光纜傳輸線路施工方案一、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的符合性，重點(diǎn)核查路由走向、管孔占用、桿路負(fù)荷等關(guān)鍵參數(shù)。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如光纜彎曲半徑、牽引力限制等技術(shù)指標(biāo)。針對(duì)輕、中、重負(fù)荷區(qū)劃分，根據(jù)《長(zhǎng)途通信干線光纜傳輸系統(tǒng)線路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，復(fù)核沿線氣象數(shù)據(jù)，確定冰凌厚度≤20mm、最大風(fēng)速≤25m/s的負(fù)荷區(qū)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，確保桿路強(qiáng)度與負(fù)荷區(qū)等級(jí)匹配。1.2材料檢驗(yàn)光纜及器材進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括：外觀檢查：光纜護(hù)套無(wú)破損、無(wú)氣泡，標(biāo)識(shí)清晰完整；接頭盒密封件完好，配件齊全。性能測(cè)試：采用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)試單盤(pán)光纜衰減系數(shù)，確保1310nm窗口衰減≤0.36dB/km，1550nm窗口衰減≤0.22dB/km；金屬護(hù)套對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ·km。材料適配性：核對(duì)光纜外護(hù)套類型（如53型、333型）與敷設(shè)方式的匹配性，管道光纜選用PE護(hù)套，直埋光纜選用鋼帶鎧裝護(hù)套。1.3現(xiàn)場(chǎng)勘查詳細(xì)勘察路由沿線環(huán)境，記錄以下關(guān)鍵信息：地形地貌：劃分平原、丘陵、山地等地形段，制定差異化敷設(shè)方案。地下管線：采用管線探測(cè)儀定位電力、給排水等既有管線，標(biāo)注交叉點(diǎn)位置及埋深，確保平行凈距≥0.25m，垂直凈距≥0.5m。障礙點(diǎn)：標(biāo)記穿越鐵路、公路、河流等特殊地段，設(shè)計(jì)專項(xiàng)防護(hù)方案，如鐵路穿越采用頂管施工，河流跨越采用架空敷設(shè)。二、主要敷設(shè)方式施工工藝2.1架空光纜敷設(shè)2.1.1桿路架設(shè)桿路強(qiáng)度核算：根據(jù)負(fù)荷區(qū)等級(jí)選擇桿路材料，輕負(fù)荷區(qū)采用7/2.2吊線（拉斷力≥15.1kN），重負(fù)荷區(qū)升級(jí)為7/2.6吊線（拉斷力≥21.8kN）。桿距設(shè)置遵循：輕負(fù)荷區(qū)≤150m，中負(fù)荷區(qū)≤100m，重負(fù)荷區(qū)≤65m，超重負(fù)荷區(qū)≤45m。拉線安裝：終端桿采用比吊線大一級(jí)的程式，角桿拉線在角深＞13m時(shí)需加強(qiáng)?？癸L(fēng)桿隔裝數(shù)按表1設(shè)置，地錨采用500×300×150mm混凝土拉線盤(pán)，埋深≥1.2m。負(fù)荷區(qū)抗風(fēng)桿隔裝數(shù)（檔）防凌桿隔裝數(shù)（檔）輕、中負(fù)荷區(qū)816重、超重負(fù)荷區(qū)482.1.2光纜架設(shè)敷設(shè)方式：采用機(jī)械牽引時(shí)牽引力≤2000N，人工敷設(shè)時(shí)每人孔安排輔助牽引。光纜在吊線上采用螺旋綁扎固定，綁扎間距50cm，首末兩端及拐彎處加密至25cm。防護(hù)措施：與10kV以上電力線交越處加裝2m長(zhǎng)三叉保護(hù)管；公路上方光纜凈距≥5.5m，鐵路軌面凈距≥7.5m；每5檔桿設(shè)置U型伸縮彎，預(yù)留長(zhǎng)度1.5m。2.2管道光纜敷設(shè)2.2.1管孔準(zhǔn)備清刷管孔：使用管孔清刷器清除管內(nèi)雜物，采用壓縮空氣吹凈粉塵。波紋管和鋼管孔內(nèi)需穿放子管，子管總外徑≤管孔內(nèi)徑的85%，單根子管內(nèi)徑≥光纜外徑的1.5倍。子管敷設(shè)：子管在人孔內(nèi)露出長(zhǎng)度15cm，管口用PVC膠帶密封。采用3孔同色子管組，空余子管加裝管塞防護(hù)。2.2.2光纜敷設(shè)牽引工藝：整盤(pán)光纜從中間向兩端布放，牽引力控制在1500N以內(nèi)，一次牽引長(zhǎng)度≤1000m。