攔漂排混凝土施工方案一、項(xiàng)目概況（一）工程概況本攔漂排混凝土工程位于XX河流域水電站庫(kù)區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容包括固定式攔漂排埋件錨固結(jié)構(gòu)、滑槽導(dǎo)向系統(tǒng)及混凝土擋墻，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度120米，混凝土總量約850立方米。結(jié)構(gòu)形式采用C35混凝土重力式擋墻，墻身高度5.2米，底部寬度3.8米，頂部寬度1.2米，沿水流方向設(shè)置1:0.3坡度。工程建成后將形成連續(xù)攔截屏障，可有效阻擋水面至水下1.5米范圍內(nèi)的漂浮物，保障水電站進(jìn)水口安全運(yùn)行。（二）工程地質(zhì)與水文條件施工區(qū)域河床覆蓋層主要為卵石夾砂層，厚度2.5-4.0米，下伏基巖為中風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值≥300kPa。施工期設(shè)計(jì)洪水位168.5m，枯水期水位162.3m，最大水位變幅6.2m。水流速度在洪水期可達(dá)1.8m/s，需采取專項(xiàng)導(dǎo)流措施。（三）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格遵循《水利工程混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）、《水電工程攔漂排設(shè)計(jì)規(guī)范》（NB/T10609-2021）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等標(biāo)準(zhǔn)，混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F150，軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥23.4MPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核錨固結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及滑槽安裝精度要求。編制專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)計(jì)算書、混凝土配合比報(bào)告及施工進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，特別明確埋件安裝、模板支護(hù)等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0的中砂，5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，Ⅱ級(jí)粉煤灰摻量15%，聚羧酸系高效減水劑摻量0.8%。所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼筋與鋼材：采用HRB400E級(jí)鋼筋，Φ12-Φ25規(guī)格，以及Q235B級(jí)鋼板制作滑槽。鋼筋保護(hù)層墊塊選用強(qiáng)度≥C40的混凝土墊塊，厚度50mm。模板系統(tǒng)：主模板采用3m×1.5m定型鋼模板（厚度6mm），支撐體系選用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，配套14#工字鋼作為橫梁加固件。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工布置：劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、鋼筋加工區(qū)及模板存放區(qū)，設(shè)置30m3/h強(qiáng)制式混凝土攪拌站1座，配置2套JS500攪拌機(jī)及自動(dòng)配料系統(tǒng)。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×8m）、水泥罐（100t×2個(gè)）及施工便道（5m寬，C20混凝土硬化）。安裝DZ60型振動(dòng)沉樁機(jī)1臺(tái)，25t汽車吊1臺(tái)，Φ1200mm鋼護(hù)筒20節(jié)。測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀按二等精度放樣軸線，水準(zhǔn)儀按三等精度控制高程，設(shè)置6個(gè)永久觀測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)沉降。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理基坑開挖：采用0.5m3反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度至設(shè)計(jì)基底以下20cm，邊坡按1:1.2放坡。使用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合人工清底，確保基底平整度誤差≤50mm。地基加固：對(duì)卵石層采用振動(dòng)沉管碎石樁處理，樁徑500mm，樁長(zhǎng)4.5m，間距1.2m梅花形布置。鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面收光處理，設(shè)置間距5m×5m的伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青木板。（二）鋼筋工程鋼筋加工：梁柱主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度公差±2mm，牙形飽滿度≥95%。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。綁扎安裝：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用Φ20@200雙層雙向布置，保護(hù)層墊塊按1m×1m間距梅花形布置。墻身豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤2個(gè)。埋件安裝：滑槽軌道采用14#工字鋼制作，安裝前進(jìn)行調(diào)直處理，直線度誤差≤3mm/2m。通過膨脹螺栓固定于模板內(nèi)側(cè)，焊接限位擋板控制位置偏差≤5mm。（三）模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板作面板，50×100mm方木作次楞（間距300mm），Φ48×3.5mm雙鋼管作主楞（間距600mm）。對(duì)拉螺栓選用Φ16mm高強(qiáng)螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，外套PVC管保證可周轉(zhuǎn)使用。安裝工藝：采用"先內(nèi)后外、分層安裝"的順序，角模與平模連接采用M12螺栓加固，接縫處粘貼5mm厚雙面膠條密封。使用全站儀校正模板垂直度，允許偏差≤3mm/m，采用花籃螺栓配合纜風(fēng)繩固定。模板底部設(shè)置清掃口，澆筑前清除雜物并封堵。脫模劑處理：涂刷HD-1長(zhǎng)效脫模劑，厚度控制在0.1mm以內(nèi)，涂刷后2小時(shí)內(nèi)不得澆筑混凝土，避免污染鋼筋。