣孔、夾渣等缺陷采用碳弧氣刨清除后重焊。5.2.3防腐層失效除銹徹底后及時涂刷底漆，避免二次銹蝕。雨天或濕度大時停止室外涂刷作業(yè)，涂層實干前采取防雨措施。對安裝過程中損壞的涂層，應及時補涂，補涂前需對損壞部位進行局部除銹處理。六、驗收與資料歸檔6.1驗收程序實行"三檢制"驗收，班組自檢合格后報項目部驗收，項目部驗收通過后申請監(jiān)理驗收。驗收內容包括：支架位置、標高、間距、固定方式、焊接質量、防腐涂層等。隱蔽工程驗收應留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)各方簽字確認。6.2資料歸檔施工資料包括：材料出廠合格證、檢測報告