潤(rùn)滑劑選用滑石粉，嚴(yán)禁使用機(jī)油類潤(rùn)滑劑。人孔處理：光纜在人孔內(nèi)固定于托板或膨脹螺栓，鉤口向下。出管孔15cm內(nèi)不彎曲，預(yù)留長(zhǎng)度1.0m，盤(pán)放于預(yù)留架上。2.3直埋光纜敷設(shè)2.3.1溝槽開(kāi)挖溝槽規(guī)格：普通土段溝深≥1.2m，石質(zhì)段≥0.8m（溝底鋪墊20cm細(xì)土），坡度＞20°時(shí)采用S形敷設(shè)。溝底寬度根據(jù)光纜數(shù)量確定：1-2條光纜為30-40cm，3條光纜為55cm，4條光纜為65cm。防護(hù)處理：穿越農(nóng)田排水溝時(shí)埋深≥0.8m，采用紅磚或混凝土包封；全石質(zhì)地段先鋪10cm厚砂漿墊層，再敷設(shè)光纜。2.3.2光纜敷設(shè)與回填布放要求：人工抬放時(shí)采用"8"字形盤(pán)纜，禁止拖拽。光纜敷設(shè)后立即回填30cm細(xì)土，采用人工踏平，再分層回填原土，每層厚度≤30cm，夯實(shí)度≥90%。標(biāo)石設(shè)置：在接頭點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、直線段每隔100m設(shè)置標(biāo)石，標(biāo)石埋深60cm，出土40cm，刻記光纜走向、埋深等信息。三、光纜接續(xù)工藝3.1接續(xù)準(zhǔn)備開(kāi)剝處理：用環(huán)切刀開(kāi)剝光纜外護(hù)套，長(zhǎng)度1.2-1.5m，加強(qiáng)芯留長(zhǎng)40mm，束管按"紅頭綠尾"規(guī)則編號(hào)（順時(shí)針為A端，逆時(shí)針為B端）。松套管內(nèi)光纖用脫脂棉蘸酒精清潔，去除油膏。端面制備：采用高精度切割刀制作光纖端面，切割長(zhǎng)度16mm，端面傾斜角≤0.5°。切割后光纖立即放入熔接機(jī)V型槽，避免端面污染。3.2熔接與保護(hù)熔接參數(shù)：?jiǎn)文９饫w采用預(yù)放電模式，放電時(shí)間150-200ms，熔接電流根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（-10℃時(shí)調(diào)至22mA）。熔接損耗≤0.08dB（雙向平均值），OTDR監(jiān)測(cè)曲線無(wú)反射峰。熱縮保護(hù)：將60mm熱縮管套至熔接點(diǎn)中央，放入加熱器加熱40秒，冷卻后檢查熱縮管是否平整無(wú)氣泡。余纖收容采用分層盤(pán)繞法，曲率半徑≥40mm，盤(pán)纖張力0.5-1.0N。3.3接頭盒封裝密封處理：接頭盒內(nèi)放置防潮劑，光纜與接頭盒接觸部位用密封膠帶纏繞3層，緊固螺栓按對(duì)角順序均勻擰緊（力矩值5-8N·m）。固定要求：架空接頭盒固定于電桿預(yù)留支架，距地面≥3m；直埋接頭盒埋深≥0.8m，上方鋪設(shè)混凝土蓋板防護(hù)。四、測(cè)試與驗(yàn)收4.1中繼段測(cè)試衰減測(cè)試：采用OTDR雙向測(cè)試中繼段衰減，1310nm窗口≤0.4dB/km，1550nm窗口≤0.25dB/km，測(cè)試脈寬選擇100ns-1μs。后向散射曲線：曲線應(yīng)平滑無(wú)臺(tái)階，接頭點(diǎn)反射峰≤-60dB，判斷是否存在虛接、斷纖等缺陷。4.2工程驗(yàn)收隨工驗(yàn)收：檢查光纜埋深、防護(hù)措施、預(yù)留長(zhǎng)度等關(guān)鍵工序，填寫(xiě)隱蔽工程簽證記錄?？⒐y(cè)試：包括光纖通道總衰減、偏振模色散（PMD）、光纜對(duì)地絕緣等項(xiàng)目，其中PMD≤0.5ps/km^0.5。資料提交：編制竣工圖紙（含路由走向圖、管孔占用圖）、測(cè)試記錄（OTDR曲線、衰減數(shù)據(jù)表）、工程變更單等資料，裝訂成冊(cè)歸檔。五、安全與質(zhì)量控制5.1安全措施高空作業(yè)：架設(shè)吊線時(shí)使用雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)。地下施工：開(kāi)挖溝槽深度≥1.2m時(shí)設(shè)置邊坡（普通土1:0.5，砂土1:1），必要時(shí)采用鋼板樁支護(hù)。夜間施工配備警示燈，設(shè)置安全隔離帶。5.2質(zhì)量控制過(guò)程檢驗(yàn)：每敷設(shè)5km光纜進(jìn)行一次衰減測(cè)試，發(fā)現(xiàn)異常立即排查。接頭盒封裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，充氣壓力100kPa，24小時(shí)壓降≤5kPa。質(zhì)量追溯：對(duì)每