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：每立方米混凝土材料用量為水泥320kg、粉煤灰55kg、砂760kg、碎石1120kg、水165kg、減水劑3.0kg，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑施工：采用分層推移式澆筑，每層厚度500mm，使用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤500mm。墻身混凝土分3次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每次澆筑高度不超過2m，間隔時(shí)間≥4h。澆筑完成后立即進(jìn)行表面抹壓，采用"三次抹面"工藝：初次抹平（澆筑后1h）、二次抹壓（初凝前）、三次收光（終凝前）。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，采用溫度計(jì)每4h監(jiān)測(cè)一次。（五）特殊季節(jié)施工雨季施工：攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場(chǎng)設(shè)置防雨覆蓋，混凝土運(yùn)輸車輛配備防雨布。雨后測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。高溫施工：選擇夜間澆筑（22:00-6:00），骨料堆采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋，混凝土入模溫度控制≤30℃。表面覆蓋保濕遮陽(yáng)膜，噴霧降溫保持環(huán)境溫度≤35℃。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥每200t檢驗(yàn)1次強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間；砂石每400m3檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量及泥塊含量；鋼筋原材每60t檢驗(yàn)1組力學(xué)性能。混凝土配合比每月復(fù)核1次，根據(jù)砂石含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整。外加劑使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，摻量誤差控制在±0.5%以內(nèi)。（二）工序控制模板驗(yàn)收：檢查模板垂直度（≤3mm/m）、平整度（≤2mm/2m）及拼縫間隙（≤1mm），采用2m靠尺及塞尺檢測(cè)，驗(yàn)收合格簽署《模板工程隱蔽驗(yàn)收記錄》。鋼筋檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）、綁扎間距（±10mm）及預(yù)埋件位置（±15mm），采用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測(cè)，合格率要求100%?；炷猎囼?yàn)：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，28d抗壓強(qiáng)度評(píng)定合格率≥95%，最小強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的90%。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失≤30mm/h，振搗棒快插慢拔，確保氣泡完全排出。模板拼縫采用雙面膠帶密封，對(duì)拉螺栓加設(shè)錐形堵頭。裂縫控制：基礎(chǔ)與墻身設(shè)置后澆帶（寬度800mm），60d后采用C40P8膨脹混凝土澆筑。混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，覆蓋阻燃棉被保溫，延緩降溫速率。埋件偏差：滑槽安裝采用三維坐標(biāo)定位，焊接臨時(shí)固定支架，澆筑過程中派專人監(jiān)測(cè)，偏差超過5mm立即調(diào)整。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用之字形爬梯（踏步間距300mm）。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。起重作業(yè)：吊裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。起重機(jī)支腿墊設(shè)200mm×200mm×500mm鋼板，吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）。（二）環(huán)境保護(hù)廢水處理：設(shè)置3級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L）?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用噴霧方式，減少?gòu)U水排放。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m），配置霧炮機(jī)2臺(tái)（覆蓋半徑30m）。水泥罐安裝袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制：破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。高噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）。（三）應(yīng)急管理編制《混凝土施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（50kW）1臺(tái)、應(yīng)急照明燈具20套、急救箱2個(gè)（含止血帶、繃帶等）。每月組織1次防汛演練，每季度進(jìn)行1次消防應(yīng)急演練，確保應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤15min。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期150日歷天，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)處理（30d）→鋼筋綁扎（25d）→模板安裝（20d）→混凝土澆筑（15d）→養(yǎng)護(hù)及拆模（20d）→設(shè)備安裝調(diào)試（40d）。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工期，延誤超過3d時(shí)啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高，軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差±5mm。預(yù)埋件：滑槽中心線偏差≤3mm，頂面高程偏差±5mm，軌道接縫高低差≤2mm。性能檢測(cè)：混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)3組，滲透高度比≤30%；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